果蔬包装与发展

果蔬包装与发展论文题目：果蔬包装与发展所属学院（专业）：（）班级（学号）：（）论文作者：完成时间：年月日/6果蔬包装的简介与发展通过对食品包装学的学习，我对食品的包装有着很多好奇与想探索的地方，在当今社会，食品包装发展迅速，带动着市场经济的发展，给人们的生活带来了便利，学校有多家超市，我对其中几家超市的果蔬包装进行了调查。为了满足消费者的需求，保证购买的水果蔬菜还可以保持采摘后的新鲜，就有了果蔬的保险包装，这种包装可以保护果蔬不被挤压，不易失水，我首先观察了有保鲜膜包裹的西红柿和没有保鲜膜包裹的西红柿，带有包装的西红柿新鲜红润，外表没有撞伤，口感也非常好，没有包装的西红柿则水分较少，外表有坏的地方，可见果蔬包装在果蔬贮藏与运输工程中尤为重要。（一）蔬果保鲜包装薄膜市场前景广阔在竞争激烈的市场条件下，包装的作用显得越来越重要。由于新鲜的果蔬是一个活体，采摘后仍在呼吸，有着旺盛的生命，靠消耗自身的营养和水分来维持生命。如果果实采摘后不及时进行保鲜处理，少则3〜5天（草莓、荔枝、龙眼、樱桃等），多则10天半月（桃、李、葡萄等）就会出现失水枯萎，品质恶化和腐烂而失去食用价值。尽管不同水果的生理属性不—样，但变色、失水变味和腐烂是共同存在的问题。因此，如何抑制代谢过程，减少营养物质的消耗，保持水果的风味质量是目前保鲜包装的重要课题。中国是世界第一大果蔬生产和销售大国，然而有30％左右的水果在贮存、运输、销售过程中损失。其中包装不当是引起水果腐烂损失的原因之一。比如南方的荔枝，如果能有效延长其保鲜问题，那么在北方市场的利润空间将会得到显著提升。（二）共挤包装薄膜的发展将改变功能性薄膜产品结构多层共挤技术改变了功能性薄膜的产品结构，适应了市场需求。我国功能性薄膜目前的应用十分广泛，阻隔薄膜、收缩性薄膜都应用得比较广泛。光阻隔性薄膜每年的使用都在10万吨以上。随着市场经济的发展，日用品包装、化妆品包装、食品包装、家用电器包装都提出了更高要求。另一方面随着环保呼声的日益高涨，如何在满足包装功能的前提下，尽量减少垃圾的产生量，包装薄膜向轻量化、薄壁化方向发展，也是必然趋势，以干法复合为主的高阻隔性薄膜在生产过程中因溶剂的排放易污染环境，而发展共挤包装薄膜，其工艺设备投资省、生产成本低、材料具备多功能性、环保性，那么这类薄膜就应该大力推广。共挤包装薄膜的发展，将改变功能性薄膜的产品结构，它适应于液体食品、牛奶、鲜肉等食品包装。有关资料表明，发达国家共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40％，而我们仅占6％，仍然以干法复合膜为主。专家预测，近期内国内市场对塑料薄膜的需求量可能以每年9%的速度继续增长，可以预见的是未来软包装材料的应用将更加的广泛。中国软包装的行业发展趋势在包装产业中，软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力，成为货架销售最主要的包装形态之一。国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求，使软包装行业获得了巨大的市场动力。随着功能性软包装材料的发展和加工技术的不断提高，软包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色。本文向大家介绍一下国内软包装行业的基本情况。（一）、软包装行业装备和技术水平近年来，随着技术的进步和市场的发展，客户对产品的品质和服务要求不断提高，企业之间竞争日益加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化，使得国内软包装行业逐渐变成完全竞争性行业。整个行业的赢利空间越来越小，亏损企业不断增加，一个又一个曾经辉煌的企业倒在残酷竞争的路上—微利时代正以不可逆转的趋势来到我们身边。国内现代意义上的软包装行业已有20多年的发展历史。20多年来，国内软包装行业由小到大、发展迅速，目前已经到了比较成熟的阶段，呈现出明显的集团化、规模化趋势。世界一流印刷企业正以绝对控股、新建独资生产企业和控股公司、兼并收购中国优势企业等方式，加速其在中国的发展。国内软包装彩印企业意识到了危机和巨大的机遇，也采用各种方式扩大产业规模，并向行业边际化领域发展。目前，中国内地约有进口凹印软包装生产线400条，国产宽幅高速凹印软包装生产线近千条，这些生产线的制造水平已接近或者达到了发达国家水平；低档的窄幅凹印软包装生产线则不计其数。另外，近几年，经过我国柔印工作者的不断努力，加上采用世界上最先进的激光直接制版技术和高质量油墨、柔性版等耗材，柔印软包装产品质量日益提高，应用越来越广。随着装备和原辅材料水平的不断提高以及生产、经营、管理经验的日益丰富，我国软包装行业的技术水平突飞猛进，产品质量有了极大提高。仅就印刷质量而言，我国软包装行业的印刷水平可以说达到了相当高的水平，印刷质量比欧美发达国家和地区的同类产品高许多。中国内地的软包装行业总体发展水平高于俄罗斯等东欧国家，也高于除日本、韩国之外的亚洲其他国家，与韩国及我国XX省的软包装行业发展水平基本持平。与发达国家软包装行业的主要差距表现在产品标准以及中、高档现代包装材料，特别是在特种、专用功能包装材料的开发和生产应用上。（二）、软包装设备制造业我国凹印复合软包装设备制造业仅有十几年的历史，在引进设备的基础上，通过消化吸收、仿制和自主开发，近年来已取得了很大进步。目前，我国已能生产印刷速度在300米/分钟、幅宽在1000mm以上的凹印机、干式复合机、挤出复合机、分切机及制袋速度在100段/分钟以上的各种全自动制袋机。目前，国产设备在技术上已经成熟，为国内软包装行业供应了大量装备，XX北人、XX松德、汕樟轻机、XX华鹰等一批企业几乎完全占领了国内中高档凹印软包装设备市场。近年来，随着国内软包装行业的发展增幅趋于平缓，国内软包装机械市场也趋于平淡。而海外许多地区的软包装行业正在不断发展，因此许多软包装设备制造企业将目光投向了海外市场。中国设备凭借优异的性价比，在国际市场尤其是东南亚、西亚、东北亚地区，具有相当强的市场竞争力。另外，制版企业、薄膜生产商、油墨及黏合剂生产商也纷纷发力海外市场。（三）、软包装薄膜基材近几年，我国的软包装薄膜基材行业得到了迅速发展，国产BOPP、BOPET、BOPA、CPP、PE、VMPET、VMCPP等软包装薄膜基材不仅能满足国内市场的需要，还出口到国外市场。BOPP是软包装领域用量最大的材料，其以质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、机械强度高等优点广泛应用于食品、医药、烟草等领域。前几年生产BOPP薄膜有较高的利润，刺激了BOPP薄膜行业的快速发展，导致部分地区产能严重过剩；BOPET薄膜具有平整性好、密封性优、耐高温、抗拉强度高、透明度和光泽性好等优点，在包装市场上的用量迅速提高；BOPA薄膜以其柔软、抗穿刺等特殊性能，广泛应用于高温蒸煮食品、水煮食品、抽真空食品的包装，且国内BOPA薄膜的生产能力正在稳步提高。现在，有些技术较领先的软包装彩印厂对薄膜基材的印刷性能和复合性能不断提出新的要求，如浅网印刷性能、透明度、复合强度等。客户对BOPP热封膜的要求更是差别很大，由于国内新旧型包装机械种类众多，技术水平千差万别，没有任何一种BOPP热封膜能够在所有的包装机上顺畅地运转。随着BOPP薄膜行业的发展，BOPP薄膜也被赋予了许多新的特性，产生了一些新的细分市场，如超薄型BOPP薄膜、高透明BOPP薄膜、高印刷性能BOPP薄膜、抗紫外线BOPP薄膜、环保与可降解BOPP薄膜、防雾化BOPP薄膜、BOPP彩色膜，BOPP标贴膜，BOPP可印刷收缩烟膜、茂金属催化体系BOPP薄膜、高阻隔BOPP薄膜、BOPP合成纸、BOPP扭结膜等。这些都为BOPP薄膜生产企业采用差异化战略提供了良好的基础。另外，薄膜基材生产商出现了明显的规模化、集团化发展趋势，在价格的竞争上逐步趋于理性，取得了更多的价格话语权。(四)、软包装印刷油墨目前使用的里印凹印油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂(如甲苯等芳香族溶剂)来溶解，在印刷过程中也需要用甲苯来调节油墨的黏度。现在，氯化聚合物油墨体系被认为是非环保产品。因为它在生产中挥发出的氯氟烃会破坏大气臭氧层；在油墨生产和印刷过程中，甲苯等芳香族溶剂的使用会对工人的健康和安全产生伤害。除此之外，包装中溶剂残留是另一个需要关注的重要问题。由于甲苯等芳香族溶剂是慢干溶剂，极易残留在干燥后的墨层中，会污染包装内容物并产生异味。软包装凹印油墨的生产正受到众多法规的制约，因此开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨将成为必然趋势。XX新东方油墨、XX东洋油墨、DIC油墨等企业已成为首批获得中国环境标志绿色油墨产品认证的企业。软包装凹印油墨的环保化发展如下。(1)降低现有油墨产品溶剂残留。这主要是针对BOPP薄膜专用油墨，采取的对策主要是：尽可能选用溶剂释放性好的连结料、添加助剂，以利于芳香烃的挥发等。但由于连结料体系本身决定了芳香烃不可能被根除，因此从环保角度来看，这是一种必然要被淘汰的产品。(2)无苯型油墨。从理论上讲这类油墨不含芳香烃溶剂，但原料的储存、运输、制造过程以及使用过程会或多或少地混入少量的芳香烃溶剂。(3)无苯无酮的醇溶性油墨。由于更严格的溶剂残留要求，目前各大油墨制造企业纷纷推出醇溶性油墨。此类油墨不含芳香烃和酮类溶剂，只含酯类和醇类溶剂，具有气味低、墨色亮度高等特点，其应用必将提高凹印在包装印刷领域的竞争力。(4)通用型油墨。目前，软包装企业使用的油墨基本上是一种油墨对应一种基材，各种基材使用的油墨不能通用，由此造成软包装企业油墨库存品种增多、管理困难、现场操作工序多、残墨难于消化等问题。如何回收使用剩墨，是软包装凹印企业面临的重要课题之一。通用型油墨可以有效解决上述问题，适用于广泛的薄膜材料，还可以为色彩的标准化管理带来好处。(5)水性油墨。水性油墨避免了挥发性有机物的污染，改善了印刷作业环境，有利于人体健康，特别适用于食品、饮料、药品等对卫生性要求高的产品包装。此外，它还可降低由于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患，减少印刷品表面残留的溶剂气味。水性油墨在纸X印刷上已经得到了广泛的应用但是对于薄膜类基材还存在一系列问题,只有白墨进入了规模化应用，而其他色墨正在逐步进入市场。（五）、复合用黏合剂目前，国内软包装行业应用的复合用黏合剂主要有双组分聚氨酯黏合剂、水溶性丙烯酸类黏合剂、水溶性聚氨酯黏合剂、醇溶性黏合剂、无溶剂黏合剂等。我国软包装行业的发展是与国内双组分聚氨酯黏合剂的技术进步紧密联系在一起的，但近年来，在环保大潮的冲击下，双组分聚氨酯黏合剂受到了前所未有的挑战，呈现以下发展趋势。1、开发应用高固含量、低黏度、低溶剂残留的复合黏合剂国内黏合剂生产企业已走向成熟，技术开发实力大大增强，出现了XX新东方、化工研究院、高盟化工等一些代表性企业。目前，高固含量、低黏度的黏合剂已成为干式复合黏合剂的一个重要发展方向。在相同的涂布量下，使用高固含量黏合剂可以有效减少溶剂的使用量，并有以下优点：减少溶剂消耗；减轻干燥负荷，提高生产效率，降低能耗；降低溶剂残留量。以前，双组分聚氨酯黏合剂的主剂固含量是35％或50％，现在已提高到75％或80％；固含量为75%的双组分聚氨酯黏合剂占60%的市场份额，固含量为50%的双组分聚氨酯黏合剂的市场份额正在缩小，现已不足30%。2、开发应用水性黏合剂水性黏合剂的优点是以水代替有机溶剂，不存在燃烧爆炸的潜在危险，不污染环境，对操作人员无毒害，而且成本较低。但是，这种黏合剂的涂布性能较差，对复合基材的润湿性不佳，导致附着力不高。目前，普通的水性黏合剂仅适用于部分轻质包装，对于一些要求较高的材质结构，尚有待于水性黏合剂性能的进一步改善。2007年水性黏合剂得到了较为广泛的应用，这既得益于消费者的认同，也得益于生产商对水性黏合剂市场的培育，更得益于由于双组分聚氨酯黏合剂原料价格的持续上涨所带来的溶剂型黏合剂成本的上升。3、发展无溶剂黏合剂无溶剂黏合剂基本上也是由双组分聚氨酯黏合剂构成，其主剂和固化剂在室温下的黏度较高，但仍具有流动性，是半固态物质。无溶剂复合工艺不存在有机废气排放问题，设备简单，能耗少，宜于降低成本，节省资源，保护环境，因此它将是未来复合工艺的主要发展方向。目前大部分中低档复合软包装都可以使用无溶剂黏合剂，但由于复合质量等因素制约，无溶剂复合还不能完全取代干式复合。从长远的角度来看，随着环保法规的日益严格和经济的不断发展，无溶剂黏合剂产品的使用比重必将不断上升。4、开发、应用醇溶性聚氨酯黏合剂。醇溶性聚氨酯黏合剂能够用乙醇做稀释剂，在通常情况下溶剂残留较少，同时乙醇价格便宜，可有效降低复合成本。另外，醇溶性聚氨酯黏合剂对醇溶性油墨有着良好的相容性和黏结性能，同时其可以常温熟化，省去了熟化费用。因为这些特点，醇溶性聚氨酯黏合剂将逐步占据一定的市场份额。（六）、凹印制版近年来，受国内包装市场飞速发展和国际凹印制版设备迅速更新的影响，我国凹印制版技术得到快速发展，制版企业遍地开花，制版质量大幅提高，制版周期不断缩短。国内的电子雕刻机数量已达数百台，就此而言，中国已成为世界最大的区域性制版基地。随着制版企业数量不断增加，生产总量相应上升，市场划分更加细致，加之价格战愈演愈烈，造成企业利润大幅下降，制版价格已降到了较低的水平。于是部分大型凹印制版企业纷纷转向了转移印花版、皮革压纹版、防伪印版等领域。我想设计一款以豆渣为原料的可食性包装纸：这种包装纸最适合于快餐面调味的包装。其特点是用热水一泡便溶化，不用撕开包装，不仅方便，而且还有一定的营养价值。我们在食用快餐的时候常常会因为面调料的包装不易打开而烦恼，现在有了这种可食用的豆渣包装着，我想一定可以给人们带来很多方便，而且如果包装纸里面没有添加其他化