《国家先进污染防治技术目录（固体废物处理处置领域）》（2017年）典型应用案例

附件《国家先进污染防治技术目录（固体废物处理处置领域）》（2017年）典型应用案例中国环境保护产业协会2018年1月目录1.大型多级液压往复翻动式炉排生活垃圾焚烧技术 22.生活垃圾机械生物预处理和水泥窑协同处置技术 3案例一 4案例二 63.餐厨垃圾高效单相厌氧资源化处理技术 94.餐厨垃圾两相厌氧消化处理技术 115.高固体浓度有机废物厌氧消化技术 156.城镇有机废弃物生物强化腐殖化技术 177.污泥除湿热泵低温干化设备 198.密闭式畜禽粪便高效发酵技术 209.畜禽粪污动态发酵生物干化技术 2110.医疗废物高温干热灭菌处理技术 2311.医疗废物高温蒸汽处理技术 2412.水煤浆气化炉协同处置固体废物技术 2613.利用工业副产石膏水热法生产高强石膏技术 2814.工业副产石膏和废硫酸协同处理技术 2915.报废汽车车身整体破碎及综合回收处理技术 3216.基于亚临界水解的餐厨垃圾厌氧消化技术 3317.市政污泥超高温好氧发酵技术 3518.电镀污泥火法熔融处置技术 3719.水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰技术 3920.含砷重金属冶炼废渣治理与资源化利用技术 4121.黄金冶炼氰化渣除氰和金属回收技术 42案例一 43案例二 4422.含铜锡等多元素冶炼废渣金属回收技术 4523.振频磁能加热废润滑油循环利用再生技术 4724.油基泥浆钻井废物资源回收技术 4925.利用粉煤灰提取氧化铝及废渣综合利用技术 5026.废电路板电子元器件自动拆解与资源化技术 5227.废液晶屏智能分离及铟富集技术 5428.废荧光粉中稀土富集及综合利用技术 5529.矿山采空区尾砂膏体充填技术 561.大型多级液压往复翻动式炉排生活垃圾焚烧技术工艺路线及参数垃圾经推料器到达炉排干燥段，通过滑动炉排和翻动炉排翻动垃圾实现垃圾干燥、燃烧分解、燃烬，达到充分燃烧。烟气经上部炉膛在850℃以上停留2s以上后采用“SNCR炉内脱硝+半干法脱酸+干粉喷射+活性炭吸附+袋除尘”工艺净化达标排放，渗滤液处理达标后回用或排放，炉渣综合利用。垃圾热值4180kJ/kg～9200kJ/kg，设计垃圾热值7536kJ/kg；设计年累计运行时间大于8000h；炉排热负荷（MCR）515kW/m2；炉排机械负荷（MCR）251kg/m2；炉排更换率每年不大于5%。主要技术指标单台焚烧炉处理能力750t/d，焚烧炉渣热灼减率＜3%。技术特点设多列给料小车，保证垃圾布料的均匀性；采用翻动加滑动炉排，可实现垃圾料层良好的透气性；采用多台一次风机，可实现不同燃烧段的一次风单独调节；上部炉膛和二次风口布置采用优化设计，有利于实现挥发性气体的充分燃烧分解。案例名称苏州吴江光大环保能源有限公司60万t/年生活垃圾焚烧处理工程业主单位苏州吴江光大环保能源有限公司工程地址苏州市吴江区太湖新城汤华村（苏同黎公路西侧）工程规模年处理生活垃圾60余万t项目投运时间2016年9月8日验收情况项目自2016年9月8日投产以来运行良好，2017年9月光大环保（中国）有限公司委托西安热工研究院对本项目750t/d垃圾焚烧炉排炉进行了性能测试。测试结果表明：焚烧炉排炉设计机械负荷750t/d，超负荷工况垃圾处理量为850.32t/d，达到设计值（750t/d）的113.4%。额定机械负荷工况下主蒸汽流量为76.95t/h，由于垃圾热值高于设计值，在超负荷运行时，过热蒸汽流量达到了87.28t/h，达到设计值（73t/h）的119.6%。额定机械负荷下，炉渣热灼减率在1.92%，其他负荷下的长期统计结果在1.8%～2.1%，均小于3%。在额定负荷下，焚烧炉850℃以上烟气停留时间为3.9s，超负荷下850℃以上烟气停留时间为3.65s，均满足850℃以上停留时间大于2s。在额定机械负荷下，焚烧炉-余热锅炉热效率为80.594%，对应垃圾热值为7.986MJ/kg（1908Cal/kg），在超负荷下焚烧炉-余热锅炉热效率为80.139%，对应垃圾热值为7.945MJ/kg（1898Cal/kg），均达到设计要求。每吨垃圾产生0.2474t的炉渣和0.0433t的飞灰，综合厂用电率为12.95%，吨垃圾耗电量（综合厂用电）为73.27kWh/t，吨垃圾发电量565.77kWh/t，吨垃圾除盐水耗量为0.07t。焚烧炉燃烧污染物排放执行欧盟2010排放标准，在额定机械负荷、超机械负荷下烟囱污染物排放浓度均优于设计排放标准，全厂尿素吨垃圾耗量为2.756kg/t，石灰吨垃圾耗量为12.65kg/t，活性炭吨垃圾耗量为0.55kg/t。工艺流程垃圾经推料器到达炉排干燥段，通过滑动炉排和翻动炉排翻动垃圾实现垃圾干燥、燃烧分解、燃烬，达到充分燃烧。烟气经上部炉膛在850℃以上停留2s以上后采用“SNCR炉内脱硝+半干法脱酸+干粉喷射+活性炭吸附+袋除尘”工艺净化达标排放，渗滤液处理达标后回用或排放，炉渣综合利用。污染防治效果和达标情况焚烧烟气治理达标排放，渗滤液处理达标后回用或排放，炉渣综合利用。二次污染治理情况污水经管网到市政污水处理厂处理，通过增加玻璃厚度以及调整运行方式降低噪音，垃圾渗滤液处理达标后回用或排放，炉渣外卖制砖，飞灰螯合处理后送至填埋场填埋。主要工艺运行和控制参数主汽温度385-400℃，主汽压力3.75-3.95MPa，锅炉蒸发量<80t/h，焚烧残渣热灼减率<3%，烟气在炉膛温度850℃停留时间>2s，进炉垃圾低位热值4500-8000kJ/kg；烟气控制指标：HCl10mg/Nm3，SO250mg/Nm3，NOx200mg/Nm3，CO100mg/Nm3，TSP10mg/Nm3。关键设备及设备参数750t垃圾焚烧炉排炉，单台日均处理垃圾750t，配备余热锅炉一套，余热锅炉蒸发量73t/h。投资费用工程总投资88900万元，其中工程基础设施建设费用20750万元，设备投资费用24200万元。运行费用举例说明：2017年3月运行成本752.39万元，明细如下：物耗费164.57万元，能耗费2.42万元，人员工资80.65万元，设备折旧195.87万元，维修费29.05万元，其他费用279.83万元。能源、资源节约和综合利用情况按年处理生活垃圾60万t计算：1、每年垃圾焚烧减量约120万m3，按目前填埋场实际情况，每年可大约节约土地300亩，这样不仅可以使资源得到有效利用，还可最大程度上降低对土地的占用；2、每年可产生12万t左右的炉渣，这部分炉渣被用于制砖等，从而可大幅减少制砖单位对土壤的用量，每年可减少土壤用量约10万t；3、每年产生渗滤液6万t，产生浓水2万t，这部分水用作石灰制浆用，另外产生约3万t清水再回到冷却塔继续使用，可以在最大程度上减少对原水的消耗，每年原水的消耗量仅100万m3左右。4、在一系列处理工艺过程中可产生130万m3的沼气再回到锅炉燃烧利用。申报单位：苏州吴江光大环保能源有限公司联系人：赵宁锋联系电话真子邮箱：Lvw@2.生活垃圾机械生物预处理和水泥窑协同处置技术工艺路线及参数路线一：原生垃圾破碎后进入储坑进行静态好氧发酵，然后送入挤压脱水机脱水，脱水垃圾打散后进入储坑短期储存，最后经带式计量给料机及管状带式输送机送入热盘炉焚烧，焚烧产生的烟气和细颗粒物进入分解炉高温分解，焚烧炉渣进入回转窑煅烧成水泥熟料。除尘后的窑尾废气和脱氯后的旁路放风烟气从烟囱达标排放，臭气、渗滤液处理达标排放，渗滤液处理产生的浓缩液和污泥送入窑内焚烧。路线二：原生垃圾破碎后进入垃圾缓冲池进行生物干化，然后二次破碎送入两级风选系统，风选后重物料进入惰性物料仓，轻物料进入60mm滚筒筛，筛上物送入破碎机循环破碎，筛下物进入垃圾衍生燃料（RDF）储仓。RDF经水泥窑头烟气烘干后送至分解炉燃烧。烘干产生的湿热气送入蓖式冷却机，然后以二次风和三次风的形式送入回转窑和分解炉。惰性物料送入水泥窑作为生料进行煅烧，臭气、渗滤液处理达标排放。垃圾生物干化时间15d～20d，干化后垃圾含水率10%～30%；一次破碎粒径250mm，二次破碎粒径75mm；RDF热值2100kcal/kg～3500kcal/kg。主要技术指标单条线垃圾总处理规模300t/d，热盘炉单台处理能力300t/d。水泥熟料性能满足《硅酸盐水泥熟料》（GB/T21372）要求。技术特点路线一：利用热盘炉作为焚烧设备，炉内温度高，燃烧充分；采用破碎+好氧生物发酵+机械挤压脱水预处理工艺，降低了入炉垃圾水分，提高了垃圾热值。路线二：对于高含水、复杂形态、大尺寸的RDF处置技术优势突出，节煤效果突出；处置系统稳定，对水泥产品质量影响小。案例一案例名称广西华润红水河水泥有限公司利用水泥窑协同处置300t/d城乡生活垃圾项目业主单位广西华润红水河水泥有限公司工程地址广西华润红水河水泥有限公司3200t/d新型干法水泥生产线石灰石预均化库以西，距南宁市城区89km，距宾阳县城40km。工程规模项目占地面积18467m2，日处理生活垃圾300t。项目投运时间2015年12月8日投入运行验收情况项目由广西华润红水河水泥有限公司于2016年8月30号验收通过，各项技术指标均达到设计要求。工艺流程1.机械生物法预处理工艺流程由垃圾车运送至预处理车间的原生态垃圾首先卸至垃圾储坑，再由行车抓斗运至破碎机上方的下料斗，经破碎后通过斜槽溜入储坑，经有氧发酵后再由行车抓斗送至脱水机进行挤压脱水，脱水之后的垃圾经打散后落入储坑进行短期储存，再由行车抓斗送至成品喂料仓，经带式调速计量给料机以及管状带式输送机输送至垃圾焚烧车间热盘炉内进行焚烧处理。2.水泥窑协同处置（热盘炉）工艺流程预处理车间的成品垃圾经过管状胶带输送机、三道锁风阀喂入热盘炉系统，汇集高温三次风及部分热生料，在炉膛内进行充分燃烧。热盘炉产生的高温气体、废料燃烧后的灰分、生料和小颗粒的烧结渣等均进入分解炉，少量的较大颗粒烧结渣则由窑尾上升烟道中落下进入回转窑内，再经过回转窑系统煅烧成水泥熟料，重金属有害元素被固溶在熟料里，燃烧后的烟气（含有未燃尽的有机成分等）被送入分解炉，经过分解炉继续对有机成分进行分解或裂解，达到有毒有机物彻底分解，窑尾废气经过收尘系统净化从烟囱排出。污染防治效果和达标情况协同处理生活垃圾并生产水泥，水泥熟料性能满足《硅酸盐水泥熟料》（GB/T21372）要求。二次污染治理情况1.臭气设置除臭系统，排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中厂界一级标准值；对于热盘炉焚烧产生的烟气，由于此部分烟气再次经过分解炉，有机成分会被焚毁，由于水泥工业天然的碱性环境，其他酸性气体（SO2、HCl等）也会被吸收，对窑尾烟气的排放没有影响。对于旁路放风系统抽出的烟气，经过除氯处理后，送往窑尾大烟囱达标排放。2.渗滤液通过UASB+MBR+纳滤+反渗透的处理工艺，日产日清，出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中表2限值。水处理达标后进行回用，浓缩液及污泥入窑焚烧，没有外排。3.所有灰渣资源化利用，产品达到《水泥窑协同处置固体废弃物污染控制标准》（GB30485-2013）要求。主要工艺运行和控制参数生活垃圾处理规模300t/d，破碎机处理能力50t/h，脱水机处理能力0.8～1.0m3/min，计量输送机能力0～30t/h，热盘炉能力300t/d。关键设备及设备参数关键设备和参数：1.破碎机：50t/h，产出90%粒度小于200mm，功率：250kW；2.行车及抓斗：起重量13t，容积：8m3，功率：190kW/台；3.脱水机：0.8～1m3/min，功率：45kW；4.定量给料机：0～30t/h，功率5.5kW；5.管状皮带：0～30t/h，功率75kW；6.热盘炉：300t/d，直径6300mm；7.收尘器风量17800m3/h；8.风机：风量20000m3/h，风压4000Pa，功率75kW；9.冷却风机：风量8000m3/h，功率5.5kW；10.除臭系统：18万m3/h；11.水处理系统113t/d。投资费用土建工程费用3170万元，安装工程费用1126万元，机电设备费用5720万元，其它建设费用1228万元，项目总投资11244万元。运行费用日常运行费用37.7元/t垃圾，折旧与摊销86.7元/t垃圾。能源、资源节约和综合利用情况节约煤耗0.112t标煤/t垃圾，余热发电增加42.34kWh/t垃圾，节约原材料1.2万t/年。申报单位：华润环保工程（宾阳）有限公司联系人：姜艳联系电话真子邮箱：jiangyan3@案例二案例名称武汉市生活垃圾预处理及水泥窑资源综合利用一体化项目业主单位华新环境工程有限公司工程地址预处理厂位于武汉市阳逻区陈家冲垃圾填埋场污水处理站东侧，综合利用厂位于黄石市阳新县韦源口镇华新水泥（阳新）有限公司厂区内。工程规模日处理城市生活垃圾1000t（分两期建设，每期500t/d）项目投运时间一期生产线于2013年11月投运；二期生产线于2016年9月投运；阳新水泥窑协同处置工程于2014年10月投运。验收情况工程已通过验收。工程验收组织单位为湖北省环境保护厅，验收时间：2016年9月5日，验收结论为工程环境保护手续齐全，基本落实了环评及其批复中提出的各项环保措施和要求，主要污染物达标排放，并满足总量控制指标要求，工程竣工环境保护验收合格。工艺流程密封垃圾专用车经过磅后进入垃圾预处理厂至垃圾接收池前自卸完垃圾，垃圾接收池内的垃圾经电动双梁抓斗桥式起重机抓入破碎机料斗，用专用破碎机对生活垃圾进行第一次破碎，出料尺寸小于250mm。经粗碎后的生活垃圾由皮带运输机送入垃圾缓冲池，在缓冲池内的垃圾经电动双梁抓斗桥式起重机抓起送入垃圾生物干化区脱去约20-30%水分。在生物干化区脱水后的干化垃圾，再由电动双梁抓斗桥式起重机抓起放入装料箱将垃圾卸在水平皮带运输机上；水平皮带运输机将垃圾卸在一条倾斜式皮带运输机上，垃圾中大颗粒无机材料将直接滚落至皮带机尾，进入粗颗粒惰性材料储存区，其他垃圾进入二次破碎机；二次破碎机将干化后垃圾破碎后通过一次风选、二次风选，风选后重物料作为惰性材料收集，轻质材料经过二次风选后落在皮带输送机上进入滚筒筛，滚筒筛筛分粒径为60mm，筛上物大于60mm，回送至二次破碎机继续破碎，循环进行破碎、风选处理流程。筛下物小于60mm粒径作为RDF二次衍生燃料，进入RDF储库。工艺在全封闭建筑物内进行（维持微负压操作）。在生物干化区和垃圾接收池所产生的垃圾渗滤液，送入污水处理系统处理。预处理厂出来的垃圾二次燃料、惰性材料由密封汽车运至华新阳新厂区的水泥窑生产线作为原燃料处理。二次燃料用窑头余热烟气烘干，烘干过程中产生的臭气和水蒸气进入篦式冷却机的热回收区，再以二次风和三次风的形式经回转窑和分解炉完全燃烧。烘干后的垃圾二次燃料由密闭皮带走廊提升进入窑尾的分解炉后在回转窑内焚烧；其他分拣出来的惰性材料等送入生料磨作为熟料原料。污染防治效果和达标情况协同处理生活垃圾并生产水泥，水泥熟料性能满足《硅酸盐水泥熟料》（GB/T21372）要求。二次污染治理情况（1）有组织废气：阳逻预处理厂生物干化及接收池产生的恶臭气体及重力分选工序和滚筒筛筛选工序产生的粉尘。恶臭气体含氨、硫化氢，废气收集后经洗涤塔+生物滤池处理，处理后废气经2个40m高的玻璃钢排气筒外排。预处理厂粉尘经布袋除尘后，废气循环利用至生物干化区，最终经恶臭处理系统后外排。阳新综合利用厂垃圾焚烧后所产生窑尾废气、生料磨车间废气和烘干废气。窑尾废气主要污染因子有烟尘、SO2、NOx、HCl、Hg、Cd、Pb、二噁英，废气利用原有的布袋除尘器处理，处理后的废气通过80m高的窑尾烟囱外排；生料磨车间废气主要污染物为粉尘，利用原有的布袋除尘器处理，处理后的废气通过15m高的排气筒排放。烘干过程中产生的臭气和水蒸气进入篦式冷却机的热回收区，再以二次风和三次风的形式经回转窑和分解炉完全燃烧。（2）废水：阳逻预处理厂车间消毒用水、生活污水、垃圾渗滤液及臭气塔产生的废水。主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮、As、Cd、Hg、Pb。其中一期污水处理工艺为“预处理+厌氧系统+一级反硝化池/硝化池+二级反硝化池/硝化池+超滤+膜深度处理”，二期污水处理工艺为“气浮+预处理+厌氧UASB+外置MBR系统（一级反硝化池/硝化池+二级反硝化池/硝化池+外置MBR膜）+高级氧化”；一期废水处理能力70m3/d，二期废水处理能力200m3/d，废水处理能力共为270m3/d。废水经污水处理站处理后，经污水管道至南侧金阳大道与平江大道交汇处的市政污水管网，进入武汉阳逻污水处理厂进行处理。达标情况：（1）窑尾废气排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2014）及《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）相关规定。（2）恶臭排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级（新扩改建）标准限值要求。一期、二期项目产生的渗滤液、除臭系统废水、洗车废水、化验室废水及生活污水，经污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1第一类污染物排放标准及表4中三级排放标准后经自建污水管道排入阳逻污水处理厂进一步处理。（3）车间消毒用水、生活污水、垃圾渗滤液及除臭系统产生的废水经厂内污水处理站处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1第一类污染物排放标准及表4中三级排放标准。（4）阳逻厂区厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；阳新厂区厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。主要工艺运行和控制参数一次破碎出料尺寸小于250mm，二次破碎出料尺寸小于75mm；生物干化时间15～20天；生物干化将垃圾水分降至10～30%；经过一系列破碎、分选，有效提取生活垃圾中的可燃物质（RDF），其湿基低位热值达到2100～3500kcal/kg。关键设备及设备参数电动双梁抓斗式桥式起重机：多瓣抓斗，8m3；电动双梁抓斗式桥式起重机：双瓣板抓斗，8m3；破碎机料斗10m3；M&J4000破碎机：双轴9刀；液压式推动卸料箱：6×10m；二次燃料储存库：15×36m。投资费用总投资15000万元，其中建设投资14600万元，包括建筑工程投资6050万元，设备投资6520万元，安装费800万元，其他费用1230万元，建设期贷款利息254万元，铺底流动资金146万元。运行费用动力成本21.09元/t垃圾，人工成本21.25元/t垃圾，维护成本27.27元/t垃圾，折旧30.06元/t垃圾，其他13.36元/t垃圾，生产成本合计113.03元/t垃圾；RDF运输成本65.23元/t垃圾，全成本178.26元/t垃圾。能源、资源节约和综合利用情况水泥企业利用本技术大量使用替代原燃料，减少了原煤消耗，减少了水泥生产NOx和温室气体排放，降低了生产运行成本，提高了水泥企业竞争力，为推动我国水泥工业的转型升级发展提供了很好的示范引领。本项目投运至今，已累计处理城市生活垃圾58.9万t，销售垃圾衍生燃料RDF27.01万t，日处理生活垃圾量占武汉市日生活垃圾总量的10%左右。按每吨生活垃圾可分选出46%的RDF，RDF的热值在2100～3500kcal/t计算，每吨RDF可替代约0.3t标煤作为水泥窑燃料，可年节约8万多t标煤。以处置1亿t生活垃圾估算，本技术较焚烧发电技术可减排2500万tCO2、52万tNOX、6万tSO2、减少灰渣2000余万t；较填埋技术可减排1.07亿tCO2、减少土地资源占用54万亩。申报单位：华新水泥股份有限公司联系人：韩前卫联系电话真子邮箱：hqw@3.餐厨垃圾高效单相厌氧资源化处理技术工艺路线及参数将餐厨垃圾经自动分选出的有机物浆化后进行加热和搅拌，分离回收废油脂并去除砂砾和浮渣等惰性物，剩余的混合物厌氧消化产沼。产生的沼气经收集、净化、储存可进入沼气锅炉或沼气发电系统，产生的沼液进入后续污水处理系统。主要技术指标每吨餐厨垃圾产沼气达70m3，沼气中CH4含量＞60%，油脂提取率达90%。技术特点大物质分选采用正反转自感应识别控制技术，解决了粗大物堵卡和纤维缠绕等问题；采用外部强制循环、内部同心相错封闭环形布水的厌氧反应器，消除了传统厌氧反应器物料短路的缺陷。案例名称常州市餐厨废弃物综合处置一期工程项目业主单位常州市城市管理局工程地址常州市武进区雪堰镇浒庄村黄土沟28号工程规模处理餐厨垃圾200t/天，地沟油20t/天项目投运时间2015年12月验收情况组织验收单位：常州市环境保护局，验收时间：2016年11月，验收结论：该项目在实施过程中基本落实了环境影响评价文件及批复要求，配套建设了相应的环境保护设施，落实了相应的环境保护措施，经验收合格，同意项目正式投运。工艺流程主流程：餐厨垃圾及地沟油预处理、厌氧发酵及脱水、沼气净化及利用、生物柴油生产等。子系统：餐厨垃圾预处理工艺；地沟油预处理工艺；厌氧发酵及脱水工艺；沼气净化及利用工艺；生物柴油制备工艺；项目沼气热电联产工艺；项目配套软水制备工艺。污染防治效果和达标情况餐厨垃圾进料前的动植物油脂含量为3%左右，应用油脂提纯技术，经过提油系统回收、提纯大部分油脂，提取率大于90%。餐厨垃圾进料前的总固体（TS）含量为17%左右，经过预处理单元去除无机物并回收油脂后，有机废液进入厌氧消化单元转化为沼气，排出的沼渣含水率<65%，沼液TS8-10%。二次污染治理情况1.有组织废气1）恶臭气体对餐厨垃圾预处理过程中产生恶臭污染物较重的臭源进行局部区域隔离、负压收集避免臭气外溢，集气罩的废气捕集率约95%，捕集后的臭气送入除臭装置处理后去除率达90%，由15m排气筒排放。达到《恶臭污染物排放标准》表2二级标准（氨气1.5mg/Nm3，硫化氢0.06mg/Nm3，臭气浓度2000mg/Nm3（无量纲））。2）沼气燃烧废气沼气脱硫净化后，硫化氢含量≤20mg/m3，蒸汽锅炉采用自产的沼气为燃料，燃烧后主要污染物为SO2、NOx、烟尘，净化后的沼气为清洁能源，燃烧的废气可直接经排气筒达标排放，达到《锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ时段排放标准（SO2100mg/m3，NOx400mg/m3，烟尘50mg/m3）。2.生产废水生产废水主要包括垃圾浆液经厌氧发酵罐发酵后产生的沼液、沼气湿式净化塔定期排水、生物滤池定期排水、车辆及车间清洗水。沼液的主要污染物为COD、SS、NH3-N、TP、TN、动植物油、硫化物、LAS；净化塔的主要超标指标为pH值、COD、硫化物；生物滤池的主要污染物为COD、SS、NH3-N；清洗水的主要污染物为COD、SS、动植物油、LAS。生产废水统一排入常州市生活废弃物处理中心渗滤液污水站进行处理，尾水达标排入黄土沟河，COD、SS、NH3-N、TP、TN、动植物油、硫化物、LAS指标达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（16889-2008）表3排放标准。3.噪声噪声源主要是生产过程中设备等机械噪声以及物料输送的各类机泵噪声。通过减振、隔声、消声，厂界噪声达到GB12348-2008中2类限定标准（昼间60dB（A），夜间50dB（A））。4.固废餐厨废物、厌氧沼渣、沼气脱硫渣均送至常州市生活废弃物处理中心生活垃圾填埋场填埋处置。主要工艺运行和控制参数自动分选设备处理量10t/h；浆料加热设备处理量6~10t/h，浆料加热装置加热温度65~70℃；惰性物分离设备处理量25m3/h；油脂提纯设备处理量8~12m3/h，三相提油进料温度65~70℃；厌氧消化进料COD150000mg/L，进料含固率8%~12%，反应温度35℃，水力停留时间30d；沼气净化与利用设备处理量800m3/h，硫化氢含量1000~3000ppm，温度30~38℃，相对湿度100%，沼气量16522Nm3/d，用于沼气锅炉用气量5368Nm3/d，输送至沼气发电用气量11154Nm3/d；沼渣及污泥脱水设备处理量5m3/h，脱水污泥总量5.25t/d（含水率≤80%）。关键设备及设备参数自动分选机Q=10t/h，Pn=38.5kW；浆料加热装置Q=7~11t/h，Pn=7.5kW，变频；固液分离机Q=11t/h，Pn=11kW，变频；浆液缓存罐Vn=25m3，Pn=5.5kW，碳钢防腐；惰性物分离装置Q=30m3/h，Pn=11kW，变频；三相提油机Q=8~12m3/h，Pn=37+15kW，变频；立式提油机Q=3m3/h，Pn=18.5kW；地沟油提油机Q=2m3/h，Pn=15kW；厌氧进水罐D6×H12，V=300m3，焊接罐；厌氧反应罐D16.8×H16.8，V=3600m3，焊接罐；厌氧出水罐D6×H12，V=300m3，焊接罐；沉淀罐D4×H8，V=120m3，焊接罐；污泥脱水机Q=5m3/h，Pn=11+3kW，变频；沼气脱硫系统Q=600m3/h，Pn=16.15kW；沼气储柜Vn=2000m3，Pn=1.5kW；蒸汽锅炉4t/h锅炉，1.0MPa，Pn=30kW；沼气发电机组高压机型，800KWW；生物柴油Q=20t/d，PN=200kW。投资费用总投资17332.94万元。运行费用处置场运行成本162.14元/t，其中，物耗37.04元/t，能耗36.21元/t，人员工资74.66元/t，设备折旧0.58元/t，维修管理13.65元/t。收运成本130.25元/t。能源、资源节约和综合利用情况热电联产系统产生蒸汽和电量，蒸汽全部由项目自身消耗，电力除满足项目自身需要外发电上网销售。自动分选得到的金属和塑料，回收产品量很小，不适宜于进一步深加工，直接出售给专业资源化产品回收企业。生物柴油作为环氧增塑剂生产原料外售。申报单位：江苏维尔利环保科技股份有限公司联系人：潘翔联系电话真子邮箱：panxiang@4.餐厨垃圾两相厌氧消化处理技术工艺路线及参数将餐厨垃圾经破碎、去除轻物质和重物质、油脂提取等预处理后，进入水解酸化、中温厌氧产沼两个独立系统组成的湿式两相连续厌氧消化系统，产生的沼气通过预处理净化后进行发电、供热或制取压缩天然气等。沼渣无害化处理利用，沼液并入垃圾渗滤液处理系统处理达标后排放。主要技术指标有机物降解率达到85%，吨原料产气约100m3。技术特点水解酸化和厌氧产沼两相分离，避免了餐厨垃圾产酸过快、系统不稳定问题；采用特殊的搅拌器和罐体设计，防止罐内浮渣和积砂堆积，确保10年不清罐。案例名称东江环保股份有限公司罗湖区餐厨垃圾处理厂项目业主单位东江环保股份有限公司工程地址深圳市罗湖区下坪固体废弃物填埋场工程规模处理餐厨垃圾200t/天，其他有机垃圾100t/天项目投运时间2015年验收情况2016年9月27日，东江环保股份有限公司对“罗湖区餐厨垃圾处理厂工艺设备EPC总承包工程”进行了竣工验收，认为：各项工艺考核指标满足《深圳市罗湖区餐厨垃圾处理厂建设项目EPC总承包合同》约定及双方就部分指标达成的谅解，予以验收。工艺流程餐厨垃圾进场计量称重后，首先预处理分出原料中所含杂质，并将物料调整至满足厌氧消化要求的状态，同时保证物料的顺利输送。预处理系统包含垃圾接收、沥水、油水分离、破碎制浆及轻物质去除、除砂等系统；经预处理后的有机浆液提升进入水解酸化罐，物料在罐内快速水解成为有机酸，为产甲烷阶段积累大量可消化物质。从水解酸化罐出来的浆料经泵提升进入厌氧消化罐。有机浆液中可厌氧降解的有机物在厌氧消化罐中降解成为沼气，沼气中甲烷浓度≥58%，沼气净化后，部分沼气可用于锅炉燃烧产生蒸汽加热油水分离罐，剩余沼气输送至下坪垃圾填埋场沼气发电机组。厌氧消化液经固液分离成沼渣和沼液，沼渣可制成有机肥或营养土用于绿化和土壤改良。沼液进入缓冲池，经泵送进入下坪填埋场污水处理系统渗滤液调节池，经填埋渗滤液稀释后一并处理。整个系统臭气主要产生源是综合处理车间，为消除臭气污染，整个综合处理车间保持微负压状态，车间内气体通过抽风系统送至生物除臭系统处理达标排放。污染防治效果和达标情况有机物降解率达到85%，吨原料产气约100m3。达到的污染控制标准：《污水综合排放标准》（GB8978-1996），《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93），《地表水环境质量标准》（GHZB1-1999），《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）。二次污染治理情况1、臭气缓解措施在臭气的主要产生源综合处理间设置自动卷帘门，以保证气味尽量少散入空气中。设置生物除臭系统，对综合处理间空气进行24h处理，处理风量达到10000m3/h。再加上在其周围广种花草树木，既美化环境，又可防止臭味扩散，以上措施都能有效减缓气味对周围环境的影响。2、噪声缓解措施餐厨垃圾处理厂内产生噪声的主要来源是沼气鼓风机房和消化液脱水机房，在设计时对建筑稍加处理即可满足要求。3、厂区污水厂区生活污水及生产废水排放均通过厂内污水管道系统收集，汇入下坪垃圾填埋场污水处理系统进行处理，做到达标排放。4、大气污染缓解措施厌氧过程中产生的大量沼气，经过净化后作为沼气发电机组的燃料利用。整个生产过程中严禁沼气排放至大气中，在生产事故时，沼气在火炬中燃烧后排入大气，以减少大气污染。主要工艺运行和控制参数系统处理能力300t/d，餐厨中干物质(TS)20%，餐厨中有机干物质VS90.8%TS，预处理有机质损失率≤5%，发酵罐有机负荷≥3.5kgVS/（m3·d），挥发性有机质（VS）去除率≥75%，分解单位挥发性有机质产气率≥650L/kgVS，发酵罐出气中甲烷含量≥58%，厌氧罐内停留时间28d，沼渣含水率75%，硫化氢<300ppm。关键设备及设备参数接收输送系统：单个接收斗容积20m3，接收斗数量2个，接收斗储存原料时间2h，收料斗配套螺旋输送器输送能力10m3/h（单条螺旋输送器能力5m³/h），螺旋输送器数量2条，系统运行时间16h/d。破碎制浆分选一体机：单台设备处理能力10t/h，数量2台，轻物质去除率≥90%，浆液粒径≤10mm，系统运行时间16h。除砂系统：单台设备处理能力10t/h，除砂系统数量2套，颗粒直径5mm~10mm去除率≥90%，颗粒直径2mm~5mm去除率≥80%，运行时间16h/d。投资费用总投资9090.88万元，其中，工程费用6749.44万元，土建工程费2080.38万元，设备购置费4239.3万元，设备安装费429.76万元，其他费用620.35万元，基本预备费221.09万元。运行费用吨垃圾处理运行成本127.61元。能源、资源节约和综合利用情况本项目年生产沼气约831.47万Nm3，如果将这些沼气全部用于发电，年生产电能1662.94万kWh（1Nm3沼气可发电2kWh），相当于年节约标准煤665.17t（1kWh=0.4kg标准煤）。申报单位：北京时代桃源环境科技股份有限公司联系人：赵立明联系电话真子信箱：zhaolm@5.高固体浓度有机废物厌氧消化技术工艺路线及参数将餐厨垃圾经沥水、除杂和提油等预处理后，通过混合调配、均质打浆，制成含固率15%左右的高固体浓度有机废物浆料，进入具有自动排砂装置的全密闭双层不锈钢厌氧反应罐厌氧产沼，采用全方位立体液流搅拌，浆料保持高度均质化，提高沼气产生量。产生的沼气送至沼气净化及利用设备（沼气发电机、锅炉），发电机余热和锅炉产热经二次换热后供给厌氧物料增温保温和消化污泥的干化。消化液经固液分离，沼渣干化至含水率60%以下后外运作为营养土，沼液处理达标后排放。主要技术指标每吨含水率80%的餐厨垃圾可产80m3～120m3沼气，同时可获取工业油脂35kg、固态有机肥80kg；每吨含水80%的市政污泥可产50m3～60m3沼气，污泥减量率可达50%。技术特点可大幅缩小厌氧罐容积，节约成本和占地；全方位立体液流搅拌避免反应死角，提高沼气产生量；高效节能的全自动热交换及温控系统，解决大型厌氧消化装置的全方位恒温问题，保证系统四季运行稳定。案例名称平顶山市220t/d污泥处置项目——AAe高浓度中温厌氧消化+AAe智能阳光干化业主单位安阳艾尔旺新能源环境有限公司工程地址平顶山市污水处理厂院内工程规模日处理污泥量为220t（80%含水率）项目投运时间2014年12月21日验收情况组织验收单位：平顶山艾尔旺环保科技有限公司（建设单位）、河南润安建设集团有限公司（施工单位）、河南成功工程有限公司（监理单位）、河南省地矿建设工程（集团）有限公司（勘察单位）、中国市政工程华北设计研究总院有限公司（设计单位）；验收时间：2015年6月5日；验收结论：合格。工艺流程污泥处理厂位于污水处理厂隔壁，原污泥泵送至污泥处理厂的接收调配池进行预增温和搅拌均质，然后泵送至4座AAe组合式厌氧反应器，物料在反应器中进行生物厌氧消化、产气。产生的沼气在反应器上部的储气柜存储，采用增压风机输送给沼气净化及沼气利用设备——沼气发电机、锅炉。发电机余热和锅炉产热经二次换热后供给厌氧物料增温保温和阳光干化辅助地热供暖。消化后的污泥经离心机固液分离，脱水后的污泥进入智能阳光干化系统深度干化至含水率60%以下，外运作为建筑用土、园林绿化用土、或混合填埋。脱水后的液体回流至隔壁污水厂的进水泵站处理达标排放。污染防治效果和达标情况污泥检测总铬、总铅、挥发酚、总砷、总汞、总铜、总镍、总锌、总镉、总氰化物的排放浓度均符合《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》（GB/T23485-2009）表2中规定的排放标准限值。污泥含水率和pH值均符合《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》（GB/T23485-2009）表1中规定的排放标准限值。二次污染治理情况污泥厌氧消化产生的沼气经干式脱硫，除满足厂内的用热需求外剩余的用于发电，电力厂内使用；沼渣进入填埋场混合填埋；污泥脱水产生的沼液进入污水处理厂再处理。主要工艺运行和控制参数厌氧消化系统主要参数：进料量污泥500t/d（含水率92%）+粪便20t/d（含水率90%），有机质总量23.16t/d，处理有机负荷2.3kgVS/（m3·d），含固率（TS）6%左右，停留时间20d左右，pH值6.5~7.5，温度约35℃，出料量508.7t/d，含固率（TS）6%左右，降解率55%，单位物料容积产气量17.8m3/t，沼气产气量9260m3/d，密度1.221kg/m3，甲烷含量约60%。阳光干化系统主要参数：进料含水率75%左右，总绝干泥量30.88t·Ds/d，干化后的出渣含水率小于60%。关键设备及设备参数4个厌氧消化反应器，φ17m×h15m（檐高），液位11.25m，每个有效容积为2500m³；电机功率44kW。阳光干化房L97m×W13m×H5m×3跨；全自动智能抛翻机器人功率3kW。投资费用设计费120.00万元，设备、设备安装及备品备件5135.60万元，土建、建筑工程费1069.41万元，技术服务费188.30万元，其它费用851.72万元，合计项目总投资7365.03万元。运行费用总用水量131.65t/d，能耗5200度/d，人员25人，药剂费4362元/d，沼气发电机运行润滑油耗费用378元/d，干化段处理费3000元/d，厌氧后污泥外运费3000元/d，设备大修维护费用6164元/d，合计运行费用24993.6元/d。能源、资源节约和综合利用情况通过AAe高浓度厌氧消化系统，每天处理220t污泥（含水率80%），沼气净化后用于发电，电能供污泥厂自用，发电余热供给厌氧消化系统；部分沼气供给沼气锅炉，产生的热能供给AAe污泥智能阳光干化系统。AAe高浓度厌氧消化系统产生的消化液在暂存罐暂存后，输送至消化液脱水间进行脱水处理。消化液经过脱水处理后的废水回流至平顶山污水处理厂处理。脱水污泥送至AAe智能阳光干化系统深度干化处理，干化后的污泥含水率＜60%，用于园林绿化用土、混合填埋、建筑用土。冬季，沼气全部用于厂区采暖和工艺用热燃料；夏季，沼气除用于厂区工艺用热之外，剩余的沼气用作300kW沼气发电的燃料。正常运行情况下产生沼气量为9260m3/d（平均386m³/h，甲烷含量60%，热值为5100大卡/m³）。由于污泥处置所需热量较大，在冬季两台1.4MW热水锅炉同时运行时沼气用量可达540m³/h，夏季运行一台1.4MW热水锅炉所需沼气量270m³/h。300kW燃气发电机组用沼气量约为130m3/d，综合效率80%。作为本项目沼气调节负荷以及各车间所需380V电能的供应装置，不但可以节约能源减少排放，而且可以获得一定的电能和热能。申报单位：安阳艾尔旺新能源环境有限公司联系人：董青莉联系电话真子邮箱：614203050@6.城镇有机废弃物生物强化腐殖化技术工艺路线及参数利用微生物分解有机物放热及外源加热方式使有机废弃物物料达到70℃以上并维持12h。其中，物料温度为35℃～45℃时接种抗酸化复合微生物菌剂（乳酸菌、芽孢杆菌等），达到高温期（>55℃）时接种康氏木霉、白腐菌等，高温后期接种纤维素降解菌。处理过程中动态返混富含有益微生物的发酵物料，实现接种菌剂与土著微生物协同共生，同时醌基物质不断富集，加速小分子物质的定向腐殖化，产品可用于土壤改良。主要技术指标有机废弃物中有机质资源化率可达95%以上。技术特点定向腐殖化，养分利用率高，转化速度快，有机质利用率高。案例名称成都市中心城区餐厨垃圾处理项目（一期）业主单位四川嘉博文生物科技有限公司工程地址成都市双流区西航港江安村6组88号工程规模本项目建设内容主要包括预处理车间、生化处理车间，以及污水处理站、供电、给排水系统、办公综合楼、门卫室等辅助工程，也包括废气处理、废水处理、固废暂存间及绿化等环保工程，总建筑面积约9400m2。项目建成后，日处理餐厨垃圾200t。项目投运时间2015年12月15日完成商业运行验收投运。验收情况已通过成都市环保局组织的环保验收及成都市城市管理委员会组织的商业运行验收。工艺流程将餐厨废弃物和复合微生物菌种、水分调整材料混合均匀，在有机垃圾生化处理机内60-80℃条件下好氧发酵8-10h后生成腐植酸含量≥50%、有机质含量75%～85%的生物腐植酸产品。污染防治效果和达标情况餐厨废弃物经高温好氧发酵转化生成生物腐植酸产品，有机质全回收，无害化处理率达100%，资源转化率达到95%以上。资源化利用的产品标准为《土壤调理剂》（Q/76227304-8.01-2016）。二次污染治理情况二次污染物为臭气，主要控制措施如下：燃烧除臭系统是生化处理系统的主要组成部分，由除臭器、炉膛、循环热风道、蒸汽道、燃烧器以及循环风机等组成。燃烧器将天然气或轻质柴油气化后喷入除臭器和炉膛点燃，通过循环风机，炉膛的热焰与补氧阀的冷空气混合后进入搅拌室，使被搅拌的物料发酵、干燥。物料发酵分解的臭气和水蒸气通过除臭器，经高温处理后，由排气风机经管道送到余热利用系统，对槽底加温，再经消声器后排出机外。臭气浓度全部达标排放。主要工艺运行和控制参数餐厨废弃物处理量200t/天，水分调整材料稻壳粉，发酵温度60～80℃，发酵时间8～10h，无害化处理率100%，资源转化率95%以上。关键设备及设备参数BGB-SCZ-3000型有机废弃物生化处理机，配置40台。设备参数：单台处理量3000kg/（台·班），每次最大投放量≤3500kg，总功率21.59kW，天然气耗气量19～22m3/（h·台），设备外形尺寸5300mm×3225mm×3980mm，设备重量16500kg。投资费用总投资10943万元，其中土建工程4014万元，设备投资3811万元，工程建设其他费用3118万元。运行费用外购原材料2523.25万元/年，外购燃料及动力费1620.98万元/年，工资及福利218.76万元/年，维修费212.62万元，年运行费用5074.54万元（含年折旧551.06万元）。能源、资源节约和综合利用情况每年为成都中心城区消纳餐厨废弃物6.6万t，基本解决200万城市人口的餐厨废弃物处理问题，年直接减排CO2约7万t，年产生物腐殖酸4万t。申报单位：中国环境科学研究院，北京嘉博文生物科技有限公司联系人：李鸣晓，于家依联系电话13910066866传真子邮箱：limingxiao8122@163.com，leonayu2000@126.com7.污泥除湿热泵低温干化设备工艺路线及参数采用螺杆泵将含水率80%～85%的污泥送入网带干燥机，干燥产生的湿热气体进入除湿热泵，除湿加热后再返回网带干燥机作为污泥干燥热源，干化温度40℃～75℃。产生的冷凝水可直接排放。主要技术指标干化后污泥含水率可按要求调整为10%～50%，脱水能耗低于250kWh/t水。技术特点采用除湿热泵对干化产生的湿热空气进行余热回收，比普通热泵节能10～30%。采用低温干化，有害气体挥发少。案例名称永清生活污泥减量项目业主单位永清北方污水处理有限公司工程地址永清县小西关村村南工程规模6t/天项目投运时间2016年5月20日验收情况永清北方污水处理有限公司、永清县环保局、晟启环源（北京）科技有限公司于2016年5月30日验收并交付运行。工艺流程采用螺杆泵将含水率80%～85%的污泥送入网带干燥机，干燥产生的湿热气体进入除湿热泵，除湿加热后再返回网带干燥机作为污泥干燥热源，干化温度40℃～75℃。产生的冷凝水可直接排放。污染防治效果和达标情况生活污泥含水率由82.5%降至15%，减容67%，减量79.4%；整个干化过程常压密闭运行，无二次污染。二次污染治理情况污水达到一级A标准，直接排放。主要工艺运行和控制参数污泥干化含水率在10%～50%之间可按用户要求控制，脱水能耗低于250kWh/t水。关键设备及设备参数污泥低温带式干化机SBDD4800FL，脱水量4.8t/天，功率52kW。投资费用150万元。运行费用脱水费用低于200元/t水。能源、资源节约和综合利用情况单位能耗：脱水量4kg水/度电，能效远高于同行业平均水平2.5kg水/度电；占地面积6510mm×2215mm×2420mm，单吨泥占地面积2.4m2，节约用地；无臭气排放，节约臭气处理设备投资及运行成本；PLC+触摸屏自动化运行，现场人员配置少，节约用工成本。申报单位：晟启环源（北京）科技有限公司联系人：何敏联系电话真子邮箱163.com8.密闭式畜禽粪便高效发酵技术工艺路线及参数通过在畜禽粪便中添加一定量农业废弃物，调整物料水分至65%以下、碳氮比为（25～30）：1。发酵周期为7d，其中65℃以上发酵保持72h以上。设备全程密闭，发酵完成后物料从设备下部排出，同时由设备上部添加预混好的粪污物料，往复循环，保持设备满载运转。发酵产物可加工为有机肥产品。主要技术指标有机肥产品满足《有机肥料》（NY525）要求。技术特点设备充分利用立体空间，密闭性好，无臭味溢出。案例名称盘锦辽东湾新区和欣养鸡专业合作社粪污处理项目业主单位盘锦辽东湾新区和欣养鸡专业合作社工程地址盘锦市大洼区田庄台镇白家社区工程规模八万只蛋鸡粪污处理，日产粪污约12t。项目投运时间2016年12月15日验收情况验收单位：辽宁爱兰得环保科技股份有限公司及盘锦辽东湾新区和欣养鸡专业合作社，验收时间：2017年4月5日，验收结论：产出物料满足《有机肥料》（NY525-2012）指标。工艺流程通过在畜禽粪便中添加一定量农业废弃物，调整物料水分至65%以下、碳氮比为（25～30）：1。发酵周期为7d，其中65℃以上发酵保持72h以上。设备全程密闭，发酵完成后物料从设备下部排出，同时由设备上部添加预混好的粪污物料，往复循环，保持设备满载运转。发酵产物可加工为有机肥产品。污染防治效果和达标情况产出的发酵物料可满足《有机肥料》（NY525-2012）要求。其中粪大肠菌群数为12MPN/g，蛔虫卵死亡率为100%，远高于《有机肥料》（NY525-2012）要求。二次污染治理情况产出物料pH值为7.1，呈中性。主要工艺运行和控制参数投入物料含水量小于65%（干燥法测量），投入物料的碳氮比为25，发酵过程中探测点温度平均为58℃，发酵时间为7天。关键设备及设备参数供氧送风装置风压25kPa，功率为20kW；液压驱动装置运行压力10MPa，功率7.5kW;引风系统运行时长为16h/d，功率3kW；搅拌系统运行速度为3r/h。投资费用基础设备建设费用30万元（包含库房、水泥地面、设备安装地基等）。设备投资：安装一台设备，130万元；变压器扩容10万元，购买铲车4万元。运行费用日运行总成本930元，其中，日耗电量600度约300元（养殖用电），日辅料使用成本400元，日设备维护人工成本150元，日设备运转油耗（铲车投料）50元，日设备保养费用30元。能源、资源节约和综合利用情况通过密闭式高效发酵设备，养殖场的粪污得到了有效治理，每日新增的鲜粪直接投入到设备中，大大减少了粪污对周围环境的污染，同时生产出来的发酵物料一部分销售给肥料厂做原料，另一部分自己进行简单的深加工制作成有机肥销售给周围种植农户，在治理养殖场污染问题的同时创造收益，实现了变废为宝，也为周围农地的土壤改良提供了最好的原料。申报单位：辽宁爱兰得环保科技股份有限公司联系人：张宛龙联系电话真子邮箱：ilandzwl@163.com9.畜禽粪污动态发酵生物干化技术工艺路线及参数将复合微生物发酵菌剂加入畜禽粪污和秸秆的混合物料中，采用管式通风技术在卧旋式连续发酵设备内发酵产热，达到物料高温灭菌及水分蒸发的效果，产物可作为有机肥原料和垫床料。畜禽粪污在好氧发酵中除臭、灭菌，产生的水分及原有的游离水蒸发去除，其余物料作为有机肥原料使用，实现粪污无害化处理。生物干化周期2d～6d，生物干化温度50℃～70℃。主要技术指标物料含水率可由60%～70%降至50%。技术特点卧旋式连续生物发酵设备采用玻璃钢材质，质量轻、强度高、保温好、耐腐蚀性强；通过添加复合微生物发酵菌剂，缩短了发酵时间。案例名称哈尔滨上禾牧业发展有限公司500头奶牛粪污生物脱水无害化项目业主单位哈尔滨上禾牧业发展有限公司工程地址哈尔滨市双城区工程规模日处理500头奶牛粪污项目投运时间2016年9月10日验收情况项目于2017年4月15日由业主单位验收合格工艺流程采用独特的工艺和设备设计实现粪污不经过固液分离环节，直接和秸秆或后发酵产物混合调理，达到好氧发酵的条件。发酵初期，物料中嗜温性微生物利用可溶性和易降解性有机物作为营养和能量来源，迅速增殖，并释放出热能，使物料温度不断上升。此阶段温度在室温至45℃范围内，微生物以中温、需氧型为主，通常是一些无芽胞细菌。

当物料温度上升到45℃以上时，即进入高温阶段。通常从堆积发酵开始，只须1-2天时间物料温度便能迅速升高到55℃，2天内堆温可达到最高值（最高温可达70℃）。在自动控制下，完成自动出料。在阳光保温大棚内，使用翻抛机将物料不停翻动，使有机质继续发酵，水分蒸发。该阶段完成后，分解有机质基本完全，水分降至30%以下，粪污达到稳定。污染防治效果和达标情况物料含水率可由60%～70%降至50%。所产生粪污经处理达到《有机肥料》（NY525-2012）要求，排放达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）要求。二次污染治理情况发酵过程中产生的废气经过管式热交换器，其中的水蒸气和部分有害物质被冷凝，冷凝水达标作为厂区流送水（每天约3t）；剩余气体由管道通入陈化堆，一方面为陈化堆供氧，另一方面由堆料吸附和降解有害物质。主要工艺运行和控制参数发酵料含水量60-70%，通风频率3/27min，发酵仓转动频率2转/h，发酵温度50-70℃，发酵产物pH值6-9。关键设备及设备参数卧旋连续生物发酵设备：HM-30型，容积30m³；热风机功率20kW。管式热交换器：换热面积105m2；立式。双轴混料机：处理量8-10t/h；容积6m3；功率75kW。粪污提升泵：流量15m3/h；扬程30m；功率2.2kW。投资费用工程费用70万元，设备投资230万元，合计300万元。运行费用按存栏1000头牛、年产1万t有机肥原料计算，原料中粪污为养殖场所有不计费用，秸秆费用2000元/天（10吨）；辅料菌剂220元/天，电费150元/天（按工业用电价格），人工费450元/天（三人），运行费用合计2820元/天。能源、资源节约和综合利用情况本技术仅在发酵初期使用外加热源进行升温，之后在卧旋式连续发酵设备内通过微生物好氧发酵进行放热反应，不需另外加热，电力消耗少。本技术解决了畜牧业生产中的畜禽粪污污染问题，同时可以大量消耗作物秸秆，为秸秆资源化提供了有效的途径。申报单位：哈尔滨华美亿丰复合材料有限公司联系人：曲鹏飞联系电话真子邮箱：66309297@10.医疗废物高温干热灭菌处理技术工艺路线及参数采用双齿辊破碎机将医疗废物破碎成10mm～40mm大小的颗粒，输送到由导热油加热的蒸煮锅内进行高温消毒杀菌，蒸煮过程中喷入消毒液，保证医疗废物杀菌效果。处理后医疗废物送往填埋场填埋。高温灭菌装置产生的气体经水喷淋除尘、紫外光解净化除臭与灭菌，以及活性炭吸附进一步除臭后达标排放。蒸煮温度180℃～200℃、时间20min左右，灭菌器真空度500Pa，消毒液控制温度为60℃。主要技术指标繁殖体细菌、真菌、亲脂性/亲水性病毒、寄生虫和分枝杆菌的灭菌率大于99.9999%，枯草杆菌黑色变种芽孢的灭菌率大于99.99%。技术特点蒸煮锅的夹层内设拢流导流片使导热油作紊流运动；灭菌仓内温度梯度较小，提高了热传导效率和灭菌效率；医疗废物经破碎再进入蒸煮锅，能充分吸收导热油的高温热量，灭菌效果好。案例名称欧尔东（朝阳）环保有限公司5t/d医疗垃圾处理处置项目业主单位欧尔东（朝阳）环保有限公司工程地址朝阳市龙城区欧东路1号工程规模5t/d医疗垃圾处理处置（中等规模）项目投运时间2014年1月1日投运验收情况验收单位：辽宁省环境保护厅、环保现场检查组及朝阳市环保局，工艺验收批复时间2015年11月10日。工艺流程医疗垃圾人工加料经上料通道入口进入双齿辊破碎机破碎，破碎成40mm左右颗粒，便于消毒和杀菌，破碎后医疗垃圾进入高温蒸煮锅内，在真空负压状态、180℃-200℃条件下对医疗垃圾消毒、杀菌，杀菌时间20min左右，处置好的医疗垃圾残渣经蒸煮锅底部排出口排出，残渣落到蒸煮锅下面的出料皮带运输机运输到包装机上面或者直接运输到危废运输车上，然后运到生活垃圾焚烧厂焚烧或者送到生活垃圾填埋场进行填埋处置。医疗垃圾处置过程中真空-制冷系统连续运行，保证蒸煮锅内的负压，真空泵抽出的废气经过喷淋-UV光解净化器-活性炭吸附装置系统后达标排放。与此同时，消毒液制备的搅拌罐连续运行，消毒液喷淋喷雾装置通过高压泵输送，在进料通道和蒸煮装置内部都设有消毒液喷嘴，保证医疗垃圾灭菌效果。污染防治效果和达标情况繁殖体细菌、真菌、亲脂性/亲水性病毒、寄生虫和分枝杆菌的灭菌率大于99.9999%，枯草杆菌黑色变种芽孢的灭菌率大于99.99%。二次污染治理情况高温干热蒸煮灭菌工艺生产过程中不产生废水。废气经喷淋装置除尘、UV光解净化器除臭和灭菌、活性炭吸附进一步除臭后达标排放。固体残渣为高温消毒灭菌后的医疗废物，可按生活垃圾进行填埋处置。主要工艺运行和控制参数蒸煮温度180～200℃、时间20min左右，灭菌器真空度500Pa，消毒液控制温度为60℃。进料通道50℃-80℃，压力10000Pa。消毒液流量控制为3.5-5m3/h，消毒液管液位恒定控制为60%。关键设备及设备参数蒸煮锅180-200℃，压力300-500Pa；真空机组140-170℃；UV光解净化器100-120℃，压力100-120Pa。预破碎：设计动力载荷系数1.7，设计碾磨轴扭矩20000N·m，刀具设计材质5Cr5WMoSi。真空搅拌灭菌：设计最大灭菌消毒能力300kg/h，设计灭菌消毒温度180～200℃，设计灭菌罐真空度500Pa，设计搅拌器搅拌速度16转/min，真空消毒反应容器设计材质316L，真空消毒反应容器设计容积0.92m3，真空消毒反应容器侧表面积2.16m2，真空消毒反应容器全面积3.39m2，经热平衡计算真空消毒反应容器表面热负荷强度29500kcal/（m2·h），经热平衡计算真空消毒反应容器容积热负荷强度108695kcal/（m3·h）。医疗废物处理设备自动化控制及运行记录系统。投资费用工程基础设施建设费用1000万元，设备投资费用700万元。运行费用电费200元/天，柴油费用150元/天，消毒液10元/天，人工工资600元/天，设备折旧93000元/月，维修管理费用8500/月。能源、资源节约和综合利用情况高温干热灭菌技术采用有机热载体锅炉供热，通过循环泵输送高温导热油，热能循环利用率高，能源费用低。5t/d的医疗垃圾处置燃油费用仅150元左右，工艺设备的总耗电费用仅200元左右/天。申报单位：广州迪斯环保设备有限公司联系人：秦淑婷联系电话13826465193传真子邮箱：709576195@申报单位：欧尔东（朝阳）环保集团股份有限公司联系人：陈宁联系电话子邮箱：476968532@11.医疗废物高温蒸汽处理技术工艺路线及参数将装入灭菌小车的医疗废物在高温蒸汽处理锅进行灭菌处理，处理锅内的废气经冷却、除臭、过滤后达标排放，处理锅内的废液经污水处理单元处理后用于工艺循环冷却水或用于运输车辆、装载容器清洗，灭菌后废物送入破碎单元毁形。也可先将医疗废物破碎毁形，再高温蒸汽灭菌。处理后医疗废物送往填埋场填埋。灭菌温度不低于134℃，压力不小于0.22MPa，灭菌时间不少于45min。废气净化装置过滤器的过滤尺寸不大于0.2μm，耐温不低于140℃，过滤效率大于99.999%。主要技术指标以嗜热性脂肪杆菌芽孢（ATCC7953或SSIK31）作为生物指示菌种衡量，微生物灭活效率不小于99.99%。技术特点采用容器钢渗合涂层技术的高温蒸汽处理设备可解决内壁腐蚀问题，延长设备使用寿命。案例名称重庆环创固体废弃物处置有限公司5t/天医疗废物处理项目业主单位重庆环创固体废弃物处置有限公司工程地址重庆市綦江区新盛镇德盛村六社工程规模1485t/年项目投运时间2014年11月验收情况组织验收单位：重庆市环境保护局，验收时间：2014年11月7日，验收结论：根据该项目竣工环保验收监测报告和现场检查，该项目的主要污染防治设施、环境风险防范措施等有关环境保护工作基本达到我局的环保审批要求，经验收合格，准予该项目正式投入运行。工艺流程采用先蒸汽处理后破碎的工艺流程，包括进料、预真空、高温蒸汽处理、后真空、排污、出料、破碎等工艺单元。①进料：将医疗废物装入灭菌小车，然后将灭菌小车推入高温蒸汽处理锅内，关闭锅门，使医疗废物处于一个密闭空间内。②预真空：将处理锅内的空气抽出。③高温蒸汽处理：处理锅内通入高温蒸汽，对医疗废物灭菌。④后真空：抽出处理锅内蒸汽，并使处理锅内水分迅速汽化，达到干燥目的，排出废气通过废气处理单元冷却、除臭、过滤后达标排放。⑤排污：使处理锅内压力恢复常压，同时将处理锅内废液排出，进入污水处理单元，经处理后达标排放。⑥出料：打开处理锅锅门，将灭菌小车由处理锅内拉出。⑦破碎：将灭菌小车内处理后废物送入破碎单元，破碎毁形后进入后续处理环节。污染防治效果和达标情况以嗜热性脂肪杆菌芽孢（ATCC7953或SSIK31）作为生物指示菌种衡量，微生物灭活效率不小于99.99%。二次污染治理情况医疗废物高温蒸汽处理锅灭菌室出料口和破碎单元设置有集气装置，收集的气体经废气处理装置处理后达标排放，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554）要求；高温蒸汽处理过程中无残液产生，所有液体与医疗废物同步进行高温蒸汽杀菌处理，处理效果等同医疗废物处理指标要求；厂区清洗、消毒废水以及作业初期雨水均收集并排入厂区污水处理设施处理达标外排，符合《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466）要求；废气处理装置内所用的填料在更换后，收集送专业固体危险废物处置单位处理；对于主要噪声源（电机、空压机等），采取基础减震和消声、隔声措施，符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348）要求。主要工艺运行和控制参数预真空真空度≥0.09MPa；杀菌温度≥134℃（对应的饱和蒸汽压力≥0.22MPa）；杀菌时间≥45min；后真空真空度≥0.06MPa；废气净化装置过滤器过滤尺寸不大于0.2μm，耐热温度不低于140℃，过滤效率大于99.999%。关键设备及设备参数医疗废物高温蒸汽处理锅：设计压力0.4MPa，工作压力0.3MPa，设计温度152℃，工作温度134℃，处理能力5t/d，处理时间60min/周期。医疗废物专用破碎机：额定电压380V/50Hz，额定功率30kW，处理能力1t/h，破碎粒径≤50mm。投资费用项目总投资约1760万元，其中，厂房建设约900万元，主体设备采购约500万元，车辆等固定资产采购约200万元，其他160万元。运行费用能源费用及耗材35万元，收运成本15万元，工人工资及福利费80万元，折旧费及摊销费45万元，维修费20万元，合计年运行成本约为195万元。能源、资源节约和综合利用情况采用美国BONDTECH的废液隔离集成处理技术，凝结水与废液严格分隔，无废液排放，凝结水直接达标排放，无需单独处理；不采用液环式真空泵，节省能源，缩短整个处理周期；冷凝水循环利用，节约水资源；独有热力除臭技术，减少尾气处理环节，节约处理成本。申报单位：重庆智得热工工业有限公司联系人：杨珊联系电话18623120319传真子邮箱：yangshan@12.水煤浆气化炉协同处置固体废物技术工艺路线及参数固体废物按一定比例与原料煤、添加剂水溶液共磨制成低位热值≥11000kJ/kg的浆料，将其从顶部喷入气化炉；高热值的废液可通过废液专用通道喷入气化炉。在气化炉内，固体废物中有机物彻底分解为以CO、H2、CO2为主的粗合成气，重金属固化于玻璃态炉渣中。粗合成气经洗涤、变换、脱硫、除杂制得高纯度产品H2和CO2，粗合成气中HCl以氯化物形态转移至废水和炉渣中，H2S转化为硫磺回收利用。气化炉黑水经压滤后滤饼和大部分滤液回用，少部分滤液处理后达标排放。炉渣可作为原料制备建材，废气经净化后达标排放。主要技术指标固体废物中有机物高效利用，碳转化率≥80%，重金属固化于炉渣中。技术特点将含水率高的固体废物作为原料配置水煤浆，利用德士古气化炉协同处置，有机成分及所含水分最终转变为气化产品H2和CO2，可实现固体废物的资源化利用。案例名称浙江丰登化工股份有限公司水煤浆气化炉协同处置危险废物项目业主单位浙江丰登化工股份有限公司工程地址浙江省兰溪市城郊西路20号工程规模年协同处置危险废物8.64万t，产4万t合成氨项目投运时间2010年10月验收情况业