弯曲模课程设计

弯曲模课程设计课题： U形弯曲件课程设计设计时间： 2012.11.25〜12.2班级： 学号： 姓名： 指导教师： 2012年12月2日目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、 设计任务 3\o"CurrentDocument"2、 弯曲工艺分析 32.1材料分析 32.2结构分析 33、 工艺方案确定 3\o"CurrentDocument"4、 弯曲工艺计算 44.1毛坯尺寸计算 44.2弯曲力计算 54.3弯曲模主要零部件计算 6\o"CurrentDocument"5、 冲压设备的选择 9\o"CurrentDocument"6、 弯曲模模架结构设计 97、 模具装配图 118、 参考文献 13设计任务U型件弯曲模具设计，零件如图1.1,参数如图所示，大批量生产。图1.1弯曲工艺分析具有良好工艺性的弯曲件，能简化弯曲工艺过程和提高弯曲精度，并有利于模具的设计和制造。弯曲件的工艺设计材料、结构工艺和弯曲件的精度内容。2.1材料分析该工件所用材料10钢是常用的冲压材料，塑性较好，适合冲压加工，大批量生产。2.2结构分析零件结构简单，形状对称，对弯曲成型较为有利。查表1（垂直于纤维）材料允许最小弯曲半径rm.n=0.1t=0.2mm<3mm，不会弯裂。计算零件相对弯曲半径r/t=1.5<3，卸载后弯曲圆角半径变化不予考虑，工件的弯曲直边高度为34.77mm，远大于2t，因此可以弯曲成功。该工件是一个弯曲角度为90o的弯曲件，所有尺寸精度均未标注公差，而当r/t<5时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。*1I« I冷it嶂化M*4W9!方 向票自于蚪盈平行于缉埴*行乎即据01100II041D41D411集网0ITQfitD$110t2Sl涵口幻0CloniJIt趋+00It0M0MJSt4A湖QSt1013t>i』瓶0Tl13t1AT2OrCMlTi1DlfDl:2bt3Dl卜1Ot2m.30*ti0t工艺方案的确定第一道工序：落料与冲①5孔，如图3.1；第二道工序：压弯最外边两角，如图3.2；第三道工序：压弯中间两角，如图3.3.图3.1 图3.2 图3.3弯曲工艺计算4.1毛坯尺寸计算毛坯总长度等于各直边长度加上各圆角展开长度，即:L=2L1+2L2+L3+4L弯由图1可得L1=（60-25-2）/2mm=16.5mmL2=（20-3-3）mm=14mmL3=（25-3-3）mm=19mm中砰眠门.格系汝KE（.1-VOJkl/JrQJJ-0J55-0U.LflJ7J.快，0.417.。电，Q44«L 1k0,199a201-O.ZOCn0龄0.11904M-02Wo.ijjGW队m2皿％QJT"0加0.7-0.714^伏晚填酎G.tJJ-'心Q02Wqg?濒。一必02»D.2W03OJO..W5-015,o.wJ.Klb*LI狂11J0&i.«1Suk0,308-0^12oxw05400345-0-M503M.毕.1.姐1.714.IFi.rjn1.10-L2U-1.4|IMJ-'k。皿Qg。心0.40&0.412-04150.4200.4240.431JU-Sr12.3皿34仲3Jj3FLJ.T5-44.IS4.1M0+410WCU阳0」瓣0顼，046504640.4"60ISOQ.-I834.E1914中ftJI律诸鼻会*P-R+KtkO4S5QWaJ880M0500R…穹省置*玲 E-中拄层住善牟草 -71由r/t=1.5取x=0.36L弯=3.14/2(r+xt)=4.27L=2L1+2L2+L3+4L弯 =97.084.2弯曲力计算总冲压力等于校正力和压料力之和，先计算校正力F校二AP=61X12X60=43.9KN根据弯曲力经验公式FZ=0.7Kbt2a/(r+t)=0.7X1.3X12X22X400/(3+2)=3494NFd=(0.3-0.8)Fz=2796N式中F/一向山，曲力5),q一单位而积上的校iE力(MPa)A—校市部分投影Ihi积(mmUH—年曲件的宽度(颇)I—弯仙件的印度1nun)‘功,一材料抗拉弓虽度(MPti)K一安全系数.一般取KT.3&料占名粽听臼厚<11~35*^6HDIa|10^20S〜3040■〜50黄嗣30^30©>--100[孙30<1|40〜50表3由于校正弯曲力比顶件力大的多，故一般F可忽略。D4.3弯曲模主要零部件尺寸凸模圆角半径rp在保证不小于最小弯曲半径值的前提下，当零件的相对圆角半径r/1较小时，凸模圆角半径取等于零件的弯曲半径，即rp=r=3mm.凹模圆角半径rd凹模圆角半径不宜过小，以免擦伤零件表面，影响冲模的寿命。根据厚度rd=(2-3)t=3t=6mm凹模深度过小的凹模深度会使毛坯两边自由部分过大，造成弯曲件回弹量大，工作不平直；过大的凹模深度增加了凹模尺寸，浪费模具材料，并且需要大行程的压力机，因此模具设计中，要保持适当的凹模深度。该产品零件为弯边高度不大且两边要求平直的U形弯曲件，则凹模深度应大于零件的高度，且高出值h0=5mm。查表得凹模工作部分深度为20mm如下图所示：图4.1凸凹模间隙由式由c=(1.05〜1.15)t可取c=1.1t=2.2mm。凸，凹模横向尺寸及公差U形件为标注外形尺寸，所以以凹模为基准：凸模宽度：L=(L^-2c)o6=(64.2-2x2.2)004mm=59.8004mm凹模宽度：L=(Lmin+0.75A)+ad=(65-0.5x1.6)书气mm=64.2+ummd 0 0 0凸凹模造型

70,■1.111111111111111111111111111111111111111111111111另111凸模凹模冲压设备的选择根据计算选取冲压设备J23-10，其主要技术参数如下：公称压力：100kn滑块行程：45mm最大闭合高度：180mm闭合高度调节量：50mm模柄孔尺寸：①30X50mm工作台厚度：40mm电动机功率：1.5KW外形尺寸：1750X750X850弯曲模模架结构设计〈1）模座的设计压力机工H台尺寸应大于卜模座周界6（M00mm,J23-10型压力机的工作台尺、J290X370™（前后X左右那么,设计时模具的下模座（宽X长）不要超过29OX37（Wu模具采用无导向模架,H为非标准架，参考《中国模具设计大典》选得*I：模座尺寸为100X60X30盹下摸座尺寸为160X80X3帛倾（长X宽X厚人（2）模具闭合高度模具的闭合高度是指压力机滑块在下止点位置时，模具上模座至下平面间的距离，与压力机有以下关系：Hl XHmHQ+10180-50~-5>//>13U-40+10125>//>100f选E=120响式中"心一压力机的最大闭合高度（皿。H呻一匣力机的最小闭合商度Cm）H一模具闭合高度（皿）Hi—压力机垫板厚度（响）（3>固定板、垫板、定位板、顶料块及模柄尺寸尸屈固定板与凸模采用过波配合关系,厚度婀模厚度的08倍.即14,6m.平面1】1与网模外形尺寸相同.华板尺,］取4nm定位板尺寸取如m顶料块1¥度为3响・模具采用压入式模柄•根据设备的模柄孔尺寸.应选川规格为A30X60的校柄。<4）素固装置⑸橡胶垫的选用1.为保证橡胶垫不过早失去弹性而损坏，其允许的最大压缩量不得超过自由高度的45%，一般取H总=（0.35〜0.45）H自由。橡胶垫的预压缩量一般取自由高度的10%〜15%。H工作=H总一H预故工作行程： H工作斗总-（0.1〜0.15）H自由由工作行程可计算出橡胶垫高度：H自由二H工作-4-（0.25-0.30）式中H自由 橡胶垫自由状态下多的高度H工作 所需工作行程2.橡胶垫产生的力F=Ap式中 F——压力A——橡胶垫横截面积P——与橡胶垫压缩量有关的单位压力橡胶垫压缩量％单位压力P/MPa橡胶垫压缩量％单位压力P/MPa100.26251.06150.50301.52200.70352.10（6）热处理要求零件名称模具材料热处理HRC心、凹模Crlkln58〜62周定板、定位板35.45、P2045〜50垫板15.ThT8无模具的装配图模具工作过程：开启模具后，将落料件放置于定位板9与凹模12之间，当弯曲模具的上模向下运动时，凸模7和顶件板11压住弯曲毛坯，使弯曲毛坯准确地、可靠地定位，凸模7、凹模12将弯曲毛坯逐渐夹紧下压而弯曲；当模具的上模继续向下行进，R2圆弧很快成型。当形成终了时，凸模7回程，弹顶器痛螺杆15、顶尖块11将弯曲件顶出。完成一个工作过程。参考文献张信群主编AutoCAD合肥工业大学出版社张信群