库位设计管理办法

乔飞物流公司企业标准QO-GCY09.009-2016库位设计管理办法2016-06-05实施2016-06-05发布2016-06-05实施修订说明编制/修订原因说明提升仓库布局规划的合理性，规范仓库库区与库位划分，提高运作效率和作业准确性。章节号修订（内容）说明文件起草/时间余智刚2016.6.5文件起草：余智刚业务审核及会审：高小明、余智刚、赵帅、胡靖靖、王晓审批：王廷会管理标准审批说明：1、 审批节点选择通用指引请参见：《文件与记录控制程序6.8.1》。2、 对照上述指引，本管理标准的各审批节点对应责任部门/模块为：文件起草（总办）9体系审核（总办）9业务审核及会审（运作）9审批（公司总经理）1目的和使用范围根据仓储业务管理要求，对存放产品的仓库做储存面积、位置、库位、通道等做规划，确保仓库规划的合理和运作的稳定，提高出入库效率。本标准适用于乔飞物流公司。2规范性引用文件无3定义3.1库位：指货物存放的位置，在库房管理上为了便于查找货物，对货物存放采用编号定位管理。3.2库位设计：是指在进行仓储活动之前，结合仓库硬件设施和产品信息进行规划及设计。3.3储位指派：是指根据已确定的商品分类储存保管方案规划和确定仓库的库位摆放形式。3.4ABC分析法：是根据在某方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法，由于把被分析的对象分成A、B、C三类，所以称为ABC分析法。4角色与活动4.1运作：负责本制度的编制、修订和宣贯，负责监督分公司对仓库库位管理的执行情况。4.2服务平台：负责对本制度进行内部培训、宣贯和执行，并监督各仓库的库区规划与管理。5流程图示与流程说明无6管理内容6.1数据收集6.1.1仓库基础数据：在仓库规划前，需要准确的仓库长宽高、门宽高、柱间距、消防栓等距离信息和仓库平面图（见附件一）。6.1.2产品数据收集：产品数据收集内容包括：产品编码、品类、重量、体积、规格的长宽高、产品堆码标准和数量，产品夹抱的标准和数量。6.1.3库存和出入库数据根据分析的长度确定库存和出入库的时间段，正常需要体现3个月以上的数据，涵盖在库和出入库的订单、批次、数量、体积、客户等信息。6.1.4原有运作信息6.1.4.1原有库区规划的布局、货架（排、层、层高、库位宽度、货架类型）。6.1.4.2现有作业设备类型、设备数量。6.1.4.3目前的出入库流程。6.2数据分析6.2.1针对历史销售或出货资料分析，了解销货趋势及变动，找出各种可能的变化趋势或周期性变化，例如特定单月、单周及最大量、最小量。6.2.2订单分析6.2.2.1在进行订单品项数量分析时，首先需要考虑时间的范围与单位，在数据分析过程中需注意数

量单位的一致性，所有订单的品项出货资料转换成相同的计算单位，如重量、箱、个等单位。6.2.2.2ABC分析，做数据分析和分布图，找出分布趋势，将一定百分比内的主要订单或产品找出，作进一步的分析及管理，通常以出货量排序，以占前20%及50%的订单件数，针对此一产品族群作进一步的分析及规划，以达到事半功倍的效果。相对出货量很少而产品种类很多的产品，在规划过程中可先不考虑以分类分区的规划方法，简化系统的复杂度，提高规划设备的可行性及利用率（分析过程见附件二）。6.3面积需求测算6.3.1计算每个SKU所需要的面积:货物堆垛计重物品就地堆放实际存储面积（实际存放有货物的用地面积）SMN定ES实=实际存储面积（E）q£该种物品的最高储备量（T）N广该种物品的仓容定额（T/E）堆垛区面积堆垛区面积=实际存储面积+通道面积E/定计件物品就地堆放实际存储面积S实=单件底面积*总件数/可堆叠层数ES实=实际存储面积（E）单件底面积要涵盖盘点通道的长宽面积堆垛区面积堆垛区面积=实际存储面积+通道面积E托盘存放存储面积S^=Q/N/F*(P.P)ES实=存储空间Q命货需求量（箱数）N=每个托盘可堆放的箱数F^W盘可叠放层数P.P=托盘尺寸托盘存放区面积托盘存放区面积=存储面积+通道面积E立体仓托盘存放立体货架区面积S=N*S单/x%S二货架区面积N=货架需求数量S单=单组货架占地面积x%=货架区面积利用率x%=货架占地面积/（货架占地面积+通道面积）6.4仓库布局规划6.4.1仓库整体布局，仓库根据存储商品类别和服务对象，一般可分为：收货区、储存区、拣货区、非正品区、发货区、办公区等，在各区之间规划通道。6.4.2通道规划，仓库中通道的种类主要包含下列几种：工作通道、人行通道、服务通道、贮藏室通道、电梯通道、其他各种性质的通道。6.4.2.1通道的设计需重点考虑以下方面：（1） 设计的顺序：首先设计出入库门的通道必需，而后设计服务设施之通道，最后再设计次要通道，通道设计思路为正对作业门或作业平台，辅通道连接主通道，无隔档、断点，满足两侧货物进出库操作；（2） 危险条件：必须随时要求通道要够空旷以因应危险时尽快逃生的目的；（3） 楼层间的交通：电梯是通道的特例，其目的在于将主要通道的物品运至其他楼层，但又要避免阻碍到主要通道的交通。6.4.2.2通道宽度手动液压叉车搬运通道宽度2-2.5(m)电动托盘搬运车宽度2.5-3.5(m)普通内燃叉车通道3.5-5（m）电动叉车3.5-5（m）前移式叉车通道2.7-3.2（m）盘点通道0.2-0.35（m）注：以上为建议通道宽度6.4.3产品存放位置规划6.4.3.1依据产品的ABC分析，20%的SKU,出入库量占比80%,可考虑临近作业门区域，50%的SKU,出入库量占比15%以上，放置于仓库或作业门居中位置，余下30%出入库量较少的SKU，放置于仓库内侧或偏远处，在产品位置规划过程中要将分析结合产品性质和现场情况结合综合衡量。6.4.3.2选择储区位置因素依照货品特性来储存；大批量使用大储区，小批量使用小储区；能安全有效率储存于高位的物品使用高储区；储存笨重、体积大的品项储存于较坚固的层架底层及接近出货区；储存轻量货品于有限的载重层架；将相同或相似的货品尽可能靠近储放；滞销的货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区；周转率低的物品尽量远离进货、出货区；周转率高的物品尽量放于接近出货区；服务设施应选在低层楼区。6.5储存策略6.5.1定位储放：每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此需规划每一项货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。6.5.1.1选用定位储放的因素：6.5.1.1.1储区安排有考虑物品尺寸及重量(不适随机储放)；6.5.1.1.2储存条件对货品储存非常重要时。例如，有些品项必须控制温度；6.5.1.1.3易燃物必须限制储放于一定高度以满足保险标准及防火法规；6.5.1.1.4依商品物性，由管理或其他政策指出某些品项必须分开储放。例如：茶叶和肥皂，化学原料和药品；6.5.1.1.5保护重要物品；6.5.1.1.6储区能被记忆，容易提取；6.5.1.2定位储放适用于以下情况：厂房空间大，多种少量商品的储放。6.5.2分类储放，所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。6.5.2.1分类储放通常采用的分类原则，按(a)产品相关性；(b)流动性；(c)产品尺寸、重量；(d)产品特性。6.5.2.2分类储放适用于以下情况：(a)产品相关性大者，经常被同时订购；(b)周转率差别大者；(c)产品尺寸相差大者。6.5.3分类随机储放，每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。6.5.4共用储放，在确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共用相同储位的方式称为共用储放。共用储放在管理上虽然较复杂，所以储存空间及搬运时间更经济。6.6储位指派法则6.6.1储存策略是储区规划的大原则，还必须配合储位指派法则才能决定储存作业实际运作的模式。而跟随储存策略产生的储位指派法则，可与随机储放策略、共用储放策略相配合者。6.6.2以周转率为基础法则，按照商品在仓库的周转率（销售量除以存货量）来排定储位。首先依周转率由大自小排一序列，再将此一序列分为若干段，通常分为三至五段。同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类储存法的原则，指定储存区域给每一级的货品，周转率愈高应离出入口愈近；6.6.3产品相关性法则，订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻位置；6.6.4产品同一性法则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则；6.6.5产品类似性法则，指将类似品比邻保管的原则；6.6.6产品互补性法则，互补性高的物品也应存放于邻近位置，缺货时可迅速以另一品项替代；6.6.7产品相容性法则，相容性低的产品绝不可放置一起，以免损害品质，如烟、香皂、茶；6.6.8先进先出的法则，指先保管的物品先出库之意。6.6.9叠高的法则，即像堆积木般将物品叠高；6.6.10面对通道的法则，面对通路来保管，将可识别的标号、名称让作业员容易简单地辨识；6.6.11产品尺寸法则，在仓库布置时，考虑物品单位大小及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当之空间满足某一特定需要。所以在储存物品时，必须要有不同大小位置之变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积；6.6.12重量特性法则，指按照物品重量之不同来决定储放物品于保管场所之高低位置上；6.6.13产品特性法则，物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐性质，同时也可能影响其他的物品；6.6.13.1关于货品特性的基本储存方法：易燃物储存：须在具有高度防护作用的建筑物内安装适当防火设备的空间，最好是独立区隔放置。易窃物品储存：须装在有加锁之笼子、箱、柜或房间内。易腐品储存：要储存在冷冻、冷藏或其他特殊之设备内，且以专人作业与保管。易污损品储存：可使用帆布套等覆盖。6.7储位编码方式：6.7.1区段编码方式：在库位划分时，将保管区域分隔为几个区段，对每个区段进行编码（如下图）。这种保管方式，适用于容易单位化的货品以及大量或者保管周期短的货品。A1A2AB走 道E1B2B3E4披区段方式季物■流:国、AEC类）6.7.2品项类别方式：将一些相关货品进行集合后，区分成几个品类，然后对每个品类进行编码图例如下图。这种储位的编码划分方式，比较适用于按照商品类别进行保管以及品牌差距大的货品，例如服饰，五金类的货品往往按照某个系列划分储位。这种编码方式往往使用在非固定储位的储位指派方式中。

1100120013001400走 道ZL002200230024UUg枪品顼器舛I方戒（玉金、食品丞）6.7.3地址式：利用保管区域中的现成参考单位，例如建筑物的第几栋、区段、排、行、层、格等，依照相关顺序进行编码（参考范例如下图）。例如：12-7-6:表示第十二区第七储位第六号货品。这是最常见的储位编码方式，结合规范的货架存储货品，由于储位的地址唯一，且有规律性，无论是人工拣货还是使用自动化仓储都可以快速准确的定位。（[ [⑵"T[F魅扯式I十6.8拣货路径规划6.8.1仓库规划的库位编码设置决定了分拣路径设置，同时想采用何种分拣路径也影响着库位规划的布局，库位编码和拣货路径的基本对应关系如下：6.8.2穿越式路径方法，简单易执行，应用普遍，适合拣货密度高的情况。当采用穿越路径时，从通道一端进人，拣货人员同时拣取通道两侧通道上的物品，最后从通道另一端离开。在返回出入口之前，分拣人员会走遍所有包含拣取位置的通道，由于行走路径近似“s”形，所以又称“s”形路径，如图1。6.8.3回转路径方法，拣货人员从分拣通道的一端进入，先沿路拣取一侧通道上所需物品，当通道一侧的物品拣取完，就返回开始拣取另一侧货架上的物品，最后从进入通道的一端离开。拣货员只需要进入包含拣取位置的通道，不包含拣取位置的通道可以跳过，如图2和图3。6.8.4穿越式和回转路径两种方法对比，穿越式路径一个通道只要走一次就完成，回转路径型要走两次。穿越式路径因为通道两边采用奇偶排序法，拣货的时候可以加快对拣货单与储位的人工匹配时间。另外如果汇总拣货单上单个通道内拣货SKU数少的时候穿越式效率远远高于回转路径。（穿越式路径具体拣货的时候可能会涉及到人在拣货车两边转换的问题，这个相对于以上可以忽略不计）。6.8.5通道和库位编码综合设计，平仓通道按“S”型设置拣货路径顺序，以主通道为基准，通道编号左单右双，库位按照S型拣货路径顺序，以储存区通道为基准，库位编号左单右双，建议在规划时可使用“S”型，如图4。6.9库位编码规则标准：仓库内库位编码标准