一体化钢筋直螺纹加工机械的研制与应用

一体化钢筋直螺纹加工机械的

研制与应用

陕西建工集团第三建筑工程有限公司

盐东村项目部ＱＣ小组

2012年11月目录一、工程简介二、QC小组简介三、选题理由四、设定课题目标五、对策方案的提出及可行性分析六、根据选用方案制定对策表七、按对策表实施八、效果检查九、取得效益十、总结和今后打算一、工程概况

盐东村改造工程23#——25#楼位于西安市未央区文景路与凤城七路十字西北角，建筑层数为地上二十七层，地下三层，建筑总面积为206748.16㎡，建筑物高度99.75m，主体结构为框架——剪力墙结构，钢筋工程中的连接方式主要采用机械连接即直螺纹连接，并且数量较大直径22到32的钢筋连接接头约14万个。二、QC小组简介小组名称盐东村项目部QC小组成立时间2012.5课题名称一体化钢筋直螺纹加工机械的研制与应用课题类型创新型组长吴耀民注册日期ssj-2012-07注册编号ssj-2012-07小组人数8人活动出勤率100%活动日期2012年5月—2012年11月QC教育人均48小时以上制表人：李广斌制表时间：2012年6月5日小组成员概况姓名性别年龄组内职务

岗位技术职称文化程度

分工吴耀民男38组长项目经理工程师大专活动总负责孙华男40副组长生产经理工程师大专技术指导赵立锋男34副组长生产经理工程师大专技术指导刘晶男30副组长生产经理工程师大专技术指导张裕星男31组员技术总工工程师本科技术管理李广斌男25组员钢筋工长助工大专施工管理苑晓峰男26组员钢筋工长助工大专内勤王楠男25组员钢筋工长助工本科现场操作制表人：李广斌制表时间：2012年6月13日三、选题理由本工程为框架结构，直螺纹连接数量较大。项目经理要求项目部管理人员通过技术革新合理控制施工现场钢筋的用量，从而降低工程生产成本。所以需要对直螺纹连接技术系统改进，以提高直螺纹套丝质量。传统工艺是先将钢筋原材端头部位的不平头或马蹄头用切割机切掉，在进行直螺纹扯丝。现场实际统计两组值：（每根钢筋端头需要切除的长度，单位：mm）第一组11.29.78.48.310.68.811.59.812.39.8第二组7.811.49.79.211.510.611.89.110.59.3以上两组数值取平均值为10.065mm，对于本工程来说，需要切除的钢筋数量巨大，最终无论是材料上还是劳动力都是一种浪费。所以要寻求一种既能节约材料又能节约劳动力的新方法。四、设定课题目标1.课题目标在原有的施工基础上进行技术创新，即达到节约材料，又可提高直螺纹连接质量的目的。2.目标值针对钢筋原材端头部位，新工艺比传统做法每个钢筋端头节约0.8-1.2cm，并且直螺纹连接符合规范要求。3.目标值设定的依据设定依据1、项目部质量保证体系完善，在技术、经济、人员等方面给予大力支持。2、制定专项施工方案，指定专人负责设计、制作、以及改进，确保活动顺利进行。3、本小组人员组成合理，参与人员责任心强，具有一定的创新意识和攻关能力。五、对策方案的提出及可行性分析5.1对策方案的提出通过借鉴已有的传统施工工法，QC小组召开会议，运用“头脑风暴法”针对“减少原材料的浪费和降低扯丝人员的工作量”这个主题，充分提出对策方案。共提出3个具体方案，整理如下：方案一：

将原材直接扯丝，并且比规范多扯1.5丝，然后安排专人用角磨机磨掉不平头及虚丝，并在一头安装好套筒，在现场使用时直接将有套筒一头与楼层柱茬进行连接。

原材直接扯丝

打磨不平头及虚丝方案二：

在扯丝机滚丝轮尾部加装高强度切割片，并与限位器连接，然后直接对原材进行扯丝，钢筋端头不平部位会被切掉，扯丝长度与规范相符，最后在一头安装好套筒，在现场使用时直接将有套筒一头与楼层柱茬进行连接。

方案三：

在扯丝机滚丝轮尾部加装高强度打磨件，以旋转的方式对原材端头进行高速打磨，并与限位器连接，马蹄头与不平端会被磨平，扯丝长度与规范相符，最后在一头安装好套筒，在现场使用时直接将有套筒一头与楼层柱茬进行连接。5.2各对策方案的可行性分析及评估

经过可行性分析，为更好地体现小组活动“广泛的民主性”，由每个小组成员都对三个对策方案进行评估打分。结果见下表各对策方案的可行性分析及评估表序号对策方案可行性分析评估综合得分是否采用组员

项目吴耀民（项目经理）刘晶（生产经理）赵立峰（生产经理）孙华（生产经理）张裕星（总工）李广斌（钢筋工长）苑晓峰（钢筋工长）王楠（钢筋工长）1将原材直接扯丝，并且比规范多扯1.5丝，然后安排专人用角磨机磨掉马蹄头，并在一头安装好套筒，在现场使用时直接将有套筒一头与楼层柱茬进行连接。1。扯丝时钢筋端部不平，扯丝长度难以控制。2.现场连接时会出现少量露丝过多现象。3.不会产生大量废料。4.磨头子后不能及时安装塑料保护套，会破坏丝纹。5.工作效率较低。难易度经济性全面性⊙⊙⊙⊙⊙△⊙⊙⊙○⊙⊙△⊙△○⊙⊙⊙⊙△⊙⊙○98可采用制表人：李广斌制表时间：2012年7月10日表中：⊙5分○3分△1分2在扯丝机滚丝轮尾部加装高强度切割片，并与限位器连接，然后直接对原材进行扯丝，马蹄头会背切掉，扯丝长度与规范相符，最后在一头安装好套筒，在现场使用时直接将有套筒一头与楼层柱茬进行连接。1。扯丝长度标准，能及时安装塑料保护套，不破坏丝纹。2.现场连接符合规范。3.会产生大量料头，并且料头过大不易从机子里流出。4.工作效率高。难易度经济性全面性⊙△⊙⊙△○△△⊙△△○⊙△⊙⊙△△⊙△⊙△△○66不采用3在扯丝机滚丝轮尾部加装高强度打磨件，以旋转的方式对原材端头进行高速打磨，并与限位器连接，马蹄头与不平端会被磨平，扯丝长度与规范相符，最后在一头安装好套筒，在现场使用时直接将有套筒一头与楼层柱茬进行连接1。扯丝长度符合规范。2.现场连接可达到100%。3.不会产生大量废料。4.能及时安装塑料保护套。5.工作效率高。难易度经济性全面性⊙⊙⊙○⊙○⊙⊙△⊙⊙○⊙⊙⊙○⊙△⊙⊙○⊙⊙⊙102可采用表中：⊙5分○3分△1分制表人：李广斌制表时间：2012年7月10日评分结果：综合得分满分应该是120分。我们把得分率超过70%—即84分以上作为可采用的方案，则三种方案中为可采用方案是第1号和第3号方案，其他方案为不采用方案5.3确定可采用方案的研究顺序

通过评估，有两个方案均可采用，而这两种方案比较独立，第一方案简单有效，直接可以应用，但无法满足课题目标的最终实现，需要进一步探索，而第三方案则无十足把握，需要通过试验验证，才能明确效果。为此小组决定先易后难，逐步攻克难点，最终完成课题目标，实现现场应用。两个方案的排队顺序按表三中“难易度”的评分得分。因此第一方案：直接扯丝然后安排专人打磨不平头及虚丝部位，工序较多。

难易度评分31第三方案扯丝机经过加装部件，可一次性完成扯丝工作

难易度评分22

六、根据选用方案制定对策表序号对策目标措施地点时间负责人第一方案将原材直接扯丝，并且比规范多扯1.5丝，然后安排专人用角磨机磨掉马蹄头，并在一头安装好套筒，在现场使用时直接将有套筒一头与楼层柱茬进行连接。1.重点控制扯丝长度在规范之内。2.扯丝端头钢筋每端磨头比切头节约0.8—1.2cm。1.对原材直接进行扯丝；2.安排专人打磨扯丝头子；3.统计打磨后丝头长度是否在规范之内；4.整理归纳修正后全面推广。现场2012年8月~9月李广斌第三方案在扯丝机滚丝轮尾部加装高强度打磨件，以旋转的方式对原材端头进行高速打磨，并与限位器连接，马蹄头与不平端会被磨平，扯丝长度与规范相符，最后在一头安装好套筒，在现场使用时直接将有套筒一头与楼层柱茬进行连接1.实现机械扯丝一体化；2.省去人工磨头子工序；3..扯丝端头钢筋每端磨头比切头节约0.8—1.2cm。1.通过对扯丝机构造的研究，设计适合的高强度打磨件；2.与机械供应商沟通，加工打磨件若干个；3.现场安装及试验，统计应用效果，确保满足施工质量要求；4.不断总结并现场推广。机械供应厂现场2012年9月6日~10月刘晶李广斌制表人：李广斌制表时间：2012年10月3日七、按对策表实施

7.1按第一方案的对策计划实施

7.1.1小组对第一方案的实施进行讨论，取得一致意见后，立即实施，通知材料部门购买了小型角磨机，安排扯丝班组加工批量后进行打磨，然后现场进行连接。效果比较理想。见下图原材直接套丝打磨不平头及虚丝7.1.2试验验证：加工、安装完毕后，于2012年9月5日~9月17日，在现场东段二层框柱安装绑扎时进行试验验证。验证结果如下：a.实现现场直螺纹连接后露丝符合规范要求；b.本层钢筋端头部位用打磨方式比原始切头方式平均每头节约钢筋0.8—1.2cm。存在问题：需要安排专人打磨不平头，费工费时。7.1.3结论：达到了预定目标，可以再工程中实施，但是需要严格控制扯丝长度，而且对套丝操作人员，打磨人员，现场安装人员都要进行技术交底。现场工人技术交底会

由工长对现场相关人员进行技术交底，明确注意事项，保证第一方案正常应用。

现场工人技术交底会

要求每位工人在交底上签字7.2按第三方案的对策计划实施7.2.1方案设计：经过对扯丝机的熟悉研究，需要机械厂配合打造高强度打磨件，安装在滚丝轮尾部，并与电子限位器连接，以保证丝扣长度符合规范要求。

安装高强度打磨件

全机械化套丝安排现场套丝人员专门对做标记的原材进行套丝取5根9米原材做上标记，并用尺子度量确认对做标记的钢筋套丝完成后进行验证:套丝完成后对钢筋进行了度量，平均每根钢筋套丝完后比原材缩短0.2-0.3cm

验证结果如下：

1.实现了机械扯丝一体化，省去了切原材马蹄头或打磨不平端头的工时。

2.实现了钢筋料头节余的目标。7.2.2试验验证加工完成后，与2012年10月2日在现场西段三层框柱安装绑扎时进行试验验证。7.2.3结论

该方案可行，基本上达到了预定的目标。实现了机械一体化套丝，省去了切马蹄头和磨不平头的工序，同时节约了原材料。直螺纹连接质量也明显提高。八、效果检查a.2012年10月13日小组安排机械加工厂对已有的打磨件进行了修改，并加工了6套，满足本项目20万建筑面积的施工需求b.小组成员对新工艺与传统做法计算后，钢筋端头部位新工艺比传统切头子平均每头节约0.8—1.2cmc.小组成员施工过程中跟踪检查，从机械套丝到现场安装直螺纹连接均满足规范要求。并取样送试验站检测：得出结果为右图；通过2012年10月——11月现场大面积应用后，取得了极明显的效果。新型套丝工艺的研制，取得了圆满成功！九、取得效益1.经济效益序号项目费用节省的费用1切钢筋不平头总料头量平均每端切1cm,每根钢筋切2cm,一栋楼每层平均2000根，共3栋楼，分别为17层，22层，27层。以直径25钢筋，每吨单价4500元计算：0.02*2000*66*3.853=10171.92kg合计10.172*4500=45774元增加的费用1新部件费用材料，模具，专业加工每套1800元，其中模具1100元可循环利用。现场共六台机械，每台做两个，合计1100+700*12=9500元2人工安装费每次安装120元，第一次安装6个，以后不定时按6次计算，合计840元合计9500+840=10340元效益=45774元-10340元=35434元制表人：李广斌制表时间：2012年11月7日2.管理效益

a.新工艺的实施，现场的直螺纹连接均符合规范要求。降低了对直螺纹连接质量控