掘进工作面开门措施

XXXX开门措施****掘进一区2019年10月4日XX公司掘进工作面开门措施工作面名称:措施内容:编制人:施工负责人:施工单位:编制日期:执行日期： 2019年10月日

编制人：编审单位签字（XX开门措施）2019年月日施工负责人：2019年月日技术科掘进分管：2019年月日技术科专业主管：2019年月日技术科科长：2019年月日地测科科长：2019年月日机电科机电分管：2019年月日机电科运输分管：2019年月日通防科科长：2019年月日安监处：2019年月日掘进副总：_ 2019年月日掘进矿长：2019年月日总工程师：__ 2019年月日我工区预施工七采运输上山，为加强开门期间的施工质量管理，保障施工安全，特编写本措施指导安全施工。一、 巷道布置七采运输上山设计全长450m，开门位置位于A4#导线点前11.9m为巷中，方位165°，开门底板标高为-400.24m。按1-1断面，沿11煤层掘进450m到位。二、 断面尺寸1-1断面：荒宽4200mm，荒高2700mm，荒断面积11.3m2；净宽4000mm，净高2600mm，净断面积10.4m2。三、 施工方法1.1-1断面采用全断面爆破、一次成巷的施工方法，多工序平行交叉作业方法。每个循环爆破后进行敲帮问顶、检查残爆、哑炮，然后进行临时支护，耙完迎头砰石后进行永久支护。严格按炮眼布置图，施工上部交班眼。砰石通过装岩机排运，胶带输送机运输，每掘进30m前移一次装岩机。四、 开门准备工作巷道施工前，由分管领导组织技术科、地测科、通防科、机电科以及工区施工负责人、技术员提前到现场标定开门位置及施工中线，确定局部通风机安装位置及供电系统、排水系统、运输系统，进行安全风险评价。巷道开门施工前，完善好运输系统、通讯系统、监测系统，完善隔爆设施，敷设压风、防尘管路至开门点。开门前，对开门位置10m范围巷道支护进行安全检查，并按照开门口支护大样图施工锚索加强支护。施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好。区长、技术员、工作人员到达工作地点，必须先检查开门处的支护质量,如有不合格品，必须处理后方可继续施工。五、 支护方式临时支护根据《集团公司技术管理规定》，顶板稳定时采用初喷或吊环前探梁作临时支护。放炮后在永久支护掩护下用长把工具先摘除迎头危岩悬砰，再进行初喷，初喷厚度不小于30mm，初凝20分钟并达到一定强度后方可进入迎头施工，顶板不稳定时，初喷后必须使用吊环式前探梁作临时支护。（2） 1-1断面使用4根前探梁。（3） 吊环采用直径18mm的全螺纹钢式树脂锚杆及10mm厚的钢板加工而成，前探梁由4口寸钢管钢制作，长度4.0m，每根前探梁使用2个吊环。吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。上吊环的锚杆必须留有40〜80mm的丝扣，以保证吊环的牢固。（4） 前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m；前探梁上使用专用方木，方木规格：长X宽X厚=1200X12OX1OOmm，木枇规格：长X宽X厚=1200X60X50mm，超前支护距两帮端面距不超过0.3m。（二）永久支护采用“锚（等强螺纹钢式树脂锚杆）+网（菱形网）+钢带+喷（水泥、砂、石子）”支护，锚杆选用MSGLD335/20X2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，顶板每排施工5棵，配130X130X8mm锚盘，锚杆间排距800X900mm，顶板不进行喷浆；两帮每排各布置3棵锚杆，挂菱形网，锚杆间排距1000X900mm，配120X120X8mm锚盘及一孔钢带，帮部设计喷浆厚度50mm，强度为C20，锚杆锚固方式为加长锚固，锚固端长度不得低于700mm。顶板稳定性差时，缩小锚杆间排距为800X800mm，并跟迎头施工锚索加强支护，每排施工2棵锚索，间排距为2000X1600mm，锚索采用高强度、低松弛（II级）粘接式1X7钢绞线，直径17.8mm，长4.0m，当锚索锚固端不在稳定岩层中时，锚索规格改为直径17.8mm，长6.0m。附：开门口支护大样图、临时支护图、永久支护图六、施工工序全断面一次成巷施工工序：交接班一…敲帮问顶一…打眼一…定炮一…放炮一一敲帮问顶一f检查哑炮、洒水一…排砰一…临时支护一…打上部锚杆一…排砰一一打下部锚杆一一喷浆盖网一-清理卫生。附：炮掘循环作业图七、 循环进尺顶板稳定、循环进尺1.8m时，爆破前顶板永久支护距迎头不大于0.3m，帮部永久支护距迎头不大于2.1m；爆破后顶板永久支护距迎头不大于2.1m，帮部永久支护距迎头不大于3.9m。顶板不稳定、围岩不易控制时，循环进尺为0.8m，爆破前顶板永久支护距迎头不大于0.3m，帮部永久支护距迎头不大于1.1m；爆破后顶板永久支护距迎头不大于1.1m，帮部永久支护距迎头不大于1.9m。八、 爆破作业掏槽方式：水平楔形掏槽法掏槽。爆破材料：使用三级煤矿许用水胶炸药，①27mm、长度为400mm、每支重0.3kg。雷管种类为毫秒延期电雷管，电雷管必须编号，发爆器型号为FD200D型，使用放炮专用电缆作为放炮母线。光爆设计：一、爆破作业爆破材料：使用三级煤矿许用水胶炸药，①27mm、长度为400mm、每支重0.3kg。雷管种类为毫秒延期电雷管，电雷管必须编号，发爆器型号为FD200D型，使用放炮专用电缆作为放炮母线。光爆设计：（1） 1-1断面光爆设计（循环进尺1.8m）：掏槽眼：每眼装药量0.75kg，装药系数45%，眼深2200mm；辅助眼:每眼装药量0.6kg，装药系数40%，眼深2000mm；二圈眼:每眼装药量0.6kg，装药系数40%，眼深2000mm；底眼：炮眼间距600mm，抵抗线600mm，每眼装药量0.6kg，装药系数40%，眼深2000mm；周边眼:布置在巷道轮廓线以外10cm，炮眼间距400mm，抵抗线650mm，每眼装药量0.3kg，装药系数20%，眼深2000mm。（2） 1-1断面光爆设计（循环进尺0.8m）：掏槽眼：每眼装药量0.3kg，装药系数33%，眼深1200mm；辅助眼:每眼装药量0.3kg，装药系数40%，眼深1000mm；二圈眼:每眼装药量0.3kg，装药系数40%，眼深1000mm；底眼：炮眼间距600mm，抵抗线600mm，每眼装药量0.3kg，装药系数40%，眼深1000mm；周边眼:布置在巷道轮廓线以外10cm，炮眼间距400mm，抵抗线650mm，每眼装药量0.3kg，装药系数40%，眼深1000mm。4.装药结构:正向装药结构。起爆方式:采用FD-200D型发爆器进行爆破，爆破顺序：掏槽眼、辅助眼、二圈眼、三圈眼、底眼、周边眼；1-1断面采用全断面一次打眼爆破法。联线方式:串联联线光面爆破眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%，软岩周边成型应符合设计轮廓。九、安全技术措施敲帮问顶注意事项。（1） 严格执行敲帮问顶制度。施工过中必须经常性的敲帮问顶工作，并责任到人，及时发现不安全隐患，及时摘除危岩悬砰，确认安全以后，方可进行正常工作。（2） 敲帮问顶处以外5m范围内无障碍物，退路畅通。（3） 人员站位。敲帮问顶人员站在敲帮问顶地点以外1-1.5m永久支护完整的地点，采用专用工具进行敲帮问顶。监护人员站在敲帮问顶人员侧后方1m处，观察顶板和退路，敲帮问顶顺序。敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶板后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁有其它人员进入。敲帮问顶过程中，顶帮遇到大块断裂煤砰或煤砰离层时，用专用工具扁嘴端顺上方裂隙、层理处，将煤砰撬下，以防砰石掉落伤人。“三紧、两不要”。打眼前检查着装，即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。放炮管理。①防护措施。定炮前，将放炮地点前后10m的电缆、风水管、风筒等用旧皮带或木板等防护好；将施工地点的风水软管、钻具等撤出放炮地点，防止放炮打坏；防护情况必须经工长及安监员检查确认确保合格；放炮前必须将施工地点及回风流中的机电设备停电闭锁。②放炮站岗。严格执行放炮站岗、撤岗制度，具体站岗位置共4处，定炮完毕后，工长带领4人到达临岗1#岗位置，带领剩余3人顺七采疏水联络巷向外清人，距离放炮地点拐弯距离75m处设置1#岗；工长带领剩余2人继续顺七采疏水联络巷向外清人，距离放炮地点拐弯距离75m处设置2#岗；工长带领剩余1人顺七采疏水联络通道将人员清出至七采辅助运输通道，距离放炮地点拐弯距离75m处拉线设置3#岗；4#岗：工长顺七采辅助运输通道返回临岗位置，带领临岗人员顺七采煤仓联络巷向外清人，距离放炮地点拐弯距离75m处拉线站岗。严格执行放炮站岗、撤岗制度。③定放炮。一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。④残哑炮检查。放炮后，及时检查残炮哑炮，并及时填写放炮检查记录。严禁空顶作业。①放炮后，摘除危岩悬砰及时使用临时支护，用好临时支护后，施工人员要随时对临时支护可靠情况进行检查，确保施工安全。②爆破打坏的钢筋网等必须及时进行补联网，以防漏砰伤人，出现砰石网兜时，必须及时进行处理，以防伤人。开门三岔门加强支护。由于顶板岩性稳定，开门加强支护锚索规格为17.8X4000mm，当锚索锚固端在稳定岩层不足1.5m时，锚索规格改为17.8X6000mm。人工剥帮。使用手镐或风镐剔除时，必须在临时支护掩护下进行，先使用长把工具摘除危砰悬岩，再进行施工，风镐下方严禁有人。巷道排砰。①放炮产生的砰石及时清理，严禁影响行人及通风；每次放炮前，必须清理好砰石，以防放炮后砰石堵塞巷道造成通风不畅。②装岩机回头轮固定锚杆必须是专用吊挂锚杆，严禁使用支护锚杆；摘挂回头轮时，施工人员必须拿稳拿牢，严禁乱扔，以防伤人。③迎头施工与排砰平行作业时，在回头轮以外6米处，拉设警戒线，严禁人员进入耙装区域。④耙斗行程内严禁有人，需行人时必须将装岩机停电闭锁。装岩机使用措施。检查装岩机绳、装岩机完好情况，确保装岩机绳无断股，装岩机设备完好；装岩机照明完好，并正确使用；巷道砰石高度距顶板不小于1.6米；装岩范围内，确保无遮挡装岩机司机视线的物件，监护人发现异常及时吹哨通知司机停止耙装。登高作业。高度较高需蹬高作业时，施工人员站在梯子架或操作台上进行操作，工作台或梯子要牢固可靠，有专人扶平稳，人员应站稳站牢，并安设专人进行监护。人工出砰。人工出砰时，施工人员要相互保持安全间距，不得相向而行，防止碰伤对方。突水应急管理。①施工时，盯班管理人员每2个小时巡查迎头涌水量情况，当涌水量突增或持续增大、显现水灾征兆时，现场盯班人员立即向矿调度室报告，迎头停止施工，由专业人员观察水情，确定无险情后，方可施工。②当涌水量继续增大，超出排水能力时，立即进行撤人，按避灾路线躲离现场并升井。施工环境。①施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。②做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好。③每项零星工程必须有管理人员监护。安全监护。施工期间，现场必须设置专人监护施工安全，及时安排处理安全隐患，确保施工安全。其它安全技术措施严格执行《七采运输上山作业规程》《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》规定。XX公司安全风险辨识评估工作面名称：XX编制日期：2019年10月1日

安全风险辨识评估一、 概况2019年10月1日，项目部分管领导带领各相关生产科室负责人及施工单位区长、技术员对七采运输上山开门方案进行现场安全评价，现场存在的危险源进行安全评价并制定防范措施。二、 危险源及防范措施针对现场实际情况，专业管理部门对该措施进行如下生产安全风险专项评价，并采取专项措施进行处理。（一） 顶板危险源及防范措施危险源：未严格执行“敲帮问顶”制度。防范措施：掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度。施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶安全检查，及时摘除危岩悬砰，消除所有不安全隐患后方准作业，敲帮问顶时要一人操作、一人监护顶帮。危险源：未按照开门口支护大样图支护顶板。防范措施：必须严格按照开门口支护大样图施工锚索、钢带加强支护。（二） 爆破危险源及防范措施危险源：放炮前，未对迎头的电缆、风水管路、风筒采取保护措施。防范措施：放炮前，施工旧皮带将电缆、风水管路、风筒保护好。危险源：放炮前，未按要求设置放炮警戒牌警戒。防范措施：放炮前，严格按站岗位置进行布岗并挂好放炮警戒牌。危险源：放炮前，未将迎头所有机电设备停电闭锁。防范措施：放炮前，将迎头所有机电设备停电闭锁。危险源：放炮时，未严格执行“一炮三检”、“三保险”和“三人连锁”制度。防范措施：放炮时，严格执行“一炮三检”、“三保险”和“三人连锁”制度。一炮三检：装药前、放炮前、放炮后，爆破工、工长、瓦检员都必须在现场，三人都要检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时不准装药、放炮；放炮后瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即处理。三保险：站岗、设置警标、吹哨。三人连锁：放炮时，放炮员将警戒牌交给工长，由工长派人警戒，检查顶板与支架情况，确认无问题后，下达放炮命令，并将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后，三牌物归原主。危险源：放炮后，私自撤岗。防范措施：放炮后，爆破工报告工长，由工长解除岗哨后，方可进入工作面工作。危险源：放炮后，未及时检查有无残炮、哑炮，造成事故。防范措施：放炮后，必须严格检查有无残炮、哑炮，并做好记录。（三） 人员站位危险源及防范措施危险源：人员站位不当。防范措施：施工时，施工人员远离设备转动部位，不得背向迎头。危险源：未使用经检验合格的倒链。防范措施：必须使用经检验合格的倒链，倒链吨位大于物件重量。危险源：倒链与连接件不牢固。防范措施：倒链与连接件使用40T链子连接，上好连接螺杆上满帽。（四） 设备危险源及防范措施危险源：未及时将装岩机停电闭