塑性加工练习题参考答案

本篇习题课后习题：P126-1、2、3、4、5、6、7、10；P138-2、3、4、5、6、71.压力加工的基本生产方式有

，对于大型重要件，例如大型发电机中转子的毛坯应采用

方法来生产。2.图示垫圈拟采用简单冲裁模生产，其冲压工序为（1）

、（2）

，若模具的单面间隙为0.05mm，则（1）的凸模尺寸为

、凹模尺寸为

，（2）的凸模尺寸为

、凹模尺寸为

。本篇习题3.厚度为1mm直径为300mm的钢板经拉深制成直径为140mm的杯形冲压件，由手册中查得材料的极限拉深系数m1=0.58，m2=0.79,m3=0.81,m4=0.83,该件至少要经过（）次拉深才能制成。4.用φ50冲孔模具来生产φ50落料件能否保证冲压件的精度？为什么？5.用φ250×1.5板料能否一次拉深直径为φ50的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？本篇习题4参考答案：不能保证冲压件的精度，落料件的直径大于50mm。因为凹模的尺寸决定落料件尺寸，此题中使用的凸模直径为50mm，而凹模的直径为50+Zmm（Z为凸凹模之间的间隙），所以落料件的直径大于50mm。5参考答案：因为m=d/D=50/250=0.2（m为拉深系数），一般情况下m不小于0.5-0.8，所以此件不能一次拉深成形。

应采取的措施是：①多次拉深（可安排4~5次）；②多次拉深后，对工件进行退火处理，保证足够的塑性；③加润滑剂，来减少摩擦阻力。本篇习题6.图示为一钢制拖钩，可以用下列方法制造：铸造、锻造、板料切割，其中以

方法制得的拖钩拖重能力最大。这是因为（1）（2）（3）。本篇习题锻造，这是因为（1）细化晶粒、改善组织，提高力学性能；（2）压合铸造缺陷；（3）使纤维组织不被切断，并沿制件外形合理分布。7.冲裁模与拉深模的凸，凹模有何区别？8.为什么进行弯曲时弯曲模的角度和弯曲件的角度并不相同？8.根据下图，说明油封圈冲压工艺过程。图4本篇习题9、试比较图示齿轮坯锻件的分模方案，并确定最佳分模面。参见教材120页本篇习题10、锻造工艺图范例（自由锻）本篇习题10、锻造工艺图范例（自由锻）本篇习题10、锻造工艺图范例（模锻）本篇习题本篇习题11.下列零件若分别为单件、大批量生产时，应选用哪种方法锻造，定性地画出各种方法所需的锻件图。计算自由锻时的坯料尺寸。（做法参见本篇课件）自由锻工艺制定范例（所用表格见课件相应部分）本篇习题本篇习题本篇习题自由锻工艺制定范例（零件图为教材126页（3）题图，所用表格见课件相应部分）本篇习题自由锻典型零件工序制定（参见教材111页表3-1）本篇习题自由锻典型零件工序制定（参见教材111页表3-1）本篇习题自由锻典型零件工序制定（参见教材111页表3-1）本篇习题自由锻典型零件工序制定（参见教材111页表3-1）本篇习题自由锻典型零件工序制定（参见教材111页表3-1）本篇习题自由锻典型零件工序制定（参见教材111页表3-1）本篇习题10.根据下图，说明齿轮坯模锻的工艺过程图3模锻典型零件工序制定（参见教材121页三、锻造工序的确定）本篇习题模锻典型零件工序制定（参见教材121页三锻造、锻造工序的确定）本篇习题计算图示筒形制件的板料直径D拉深次数n及各半成品尺寸，包括直径di、高度hi

和圆角半径ri

。材料为08F。板厚1mm冲压工艺制定范例1本篇习题公式，注意计算和板厚有关，板厚不<1mm，可不考虑板厚，直接计算，板厚超过1mm要考虑板厚，按中径计算。本篇习题确定修边余量δ

由无凸缘修边余量表查得H/d=70/21≈3.33mm，取δ=6mm本篇习题(2)计算板料直径：D≈83mm

(3)计算板料相对厚度，并判断是否采用压边圈拉伸本篇习题(4)确定各次拉深系数及拉深次数n

故需要4次拉深。M1×M2×M3×M4=0.246＜0.253本篇习题(5)调整拉深系数，计算各