2023年二级建造师机电工程管理与实务精讲班讲义第三节

2H313000工业机电工程施工技术２H313010机械设备安装工程施工技术

２H３13011机械设备安装的施工程序和规定

—、机械设备安装的一般程序

机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设立→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。ﻫ【例1】（２0２3真题)设备吊装就位的紧后工序是（）。

A．设备清洗ﻫB.设备灌浆

C.设备安装调整

D.垫铁安装【答案】C【解析】参见教材P３4。二、机械设备安装的一般规定

（一）施工条件和准备

1.编制施工组织设计或专项施工方案ﻫ２.编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场

掌握（１）、(3）、（5)、（6)

３.现场设施应具有开工条件ﻫ（二)设备开箱检查ﻫ机械设备开箱时,施工单位、建设单位(或其代表)、供货单位共同参与，按下列项目进行检查和记录：

（1）箱号、箱数以及包装情况；ﻫ（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收;

（３）随机技术文献(如使用说明书、合格证明书和装箱清单等)及专用工具;

(4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀;

（5)其他需要记录的事项。ﻫ(三）基础测量放线

1.设定基准线和基准点的原则ﻫ设备安装的定位依据通常称为基准线（平面)和基准点(高程)。设定基准线和基准点,通常应遵循下列原则:ﻫ（1)安装检测使用方便；ﻫ（2)有助于保持而不被毁损;

（3）刻划清楚容易辨识。

２.基准线和基准点的设立规定

掌握：（1）机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边沿线、标高线,划定安装的基准线和基准点。ﻫ（6）对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±２mm,与安装基准点的允许偏差为±1mｍ。ﻫ3.永久基准线和基准点的设立规定

永久中心标板和永久基准点，最佳采用铜材或不锈钢材制作。ﻫ永久中心标板和基准点的设立通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或捣制楼板框架梁的混凝土内。

对于重要、重型、特殊设备需设立沉降观测点,用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。ﻫ(四)基础检查验收ﻫ１．设备基础混凝土强度检查验收ﻫ基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文献,重要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计规定。ﻫ若对设备基础的强度有怀疑时,可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。

重要的设备基础有预压和沉降观测规定期,应经预压合格,并有预压和沉降观测的具体记录。ﻫ2.设备基础位置、几何尺寸检查验收

设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复捡。ﻫ基础的位置、几何尺寸测量检查重要涉及基础的坐标位置,不同平面的标高,平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸,平面的水平度，基础的铅垂度,地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度等。

3．设备基础外观质量检查验收

4.预埋地脚螺栓检查验收

直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范规定。ﻫ安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于1OMPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

5.设备基础常见质量通病

基础上平面标高超差。

预埋地脚螺栓的位置、标高超差。

预留地脚螺栓孔深度超差,过浅会使地脚螺栓无法对的埋设。

(五)垫铁设立ﻫ通过调整垫铁高度来找正设备的标髙和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。

1.垫铁的设立应符合规定ﻫ垫铁与设备基础之间的接触良好；

每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设立在靠近地脚螺栓和底座重要受力部位下方；ﻫ相邻两组垫铁间的距离，宜为50０~100０mｍ;

设备底座有接缝处的两侧,各设立一组垫铁；ﻫ每组垫铁的块数不宜超过５块，放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间,垫铁的厚度不宜小于2mm;

每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。ﻫ设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出１0~30mm，斜垫铁宜露出10～50ｍｍ。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心;ﻫ除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁互相间用定位焊焊牢。

2.无垫铁设备安装是比较新的施工方法

(六)设备吊装就位

1.运送吊装

根据设备特点、作业条件和可运用机械，选择安全可靠、经济可行的运送吊装方案,并按方案配置相应的机械、工机具和人员。特殊运送吊装作业场合、大型或超大型构件和设备运送吊装应编制专项施工方案。ﻫ2.设备就位ﻫ理解掌握设备就位前,应经检查确认的六项工作。

(七)设备安装调整ﻫ1．设备定位

机械设备安装最基本的规定,是将设备固定在对的的位置，涉及设备按规定的部位检测使之处在水平或铅垂状态、对准坐标位置和标高。

２.设备调整

设备的水平度调整（找平）、坐标位置调整(找正)、髙度调整（找标高）。

3．设备找平ﻫ安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量,通过调整垫铁高度的方法将其调整到设计或规范规定的水平状态。

有部分设备水平度规定是以垂直度来保证的，例如：有立柱加工面或垂直加工面的设备。ﻫ４.设备找正ﻫ安装中通过移动设备的方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线，包含对基准线的平行度、垂直度和同轴度规定，即通常所说的中心线调整，从而使设备的平面坐标位置沿水平纵横方向符合设计或规范规定。

5.设备找标髙

6.设备找平、找正、找标高的测点

一般选择在下列部位:设计或设备技术文献指定的部位；设备的重要工作面;部件上加工精度较高的表面;零部件间的重要结合面；支承滑动部件的导向面;轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；设备上应为水平或铅垂的重要轮廓面。ﻫ（八）设备固定与灌浆ﻫ１.设备固定ﻫ2.设备灌浆ﻫ设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后,对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。ﻫ（九）零部件装配

由小到大,从简朴到复杂进行组合件装配;由组合件进行部件装配;先主机后辅机，由部件进行总装配。ﻫ(十)润滑与设备加油

（十一）设备试运转

（１)试运转是设备安装工作中最后一道工序。目的是综合检查各前道工序的施工质量,同时发现设计、制造等方面的缺陷，通过调整和解决，使设备符合生产规定。ﻫ（2）设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个环节进行：ﻫ单体试运转是按规定期间对单台设备进行全面考核，涉及单体无负荷试运转和负荷试运转。单体试运转重要是考核机械部分。设备单体试运转的顺序是:先手动,后电动；先点动,后连续;先低速，后中、高速。

无负荷联动试运转重要是检査整条生产线或联动机组中各设备互相配合及按工艺流程的动作程序是否对的，同时也检查连锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。无负荷联动试运转应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。从某种意义上讲,无负荷联动试运转重要是考核电气的连锁。ﻫ负荷联动试运转是在投料的情况下,全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能和生产能力,检查设计是否符合和满足正常生产的规定。

（十二）工程验收

（1）机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个环节进行。ﻫ（2）无须联动试运转的工程，在单体试运转合格后即可办理工程验罢手续。须经联动试运转的工程,则在负荷联动试运转合格后方可办理工程验罢手续。

(3）无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作,建设单位及相关方人员参与。负荷单体和联动试运转规程由建设单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参与。

（４)无负荷单体和联动试运转符合规定后,施工单位与建设单位、监理单位、设计、质量监督部门办理工程及技术资料等相关交接手续。ﻫ（5）工程验收合格，符合协议约定、设计及验收规范规定,应即时办理工程验收。ﻫ

2H3130１2机械设备安装精度的控制

—、机械设备安装精度ﻫ设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置对的联动所需的各独立设备之间的位置精度,单台设备通过合理的安装工艺和调整方法可以重现的制造精度，整台(套)设备在使用中的运营精度。ﻫ二、影响设备安装精度的因素ﻫ1．设备基础

设备基础对安装精度的影响重要是强度和沉降。

2.垫铁埋设ﻫ垫铁埋设对安装精度的影响重要是承载面积和接触情况。垫铁承受载荷的有效面积不够，或垫铁与基础、垫铁与垫铁、垫铁与设备之间接触不好，会导致设备固定不牢引起安装偏差发生变化。

3.设备灌浆

设备灌浆对安装精度的影响重要是强度和密实度。

4.地脚螺栓ﻫ地脚螺栓对安装精度的影响重要是紧固力和垂直度。

5.测量误差

测量误差对安装精度的影响重要是仪器精度、基准精度。

6.设备制造ﻫ设备制造对安装精度的影响重要是加工精度和装配精度。

7.环境因素ﻫ环境因素对安装精度的影响重要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场合。

８．操作误差ﻫ操作误差对安装精度的影响重要是技能水平和责任心。ﻫ三、设备安装精度的控制方法

1．从人、机、料、法、环等方面着手，特别强调人的因素，应选派具有相应技能水平和责任心的人员，选择合理的施工工艺，配备必要的施工机械和满足精度等级的测量器具，在适宜的环境下操作,提高安装精度。

3.必要时为抵消过大的装配或安装累积误差,在适当位置运用补偿件进行调节或修配。ﻫ四、设备安装偏差方向的控制

１.补偿温度变化所引起的偏差ﻫ调整两轴心径向位移时,运营中温度高的一端（汽轮机、干燥机)应低于温度低的一端(发电机、鼓风机、电动机）,调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值,使运营中温度变化引起的偏差得到补偿。

2．补偿受力所引起的偏差

3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差

4．设备安装精度偏差的互相补偿

例如：控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反,控制相邻设备水平度偏差的方向相反,就可以减少产品在机组运营中的跑偏。

【例2】(2023真题)在室温条件下，工作温度较高的干燥机与传动电机联轴器找正时，两端面间隙在允许偏差内应选择（)。

A．较大值ﻫB．中间值

C.较小值

D.最小值【答案】Ａ【解析】参见教材Ｐ43。

２H313020电气装置安装工程施工技术ﻫ2H３13021电气装置安装的施工程序和规定ﻫ一、电气装置安装的施工程序ﻫ(一）电气装置安装的施工一般程序ﻫ1.电气装置安装的施工一般程序:埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查实验及调试→试运营→交付使用。ﻫ2.进行交接实验ﻫ（二）常用电气装置安装的施工程序ﻫ1.旋转电机的施工程序ﻫ电站发电机的施工程序：定子就位→检查及电气实验→穿转子→调整空气间隙→附属设备及管路安装→氢冷发电机的整体气密性实验等。

在定子就位后和穿转子前，要对发电机全面进行检查，分别测定定子和转子绕组的绝缘。ﻫ2.变压器的施工程序

油浸电力变压器的一般安装工序:开箱检查→本体密封检查→绝缘鉴定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→注油→整体密封实验。

3．电器及成套装置的施工程序

柜式真空断路器安装一般程序:真空断路器检查→操作机抅检查→真空断路器就位→机械及电气性能实验。

六氟化硫断路器的安装程序：基础检查、设备开箱检查→本体安装→套管、导杆安装→套管互感器安装→控制柜安装→六氟化硫管道安装、压缩空气管道安装、控制电缆敷设接线→全面安装检查→充加六氟化硫→充装压缩空气→严密性检查→特性实验。ﻫ油断路器的安装程序:开箱检查→绝缘判断→灭弧装置及传动机构清洗检查→均压电容测定→断路器就位及本体部件安装→操作缸检查及安装→液压机构管道安装和机构调整→断路器调整实验。

4.母线安装的施工程序ﻫ封闭母线的安装程序:核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸→封闭母线吊装→封闭母线找正固定→导体焊接→外壳焊接→电气实验→封闭母线与设备连接。ﻫ二、电气装置安装的施工规定

（一）电气装置的安装规定ﻫ(2)电气设备和器材在安装前的保管期限应为1年及以下。保管环境条件应具有防火、防潮、防尘、防止小动物进入等措施。瓷件应安顿稳妥,不得损坏。

（３)电气设备在起吊和搬运中,受力点位置应符合产品技术文献的规定。

（４）电气设备安装用的紧固件,除地脚螺栓外应采用镀锌制品。户外用的紧固件应采用热镀锌制品。ﻫ（5)互感器安装就位后,应当将各接地引出端子良好接地。暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。零序互感器安装时,要特别注意与周边的导磁体或带电导体的距离。

（７）电抗器安装要使线圈的绕向符合设计规定。ﻫ（9)绝缘油应经严格过滤解决，其电气强度及介质损失角正切值和色谱分析等实验合格后才干注入设备。ﻫ（1０）防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。ﻫ(11）组合装配六氟化硫封闭式电器元件时，应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于８0%的条件下进行,并采用防尘、防潮措施。ﻫ（14)按设计规定做好保护接地和工作接地。设备的接地线敷设应考虑不妨碍设备的拆卸和检修。

(１5)电缆上装有零序电流互感器时,应特别注意电缆头的接地线一定要通过零序电流互感器。ﻫ(16)变压器安装时必须做到:搬运中必须防止变压器发生冲撞或倾倒;防止变压器受潮；防止绝缘损伤；防止绑扎松动;防止渗油漏油。ﻫ（17）封闭母线不得用裸钢丝绳绑扎起吊，不得任旨在地面上拖拉。

【例１】（２0２3真题)防爆电气设备应具有()标志。

A.EＸB.类别Ｃ.级别D．色别Ｅ.组别

【答案】ACＤE【解析】参见教材P45。

(二)交接实验的规定ﻫ1．电力电缆的交接实验内容

测量绝缘电阻;直流耐压实验及泄漏电流测量；交流耐压实验;测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；检查电缆线路两端的相位；充油电缆的绝缘油实验;交叉互联系统实验。ﻫ2.交接实验注意事项ﻫ（1）在高压实验设备和高电压引出线周边,均应装设遮拦并悬挂警示牌。

（2）进行高电压实验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如:电压等级6～1０kV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7ｍ。ﻫ（3）高压实验结束后,应对直流实验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。ﻫ(4)凡吸取比小于1.2的电动机,都应先干燥后再进行交流耐压实验。ﻫ(5）断路器的交流耐压实验应在分、合闸状态下分别进行。

（6）除制造厂装配的成套设备外，进行绝缘实验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。

【例2】(2023真题)电力电缆的交接实验内容涉及(）。

Ａ．直流耐压实验ﻫB.交流耐压实验

Ｃ.绝缘电阻测量ﻫＤ.金属屏蔽层电阻测量ﻫＥ.电缆两端压差检查

【答案】AＢCD【解析】参见教材P４6。ﻫ（三）电气回路接通规定ﻫ回路接通条件是确认供电设备和用电设备安装完毕，其型号、规格、安装位置符合施工图纸规定并验收合格，电气交接实验合格，所有建筑装饰工作完毕并清扫干净,电气回路接通作业的环境应整洁。

(四)通电检查实验及调试规定

1.检查顺序

要先进行二次回路通电检查实验,然后再进行相应一次回路试运营。ﻫ2.二次回路通电检查实验应具有的条件

３.二次回路通电检查实验注意事项ﻫ接通直流电源之前，应再次测定回路的绝缘电阻和直流电阻,保证无接地或短路存在，核对操作和合闸回路的熔器和熔丝是否符合设计规定。暂不检查的回路的熔断器应所有取下。ﻫ４．通电检查环节

受电系统的二次回路实验合格,其保护定值已按实际规定整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良好。安全警示标志和消防设施已布置到位。

按已批准的受电作业指导书,组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电,通过配电盘按先髙压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。

试通电后系统工作正常,可进行新建工程的单机试运营。ﻫ（五）试运营

1.电气设备及系统试运营的条件

了解6个条件ﻫ2．安全防范规定

高压开关柜闭锁保护装置必须完好,即“五防连锁”防止误合、误分断路器;防止带负荷分、合隔离开关;防止带电挂地线;防止带电合接地开关;防止误入带电间膈。ﻫ电气操作人员必须通过专业培训，具有电工特种作业操作证资格，严格执行国家的安全作业规定，熟悉有关消防知识，能对的使用消防用品和设备，熟知人身触电紧急救护方法。ﻫﻫ2H313０22输配电线路的施工规定

一、室外线路施工规定ﻫ室外线路的形式有输送电力的高压架空线路、配电用的低压架空线路以及直埋电缆、电缆沟和电缆隧道内的电缆、保护管内的电缆。

(一)35kＶ以下架空电力线路施工规定ﻫ架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑→基础埋设→电杆组合→横担安裝→绝缘子安装→立杆→拉线安装→导线架设。

1.架空电力线路电杆组立后进行拉线安裝及调整,方可进行导线架设。导线架设程序:导线展放→导线连接→紧线→绝缘子上导线固定和跳线连接。

3．混凝土电杆整体组立的环节要对的。ﻫ(1)在排杆时要认真调整好对口尺寸,使之上、下、左、右均无偏差，缝隙均匀。焊接完毕后应检查杆身是否平直,如杆身弯曲超过标准允许误差，应返工重焊。

(2)组装应按先导线横担，再地线横担，后义梁的顺序安装。

(3)按照立杆方案做好准备工作。如采用抱杆起吊方式，要准备抱杆、牵引设备、钢丝绳、滑轮组等;按方案的平面布置图挖好地锚坑。

（4）起吊开始后，电杆上的横担离地面0.5m时,应停止吊裝，检查电杆、地锚、钢丝绳、滑轮组等，各部正常方可继续吊装。起吊过程中,应随时保证电杆的底部对准底盘。电杆立直后要进行找正，并用拖拉绳固定好，安装卡盘，将电杆坑回填。ﻫ4.在跨越铁路、公路、通信线路等时需搭设越线架，以保证跨越处被跨越物的安全。

5.采用张力放线时，应根据导线的长度、本地的地形条件、牵引设备的能力来决定放线的长度。

6.导线连接一般采用液压机压接、压钳压接方式。压接后,导线接头处的机械强度应达成被连接导线计算拉断力的90%以上，导线接头处具有被连接导线同样的良好导电性能。ﻫ(二）接户线施工规定

(三）室外电缆敷设规定ﻫ（1)现场检查。对电缆及其附件的外观和电缆结构进行现场检查。

（2)电缆在施放前必须进行测量、实验。如绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、充油电缆的绝缘油实验。

(4)直埋电缆敷设应符合规定。电缆敷设深度、与其他地下管线交叉、电缆敷设时的弯曲半径、人工开挖电缆沟应符合规定。ﻫ【例3】(20２3真题）室外电力线路的形式有（）。ﻫA．高压架空线路

B．保护管内电缆

Ｃ.桥架电缆

D.直埋电缆

E.隧道内电缆【答案】ABDE【解析】参见教材P47。

二、室内线路安装规定

（一）桥架与支架安装规定ﻫ直线段钢制桥架超过30m、铝制桥架超过１5m时,应留有伸缩缝或伸缩片。ﻫ电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横格架应在同一水平上。其高度偏差不大于±5mm，支架沿走向左右偏差不大于±10mm。ﻫ电缆桥架转弯处的转弯半径应符合规定。不应小于该桥架上电缆中的最小允许弯曲半径。ﻫ长距离电缆桥架接地应符合规定。每隔30~50ｍ距离,接地一次。ﻫ（二）配管及管内穿线规定ﻫ电力线路的管内穿线是先穿支线再穿干线。ﻫ穿线工序对的。扫管→穿引线→放线→引线与导线绑扎→管内穿线→做接线头。

（三)吊车滑接线和移动电缆安装程序ﻫ（四）电气盘柜内二次回路接线规定

(1)敷设前应根据安装接线图的编号和端子的排列顺序布置好导线的排列顺序。

用于监视测量表、控制操作信号、继电保护和自动装置的所有低压回路的接线均为二次回路接线。敷设二次线应在电气柜盘安装完毕,柜内仪表、继电器及其他电器所有装好后进行。ﻫ（２）二次回路的接线要按图施工,接线对的，牢固可靠。导线与电气元件间连接牢固可靠；不得有中间接头；电缆和分列导线的端部应标明其回路编号;配线应整齐、清楚、美观；每个接线端子上的接线宜为一根,最多不超过两根。ﻫ（３）屏蔽电缆的屏蔽层应予接地;非屏蔽电缆,则其备用芯线应有一根接地。多根电缆屏蔽层的接地汇总到同一接地母线排时,应用截面积不小于1mｍ2接地软线。压接时每个接线鼻子内屏蔽接地线不应超过6根。

（五)电动机的接线规定

三、室内电缆敷设规定

(一）电缆敷设程序

电缆架配置与安装→电缆管加工与敷设→电缆牌制作→电缆电气实验→电缆沟接地线安装→电缆两端电气设备安装→电缆敷设→电缆挂牌。

(二)电缆敷设应注意的事项

（1)应从电缆布置集中点向电缆布置分散点敷设。到同一终点的电缆最佳是一次进行敷设。先敷设盘柜到就地设备的长电缆，后敷设盘柜和端子箱到执行设备的短电缆。

（２）电力电缆和控制电缆应分层布置。若需要敷设在同一支架上时，控制电缆应放在下侧,1ｋV以下电力电缆应放在1kＶ以上电力电缆的下侧（充油电缆除外),以防止事故发生时事故的扩大。ﻫ（3）电缆敷设时,凡在电缆拐弯处要有保护措施。ﻫ（４)电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时,其净距离应符合规定。严禁电缆平行敷设于热管道上部。ﻫ（５)电缆存放地点和敷设现场的温度。在敷设前2４h内其平均温度应符合该电缆电压等级所规定的温度规定。假如低于规定，则应在敷设前用提高环境温度或电焊机电流加热的方法提高电缆的温度。

（6）电缆应在切断后４h之内进行封头。油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封;塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端;充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。ﻫ（８)敷设电缆应从电缆盘的上端引出。用机械敷设时，机械牵引力不得大于电缆允许牵引强度。

(1０)并列敷设电缆,有中间接头时应将接头位置错开。明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。ﻫ（11）电缆敷设中应及时整理，做到横平竖直、排列整齐,避免交叉重叠。及时在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端等地方的电缆上装设标志牌。标志牌上应标明电缆线路的编号、电缆型号、规格与起讫地点。

(三)电缆的防火措施规定

1.建立良好的电缆运营环境ﻫ２.加强电缆的防止性实验

３.提高电缆头的制作质量,加强对电缆头的运营监控ﻫ４.用封、堵、涂、包等措施防止电缆延燃ﻫ【例4】(2023真题)在电缆敷设过程中，应做的工作涉及()。

A.标明电缆型号ﻫB.排列整齐ﻫC．避免平行重叠

Ｄ.横平竖直ﻫE.标明起讫地点

【答案】ABＤＥ【解析】参见教材P5０。ﻫ四、母线安装

（一)硬母线安装

硬母线的材质必须有出厂实验报告和合格证,且符合设计规定。

工作电流大于１500A时,每相母线固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路。ﻫ母线间或母线与设备端子间的搭接面应接触良好。铜质设备接线端子与铝母线连接应通过铜铝过渡段。

母线通过负荷电流或短路电流时产生发热的胀伸能沿自身的中心方向自由移动。

（二）封闭母线安装ﻫ绝缘子、电流互感器经实验合格,封闭母线找正固定后方可进行封闭母线导体的连接。连接方式为氩弧焊接。封闭母线的导体焊接后再进行封闭母线外壳的焊接。

2Ｈ313０３0工业管道工程施工技术ﻫ2H31３031管道工程的施工程序和规定ﻫ一、工业管道的分类

（一)按材料性质分类

根据其输送的介质特性、工作压力和温度划分为GＣ1、GC2、GC３三个等级。ﻫ符合下列条件之一的工业管道为GC1级

(1)输送《职业接触毒物危害限度分级》GB5044—85中规定的毒性限度、极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。

(2)输送《石油化工公司设计防火规范》GB5０160—19９９及《建筑设计防火规范》GB50016—２０23中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气或甲类可燃液体（涉及液化烃),并且设计压力大于或者等于4.OＭPa的管道;例如,液氧充装站、氧气管道等。ﻫ(３）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.OMPａ,或者设计压力大于或者等于４.0ＭPａ,并且设计温度大于或者等于４0０℃的管道。例如,二氧化碳充装站。ﻫ（二）按设计压力分级

掌握工业管道按压力分级表2H3１30３0-1ﻫ(三）按输送温度分类ﻫ（四）按输送介质的性质分类ﻫ给水排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。

【例1】（2０２3真题)属于按输送介质的性质划分的管道是（)。ﻫA.真空管道

B.金属管道

C.热力管道ﻫD.压力管道

【答案】C【解析】参见教材P５4。

二、管道的组成

管道由管道组成件和管道支承件组成。

1．管道组成件ﻫ用于连接或装配管道的元件。ﻫ2.管道支承件

三、工业管道工程的施工程序ﻫ工业管道工程的一般施工程序：ﻫ施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检查→管段预制→管道安装→管道系统检查→管道系统实验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。ﻫ【例2】(2023真题）管道工程施工程序中,管道安装的紧后工序是（)。

A.管道系统防腐

B.管道系统检查

C.管道系统绝热ﻫD．管道系统清洗

【答案】B【解析】参见教材Ｐ54。

四、工业管道施工的技术规定

(一）管道施工前应具有的条件ﻫ（1）工程设计图纸和相关技术文献应齐全,并已按规定的程序进行设计交底和图纸会审。ﻫ（2)施工组织设计或施工方案已经批准,并进行了技术和安全交底。

（３）施工人员已按有关规定考核合格。

(4)已办理工程开工文献。ﻫ（5)用于管道施工的机械、工器具应安全可靠,计量器具应检定合格并在有效期内。ﻫ（６）已制定相应的职业健康与环境保护应急预案。ﻫ(7)压力管道施工前,施工单位已向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知,并接受监督检查单位的监督检查。

(二）管道安装前的检查ﻫ1.管道元件及材料的检查

管道元件及材料应具有制造厂的质量证明书，并符合国家现行标准规范和设计文献的规定，使用前核对其材质、规格、型号、数量和标记，进行外观质量和几何尺寸的检查验收,标记应清楚完整,可以追溯到产品的质量证明文献。

管子、管件的质量证明书应涉及下列内容：制造厂名称及制造日期、产品名称、标准、规格及材料、产品标准中规定的相关检查实验数据、协议规定的其他检测实验报告、质量检查员的签字及检查日期、制造厂质量检查部门的公章。ﻫ2．阀门检查ﻫ阀门应进行壳体压力实验和密封实验，阀门壳体压力实验和密封实验应以洁净水为介质,不锈钢阀门实验时,水中的氯离子含量不得超过25pｐm。

阀门的壳体实验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封实验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，实验连续时间不得少于5min,实验温度为5?40℃,低于5℃时,应采用升温措施。ﻫ安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文献的规定进行整定压力调整和密封实验。安全阀应做好记录、铅封,出具校验报告。

例如,设计压力大于1MＰa的流体管道阀门每个都需要进行壳体压力实验和密封实验,不合格不允许使用。设计压力小于1MＰａ的流体管道阀门抽查１0％实验，如不合格，加倍抽查,仍不合格,该批阀门不得使用。ﻫ

（三)工业管道施工技术规定

例如,管道与机械设备连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度,偏差应符合规定规定。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检查。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。ﻫ大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接,应在储罐液压(充水)实验合格后安装。ﻫ阀门安装:ﻫ（1)阀门安装前，应按设计文献核对其型号,并应按介质流向拟定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

(2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处在启动状态。ﻫ(3）安全阀安装应满足垂直安裝、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上设立截止阀时应加铅封,且应锁定在全启动状态的规定。

2H3１30３2管道系统实验和吹洗规定ﻫ—、管道系统实验

管道系统安装完毕后，应按设计或规范规定对管道系统进行实验。根据管道系统不同的使用规定,重要有压力实验、泄漏性实验、真空度实验。ﻫ（一)管道系统压力实验的规定

压力实验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压,达成规定的压力，以检查管道强度和严密性的实验。其有关规定如下:

(1)管道安装完毕,热解决和无损检测合格后，进行压力实验。

（2)压力实验应以液为实验介质,当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为实验介质,但应采用有效安全措施。ﻫ（3）脆性材料严禁使用气体进行实验,压力实验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

(4）进行压力实验时,划定禁区,无关人员不得进入。ﻫ（5）实验过程发现泄漏时,不得带压解决。消除缺陷后应重新进行实验。

（６）实验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

盲板与膨胀节

(7)压力实验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补增添物件时,应重新进行压力实验。经设计或建设单位批准,对采用了防止措施并能保证结构完好的小修和增添物件,可不重新进行压力实验。ﻫ(8）压力实验合格后,应填写“管道系统压力实验和泄漏性实验记录”。ﻫ(二)管道系统压力实验前应具有的条件ﻫ（１）实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸所有完毕，安装质量符合有关规定。

（2)焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

（3）管道上的膨胀节已设立了临时约束装置。ﻫ(4)实验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定规定,压力表不得少于两块。

例如，压力表精度不得低于1.6级，非金属管道压力表精度不得低于１．５级,表的满刻度值应为被测压力的１.5?2倍。

(５)符合压力实验规定的液体或气体已经备齐。

(6)管道已按实验的规定进行了加固。

(7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。ﻫ(8)待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。ﻫ(９)实验方案已通过批准，并已进行了技术安全交底。ﻫ(1０)在压力实验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查。

例如,管道元件的质量证明文献、管道组成件的检查或实验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检查报告和热解决记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文献。ﻫ（三）管道系统压力实验的替代形式及规定

1.对GC3级管道,经设计或建设单位批准，可在试车时用管道输送的流体进行压力实验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力实验前按照气体实验的规定进行预实验。

2.当管道的设计压力大于０.6ＭPa时，设计或建设单位认为液压实验不切实际时,可按规定的气压实验代替液压实验。ﻫ3.用气压－液压实验代替气压实验时，应通过设计或建设单位批准并符合规定。ﻫ所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100％射线检测和1０0%超声检测。

其他焊缝应进行１00%渗透检测或1００％磁粉检测。ﻫ(四）管道系统液压实验的实行要点

实验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于５℃时应采用防冻措施。ﻫ承受内压的地上钢管道及有色金属管道实验压力应为设计压力的1.５倍，埋地钢管道的实验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MＰａ。

管道与设备作为一个系统进行实验时,当管道的实验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的实验压力进行实验；当管道实验压力大于设备的实验压力，且设备的实验压力不低于管道设计压力的１．15倍时,经建设单位批准,可按设备的实验压力进行实验。

（五)管道系统气压实验的实行要点

气压实验是根据管道输送介质的规定，选用空气或惰性气体作介质进行的压力实验。选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

承受内压钢管及有色金属管实验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的实验压力应为0.2ＭＰa。ﻫ实验前,应用空气进行预实验,实验压力宜为0.２MPa。

实验时，应逐步缓慢增长压力,当压力升至实验压力的5０％时,如未发现异常或泄漏现象，继续按实验压力的10%逐级升压,每级稳压３min,直至实验压力。应在实验压力下稳压ｌＯmiｎ,再将压力降至设计压力,以发泡剂检查不泄漏为合格。ﻫ(六)管道系统泄漏性实验的实行要点ﻫ泄漏性实验是以气体为实验介质,在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的实验。

输送极度和髙度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性实验。

泄漏性实验应在压力实验合格后进行，实验介质宜采用空气。ﻫ泄漏性实验压力为设计压力。

泄漏性实验可结合试车一并进行。ﻫ泄漏实验应逐级缓慢升压,当达成实验压力,并且停压lOmｉn后,采用涂刷中性发泡剂的方法,巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。

（七)管道系统真空度实验的实行要点ﻫ真空度实验对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定期间内的增压率,检查管道系统的严密性。

真空系统在气压实验合格后，还应按设计文献规定进行24h的真空度实验。

真空度实验按设计文献规定,对管道系统抽真空,达成设计规定的真空度后，关闭系统，２4h后系统增压率不应大于5%。ﻫ【例2】（２023真题）检查管道系统强度和严密性的实验是（)。

A.压力实验ﻫB．真空度实验

C.侧漏性实验ﻫD.致密性实验

【答案】A【解析】参见教材P5７。

二、管道的吹扫与清洗ﻫ(一）一般规定.

管道系统压力实验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗),并应编制吹扫与清洗方案。

管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用规定、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污限度拟定。ﻫ公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理。ﻫ公称直径小于60０mm的液体管道宜采用水冲洗。

公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。

蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。ﻫ管道吹洗前，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、安装孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代，对于焊接形式的上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。ﻫ吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

【例3】(２023一级真题)拟定管道吹洗方法的依据有（)。ﻫA.管道设计压力等级

B.管道的使用规定ﻫC.管道材质

D.工作介质ﻫE.管道内表面的脏污限度

【答案】BＤE【解析】参见教材P6０。

（二）水冲洗实行要点ﻫ水冲洗应使用洁净水。水冲洗流速不得低于1.5m/ｓ，冲洗压力不得超过管道压力。冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的6０％,排水时不得形成负压。ﻫ(三）空气吹扫实行要点

吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。ﻫ(四)蒸汽吹扫实行要点ﻫ蒸汽管道吹扫前,管道系统的保温隔热工程应已完毕。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于3０m/s,吹扫前先行暖管、及时排水,检查管道热位移。ﻫ蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采用每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。ﻫ(五）油清洗实行要点

机械设备的润滑、密封、控制油管道系统、应在设备及管道吹洗、酸洗合格后,系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实行要点如下:ﻫ油清洗合格后的管道,采用封闭或充氮保护措施。ﻫ

2H313０40动力设备安装工程施工技术ﻫ2H313041汽轮发电机系统重要设备的安装技术规定ﻫ一、汽轮发电机系统重要设备ﻫ汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。汽轮发电机系统设备重要涉及：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。

ﻫ(一)汽轮机的分类和组成

１.汽轮机的分类

按照工作原理划分：冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种;

按照热力特性划分:凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机卜

按照主蒸汽压力划分：低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机；ﻫ按气流方向划分:轴流式、辐流式和周流(回流)式汽轮机;ﻫ按用途划分：工业驱动和电站汽轮机。

１）工业驱动的汽轮机。重要用于驱动工业大型机械设备，如大型风机、水泵、压缩机等,多以小型汽轮机为主。ﻫ２)电站汽轮机。多采用轴流式、凝汽式(或抽气式)机组。

2．汽轮机的组成

汽轮机重要由汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。ﻫ汽轮机本体重要由静止部分和转动部分组成。ﻫ（二）发电机类型和组成

发电机类型：ﻫ按照原动机划分：汽轮、水轮、柴油、风力和燃气轮发电机。

按照冷却介质划分:空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机。ﻫ发电机组成：ﻫ汽轮发电机与一般发电机类似,由定子和转子两部分组成。

定子重要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成。

转子重要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。ﻫﻫ二、汽轮机重要设备的安装技术规定ﻫ(一）汽轮机设备安装程序

汽轮机安装的重要程序由三部分组成：

基础和设备的验收、汽轮机本体的安装、其他系统安装（涉及本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等)

(二)工业小型汽轮机的安装技术规定ﻫ1.安装一般程序

工业小型汽轮机有整装和散装两种方式,整装汽轮机安装工作重要是进行汽轮机吊装、找正、找平及附属设备安装。

整装汽轮机安装的施工重点及难点在于汽轮机与被驱动机械联轴节的对中找正及调整安装。

散装汽轮机安装一般程序：

基础和设备的验收→底座安装→汽缸和轴承座安装→轴承和轴封安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→联轴器安装→灌浆→汽缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试→附属机械设备安装。

２.安装质量控制点ﻫ3.重要设备的安装技术要点ﻫ转子安装技术要点ﻫ转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。

转子吊装应使用有制造厂提供并具有出厂实验证书的专用横梁和吊索,否则应进行２00%的工作负荷实验（时间为１h)。

3)转子测量应涉及：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。ﻫ汽缸扣盖安装技术要点ﻫ扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行,不得中断。ﻫ（三)电站汽轮机的安装技术规定ﻫ安装技术要点重要体现在本体安装和轴系对轮中心的找正等方面。中并定位后,再进行通流间隙调整。ﻫ轴系对轮中心的找正：轴系对轮中心找正重要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子一电转子对轮中心的找正。ﻫ在轴系对轮中心找正时,一方面要以低压转子为基准；另一方面对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运营状态进行调整;再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。ﻫ例如，轴系中心找正要进行多次。即:轴系初找；凝汽器灌水至运营重量后的复找;汽缸扣盖前的复找;基础二次灌浆前的复找;基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找；除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运营重量的状态下进行的。

三、发电机重要设备的安装技术规定

（一)发电机安装程序

发电机设备安装的一般程序：定子就位→定子及转子水压实验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密实验等。ﻫ（二）重要设备的安装技术要点ﻫ１．发电机定子吊装技术要点

定子的吊装:重要采用主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装２台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊。ﻫ２.发电机转子安装技术要点ﻫ（1)发电机转子穿装前进行单独气密性实验。待消除泄漏后,应再经漏气量实验，实验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。

(2）发电机转子穿装ﻫ发电机转子穿装工作,必须在完毕机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后,会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查,确信其内部清洁,无任何杂物并经签证后方可进行。

ﻫ2H31３0４2锅炉系统重要设备的安装技术规定

一、锅炉系统重要设备ﻫ(一)锅炉的分类和组成

１.锅炉的分类ﻫ２.锅炉系统的组成ﻫ锅炉系统重要设备一般涉及本体设备、燃烧设备和辅助设备。

锅炉本体设备重要由锅和炉两大部分组成。

锅由汽包、下降管、集箱(联箱)、水冷壁、过热器、再热器、气温调节装置、排污装置、省煤器及其连接管路的汽水系统组成。ﻫ炉由炉膛（钢架)、炉前煤斗、炉排（炉箅)、分派送风装置、燃烧器、烟道、预热器、除渣板等组成。

锅炉辅助设备重要有燃料供应系统设备、送引风设备、汽水系统设备、除渣设备、烟气净化设备、仪表和自动控制系统设备等组成。

【例2】（20２３真题)电站锅炉中的炉是由燃烧器以及（）等组成。ﻫＡ．炉膛ﻫB.过热器ﻫＣ.省煤器

Ｄ.烟道

E．预热器

【答案】ADE【解析】参见教材P66。

（二)汽包的结构及其作用ﻫ汽包由筒体和封头两部分组成。ﻫ（三)水冷壁的结构及其作用

水冷壁是锅炉重要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁两种。小容量中、低压锅炉多采用光管式水冷壁,大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁。

二、锅炉系统重要设备的安装技术规定

（一）锅炉系统安装施工程序ﻫ基础和材料验收→钢架组装及安装→汽包安装→集箱安装→水冷壁安装→空气预热器安装→省煤器安装→低温过热器安装→高温过热器安装→刚性梁安装→本体管道安装→阀门及吹灰设备安装→燃烧器、油枪、点火枪的安装→烟道、风道的安装→炉墙施工→水压实验→风压实验→烘炉、煮炉、蒸汽吹扫→试运营。ﻫ（二)工业锅炉安装技术要点ﻫ1.整装锅炉安装的特点及安装的重要程序

锅炉实物与技术资料的核对检查。对锅炉实物与技术资料的核对检查，一方面应仔细核对锅炉结构，铭牌参数。对焊缝质量进行直观抽检,必要时用Ｘ射线探伤抽检。测量锅壳焊缝错开量。检查前、后管板与管束的连接形式（胀接或焊接）是否符合规定。并查阅分汽缸及重要管道材质，受压元件强度计算等技术资料是否符合规定。ﻫ2.散装工业锅炉的技术安装要点

（三）电站锅炉重要设备的安装技术要点

汽包安装施工程序:汽包的画线→汽包支座的安装→汽包吊环的安装→汽包的吊装→汽包的找正。

汽包的吊装方法：有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用第三种方法。ﻫ锅炉本体受热面安装一般程序：

设备清点检查→通球实验→联箱找正划线→管子就位对口和焊接。ﻫ锅炉受热面组合场地。根据设备组合后体积、重量,以及现场施工条件来决定。

锅炉受热面组合形式。根据设备的结构特性及现场的施工条件来决定。在组合场,组件的组合形式涉及:直立式和横卧式。

锅炉组件吊装原则。锅炉钢架安装验收合格后,锅炉组件吊装原则是:先上后下,先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行。

【例3】(２02３真题)锅炉组件吊装原则有(）。

A.先上后下ﻫB.先小件后大件ﻫC.先两侧后中间

D．先中心再炉前炉后ﻫE.先外围后内部

【答案】ACD【解析】参见教材P70。ﻫ（四)电站锅炉安装质量控制要点ﻫ１.审查钢结构安装施工方案ﻫ２.锅炉受热面安装质量控制

3．燃烧器安装质量控制

４.锅炉密封质量控制

锅炉密封工作结束后,对炉膛进行气密实验,并解决缺陷至合格,风压实验压力按设备技术文献规定来选择，如无规定期，实验压力可按炉膛工作压力加0.５ｋPa进行正压实验，一般负压锅炉的风压实验值选０.5kPa。ﻫ5.锅炉整体水压实验质量控制

锅炉水压前保证必备资料及锅炉安装、焊接、热解决记录报告检查验收鉴证齐全。并确认所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构件所有清除,确认受庄元件的焊接工作所有完毕,且无损探伤、外观检查合格，焊接应力清除完毕。确认水压实验方案及现场条件符合规定。

6．回转式空预器安装质量控制

严格按照回转式空气预热器安装说明书、图纸及说明规定施工，认真填写该说明书中规定的项目。回转式空气预热器安装后,必须进行冷态调整。ﻫ三、锅炉热态调试与试运转ﻫ1.烘炉

根据现场的条件和锅炉的结构形式，可分别采用火焰烘炉、蒸汽烘炉、蒸汽和火焰混合烘炉。ﻫ2．煮炉ﻫ煮炉的目的是运用化学药剂在运营前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏。煮炉最佳在烘炉的后期,与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。ﻫ3.蒸汽管路的冲洗与吹洗

冲洗吹洗范围应涉及减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。ﻫ4.锅炉试运营ﻫ锅炉试运营必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。

在试运营时使锅炉升压:在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作。ﻫ认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄漏时应及时解决。

仔细观测各联箱锅筒钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。

试运营完毕后，按规定办理移交签证手续。ﻫ

2H3130５0静置设备及金属结构制作安装工程施工技术

静置设备是安装后使用环境固定不能移动,在完毕生产工艺过程时重要零部不进行机械运动的设备,涉及塔、容器、储罐等反映、换热、分离、储存容器等。ﻫ

2H3130５1静置设备制作与安装技术规定ﻫ―、静置设备的分类

１.按设备的设计压力（Ｐ）分类ﻫ常压设备P<0.1MPa；注：P<０时，为真空设备。低压设备:0.lＭPa≤Ｐ<ｌ.6MPa；中压设备:1.6MPａ≤P<１0MPa;高压设备:10ＭPa≤Ｐ<100MPa;超高压设备：P≥100Mpa。

2.按设备在生产工艺过程中的作用原理分类

反映设备（代号R）、换热设备（代号Ｅ)、分离设备（代号S）、储存设备(代号C，其中球罐代号B）。

3.按“压力容器安全技术监察规程”（即按设备的工作压力、温度、介质的危害限度)分类ﻫ三类容器：毒性限度为极度和高度危害介质的中压容器和P·Ｖ大于等于0．2ＭPa·m3的低压容器；易燃或毒性限度为中度危害介质且P·V大于等于0.５ＭＰａ·m3的中压反映容器和Ｐ·V大于等于lOＭＰa·m3的中压储存容器;高压、中压管壳式余热锅炉；高压容器、超高压容器。

【例1】（2０2３真题)按静置设备的设计压力分类,中压设备的压力范围是（)

A.0.1≤ｐ<1.6MpaﻫB．1．6Ｍｐa＜ｐ≤１０Mpａ

Ｃ.1.6Mpａ≤p＜１0MpaﻫD.10Mpa＜p≤100Mpa

【答案】C【解析】参见教材P72。ﻫ二、压力容器安装许可规则ﻫ压力容器安装许可规则所称压力容器，是指《特种设备安全监察条例》合用范围的压力容器；压力容器安装是指,压力容器整体就位、整体移位安装的活动。

需在安装现场完毕最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围。ﻫ压力容器在安装前,安装施工单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门书面告知。ﻫ压力容器安装单位，应当取得国家质量监督检查总局颁发的一级压力容器安装许可证。

取得压力容器制造许可资格的单位（A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外),可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作,不需要另取压力容器安装许可资格。ﻫ例如,取得A1级制造许可的单位,可安装超高压容器、高压容器；取得A2级许可的单位,可安装第三类低、中压容器；A３级可进行球形储罐现场组焊。

取得GＣ1级压力管道安装许可资格的单位，或取得二级(含二级）以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装工作,不需要另取压力容器安装许可资格。ﻫ三、塔、容器的安装ﻫ3.塔、容器安装程序

（1）安装前的检查:ﻫ施工前需按规范规定完毕安装方案的编制、审核、报批。

塔、容器在安装或现场组装前应检查设备或半成品、零部件的制造质量,符合设计规定方可验收。焊材、垫铁、防腐、保温、防护材料等都必须符合规范或设计规定。基础符合设计规定。垫铁放置符合计算结果规定的数量、规格、标高。ﻫ对于属于受监察的压力容器的塔、容器的安装(整体就位或移位安装）、现场组焊(无论是现场完毕最后环焊缝焊接还是整体组焊),施工单位应具有相关法规定的许可资格。施焊的焊工需持有效证件上岗,且施焊的项目符合焊工证准许的项目。塔、容器的电气安装（涉及照明）及仪表施工人员亦应满足人员资质的规定。ﻫ焊机、起重机、索具等工机具符合需求。ﻫ施工环境必须符合规定。例如:风力达成１0.8m/s(六级风）,就不允许进行吊装作业;温度低于一５℃，不得进行吊装作业;空气流速超过2m/ｓ，不得进行二氧化碳气保焊作业等。ﻫ严把检查程序，重大作业（重要作业）需安排专职人员全过程实时检查。ﻫ（２)塔、容器的安装ﻫ设备安装程序如下：

吊装就位→找平找正→灌浆抹面→内件安装→防腐保温→检查封闭。

找平找正：按基础上的安装基准线相应设备上的基准测点进行调整和测量。其规定是：设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准；设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准;立式设备的铅垂度一般以设备两端部的测点为基准。

设备找正或找平采用垫铁调整,不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。ﻫ灌浆抹面:用设计规定的材料完毕灌浆工作。一般会采用比基础混凝土高一个等级的细石混凝土进行灌浆作业;对于灌浆层有较高规定的，使用比基础混凝土高一个等级的无收缩混凝土灌浆。ﻫ分段到货塔器组对安装方式:分卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种方式。分片到货塔器(如催化装置的两器）的组对方法:采用卧装法或立装法施工。ﻫ四、钢制球形储罐安装方法

1．钢制球形储罐的构造

按结构形式可分为瓜瓣式、足球式和混合式三种。ﻫ２．球罐常用的组装方法ﻫ散装法。合用于４00m３以上的球罐组装,是目前国内应用广泛、技术成熟的方法。其施工程序为：支柱上、下段组装→赤道带安装→下温带安装→下寒带安装→上温带安装→上寒带安装→上、下极安装。ﻫ半球法。只合用于400m3以下小形球罐的组装。

【例2】(2023真题)200m3

【答案】C

【解析】参见教材Ｐ75。ﻫ五、钢制储罐安装方法ﻫ常见的钢制储罐的安装方法有正装法、倒装法、气顶法和水浮法几种。

大型浮顶罐一般采用正装法施工,壁板和底板的焊接一般采用自动焊。ﻫ倒装法安装基本是在地面上进行,避免了高空作业,保证了安全，有助于提高质量和工效，目前在储罐施工中被广泛采用。拱顶罐采用该法施工比较多。倒装法的提高工具是电动葫芦或液压提高系统。充气顶升安装是一种操作简朴、省人力、省物力的安装工艺,在我国拱顶罐施工中得到了广泛应用。

六、塔、容器的检查实验规定ﻫ1.压力容器产品焊接试板规定ﻫ（1)为检查产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能,应制作纵焊缝产品焊接试板,制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击实验。

（2）现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。

(3）产品焊接试板的材料、焊接和热解决工艺,应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评估合格范围内。ﻫ（4)产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接,并于焊接后打上焊工和检查员代号钢印。ﻫ（5)圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板,应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外),采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。ﻫ(6)球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时,由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。ﻫ（7）产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修,如不返修，可避开缺陷部位截取试样。ﻫ(８）需进行热解决以达成恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器,其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热解决。

【例3】（2０２3一级真题）容器的产品焊接试板应设立的部位是(）。

A.筒节纵向焊缝的延长部位

B．筒节环向焊缝的中间部位

Ｃ.封头经向焊缝的延长部位ﻫD.筒节纵向焊缝的起始部位

【答案】Aﻫ【解析】参见教材P77。ﻫ2H3１3０5２钢结构制作与安装技术规定ﻫ一、钢结构制作与安装内容及施工程序ﻫ钢结构一般安装程序为:构件检查→基础复查→钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板(层板、屋面板）安装→维护结构安装。

【例4】（202３真题)钢结构的一般安装顺序应为（)。

Ａ.构件检查→支撑安装→维护结构安装→钢柱安装ﻫB.钢柱安装→构件检查→支撑安装→维护结构安装ﻫC.构件检查→钢柱安装→支撑安装→维护结构安装

Ｄ.钢柱安装→维护结构安装→支撑安装→构件检查

【答案】Cﻫ【解析】参见教材P7８。ﻫ二、钢结构制作与安装技术规定

１.钢零件及钢部件加工规定

碳素结构钢在环境温度低于﹣16℃、低合金结构钢在环境温度低于﹣12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过９00℃。低合金结构钢在加热娇正后应自然冷却。ﻫ矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于０.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。

2．钢结构焊接规定ﻫ设计规定全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。ﻫ3.紧固件连接规定

钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数实验和复验，现场解决的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数实验,其结果应符合设计规定。

4.钢构件组装和钢结构安装规定

吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠。

多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免导致过大的积累误差。

钢网架结构总拼完毕后及屋面工程完毕后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1．１5倍。

５．钢结构分部工程竣工验收规定ﻫ钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收。ﻫ当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。ﻫ大型钢结构工程可划提成若干个子分部工程进行竣工验收。ﻫ【例5】(2０23真题）多节柱钢构安装时,为避免导致过大的积累误差，每节柱的定位轴线应从(）直接引上。ﻫＡ．地面控制轴线ﻫB.下一节柱轴线

C.中间节柱轴线ﻫD.最高一节柱轴线

【答案】Ａﻫ【解析】参见教材P79。

2H313060自动化仪表工程施工技术ﻫ自动化仪表是对机电设备运营情况进行监视、测量、调节的重要系统。有就地仪表控制系统,也有经传感器测量和变送器转换,用一定途径传送至集中控制室的集中系统。

ﻫ2H3１3０61自动化仪表安装的施工程序和规定

一、自动化仪表安装施工准备

(一)资料准备

（二)技术准备ﻫ图纸会审、编制方案、交底培训。涉及施工图审查、参与由建设单位或监理单位组织的施工图设计文献会审、编制施工方案、进行技术交底、组织施工人员技术培训等。ﻫ编制施工方法。编制自动化仪表工程安装施工方案时，应针对重要工序编制相应的施工方法。ﻫ例如，电缆敷设及各种管道敷设施工方法、仪表安装施工方法、单体调校施工方法、信号连锁系统调试施工方法等。

（三）施工现场准备

仪表调校室的设立应符合规定。应避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方;应有上、下水和符合调校规定的交、直流电源及仪表气源；应保证室内清洁、光线充足、通风良好；室内温度维持在10～3５℃之间,空气相对湿度不大于８5%。ﻫ仪表实验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±１0%。6０Ｖ以下的直流电源电压波动不应超过±5%。ﻫ仪表实验的气源应符合规定。气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。气源压力应稳定。

(四）施工机具和标准仪器的准备ﻫ调校用标准仪器、仪表应具有有效的计量检定合格证书，其基本误差的绝对值,不宜超过被校仪表基本误差绝对值的１/３。ﻫ（五)仪表设备及材料的检查和保管ﻫ二、自动化仪表安装重要施工程序ﻫ（一）自动化仪表安装施工的原则

自动化仪表施工的原则:先土建后安装;先地下后地上；先安装设备再配管布线;先两端(控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间(电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等)。

仪表设备安装应遵循的原则:先里后外;先高后低；先重后轻。ﻫ仪表调校应遵循的原则：先取证后校验;先单校后联校；先单回路后复杂回路;先单点后网络。ﻫ【例１】（２0２3真题）自动化仪表设备安装应遵循的程序是()。

A．先里后外，先低后高,先轻后重

B.先外后里,先低后高，先重后轻

C.先外后里,先高后低,先轻后重ﻫＤ.先里后外，先高后低，先重后轻

【答案】Ｄﻫ【解析】本题考察的是自动化仪表安装重要施工程序。参见教材P81。

(二)自动化仪表安装施工程序

施工准备→配合土建制作安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线箱（盒）安装→取源部件安装→仪表单体校验、调整安装→电缆敷设→仪表管道安装→仪表电源设备实验→综合控制系统实验→回路实验、系统实验→投运→竣工资料编制→交接验收。ﻫ【例２】(2023真题)自动化仪表工程施工中，综合控制系统实验的紧后工序是()ﻫＡ.投运ﻫＢ.竣工资料编制ﻫC.交工

Ｄ．回路实验

【答案】Dﻫ【解析】本题考察的是自动化仪表安装施工程序。参见教材P81。

（三)仪表管道安装施工程序

仪表管道的类型:测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道等。ﻫ三、自动化仪表安装施工规定ﻫ掌握交接验收：

仪表工程的回路实验和系统实验进行完毕,即可开通系统投人运营。

仪表工程连续48h开通投入运营正常后，即具有交接验收条件。

２H３130６2自动化仪表设备和取源部件的安装规定ﻫ一、自动化仪表设备的安装规定ﻫ就地仪表的安装位置应按设计文献规定施工。ﻫ直接安装在管道上的仪表安装完毕后,应随同设备或管道系统进行压力实验。宜在管道吹扫后压力实验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。

仪表上接线盒的引入口不应朝上,当不可避免时，应采用密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。ﻫ对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时要有防损措施。应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。ﻫ测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置以及当水平安装时应采用防弯曲措施。特别插人深度大于lm或被测温度大于７00℃时。ﻫ就地安装的压力检测仪表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。测量气体介质压力时,变送器安装位置宜高于取压点,测量液体或蒸汽压力时,变送器安装位置宜低于取压点,目的在于减少排气、排液附加措施。ﻫ节流件必须在管道吹洗后安装，其安装方向要符合规定。

涡轮流量计和涡街流量计的信号线均应使用屏蔽线，其上下游直管段的长度应符合设计文献规定。涡轮流量计放大器与变送器的距离不应超过3m,涡街流量计放大器与流量计的距离不应超过２０m。ﻫ【例3】（2023一级真题）管道上的热工仪表应按()的位置进行安装。ﻫA.便于操作

B.业重规定ﻫC.设计拟定

Ｄ．现场协调

【答案】Cﻫ【解析】本题考察的是自动化仪表设备的安装规定。参见教材P８２。

二、自动化仪表取源部件的安装规定

取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。ﻫ安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。应避开焊缝及其边沿。

在高压，合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。ﻫ温度取源部件与管道安装规定。温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交;在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交。ﻫ压力取源部件在水平和倾斜的管道上安装规定。当测量气体压力时,取压点的方位在管道的上半部；测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管的水平中心线成0~45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成０～45°夹角的范围内。

压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时的规定。应安装在温度取源部件的上游侧;在检测温度高于6０℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U形冷凝弯。

节流装置在水平和倾斜的管道上安装规定。当测量气体流量时，取压口在管道的上半部；测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成０～４5°角的范围内；测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成０～4５°角的范围内。ﻫ【例4】（2０２３真题）当取源部件设立在管道的下半部与管道水平中心线成0～４5°夹角范围内时,其测量的参数是（）。

Ａ.气体压力ﻫB．气体流量ﻫC.蒸汽压力ﻫD.蒸汽流量

【答案】C

【解析】本题考察的是自动化仪表取源部件安装的规定。参见教材P8３。

2Ｈ3130７0防腐蚀与绝热工程施工技术

２H3１30７1防腐蚀工程施工技术规定

―、金属表面预解决技术ﻫ(一）金属表面预解决方法

重要涉及手工和动力工具除锈、喷(拋）射除锈、化学除锈、火焰除锈等。ﻫ手工和动力工具除锈：用于质量规定不高,工作量不大的除锈作业。ﻫ喷（拋)射除锈可以达成比较高的除锈质量以及粗糙度,常用于规定比较高的工程。ﻫ喷砂除锈是高效、优质的除锈方法,假如条件许可，应优先选用。在施工前应视钢管表面的锈蚀情况及防腐层所规定的锚纹深度来选择喷砂用磨料。ﻫ火焰除锈：合用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程,不合用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程上。ﻫ例如,橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙烯板粘结衬里应采用喷射除锈法;而搪铅、硅质胶泥砖板衬里或喷射解决无法进行的场合则可以采用化学除锈法。

【例１】(20２3真题)采用玻璃钢做防腐衬里的化学设备，其表面预解决方法为（）除锈。ﻫA.人工ﻫB．机械

C．喷射