标准解读
《GB/T 5687.2-2007 铬铁、硅铬合金和氮化铬铁 硅含量的测定 高氯酸脱水重量法》相较于《GB/T 4699.1-1984, GB/T 5687.2-1985》在多个方面进行了更新与调整,以适应技术进步及国际标准的发展趋势。具体变化包括但不限于以下几个方面:
首先,在适用范围上,《GB/T 5687.2-2007》更加明确地指出了其适用于铬铁、硅铬合金以及氮化铬铁中硅含量的测定,并且通过高氯酸脱水重量法进行测量,而早期版本可能对此表述不够清晰或详细。
其次,关于方法原理,《GB/T 5687.2-2007》对实验过程中的关键步骤如样品溶解、沉淀形成、过滤洗涤等环节给出了更为详尽的操作指导和技术参数要求,确保了实验结果的一致性和准确性。相比之下,旧版标准在这方面的描述可能较为简略。
再者,《GB/T 5687.2-2007》增加了质量控制的要求,比如对于空白试验、重复性限值等进行了规定,这有助于提高检测工作的科学性和可靠性。此外,新标准还强调了安全注意事项,提醒操作人员注意化学品使用时的安全防护措施,体现了以人为本的理念。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2007-09-11 颁布
- 2008-02-01 实施



文档简介
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中华人民共和国国家标准
犌犅/犜5687.2—2007
代替GB/T4699.1—1984,GB/T5687.2—1985
铬铁、硅铬合金和氮化铬铁硅含量的测定
高氯酸脱水重量法
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20070911发布20080201实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
书
犌犅/犜5687.2—2007
前言
GB/T5687的本部分代替GB/T4699.1—1984《硅铬合金化学分析方法重量法测定硅量》和
GB/T5687.2—1985《铬铁化学分析方法重量法测定硅量》。
本部分与GB/T4699.1—1984和GB/T5687.2—1985比较,其主要变化如下:
———测定范围由铬铁的1.00%~6.00%、硅铬合金的8.00%~95.00%调整为0.10%~60.00%;
———沉淀两次灼烧温度均由1100℃改为1050℃;
———对高碳铬铁,试样的粒度由通过0.125mm筛孔改为通过0.088mm筛孔;
———熔剂的用量、熔融温度和高氯酸的用量均作调整;
———滤液回收并进行二次脱水。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由冶金工业信息标准研究院归口。
本部分起草单位:四川川投峨眉铁合金(集团)有限责任公司。
本部分主要起草人:唐华应、方艳。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB/T4699.1—1984;
———GB/T5687.2—1985。
Ⅰ
书
犌犅/犜5687.2—2007
铬铁、硅铬合金和氮化铬铁硅含量的测定
高氯酸脱水重量法
警告———使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问
题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。
1范围
GB/T5687的本部分规定了用高氯酸脱水重量法测定硅含量。
本部分适用于铬铁、真空微碳铬铁、氮化铬铁和硅铬合金中硅含量的测定,测定范围(质量分数):
0.10%~60.00%。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T5687的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
GB/T4010铁合金化学分析用试样的采取和制备
3原理
试料用盐酸溶解或碱熔后,熔融物以盐酸溶解,用高氯酸冒烟处理,使硅成为不溶性硅酸。经过滤
洗涤后,将沉淀于1050℃灼烧至恒量,加入氢氟酸使硅呈四氟化硅挥发除去,再灼烧至恒量,由氢氟酸
处理前后的质量差,计算硅的百分含量。
4试剂和材料
除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或与其纯度相当的水。
4.1过氧化钠,固体。
4.2无水碳酸钠,固体。
4.3氨水,ρ0.90g/mL。
4.4高氯酸,ρ1.67g/mL。
4.5盐酸,ρ1.19g/mL。
4.6盐酸,1+5。
4.7盐酸,1+9。
4.8过氧化氢,ρ1.10g/mL。
4.9氢氟酸,ρ1.15g/mL,优级纯。
4.10硫酸,1+1
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