搅拌器压滤机干燥器设备

几种常用搅拌器简介

桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。1.桨式搅拌器

结构最简单叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。

桨式搅拌器桨式搅拌器的最高粘度为20Pa·s。转速一般为20～100r/min，2.推进式搅拌器

推进式搅拌器（又称船用推进器）常用于低粘流体中。结构标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。它直径较小，d/D=1/4～1/3，叶端速度一般为7～10m/s，最高达15m/s。推进式搅拌器3．涡轮式搅拌器

涡轮式搅拌器（又称透平式叶轮），是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。涡轮式搅拌器4．锚式搅拌器

结构简单。适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10～100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。锚式搅拌器搅拌器型式适用条件表注表中空白为不适或不详，○为适合。1．板框压滤机

结构与工作原理

由多块带凹凸纹路的滤板和滤框交替排列组装于机架而构成。滤板和滤框通常采用正方形，偶尔也有采用矩形。滤板的材质可为铸铁、铸钢、橡胶、塑料、聚丙烯及木质等，目前广泛使用的是聚丙烯和聚乙烯滤板。工作原理由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。板框式过滤机比较适合于固体含量在1%-10%的悬浮液的分离。最大操作压力可达1.5MPa，通常使用压力为（3-5)×10⒌Pa。我国板框压滤机的规格：框每边长320-1000mm厚度25-50mm，滤板和滤框数一般10-60块，过滤面积2-80m2.板框压滤机适用范围及处理量

主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料从高端上部加入，与通过筒体内的热风或加热壁面进行有效接触被干燥，干燥后的产品从低端下部收集。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。筒体内壁上装有抄板，它不断地把物料抄起又洒下，使物料的热接触表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移动。转筒干燥器

国内转筒干燥器直径为0.6-2.5m长度2-27m，处理物料的含水量为3%-50%产品含水量可降到0.5%，物料在转筒内的停留时间为5min-2h，转筒转速为1-8r/min,倾角在80以内。离心喷雾干燥工作原理

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。优点：①液料通道大，不易堵塞；②对液料的适应性强。高粘度、高浓度的液料均可；③操作弹性大，进液量变化±25％时，对产品质量无大