成本控制培训-七大浪费

七大浪费December26,2015广州惠德机械有限公司Page1企業的目的1.過更加文明、更加富裕的生活2.透過公司促進地區的活性化3.穩定員工的生活基礎因此，企業首先必須提高獲利，才能確保企業的永續生存December26,2015广州惠德机械有限公司Page2提高利润(不降低成本就无法提高利潤)增加利润的方法均

提高售价…需求＞供给均降低成本…需求≦供给均

提高售价售价成本利润均

降低成本售价成本利润售价是由顾客決定的December26,2015广州惠德机械有限公司Page3标准作业表的记入方法生产节拍和作业分配率生产节拍

制造1个零部件所使用的时间生产节拍=循环时间：实际作业时间1天的工作时间（定时）1天的必要数量作业分配率作业分配率=总作业时间生产节拍×

作业人数December26,2015广州惠德机械有限公司Page4改善的突破口改善手法的工具从工厂的5大要点着眼品质（Q）•成本（C）•交期（D）•

士气（M）

•安全（S）工程上问题的发现方法用4个M检查作业者Man机械设备Machine原材料Material作业方法Method有没有3个『不』？

不节约•不稳定•不合理December26,2015广州惠德机械有限公司Page5改善的突破口工程上问题的发现方法改善的5W2H检查项目对象项目改善的着眼点把什么(What)对象物、范围排除不必要的动作为什么（Why)在把（理由、目的、成果）搞清楚的基础上谁(Who)人、机械设备人的结合或者变更什么时候(When)时间、时刻、时期时间或者顺序的结合或者变更再哪里(Where)位置、经过、方向场所的结合或者变更怎样做(How)手段、方法方法的单纯化或者改善做多少（Howmany）数量、程度做必要的量December26,2015广州惠德机械有限公司Page6改善的突破口工程上问题的发现方法用3个『不』来找出问题的所在项目内容项目内容作业者不节约Muda与工作量相比人员的比例是否太多?等待时间是否太长？是否量材而用？是否有无用的动作？指示工作时是否有多余的工作？有无计划、准备做得不好的浪费？设备不合理Muri有无超负荷使用机械使其寿命变短？保养是否充分？中否让精度较低的机械进行高精度的加工？资材不节约Muda使用的东西有没有丢掉？可使用便宜的材料的地方是否使用了贵材料？不良品的产出是否过多？整理不好、丢失后再从做？有无副资材、准直材的浪费？有无电气、水、气等的能源的浪费？有无设计上的浪费？不稳定Mura一方没有休息时间一方却没有工作可做？熟练者工与非熟练工的搭配的是否恰当？有没有一阵紧、一阵松的现象？有没有在教育指导方面的不均衡？不合理Muri对工作量来讲配置的人员是否太长？应该用机械器具的却使用人力？是否用不合理的姿势工作而增加疲劳？不稳定Mura材料、零件等的质量稳定吗？有无材质上的偏差？是否有最后加工时的偏差？设备不节约Muda有无低于机械能力的使用？机械、工具的利用是否充分？有无配置的不良而造成的浪费？有无闲置的设备？不合理Muri强度上安全吗？外购品是否有不合理的地方？（质量、交货期）有无设计上的不合理不稳定Mura各种设备的生产能力是否平均？有无不合理的使用设备、浪费的使用？December26,2015广州惠德机械有限公司Page7改善的突破口解决问题的七个分阶段找出问题第1阶段找出需要改善的问题点考虑现在及将来时，什么才是问题点，这些问题点的程度有多大？并要有理由。另外，对找出的问题点要进行具体的评价，选择适当的课题.第2阶段设定目标对于被选择的课题（问题点）可期待什么程度的结果，要设定目标，并要得到领导的承认。第3阶段作成推动计划在这个阶段里，要明确协作体制（成员）。决定个人的担当任务。并作成明确如何进行活动的推动计划。第4阶段详细调查问题点为了锁定改善的范围收集相关资料，数据并进行分析。在这里，考虑方法，使用的手法，结果的整理方法是特别重要的。解决问题第5阶段考虑改善方案根据现状分析的结果，选出最佳想法进一步作成改善方案、以集体诗集讨论为主，广集众家智慧。第6阶段进行改善作业有计划地开展具体的改善活动直到能巩固成果为止。遇到失败也不要轻易放弃，反复顽强地努力下去。第七阶段确认改善成果确认是否达成了予期的活动目标。回顾活动全过程，总结经验，明确今后的课题课题。December26,2015广州惠德机械有限公司Page8改善活动总括生产过程中的浪费过多制造的浪费在库的浪费等待的浪费

搬运的浪费生产不良品的浪费无用的动作的浪费无效加工的浪费七种浪费$$$$$$$$$$$$$$$$December26,2015广州惠德机械有限公司Page9改善活动总括生产过程中的浪费对不必要的物品，在不必要的时间、生产不必要的数量。[内容]•阻碍生产流程•增加在库半成品•发生不良•资金回转率低下•材料•部件的过多使用•阻碍计划的柔软化[原因]•人员过剩•设备过剩•大量（集中）生产•大型高速机械设备•无计划的生产安排过多制造的浪费December26,2015广州惠德机械有限公司Page10改善活动总括生产过程中的浪费在库的浪费材料、部件、组立品等、产品处于停顿状态，当然，不只是仓库也包括工程间的半成品。[内容]

•交货期的长期化•摘取改善的萌芽•场地的浪费使用•发生不必要的搬运、检查•压迫周转资金[原因]•有在库是理所当然的意识•设备布局的不良•集中生产•生产不顺畅•先行生产December26,2015广州惠德机械有限公司Page11库存是浪费的罪魁祸首小心,前面有暗礁!产能不匀设计不良机械故障产品不良人员过多海面上风平浪静海面下危机四伏December26,2015广州惠德机械有限公司Page12改善活动总括生产过程中的浪费等待的浪费材料、作业、搬运、检查等等的各种各样的等待。[内容]•人、作业、时间、机械的浪费•半成品在库的增加[原因]•生产不顺畅•设备配置的不良•前工程发生问题•能力的不平均•大批量生产December26,2015广州惠德机械有限公司Page13改善活动总括生产过程中的浪费搬运的浪费超过必要的搬运距离、一时的临时的摆放、搬上搬下及移动所造成的浪费。[内容]

•场地的浪费使用•生产性的低下•搬运工数的增加•搬运设备的增加•擦伤、碰伤的发生[原因]•布局不良•集中生产•单能工•坐着作业•缺乏活性December26,2015广州惠德机械有限公司Page14改善活动总括1.生产过程中的浪费生产不良品的浪费待材料不良、加工不良、检查、索赔、修整等。[内容]

•材料费的增大•生产性的低下•检查人员、工程增多•不良索赔的增加[原因]•检查方法造成只重视下道工程•检查方法、标准不完备•质量要求过剩•标准作业的欠缺December26,2015广州惠德机械有限公司Page15改善活动总括1.生产过程中的浪费无用的动作的浪费在制造物品的过程中，没有产生附加价值的人的动作，设备、机械的动作。（找东西、制造不良品……）[内容]

•人员、工数的增加•技术的秘密化•不安定作业•不必要的动作[原因]•孤岛作业•手工作坊气质的蔓延•不良的布局•没有进行教育训练December26,2015广州惠德机械有限公司Page16改善活动总括1.生产过程中的浪费无效加工的浪费本来就不必要的工程及作业。[内容]

•不要工程、不要作业•