金属压力加工成形

第九章金属压力加工成形利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为压力加工。（1）轧制是指金属坯料在两个回转轧辊的孔隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法。（2）挤压是指金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的加工方法。（3）拉拔

是指将金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法.拉拔模模孔常选用耐磨的硬质合金或其它耐磨材料来制造。（4）自由锻自由锻是指金属坯料在上下砧铁间受冲击力或压力而变形的加工方法。（5）模锻是指金属坯料在具有一定形状的锻模模膛内受冲击力或压力而变形的加工方法。（6）板料冲压

是指金属板料在冲模之间受压力产生分离或变形的加工方法。动画:分离工序分类动画:变形工序分类11

（1）工件组织致密，力学性能高。（2）除自由锻以外，其余锻压加工生产率较高。（3）节约金属材料。2第一节压力加工理论基础一、金属塑性变形的实质在切向应力作用下，晶体的一部分与另一部分沿着一定的晶面产生相对滑移（该面称滑移面），从而造成晶体的塑性变形。

多晶体是由许多晶格位向不同的晶粒所组成的，其塑性变形可视为各个单晶体塑性变形的综合效应。7※二、塑性变形对金属组织和性能的影响金属在常温下经过塑性变形后，内部组织将发生变化：（1）晶粒沿最大变形的方向伸长；（2）晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力；（3）晶粒间产生碎晶。

金属材料经冷塑性变形后，随变形度的增加，其强度、硬度提高，塑性和韧性下降，这种现象称为冷变形强化也叫加工硬化。冷变形金属随热处理温度的提高，将经历回复、再结晶及晶粒长大三个阶段。金属的组织和性能也随之变化。冷变形金属的回复与再结晶13当加热温度较低时，冷变形金属的纤维组织没有明显变化，其力学性能也变化不大，但残余应力显著降低，这一阶段称为回复，其回复温度为T回（T回=0.25～0.3T熔）。实际生产中将这种回复处理称为低温退火（或去应力退火）。它能降低或消除冷变形金属的残余应力，同时又保持了加工硬化性能。14经冷加工变形后的金属重新加热到再结晶温度（T再=0.4T熔）以上，其显微组织将发生明显变化，被拉长而呈纤维状的晶粒又变为等轴状晶粒，同时加工硬化与残余应力完全消除，这一过程称为再结晶。实际生产中将这种再结晶处理称为再结晶退火。它常作为冷变形加工过程中的中间退火，恢复金属材料的塑性以便于继续加工。15

金属在再结晶温度以下进行的塑性变形称为冷变形加工，冷变形加工时将产生加工硬化。金属在再结晶温度以上进行的塑性变形称为热变形加工。热变形加工时产生的加工硬化将随时被再结晶所消除。

热变形时组织和性能的变化：1)消除铸造缺陷，部分消除偏析，高材料的力学性能。例如，铜铸锭的密度为6.9g/cm-3，经热轧后可提高到7.85g/cm-3。2)细化晶粒，提高材料的力学性能。3)形成纤维组织（又称热加工流线）金属材料的热变形三、金属的可锻性金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能。

常用塑性和变形抗力来综合衡量。金属的可锻性取决于金属的本质和加工条件。1、金属的本质（1）化学成分的影响纯金属合金低碳钢高碳钢碳钢合金钢低合金钢高合金钢（2）金属组织的影响2、加工条件（1）变形温度锻造温度范围是指始锻温度（开始锻造的温度）和终锻温度（停止锻造的温度）间的温度区间。（2）变形速度的影响

变形速度是指单位时间内的变形量。随着变形速度的增大，回复和再结晶不能及时克服硬化现象，金属的塑性下降，变形抗力增加,因此塑性较差的材料宜采用较低的变形速度（即用液压机而不用锻锤）成形。

b)随着变形的进一步增加，金属的温升（热效应）使可锻性得到改善，变形速度越大越明显。