生产计划公开课PMC

12产品设计与工艺准备外购与制造总装配发运按预测为库存组织生产按订单按预测组织零部件生产按订单组织装配按订单组织加工与装配按预测采购部分原材料按订单组织从产品设计、采购、加工、装配、发运全过程TGTGTGTG备货生产型订货组装型订货制造型订货工程型订货生产型和备货生产型产品生产进度计划内容的比较TG：交货提前期，交货日期3材料分类及相应采购戰略大大小数量采购金额（单价*数量）量大价低项目（20%-70%）“汇总/整合”

竞标采购探寻最低价行业标准战略性物资（60%-20%）“结盟/伙伴”稳定和长期共存互利互惠的合作关系低值需求小（5%+-10%）“简化”简化获得流程外包电子采购重要关键项目(5%-

-10%)“重新定位”风险分析供应保障尽可能标准化寻找替代品第四室:材料計划與存量管制4四种産品的基本方法高成本价值産品管理轉化方向杠杆産品高价值／標准化産品－－如鋼材／通用部件規模經濟與訂貨优化戰略産品高技朮要求／高价值産品－－如關鍵總成合偏伙伴與戰略聯盟一般産品低价值／標准化産品－－如ＭＲＯ系統合同和分散訂單／舛包瓶頸産品高技朮要求／低价值産品－－如專利産品／稀缺物資保證供应／尋求替代供应風險低高高采購決策層次低第四室:材料計划與存量管制5

高高低价格技术标准化（基础性生产材料）最大限度利用杠杆作用标准化固定规模减少交易全球采购市场开拓和研究战略化（核心部件）战略联盟供应商设计、采购参与双赢模式检讨供应商发展外包（办公用品、间接材料）简化获得流程减少活动减少交易降低交易成本系统合作专业化（专业化控制的元件）伙伴关系全球采购供应商生产能力供应商设计、采购参与执行标准化设计第四室:材料計划與存量管制材料分类政策6材料分类政策方向

高高低成本和价值供应风险杠杆型战略型一般型瓶颈型第四室:材料計划與存量管制7流程介绍81.生產能力預估產量正常產量最大產量指歷年來生產設備的平均使用量.指生產設備所能產出的最大產量或所能安排的最高負荷量.分為和生產能力(簡稱產量)是指生產設備(生產線)在一定的時間內所能生產的產品數量,產量通常以標準直接工時為單位.決定生產能力的步驟9產能管理Capacity:一個人力,機器,工作站,生產線,工廠或組織在一段時間內可產出的能力.產能規劃機制:短期:CRP,中期:RCP,長期:RRP.Load:指某一段期間,預計發出的工作(W/O).產能計劃的步驟:決定現有產能(定期檢視與盤點:人,設備,材料)計算每一期間所需產能(FCST,Customerorder..)計算每一期間各工作站之Loading.解決現有與計劃產能間的差異(調整產能or負荷)10产能负荷分析表生产计划控制流程表单机种品名规格需求产能所需生产线及生产时间每件工時(H)人數每件总工时(H)所需总人工时(H)制一部制二部一厂一线二线一线二线三线四线一线二线AHZB-15500608.33

0.016671362.271133.33B空调100502.00

0.020001372.74274.00BBC-1281100110

10.00

0.009091000.911000.00C咖啡机45050

9.00

0.02000400.80360.0010.330.0010.000.000.000.009.000.00A.所需总人工时(H)2,767.33现有生产线数量(11条)11111111现有日人工时(H)415.10故障生产线數

可用日人工时(H)3,182.43正常生产线數

目前日产能(11H/天)11.0011.0011.0011.0011.0011.0011.0011.00人工时差异(H)41.33B.预计产能(以綜合效率90%計算)9.909.909.909.909.909.909.909.90现有周人工时

工时差异量-0.439.90-0.109.909.909.900.909.90可用周人工时差异生产线数量-0.040.90-0.010.900.900.900.080.90人工时差异机种编号A.产能总需求(台*小时)11月度主排产计划依据市场提供的交货进度控制表工程提供的模具明细车间提供的工装及相关设备产能财务提供的销售与库存状况分析资料战略物料状况(国内仅考量:陶瓷板)IE的提供的机种分组产能负荷工程提供的月度订单的问题点分析三天生产计划依据MC确认后的物料到料状况IE提供的生产标准工时车间实际的生产时间车间实际的工状设备能力121314各部门异常工时累积表部门损失产能异常工时异常工时比例累积比例总投入工时所占比例研发534785967.4936.85%36.85%184646.53.23%工程550694563.3528.18%65.04%2.47%供应商管理350594150.4825.63%90.67%2.25%PMC6627764.934.72%95.39%0.41%采购2868293.71.81%97.21%0.16%制造2749281.91.74%98.95%0.15%电饭煲511170.51.05%100.00%0.09%合35100.00%100.00%8.77%15MO2-B2主板高压区铜薄需要加一跳线补焊，造成损失。因总装投诉故用万用表测IGBT，造成损失。16各部门产能损失图总产能损失达到156361PCS17各生产线生产能力效率表18什么是综合效率分析有关效率共有三个指标，即综合效率、作业效率、运转率，我们用来最终决策分析时使用的是综合效率。实际生产中经常出现低于生产系统所规定的水平的情况，这跟作业人员的能力的努力有关，规范最佳的制造方式就是标准作业，达成标准的程度就叫做综合效率。为什么要做综合效率分析前面的效率统计只是客观事实的反映，从中只能作出优劣对比，并不能发现使效率降低的主要原因。为了更好改善，所以做此综合效率分析。综合效率分析怎么做19综合效率分析2021PRODUCTIONSCHEDULE客户订单销售预测周产能预估物料计划粗生产计划瓶颈工序预排产其他工序预排产各工序所需材料日反馈材料按期到厂仓库配料生产对料,领料每日生产计划各工序依次生产异常处理生产进度追踪成品入库出货材料到厂确认22周产能预估工序1 110% 70% 110% 70% 97%工序2 110% 90% 110% 90% 97%工序3 110% 90% 110% 90% 97%工序4 110% 90% 110% 90% 97%工序5 110% 80% 110% 80% 80%WK28WK29WK30WK31WK32…23瓶颈工序预排产7/20 6:00~12:007/20 12:00~24:007/21 6:00~12:007/21 12:00~24:007/22 6:00~12:007/22 12:00~24:00…MODEL 批号 数量占用时间MODELA 6000011000036HMODELB 600001700024H工序32425PSIPInventoryRep.representsthecurrentandachievableinventorylevelsandsuppliercapabilitiesProductionRep.representscurren