生产现场管理

生产现场管理赵宗清赵宗清1977年毕业于成都工学院机械专业1988年底任国营星华仪器厂机械制造分厂副厂长1990年—1994年8月任机械制造分厂厂长兼党总支书记1994年8月—1994年10月在希望集团重庆希望公司任总经理助理1994年11月—1996、3月任希望集团徐州希望公司总经理1996、3—1998、8月任希望集团山东沂蒙希望公司总经理1998、9—2000、2月任新希望集团海南希望公司总经理2000、3—2002、9月任新希望集团湘（湖南）赣（江西）特区总裁2002、10—2004、1任新希望集团越南胡志明公司总经理2004、1—2005、7任新希望农业股份公司饲料事业部总经理2005、7—2007、3任新希望农业股份公司饲料事业部总经理兼菲律宾公司总经理2007、4—2008、1任新希望农业股份公司总经理2008、1—2008、4任新希望农业股份公司北京千喜鹤食品集团常务副总裁2008、4—2008、5任江西正帮股份公司副总经理兼饲料事业部总经理2008、6月成立成都佳意咨询管理公司任总经理前言企业的管理职能80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性；产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。现场管理概述现场的定义现场有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的指生产车间。现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。电能流失功率过剩无功消耗高电能管理影响因素料未根据生产负荷调整用电设备制度不健全未根据季节变化调整用电设备环法人机制度制约不到位缺少监督自觉性差用电观念落后缺少培训节能意识淡薄耗能高电路老化负荷波动较大设备问题未适时进行技术更新供电质量差计划性不强电量统计不准确

计量装置不够计量网络不健全制度执行不严现场管理的基本内容1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；现场管理的基本内容3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；现场管理的基本内容

5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。现场管理的实施现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；2.专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；3.优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距,使其合理有效地运行。现场管理的要求

1、环境整洁；可参考三定5S。2、纪律严明；奖惩分明，杜绝'不好意思'。3、设备完好；定期检查。现场管理的要求4、物流畅通有序；5、信息准确及时；6、生产均衡有效。7、提高质量。现场管理的主要途径1.以人为中心,优化生产现场全员的素质。现场管理的复杂性和艰巨性突显了规章制度的局限性。庞杂的生产现场,众多的工种和岗位,越来越短的工期以及不断压缩的管理层,使得我们不可能做到时时监督,处处检查。因此,优化生产现场的根本就在于坚持以人为中心的科学管理,千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任感。充分发挥其加强现场管理的主体作用,重视现场员工的思想素质和技术素质的提高。现场管理的主要途径2.以班组为重点,优化项目现场管理组织。班组是项目现场管理的保证。班组的工作范围在现场,工作对象也在现场,加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。班组是生产企业现场管理的承担者。抓好班组建设就是抓住了现场管理的核心内容。现场管理的主要途径3.以技术经济指标为突破口,优化生产现场管理效益。质量与成本是企业的生命,也是企业的效益。在保证质量的前提下降低成本,需要严格的现场管理来保证。现场管理遵循的基本原则1.经济效益原则。生产现场管理一定要克服只抓进度和质量而不计成本和规范,从而形成单纯的生产观和进度观。公司应在精品奉献、降低成本方面下功夫,同时在生产活动中,时时处处精打细算,力争少投入多产出,坚决杜绝浪费和不合理开支。现场管理的主要途径总之,现场管理与生产项目的质量、进度、安全、效益等诸多方面是息息相关,密不可分的。它在节能降耗方面更是表现突出,抓住了现场管理,也就抓住了生产管理的命脉,只要加强现场管理,那生产管理中的各项工作就不言而喻了。现场管理遵循的基本原则2.科学合理原则。生产现场的各项工作都应当按照既科学又合理的原则办事,做到现场管理的科学化,现场资源有效利用,现场施工安全科学,充分发挥员工的聪明才智。现场管理遵循的基本原则3.标准化、规范化原则。标准化、规范化是对生产现场的最基本管理要求。事实上,有效协调地进行生产,生产现场的诸要素都必须坚决服从一个统一的标准,克服主观随意性。只有这样,才能从根本上提高生产现场的生产效率和管理效益,建立起一个科学而规范的现场作业秩序。优化现场管理的意义

(一)生产现场管理现状分析1、现场生产秩序混乱；2、现场浪费现象严重；3、现场环境脏、乱、差；4、现场人员素质不高。5、设备的维护不及时。优化现场管理的意义

(二)加强生产现场管理的必要性1、提高企业竞争力的基础；2、提高企业效益的重要途径；3、利于全面提高企业素质和管理水平等终合竞争力。1.现场管理三大工具之一:标准化

标准化:将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。1.现场管理三大工具之一:标准化创新改善与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。2.现场管理三大工具之二:目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3.现场管理三大工具之三---

看板管理

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的信息揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。加强现场管理措施与对策1.加强基层领导班子建设,推进基层建设深化。基层领导班子成员的思想作风、工作作风、民主作风,对稳定基层人心,提高基层凝聚力和员工队伍素质起着决定性的作用,这也是搞好基层建设的关键。基于这个认识,我们要始终坚持把基层领导班子建设放在首位,要持之以恒,常抓不懈。加强现场管理措施与对策抓员工队伍建设,重点突出素质培养。随着公司产品结构调整工程建设的展开,提高员工素质迫在眉睫。为此,我们要把员工培训作为一项长期的重要工作来抓,强化培训的有效性和针对性,提高员工解决实际问题的能力及处理突发事情的应变能力。基层单位要积极组织开展“岗位练兵”活动,并把“岗位练兵”活动与员工的培训、绩效考核、员工奖惩等有机结合。加强现场管理措施与对策在具体做法上可以采取每周一练、每月一课、每季一考、每年一评的方法,可利用网络在线的方法进行测试,可聘请有关专业技术人员进行授课。这样既有利于专业人员实际能力的培养,又能让他们实现从理论到实践,再从实践到理论的升华。还可利用现有技术精湛的技师资源,充分发挥他们的聪明才智,组织开展“导师带教”活动,以合同签约的形式规定双方各自承担的权利和职责,明确带教的目标、措施、进度,以及考核和奖励标准。2.强化现场管理,细化专业管理,

建立稳固的生产基础。强化现场管理,落实现场各项管理制度。公司强调基层单位要认真落实现场管理制度及巡回检查和交接班等制度。要求交接班提前到岗,检查了解安全、工艺、设备等运行状况,实行集体交接或岗位交接,做到上岗分钟,精心秒巡回检查，要建立小时全天候、全方位、全过程,以及专业人员和操作工在现场相互衔接立体交叉的巡回检查网络,提高生产现场巡回检查的频率,及时捕捉生产现场安全、工艺和设备等运行的细微变化,2.强化现场管理,细化专业管理,

建立稳固的生产基础。加强对数据变化的实时分析和调整健全设备维护保养体系,不断完善关键机组特护细则,精心实行重要机组和关键设备的巡回检查与特级维护保养使设备始终处于完好状态,为生产运行提供可靠的基础，全面落实管理,增强安全责任意识,落实安全生产责任制,及时消除事故隐患,确保现场安全无事故。2.强化现场管理,细化专业管理,

建立稳固的生产基础。要认真执行工艺技术规程、工艺操作规程和设备专业管理要求,不断提高操作技术水平和设备检修质量,改善工况条件,提升设备运行周期。同时要进一步强化《公司生产系统重大事项报告制度》的执行力度,精细生产现场管理,实施严格的考核制度,以进一步确立公司生产管理系统总体协调的权威性。2.强化现场管理,细化专业管理,建立稳固的生产基础。细化专业管理,加强生产运行。要切实加强工艺技术和设备基础的管理,严格工艺技术文件的正确性和规范原辅料质量标准,强化“易燃、易爆、易污染”原料的科学管理。3.持续改进“专项检查”,提高“专项检查”工作的有效性。为反映现场管理的真实面貌,“专项检查”工作要坚持以日常检查为主,做到每月对每个单位进行一次检查,把“专项检查”工作的重点落到生产专业管理上,突出现场检查,并结合阶段重点工作进行岗位职责和现场管理制度的测试、非计划停车和安全事故原因分析的测试、现场安全消防器具使用的测试等,提高实际操作能力。3.持续改进“专项检查”,提高“专项检查”工作的有效性。根据“专项检查方案科学化、专项检查人员专家化、专项检查标准规范化”的目标,公司要建立和加强“专项检查”督导员制度,同时要注重督导员自身素质的培育。继续开展“专项检查”督导员业务知识的专业培训,以提高“专项检查”标准执行的统一性、检查形式的一致性、评价体系的系统性,并对督导员加强管理,定期进行考核,增强责任心,提高“生产管理专项检查”的针对性、实效性和持续性。3.持续改进“专项检查”,提高“专项检查”工作的有效性。实施“专项检查”标准分类考核程序。把“专项检查”考核内容分成两大板块,即公共考核板块和专业考核板块。公共考核板块的内容是具有共性基础的工作标准和要求,专业考核板块的内容是具有专业特点和行业特性的标准和要求。对不同性质的被检对象采取相应的考核内容和评分标准,实施分类检查,统一计分,集中点评。4.抓好创特色管理工作,推进现场管理与基础工作水平提高。树立典型,推广经验。公司要抓住“先进装置”、“优秀班组”大力推广典型经验。要组织召开装置主任专题座谈会学习先进典型的经验和做法,组织到典型装置或班组现场进行观摩学习,以推动整个公司先进单位的不断壮大和发展。精心培育,推进管理。要继续强化推进创特色管理的培育工作,把“创特色管理”调研中掌握的经验加以总结和提升,并进行创特色专项活动工作。公司要组织专业人员定期深人装置、班组对创特色管理的活动进行全过程的关心和指导,及时总结和推广典型经验,以此全面推动公司“创特色管理”工作的深化。4.抓好创特色管理工作,推进现场管理与基础工作水平提高。严格考核,推动升级。在“优秀班组”达标升级验收过程中,坚持实行日常考核与综合考核相结合。以日常考核为主,日常考核占考核总分的,综合考核占总分的既要考虑综合因素更重要的是考虑日常因素。由各单位预报“优秀班组”候选对象,公司则根据各单位预报的对象实施预验收,通过每月的日常“专项检查”进行重点检查,待年底正式申报时予以综合验收。为体现先进性,确保含金量,必须实行总量控制。各单位要严格按公司的要求进行自查申报。“优秀班组”由公司生产部牵头组织工会等相关专业部门进行验收,若验收不合格则予以取消,并不给予调整,做到宁缺勿滥。5.加强制度建设,完善现场管理与基础工作的标准。制度是规范工作的准则。加强现场管理与基础工作,关键是完善各项规章制度、管理办法、工作条例等。为进一步规范现场管理与基础工作标准,提高工作质量,公司将统一制订巡回检查管理制度、交接班管理制度、现场管理与基础工作条例等，重点修订生产管理“专项检查”管理办法和考核标准、现场管理制度、装置和班组工作条例等。通过建章立制,使我们有章可循,同时也应加强宣传教育力度,让每个员工都能熟悉制度、了解制度、懂得制度,并让员工自觉按章程办事,按规范操作,杜绝习惯性违章,进一步减少非计划停产事故的发生。

公司要花大力气狠抓现场管理与基础工作,继续巩固和推进已取得的成绩,坚持把现场管理与基础工作抓深抓细抓好抓出实效,为公司安全稳定、生产效率提高提供坚实有力的保障。现场管理的范围1、现场任务现场任务管理方法管理方法人机料法环计划控制1生产力P产能分析派工馀力管理2质量Q制程品管作业标准个人品质3成本C成本降低绩效管理减少浪费4产量交期D生管作业交期管理5安全S整理整顿定期保养6士气M全员参与绩效评估教育训练2、依标准作业程序执行3、创造舒适的环境（5S）4、善于观察现场（异常与变化，目视管理）5、现场改善（提案改善，QCC小组）现场管理的基本内容一、生产工作的安排二、生产准备三、制程管理四、在制品管理五、生产进度管理六、生产现场异常管理一、生产工作的安排目的：以最经济的方式达成生产计划原则：

最低的制造成本;最佳产能运用；满足交货条件;提高生产士气;

最少资金积压;最低占用场地;因素：对外：及时应付业务及交货之需;

对内：各单位之生产效率、成本、作业配合及物料供应等;内容：

(1)．进度安排之订定：a．订单安排之优先考虑顺序；b．紧急订单之处理原则；c．无工作订单时之处理原则；d．订单的修改处理原则；e．其他有关进度安排注意事项；内容：(2)．生产安排前的准备工作;(3)．订单或工作之负荷计算与生产进度的安排;(4)．设备负荷分析与设备工作进度安排;(5)．进度安排方法之确定；a．数字记录法；b．甘特图表示法；c.符号表示法；a.数字记录法产品预计产量123456A1000计划100200200200200100实际12018022021021060B400计划01001001001000实际080909511025C650计划150100100100100100实际180100909060150b.甘特图表示法日期订单号12345670901#10902#20903#30905#5c.利用符号表示法日期产品1234567上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午A计划FLG实际FLGB计划FLMT实际FLMTC计划FTG实际FLGF:锻造M:铣床T:表面处理L:车床G:磨光二、生产准备l.生产准备的工作内容：a．工作计划：包括生产产品、数量、交期……等；b．人员准备及调配；C．制品规范的核对；d．参考样品或图面以查对产品质量；e．材料之准备与领用；f．工夹、模具之准备；g.设备之检查；h.生产日报表或生产看板之填写；i.检查是否有半成品、不良品或备品待生产或处理；j.其他协调事宜；2.作好生产准备的要点：A将生产准备内容作成标准作业程序B以产品类别汇总产品生产之依据资料，例如：工作指导书、标准工时表、标准用料表、人员安排资料、制品质量检查重点、工作命令单……等．C将员工技能于事前作成职能分析表，并适时培育员工之第二专长．d．对设备产能、机器特性、工模夹具之准备查核……等作成资料。e．当日或当批清点各项存量。F．善用图表及目视管理。g．运用生产协调会以掌握异常状况，事先做好防范措施。三、制程管理制程原因数量质量结果资料数据材料人机器设备方法环境找原因非控制结果控制状况系统图四、在制品管理1.实施要点a、确保实施收、发、存之数量及储位记录，无表单绝不自由移动；b、定期盘点；c、各类在制品分类标识储存；d、保管场所与容器妥善安排；

e、如有不良品或遗失应迅速处理，并追究责任；f、确保帐物一致；2.利用"移交单"或"转移交接单"作在制品数量转移之处理，范例如下

移交人：签收人：批号品名移交数量单位接收数量备注移交单

车间班日期：五、生产进度管理

1、目的：确保生产进度有效并促使生产任务如期完成。2、内容：(1)．生产实际进度是否与计划相符?(2)．生产效率是否稳定?(3)．产品质量是否稳定?

3、方法：

(1)．口头报告；(2)．书面报告；a、生产日报表；b、质管日报表；e、入库日报表；d、制造通知单完工联；e、其他；

(3)．进度会议(产销协调会议)；

4、进度落后之原因与处置方式(1)．常见之进度差异问题分析：a、日程计划不善或生产技术的变更；b、工作分派不善；c、村料或工具不能按时供应；d、机器设备故障；e、产品质量低劣、不良率过高；

f、存量不足发生停工待料现象；g、工作场所纪律不良；h、员工离职率过高或出勤率过低；l、意外事故的发生。

(2)．处置方式a、限时补救（加班，托外加工，增加人手等）；b、改变进度（延迟交货，分批交货等）。5、附件(1)附件一个人作业日报表

(2)附件二班组生产日报表(3)附件三班组落后报告表六、生产现场异常管理

1、生产异常处理方式；(1)．由生产实际与计划比较以掌握差异情形；(2)．设定异常水平以判断是否需及时反应；(3)．运用目视(看板）管理以尽快获得异常情形；

(4)．异常情形应适时提报；(5)．异常时应同时进行异常原因分析追查，以针对要项提出对策，彻底进行重点改善；(6)．设定异常表单以利管理，例如：

a、生产异常报告单：显示生产异常情形及处理对策；b、质量异常处理单：显示生产中质量异常及处理方式；C、用料差异分析表：显示生产用料异常情形；

(7)．召开异常管理会议，以检讨异常现象并透过部门协商方式取得较圆满之处理对策并争取处理时效；(8)．定期分析生产异常所费成本并探讨潜在原因以研订永久处理对策并照会相关部门及人员执行。2、现场常见的几种异常状况及处理对策3、附件生产异常处理报告表生产绩效的管理

一、绩效管理的定义：

1、绩效=x100%

2、管理计划执行考核改善标准定额工时实际投入工时3、绩效管理：基于作业能力的维持与效率提高的管理制度。显示较差的管理项目；运用各项管理技术改善绩效；二、绩效的改善流程作业方法实施成果检讨修正绩效对策作业标准三、绩效管理制度流程图

现场改善一、现场改善活动的目的1．权责分明，事务处理简单化、合理化；2．减少浪费，降低成本；3．提高效率，提升士气；4.美化环境，减少工业安全事故的发生；

二、现场改善活动的范围1．工作分配；2．工作环境；3．工作方法；三、工作分配的改善1．作法：(1)．拟定作业表；(2)．制定作业分配表；(3)．检讨作业分配；(4)．改善作业分配．2．工作安排与分配检讨的要诀：(1)．哪些工作所花费的时间最多?——对工作盘点是否在最重要的业务上，所花费的时间最多?是否对必要的工作花了适当的时用?

(2)．有否错误的人力配置?

●所有的作业对组织的任务来说，都是重要的．●有否包括不必要或可在组织外部做的业务?●是否各个作业对达成组织的目标和推行业务有效?●是否把时间花费在不太重要的工作上?(3)．是否充分利用技能?●有否具有特殊技能的部属，把大部分工作时间花费在杂务或其他不需要技能的工作上?●有否部属从事超出本身技能或未曾受训过的业务?(4)是否有人在做与本身业务无关的工作?●有没有都要插手管的部属?●有没有指派工作态度热心的部属去做跟他本身无关的业务?

(5)业务是否过于细密化?●是否把交给—个人就可以完成的业务分给许多人去做?●因为，太多人从事于同一业务而责任分不清，有否此种现象?(6)工作分配是否平均?●有的人所分配的工作太多，有的人却太少，有否此种现象?●是否大家的工作都能平均分配，并且能公平地分担业务?四、工作环境的改善1、清洁2、照明；3、通风4、颜色；5、噪音；6、工作场所的整顿；7、工作桌椅；8、质量事故的防止；9、安全事故的预防；五、工作方法的改善1．作法：(1)工厂布置与搬运●人与物的移动分析(2)办公室布置与改善●工作分配●报表分析与改善；●事务流程分析与改善；(3)制程设计与改善●程序研究；●工作程序分析；●生产线设计；

(4)作业设计与改善●双手操作分析；●人机配合分析；●动作幅度分析；●作业站设计；2、工作改善的选择与重点：若能对下列各点加以研究的话，一定能得到对工作改进的启示．

(1)成本对金钱、工作时间及使用机械最费成本的工作；(2)工作质量未能达成所需质量标准的工作；（3)工作量通常，为要达成任务的主要工作，它的工作量最多；

(4)浪费浪费最多劳力、物料、时间的工作；(5)持续性这个工作会继续多久?只有几个星期、几个月或继续更长的期间?(6)危险程度曾发生过多次事故，具有危险性或易引发事故的工作；(7)人数很多员工所从事的工作；(8)疲劳过度对身心双方面，极易引发疲劳而需要多次休息时间的工作；(9)熟练程度对于需要熟练技巧的工作，则应使其简化以期能使低熟练技巧员工适应之；(10)环境

尘埃、噪音、恶臭、气温等状态不佳并会令人感到不愉快的工作；(11)进行程度

不能按照预定计划进行，有停滞，非加班不可的工作；(12)频率

如某种操作在一作业工程内会出现几次，或这项工作在一年中会有几次等，其工作出现频率较高者。3.工作改善的顺序及要点(1)．选择应该改进的工作优先顺序:第一：安全、质量、经济性；第二：频率、熟练程度、时间、疲劳度、容易程度等；(2)．分析现行的办法●用特性要因图，把问题细密化，以期能更接近原因；●作业分析，流程分析，动作经济原则分析；(3)．检讨现行的办法，并想出改进方案●思维方式改变的运用；●征求工作执行人员的意见；●要以创造力产生好主意；

(4)．拟出提案

●绘制新方法的工程分析图、作业流程图等；●要考虑到技术和人员方面的因素；●根据新方法去评估能节省的程度；●尽可能把时间、材料、机械、人力等换算为金钱；（5)．核准后，去使用新方法●请示上级主管并获得批准；●获得有关人员的充分了解(消除心理障碍)；●肯定协助人员的功劳；●对提案人员给予奖励。

常用的几种管理活动

一、早会1．目的：a．学习、共识、教导和激励；b．追踪与管理；c．培养干部形象、风范和权威；d．检讨、建议与交流。

2．作法：a．每周1—2次，固定时间，每次十分钟；b．资料准备(如《早会报告单》：会前有准备，会后有追踪)；c．最好列队(“一”字型成“U”字型)；

d．注意仪容、音调、语气，可配合一定的活动；e．注意参与人员的注意力；f．必要时，可请上司或相关人员列席。

3．重点：

a．由最基层的干部主持；b．要有早会报告单；C．报告的内容要具体化，量化。

4．早会报告的内容：a．教导(50％)●标准化工作；●质量异常；●个人质量、效率的掌握；●新产品、新工艺、新方法的说明。

b．理念(25％)●工作教导；●工作道德；●工作习惯；●工作纪律。

c．工作目标(25％)●生产安排；●工作目标；●指令传达；●市场反应。5．早会报告单二、整理整顿(5S)

1．目的：●凌乱的现场，生产不出好的产品!●一流的企业，一定是5S实施得非常彻底的企业!●谈质量、讲提升效益，必需以5S作为根本!●—分钟的收拾＝十分钟的寻找!●提升效率，提高质量，减少浪费，降低成本，避免工业安全事故的发生。2、实施程序：(1)．设定执行目标及开展规划；(2)．成立推动组织；a．制定执行标准；b．编制教导教材；c．培训内部讲师；d．实施教育训练；e．现场巡视；f．提案改善的配合；g．文宣造势---海报、看板的制作；h．案例的分析与宣导；i．访厂观摩---藉由“他山之石”来发现改善问题；j．改善结果。3．重点：(1)由最基层的作业人员来做(干部起督导和策划的作用)；(2)持续改善，不断求新的过程；(3)与日常管理要项相结合，进行考核；4．附件(1)整理整顿检查项目(2)每日清理及保养项目三、工作指导和培育部属1．目的：培养部属的各项能力，提高部门绩效；2．指导人员应具备的知识与技巧(1)二种知识：．●管理知识；●专业知识；(2)三种技巧：●指导的技巧；●改善的技巧；●领导的技巧3．指导步骤；(1)对部门人力进行盘点，制订训练时间表；(2)将工作予以分解；(3)工作指导的四个阶段：

第一阶段：学习准备a．使他心平静气；b．告诉他将做何种工作；c．查知他对这种工作认知的程度；d．造成使他学习的气氛；e．使他进入正确的工作位置；第二阶段：传授阶段a．将主要的阶段一步一步地讲给他听，写给他看,给他做示范；b．强调要点；c．清楚地、完整地、耐心地教导他；d．不要超过他的理解能力.第三阶段：试做阶段a．让他试做，一一改正错误；b．请他一面做，一面说出主要步骤，同时说出要点；c.指导到确实了解为止；第四阶段：考验成效阶段a．请他开始工作；b．指定协助他的人；c．经常检查；d．鼓励发问；e．逐渐减少指导，加大他的工作量；(4)第二专长的训练与轮调工作制；(5)专业技术知识的训练；4．重点理念：(1)指导他就能领导他；(2)指导别人则自己的成长会更快；(3)做出来才叫学问；(4)通过指导达成绩效；(5)部属的成长来自上司对他的期望与压力；(6)没有指导和建议