钻孔灌注桩钢筋笼加工两种方法

1、钻孔灌注桩钢筋笼加工两种方法钢筋笼制作工艺单根桩长约7-41m，环向和三角形加强钢筋在钢筋混凝土段每隔2m左右设置一根。每根桩钢筋笼内侧等距离布设4根573mm热轧无缝钢管作为声测管，混凝土定位块每隔2m沿钢筋笼周边均匀设置4个，上下层定位块相互错位45角设置。13#-15#墩桩基钢筋笼结构见图1。图1 桩基钢筋笼结构图胎架法制作本项目桩基钢筋笼采用胎架法施工。桩基钢筋笼在钢筋集配中心采用“长线匹配法”分节加工制作，主要包括骨架制作及箍筋、保护层垫块、声测管、吊耳等安装。制作钢筋笼时，应从顶节向底节开始匹配。钢筋下料前，应根据钢筋笼分节长度和钢筋原材的长度作出合理化钢筋配料单，配料单须主管技术

2、员签字确认无误后方可实施。（1）制作钢筋笼胎架钢筋笼胎架用10mm厚的钢板制成两块弧形卡板（其弧面直径为钢筋笼主筋外径），每隔2.5m设置一块卡板，按主筋位置在卡板上作出支托主筋的半圆形槽。卡板位置用带线法控制布设，使卡板弧面中心沿钢筋笼纵向方向在一条直线上，卡板面与钢筋笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪将对卡板的标高进行调平。图2钢筋笼加工生产线（2）钢筋笼分节钢筋笼分节制作，分节长度需根据钢筋原材长度、现场安装需要及钢筋笼接头尽量减少等因素确定。旋挖桩按钢筋原材长12m从上往下对单根钢筋笼进行分节，钢筋接头错开按照不小于35d（d为被连接钢筋的直径）要求，钢筋笼分节时，每个断面的接头数量为

3、总数量的50%。桩基钢筋笼分节见图3。图3钢筋笼分节加工示意（3）钢筋笼加工钢筋下料及加强箍加工钢筋原材按钢筋笼分节长度下料，下料须用砂轮机切割下料，保证钢筋端口平齐，无马蹄形凹陷、卷边、飞边、毛刺等缺陷。加劲箍在特制的胎模上进行弯曲加工，弯曲好之后焊接成形。为防止钢筋笼吊安及运输过程中变形，除了按设计要求安置加劲箍，还在每道加劲箍内焊接三角形支撑筋。加焊三角形支撑间距同加强箍间距，即“隔一加一”。该附加支撑钢筋在钢筋笼下放时，经过护筒孔口时用氧气-乙炔割刀从焊点将其撑割除，并注意回收重复利用。钢筋丝头加工用滚丝机加工钢筋机械连接丝头。丝头加工时，应注意钢筋笼上端为标准短丝，下端为加长丝。首先

4、是钢筋端部的处理，对端部弯曲或者有马蹄形切口的钢筋进行端部切除处理；然后对钢筋进行套丝；最后一道工序是将套筒拧在加工好的丝头上，用塑料保护帽保护没有拧套筒的一端。钢筋安装主筋布置于钢筋笼胎架的槽口内，注意保证主筋端部对应整齐。首先将下层半圈主筋按照胎架上的位置摆放好，然后将加劲箍按照图纸位置摆放并与已经安放的主筋进行焊接；最后在加劲箍上按照施工图中的间距将上层半圈主筋焊接固定，主筋连接时应将其在接头处套筒拧到位，位于胎架钢筋齿槽位之外的主筋定位采用定位卡板；主筋安装完成后进行螺旋筋的盘绕，每节钢筋笼接头断面两端内暂不布置螺旋筋，待现场钢筋笼接头对接验收完毕后，再进行绑扎，此处箍筋连接采用绑扎搭

5、接，搭接长度为35d（d为箍筋钢筋直径）。钢筋笼采用28圆钢吊环，吊环置于主筋中间，与主筋焊接，焊缝高度不少于15cm，焊缝长度不少于20cm；每接钢筋笼设置4对吊环，每对吊环其中一个作为吊点，另外一个作为挂点。（4）声测管的安装声测管长度钢筋笼同槽预制好之后，进行声测管的安装。根据设计图纸，桩基声测管的单根设计长度等于相应的设计桩长。为了保证桩检质量，将声测管接长至护筒顶口，声测管的分节长度跟钢筋笼的分节情况一致。声测管安装为检测成桩质量，在钢筋笼内侧四周按设计要求均匀布置4根或3根通长573mm声测管，声测管下端口用8010mm钢板焊接密封。声测管接长采用70680mm专用套管丝扣连接，切

6、勿焊接。安装声测管时，先在钢筋笼两端加强圈上画点定位声测管位置，然后将声测管“对号入座”紧贴加强圈，最后用“U”形卡按沿加强圈2m/道固定声测管。“U”形卡用10钢筋弯制而成，弯曲直径略大于声测管直径，直线段长度以能与加强圈焊接为度。声测管安装见图4。图4声测管安装示意图（5）保护层垫块施工为保证钢筋笼定位准确，钢筋笼四周设与加强箍对应的位置安装砼滚轮式保护层垫块。钢筋笼主筋净保护层为7cm，垫块外圈半径8cm，厚7cm。垫块除应满足不低于桩身混凝土强度外，其材料中不应含有对混凝土生产不利影响的成分。安装时，先用10mm短钢筋从垫块中间圆孔穿过，形成“轴轮结构”，间距2m布设4个，上下层相互错

7、位45布置。 图5 混凝土垫块结构与安装示例（6）钢筋笼验收加工完成并经监理验收合格的钢筋笼主筋上选择1根通长主筋为基准钢筋，并涂刷红漆做好标记、挂好标识牌再将其拆分。钢筋笼加工完成后，进行自检，合格后报监理工程师进行验收。滚焊机钢筋制作滚焊机制作钢筋笼流程见表1。表1 滚焊机施工流程序号流程说明1盘条进场2将盘条钢筋吊套在定做的可水平旋转的放线架上，待加工3主筋进场，吊到预先指定的存放区，待加工。4穿主筋，由人工将主筋穿到两个旋转盘的孔里，并将其一端锁定在可移动的旋转盘上。5焊接前，先由人工将绕筋端部穿过导线器后直接单点焊接在主筋上。6钢筋笼自动焊接成型，主筋随着旋转盘旋转，同时，一端被可移

8、动的旋转盘夹紧并拖着往前移动；这时，绕筋也自动缠绕在主筋上；预先设定好旋转和前移的速度比例，从而实现预定的绕筋间距。7旋转盘拉着半成品的钢筋笼端部向前移动时，钢筋笼的中部需要支撑在 4 个液压支托架上，以防止钢筋笼自重而下垂。8钢筋笼外绕筋焊接完成，将其吊运到半成品区，等待由人工焊接内箍筋。9人工焊接内加强箍筋，内箍筋需要预先用特制的弯圆机制作好，其作用是放置钢筋笼不变形。10由平板车将成品钢筋笼运输至工地，有便道运输至施工现场。钢筋笼运输（1）水平吊运钢筋笼的水平吊运不另外设置吊耳，采用两点吊，吊点的位置设置在两端第二道加强箍和主筋连接位置。起吊时先栓好钢丝绳和卡环，在钢筋笼的一端拴上一根控

9、制绳，吊车慢慢起钩，同时人工拉绳控制钢筋笼方向，保证钢筋笼不发生旋转，将钢筋笼安放在平板车上。钢筋笼水平吊运示意见图4.4-15所示。图6钢筋笼水平吊运示例（2）钢筋笼运输钢筋笼在加工场制作，钢筋笼出运前，用塑料套将直螺纹丝扣套上，防止在运输过程中破坏丝牙。钢筋笼运输过程中采用手拉葫芦固定，要平稳行驶，并派专人进行跟踪，防止运输途中出现意外。图7 钢筋笼运输示例钢筋笼下放（1）钢筋笼下放钢筋笼下放具体施工流程见表8。 PAGE- 11 - / NUMPAGES11表8 钢筋笼下放安装流程序号流程示意图说明1采用25t汽车吊两点吊装，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二吊点设在钢筋笼顶部加强箍吊点上。

10、顶部吊点采用两根等长吊索，下部采用一根吊索，分别于吊车主、副钩连接。2起吊时，先提第一吊点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊点同时起吊，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。3单节钢筋笼吊至孔口正上方，检查确认吊点垂线、桩轴线、笼体中轴线吻合后，由操作人员扶正缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁。钢筋笼的内支撑下放到孔口时稍作停顿，将附加的“”内支撑从焊点割除回收。4用型钢穿过加劲箍搁置点下方，将钢筋笼临时支撑在孔口，吊来第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，根据标记的基准钢筋，对齐主筋并将第二节骨架主筋与第一节骨架主筋顶紧，旋动直螺纹套筒直至拧紧到位。逐个接头进行检查，符合质量要求后

11、，补绕接头范围内的螺旋箍筋。若接头质量不能符合要求，则采用相同规格、型号的钢筋进行帮条焊，单面焊长度不小于10d（d为主筋直径）。5每节钢筋笼骨架对接完成后，对声测管接头进行焊接连接，焊接时限制焊接电流，避免烧穿声测管壁，并注水进行检查。6重复上述步骤至安装顶节钢筋笼，桩头位置安装复合隔离套管，利用型钢将钢筋笼搁置在护圈上，在护圈预埋件上焊接角钢，防止钢筋笼在灌注混凝土时上浮，钢筋笼顶标高以孔口标高为基准进行控制。（2）声测管检查每节声测管随着钢筋笼下放至接近孔口时，将声测管灌满清水，停滞一段时间观察声测管内水位，若水位无任何变化则表明声测管密实无漏，则可用套管焊接下一节声测管；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以焊接封堵。钢筋笼下放到位后，声测管上端口用