检泵作业工序质量控制

检泵作业工序质量控制2014年4月15日仉敏

为了恢复油井正常生产而采取的井下管串及附件维护作业通称为检泵。如何做好检泵质量，提高工效，杜绝返工，就必须从工序质量入手。

本文主要结合合水油田的地层物性及管串结构、深井泵类型，重点从检泵原因核实、工序质量控制方法及预防措施、补救措施及返工井常见案例分析四个方面展开剖析，共同探讨，以提高目前的检泵作业质量。一、检泵原因核实核实检泵原因是提高检泵质量的前提。合水油田常见的检泵原因主要有卡泵、结蜡、油杆断脱、油管断脱、漏失及液面下降、地层吐砂、气锁等原因。检泵原因核实1、卡泵泵筒内因异物侵入导致柱塞无法在泵筒内上下往复运行称为卡泵。检泵原因核实2、结蜡当温度降至析蜡点以下时，蜡以晶体形式从原油中析出，随温度、压力的继续降低和气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体，然后蜡晶体沉积于油管和设备等表面，形成结蜡。油井结蜡规律化学电磁内衬和涂层磁声波防蜡方法含蜡量↑稀油比稠油↑开采后期比前期↑低产比高产↑低含水比高含水↑油管表面粗糙比光滑↑出砂比不出砂↑自盆井比抽汲井↑3、漏失主要包括泵漏和管漏。泵漏分为凡尔漏失和密封漏失；管漏主要是指油管丝扣或者油管破裂漏失。4、油管杆短脱主要包括油管杆断或脱扣，其中油杆断脱较为普遍。主要为交变载荷引起材质结构变化或者过度磨损引起。其它主要为液面下降、地层吐砂、气锁等地层物性等原因。液面下降、地层吐砂与地层物性紧密相关；气锁主要由伴生气含量较大造成，可通过调节井下附件和地面措施解决。5、其它核实检泵原因的目的及意义一般情况下，采油单位根据测井及常规判断，在检泵设计中注明了检泵原因，并要求在检泵作业中进一步核实检泵原因。目的在于验证测井及常规经验判断是否正确，作为施工作业队，详细观察核实，及时与甲方技术部门沟通协调，对症下药，更有利于提高检泵质量，杜绝返工，提升经营效益。二、工序质量控制方法及预防措施工序是指制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。即组成整个生产过程的各段先后次序。

（一）工序质量控制方法：

（1）确定工序质量控制工作计划。一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。

（2）主动控制工序活动条件的质量。工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等。

（3）及时检验工序活动效果的质量。主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。

（4）设置工序质量控制点（工序管理点），实行重点控制。工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。正确设置控制点并严格实施是进行工序质量控制的重点。

(二)工序质量控制点的设置和管理

1．工序质量控制点的设置原则

（1）重要的和关键性的施工环节和部位。

（2）质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。

（3）施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。

（4）质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。

（5）对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。

（6）采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。

2．工序质量控制点的管理

（1）质量控制措施的设计

选择了控制点，就要针对每个控制点进行控制措施设计。主要步骤和内容如下：

①列出质量控制点明细表；

②设计控制点施工流程图；

③进行工序分析，找出主导因素；

④制定工序质量控制表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求；

⑤编制保证质量的作业指导书；

⑥编制计量网络图，明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等，以便进行精确计量；

⑦质量控制点审核。可由设计者的上一级领导进行审核。

（2）质量控制点的实施

①交底。将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点。

②质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。

③工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量。

④按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。

⑤运用数据统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。

⑥质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责。

工序质量控制流程图工序质量重点环节控制方法领泵时要初步采用吸力法和试压法检验泵的质量。其中：试压法是用压力机正试泵压力5-8MPa，稳压15min，压降不超过0.5MPa为合格；吸力法是在没有压力机的情况下，将泵放置平稳，把活塞拉杆插入泵筒内，顺时针旋转，使拉杆与泵筒内活塞连接上；用一只手掌堵住泵的固定阀端，拉动活塞拉杆，使活塞向泵筒外运动，堵住的一只手感觉有一定的吸力，则证明泵的密封性良好；若没有一点吸力，说明泵的密封性不好，必须更换。运泵时要轻拿轻放，严禁磕碰，泵要放平，中间不能悬空。泵运到现场后，要注意卫生清洁，泵筒如井柱塞未下入时，要绝对放平柱塞并保持卫生清洁。下泵前，现场采用灌注法再次检验泵运送过程中是否损坏，即将活塞拉出，放在不易磕碰的位置，把短节接在泵的上端，扣上吊卡缓慢提起放入井筒，吊卡坐在井口上，放好漏斗向泵筒内灌满清水，把泵上提至固定阀距大四通平面10cm左右，观察泵底部是否有漏水现象，如不漏水说明泵合格，否则更换。1、深井泵管理2、起泵起泵时油杆管要搭好“三三制”管桥架，油管离地大于30CM，油杆离地40CM。油管杆10根为一组摆放整齐。认真观察液面位置、结蜡井段，并做好记录。注意观察油杆偏磨程度。注意观察油管杆变形情况。核对井下附件位置是否正确。对重复入井不更换的井下附件要用清洗油清洗干净。认真丈量油管杆数据三次，误差小于0.30/00为准确，并于检泵设计核对。

3、清蜡软蜡采用热洗清蜡，连接热洗车到蒸汽枪管线不刺不漏，清蜡蒸汽枪出口温度不低于85℃。把蒸汽枪插入油管，使整根油管温度达到熔蜡温度，并把蒸汽枪头15夹角适度在管壁入口旋转，保证油管内壁清蜡彻底。蒸汽清洗油管内壁时出口见清水为合格。油杆清蜡要注意对油杆翻动，保证油杆上下摆放面均清洗干净。硬蜡少量现场采用建议猫管刺清蜡，大面积更换回收工厂化清蜡。清蜡过后，油管杆要干净卫生见到本色。下泵时逐根油管要用通管规通管，通管规外径小于油管内径2-3MM。4、组配管串认真研读检泵设计，清楚井下各个附件及深井泵位置。准确测量各入井附件长度规格，检查入井附件是否清洗干净并质量合格。根据附件计算调整管杆，独手画出下泵模拟管串图。将以上数据及实物向现场作业人员讲解清楚，使全体作业人员明白清楚。5、下泵

管杆丝扣涂抹丝扣油，上口不能斜扣，油管先用管钳上2-3扣后使用液压钳，并注意扭矩，不能造扣或造成油管拔皮。下泵过程中始终保持管杆及附件干净卫生，并注意所使用工具，防止油泥、牙块等其它异物掉入井筒或油关内。下入井下附件位置正确。将光杆缓慢上提到确定的防冲距高度，在防喷盒上卡好方卡子，缓慢下放光杆，使深井泵活塞与固定阀接触，接触时拉力计稍有显示即缓慢试抽一个行程，若试抽合格，则下放光杆，打好方卡坐在防喷盒上6、试抽井口不碰不挂,试抽载荷合理。井口连接不刺不漏。井口见油时间接近模拟计算，憋压正常。三、补救措施1、判断检泵质量合格的标准憋压正常。测井工图正常。单量产液量接近或高于检泵前产液量。2、补救措施碰泵、憋压、热洗。四、典型案例1、固平*井：2013年2月，经*公司作业*检泵后不出液，后连续返工2次均不出液。后集团公司*甲级队上修，起泵后详细检查，深井泵及附件均良好，沉没度正常，油管无裂缝。经现场技术人员分析，初步判断为油管漏失，利用水泥车逐根试压，发现油管本体三处有肉眼无法看见的微裂缝，更换油管后，下泵产液正常。2、合*井：20