电气安装技术规范书

{技术规范标准}电气安装技术规范书目次1总则…………………12术语…………………13一般规定……………24电力变压器、箱式变电所安装……………………35成套配电柜（盘）、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装……46低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线………………87柴油发电机组安装…………………108不间断电源安装……………………129裸母线、封闭母线、插接式母线安装……………1310电缆桥架安装和桥架内电缆敷设…………………1711电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设…………………201221132714槽板配线……………29152916普通灯具安装………………………3117专用灯具安装………………………331836193720接地装置安装………………………3921避雷引下线和变配电室接地干线敷设……………4122接闪器安装…………4323建筑物等电位联结…………………441总则1.0.1为规范我省建筑电气工程施工，确保建筑电气电气工程质量，特制定本规程。1.0.2本规程适用于我省新建、改建、扩建建筑工程中的建筑电气安装工程。1.0.3本规程应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303等有关电气装置安装工程施工及验收规范配合使用。1.0.4建筑电气工程的施工、试验、验收等记录表格应符合《省建筑工程文件管DBJ13-56收规范》GB50303和本规程的有关规定。凡未注明的引用标准规范，其最新版本适用于本规程。2术语2.0.1电气设备electricalequipment仪表、保护装置、布线系统的设备、电气用具。2.0.2用电设备current-usingequipment将电能转换成其他形式能量（如光能、热能、机械能）的设备。2.0.3电气装置electricalinstallation为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合。2.0.4建筑电气工程electricalinstallationinbuilding满足使用建筑物的人的安全需要。2.0.5导管conduit金属导管、绝缘导管。2.0.6金属导管metalconduit由金属材料制成的导管。2.0.7绝缘导管insulatingconduit存在），由绝缘材料制成的导管。2.0.8保护导体（PE）protectiveconductor（PE）人为的中性接点。2.0.9中性保护导体（PEN）PENconductor一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体。2.0.10可接近的accessible（用于配线方式）在不损坏建筑物结构或装修的情况下就能移出或暴露的，或者不是永久性地封装在建筑物的结构或装修中的。分靠近者。2.0.11景观照明landscapelighting为表现建筑物造型特色、艺术特点、功能特征和周围环境布置的照明工程，这种工程通常在夜间使用。2.0.12总等电位联结mainequipotentialbonding在整个建筑物一定程度上可降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同故障电压的危害。2.0.13辅助等电位联结supplementaryequipotentialbonding在导电部分间，用导线直接连通，使其电位相等或接近。2.0.14局部等电位联结localequipotentialbonding在一局部场所范围内将各可导电部分连通。2.0.15联结线bondingconductorPE线，虽然它与PE线电路上并联，但分流极小，因此它的截面也比PE线小。3一般规定3.0.1建筑电气安装工程的施工图已经自审、设计交底、图纸会审，施工单位应严格按施工图审查合格的图纸进行施工。3.0.2安装前，施工人员应熟悉施工图及其相关的技术文件；施工员应对安装班组操作人员进行技术交底。3.0.3施工单位应编制切实可行的建筑电气安装工程施工组织设计或施工方案，并经审核批准。3.0.4建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定外，尚应符合下列规定：1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员应持证上岗；2安装和调试用各类计量器具检定合格，并在有效期内使用。3.0.5安装作业条件应符合分项工程施工的基本要求，施工机具应能满足施工需要。3.0.6额定电压交流1kV及以下、直流1.5kV及以下的，为低压电器设备、器具1kV、直流1.5kV的，为高压电器设备、器具和材料。3.0.7对电气设备、主要电气材料及器具，施工单位和监理单位应按规定做好进场检验，检验合格后方可交付安装。3.0.8各道工序施工完成后，施工单位和监理单位应按本规程和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的要求，检查合格后方可进入下一道工序施工。3.0.9隐蔽工程应经专业监理工程师检查合格，并办理隐蔽工程验收签认手续后方可隐蔽。3.0.10接地（PEPENPEPEN相连接，不得串联连接。3.0.11家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。3.0.12施工质量验收规范》GB50303的规定。3.0.133.0.14时，应在有效期内。3.0.15试运行，应符合本规程和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的规定。4电力变压器、箱式变电所安装4.1设备及主要材料4.1.1变压器、箱式变电所的容量、规格及型号应符合设计要求，并有出厂合格证、出厂试验记录及随带技术文件。4.1.2变压器、箱式变电所应有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别等技术数据。4.1.34.1.4变压器、箱式变电所本体外观检查应无损伤及变形，油漆完好无损伤。4.1.5变压器油箱封闭应良好，无漏油、渗油现象，油标处油面应正常。4.1.6绝缘瓷件及环氧树脂铸件应无损伤、裂纹等缺陷。4.1.7附件、备件应齐全，无丢失及损坏，其规格及型号应符合设计要求。4.1.8各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。4.1.9除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫圈。4.2变压器、箱式变电所安装4.2.1变压器、箱式变电所搬运应由起重工作业，电工配合。4.2.2变压器、箱式变电所吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的专供起吊整体的吊钩上。4.2.3搬运时，应注意保护瓷瓶及变压器、箱式变电所不受冲击或严重震动。利输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。4.2.4基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1％～1.5％的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。4.2.5变压器、箱式变电所安装位置应正确。当宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。4.2.6装有滚轮的变压器、箱式变电所，滚轮应能转动灵活，在变压器、箱式变电所就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。4.2.7变压器、箱式变电所的安装应采取抗地震措施，安装固定牢固。用地脚螺栓固定的，应垫平垫圈、弹簧垫圈及螺母紧固。4.2.8变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合设计要求。4.2.9箱式变电所的高低压柜内接线应完整，低压每个输出回路标志应清晰，回路名称应准确。4.2.10线；变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，应做一个可拆卸的连接点。4.2.11与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有接地连接应可靠导通，紧固件及防松零件齐全。4.2.12试运行。4.2.13变压器、箱式变电所试运行应按批准的试运行方案进行，试运行应正常，并做好试运行记录。5成套配电柜（盘）、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装5.1设备及主要材料5.1.1设备应符合设计要求及现行国家、行业标准，并有出厂合格证及随带技术文件。5.1.2设备应有铭牌，并注明生产厂家名称，其附件、备件应齐全，规格及型号应符合设计要求。5.1.35.1.4设备本体外观应无损伤及变形，油漆应完好。5.1.55.1.6各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。5.1.7采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫圈。。5.2柜（盘、屏、台）安装5.2.1柜（盘、屏、台、箱）搬运应由起重工作业，电工配合。5.2.2柜（盘、屏、台、箱）吊装时，索具必须检查合格，对顶部有吊环的，吊在设备部件上。5.2.3基础型钢安装应符合下列规定：1调直型钢，按图纸要求预制加工基础型钢；2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放在预留铁件上，并用垫片找地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。3基础型钢安装的允许偏差符合表5.2.3的规定；4基础型钢安装完毕后，与地线干线有两处可靠连接；5基础型钢涂刷防锈漆两遍，调和漆两遍。表5.2.3基础型钢安装的允许偏差允许偏差项目mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度—5注：环形布置按设计要求5.2.4根据设计要求，按顺序将柜（盘、屏、台、箱）放在基础型钢上。单独柜5.2.4的规定。表5.2.4柜（盘、屏、台）允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每m）1.5相邻两柜顶部2水平偏差成排柜顶部5相邻两柜边1柜面偏差成排柜面5柜间接缝25.2.5柜（盘、屏、台、箱）与基础型钢应用镀锌螺栓固定，柜体与柜体、柜体M16压柜用M12镀锌螺栓固定。5.2.6低压配电柜（盘）、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可Sp应符合表5.2.6的规定。表5.2.6保护导体的截面积相线的截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积Sp（mm2）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200S＞800S/4注：S指柜（盘、屏、台、箱）电源进线相线截面积，且两者（S、Sp）材质相同。5.2.7柜（盘、屏、台、箱）的接地应牢固良好。装有电器的可开启门，应以裸铜软线与接地的金属框架可靠连接。5.2.8成套配电柜安装应符合下列规定：1机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；2动触头与静触头中心线一致，触头接触紧密；3二次回路辅助开关切换接点动作准确，接触可靠；4柜内照明齐全。5.2.9抽屉式配电柜安装应符合下列规定：1抽屉推拉灵活，无卡阻、碰撞现象，抽屉能够互换；2抽屉的机械联锁、电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；3抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好；4抽屉与柜体间接触及柜体、框架接地良好。5.2.10手车式配电柜安装应符合下列规定：1防止电气误操作的装置齐全，动作灵活可靠；2手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能够互换；3手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求；4手车与柜体间的二次回路连接插件接触良好；5安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作；6柜内控制电缆的位置不妨碍手车进出；7手车与柜体间的接地触头接触紧密；当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触；拉出时接地触头比主触头后断开。5.2.11柜（盘、屏、台、箱）一次结线应符合下列规定：1按施工图要求进行接线，导线线色符合规范要求；2导线在柜内绑扎牢固，端子连接可靠。5.2.12柜（盘、屏、台、箱）二次小线连结应符合下列规定：1柜（盘、屏、台、箱）内的全部电器元件与原理图相符，其额定电压和控制、操作电源电压一致。2按图敷设柜与柜之间的控制线。对照系统接线图，控制线校线后连接在接25.2.13屏、台、箱）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。5.2.14行。5.2.15好试运行记录。5.3照明配电箱（盘）安装5.3.1照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1明装时，可采用铁架固定安装或金属膨胀螺栓固定安装；2暗装时，应将箱体按照设计高度用水泥砂浆填实固定，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和面板；3安装平正牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，箱（盘）体四周无空隙，面板四周边缘紧贴墙面；4箱（盘）内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象。导线连接紧密，不伤于2根，防松垫圈等零件齐全；5箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；6PE对应。6低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线6.1设备及主要材料6.1.1低压电动机容量、规格型号，电加热器功率、规格型号及电动执行机构规格型号应符合设计要求，并有产品合格证、安全认证和随带技术文件。6.1.2低压电动机、电加热器及电动执行机构应有铭牌，附件应齐全，电气接线端子应完好，设备器件应无缺损，涂层应完整。6.1.3并有铭牌、出厂合格证和随带技术文件。6.1.4低压电动机、电加热器、电动执行机构及低压电动机的控制、保护和启动附属设备外观应无损伤及变形，油漆应完好。6.1.5低压电动机盘动转子轻快，无卡阻及异常声响，其铁心转子和轴颈完整，无锈蚀现象。6.1.6各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。6.1.7除地脚螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫圈。6.2低压电动机、电加热器及电动执行机构安装6.2.1低压电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计要求和现场实际情况。6.2.2低压电动机安装应符合下列规定：1按施工图确定电动机安装的位置；2固定电动机的地脚螺栓与混凝土基础牢固地结合成一体，螺栓无歪斜，机械强度满足要求；3电动机找平的垫片不超过三块，垫片与基础面接触严密，电动机底座安装完毕后进行二次灌浆；4电动机采用联轴器传动时，其轴向与径向允许误差，弹性联接的不大于0.05mm0.02mm防松装置；5电动机接线牢固可靠；6电动机外壳保护接地（PE）或接零（PEN）连接可靠。6.2.3电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：1出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间1年以上；2在外观检查、电气试验、手动盘转及试运转过程中，无异常现象。6.2.4电动机抽芯检查应符合下列规定：1电动机内部清洁无杂物，通风孔无阻塞；2电动机的铁心、轴颈、滑环和换向器等清洁，无伤痕、锈蚀现象；3线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线无松动；4定子槽楔无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不超过1／3部槽楔牢固；5轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确；6转子的平衡块紧固，平衡螺丝锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹；7磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，无松动；89电动机绕组连接正确，焊接牢固；10电动机的滚动轴承工作面光滑,无裂纹,无松动；6.2.5电动机干燥应符合下列规定：1在干燥前应根据电动机受潮情况，制定烘干方法及有关技术措施；25～8制在70～80℃；35h认为干燥完毕；4烘干可采用循环热风干燥室、灯泡干燥法、电流干燥法等方法。6.2.6低压电动机试运行前，应符合下列规定：1土建工程全部结束，现场清扫整理完毕；2电动机本体安装完毕，符合要求；3冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，经检查调试符合要求；4电刷与换向器或滑环的接触良好；5盘动电动机转子转动灵活，无碰卡现象；6电动机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常；7电动机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密；8电动机外壳油漆完整，保护接地良好；9电动机绝缘电阻值大于0.5MΩ。6.2.7低压电动机试运行应符合下列规定：1电动机试运行一般在空载的情况下进行，空载运行时间为2h行记录；2立即停止试运行，并查明原因；3起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动；4电动机的温度不能有过热现象，滑动轴承温升不超过80不超过95℃；5电动机的振动应符合规范要求；6带负荷起动次数应尽量减少，产品说明书无规定时，冷态时可连续起动2次，热态时可起动1次。6.2.8电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。7柴油发电机组安装7.1设备及主要材料7.1.1柴油发电机组的型号、规格容量等应符合设计要求，并应有出厂合格证、记录，其所使用的主要材料、成品、半成品应有出厂合格证或质量证明文件。7.1.2柴油发电机组应有铭牌，注明制造厂名、出厂日期、型号、规格、容量、有关技术数据。7.1.3柴油发电机组本体、控制设备等外观应无损伤及变形，涂层应完整，随机附件、专用工具、备品备件应齐全。7.1.4各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。7.1.5除地脚螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫圈。7.2柴油发电机组安装7.2.1安装前应根据设计图纸、产品样本或柴油发电机组本体实物对设备基础进油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。7.2.2安装前应按设备说明书将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后应转动、调节灵活。7.2.3固定机组的地脚螺栓与混凝土基础应牢固地结合成一体，螺栓应无歪斜，机械强度应满足要求。7.2.4整体安装时，找正垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。接触应严密，底座安装完毕后应进行二次灌浆。7.2.5安装在有减震器的机座上时，地面应平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不得偏心，安装后应采取保护措施，防止损坏。7.2.6机轴必须保持水平，柴油机与发电机组用连轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。7.2.7供油系统、排烟系统、通风系统、排风系统、冷却系统的安装应按相关专业的要求进行施工。7.2.8馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。7.2.9控制柜和配电柜的接线应正确，紧固件紧固状态应良好，无遗漏脱落。开移应由试验厂重新标定。7.2.10发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kV，时间15min，泄漏电流应稳定，无击穿现象。7.2.11全，且有标识。7.2.12发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地或接零可靠，且有标识。7.2.13柴油发电机组试运行应符合下列规定：112小时无故障，并做好试运行记录。2试运行中，如发现机组不能起动、起动时转速很低或声音不正常等现象，立即停止试运行，并查明原因；3各附属设备的工作情况正常，各部件的温度没有过热现象，发电机的振动符合有关规范规定；4对柴油发电机组本体的定子电路、转子电路、励磁电路和其它项目等进行范》GB50303附录A的规定。8不间断电源安装8.1设备及主要材料8.1.1不间断电源的型号、规格、容量等应符合设计要求，并有产品合格证及有关技术文件，不间断电源柜应出厂试验记录。8.1.2不间断电源应有铭牌，注明制造厂名、出厂日期、型号、规格、容量、频关技术数据。8.1.3不间断电源及附件、备件、柜内电器元件等应无损坏丢失，内部结线连接无受潮、碰伤及变形等缺陷。8.1.4各类导线电缆应根据设计要求选用，并有产品合格证。8.1.5各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。8.1.6除地脚螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫圈。8.2不间断电源安装8.2.1不间断电源的母线支架安装应符合设计要求，支架及绝缘子铁脚均应防腐刷漆，连接处应涂电力复合脂。8.2.2机架安装应符合下列规定：1机架间距符合设计要求；2机架安装前进行防腐刷漆；3电压高于48V的不间断电源机架，用绝缘垫等与地面绝缘；4机架组装横平竖直，其水平度、垂直度允许偏差不大于1.5‰5成套不间断电源的机架安装前，按设计要求做好型钢基础（或台墩），基础型钢及机架做好防腐刷漆，并有良好接地，且有标识。8.2.3不间断电源装置应安装平稳、排列整齐。8.2.4引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离。8.2.5电线、电缆的屏蔽护套接地应连接可靠，并与接地干线就近连接，紧固件应齐全。8.2.6不间断电源装置间的连线，其线间、线对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。8.2.7不间断电源装置的金属外壳及可接近裸露导体接地（PEPEN靠，且有标识。8.2.8不间断电源输出端的中性线（N极），必须与有接地装置直接引来的接地干线相连接，并进行重复接地。8.2.9不间断电源安装完毕后应严格按产品技术要求进行充、放电试验，防止过充、过放损坏极板，影响使用寿命；放电后应立即充电，间隔不宜超过10充、放电过程应做好电压、电流、温度等记录，并绘制充放电特性曲线图。8.2.10入运行。8.2.11术文件要求，且符合设计要求。8.2.12A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。9裸母线、封闭母线、插接式母线安装9.1设备及主要材料9.1.1裸母线、封闭母线、插接式母线的型号、规格、电压等级等应符合设计要数据，并指明连接程序、伸缩节设置与连接以及其它说明。9.1.2铜、铝母线的材质应符合要求，其机械性能和电阻率应符合表9.1.2的规定。表9.1.2母线的机械性能和电阻率最小抗拉强度20℃最大电阻率母线名称母线型号最小伸长率（％）（N／mm2）（Ω.mm2／m）铜母线TMY25560.01777铝母线LMY11530.02909.1.3母线表面应光洁平整，不应有明显的划痕及裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲等现象。9.1.4成套供应的封闭式母线槽的外观防潮密封应良好，各段编号应标志清晰，镀锌应完整。9.1.5绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。9.1.6,缘应良好。9.1.7各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，金属紧固件及卡具均应采用热镀锌件。9.2裸母线安装9.2.1母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。9.2.2绝缘子安装应符合下列规定：1安装前进行绝缘测试，其绝缘电阻值大于1MΩ；2灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用；3绝缘子上下各垫一块石棉垫；4夹板、卡板的制作规格与母线的规格相适配，且安装牢固。9.2.3绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PEPENPEPEN导体。9.2.4母线加工应符合下列规定：1母线调直采用母线调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤；2母线切断可使用手锯或砂轮锯，不得用电弧或乙炔进行切断；3母线弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。母线弯曲不得进行热弯；4母线平弯及立弯的弯曲半径符合表9.2.4的规定；5母线扭弯时，其扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5～5倍。表9.2.4矩形母线最小弯曲半径（R）值母线断面尺寸最小弯曲半径（mm）弯曲方式（mm）铜铝钢50×52a2a2a平弯125×102a2.5a2a50×51b1.5b0.5b立弯125×101.5b2b1b注：a为母线的宽度；b为母线的厚度。9.2.5母线焊接应符合下列规定：1焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm；2铝及铝合金母线的焊接采用氩弧焊，铜母线的焊接可采用紫铜焊条、铜焊粉或硼砂。施焊时，母线表面光洁，无油污、腐蚀；3焊接前用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线接口垫平对齐，并根据母线规格留出1～5mm的间隙，然后进行施焊；4母线的焊接必须双面焊，焊缝对口平直，不得错口。焊接凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm；59.2.6母线螺栓连接应符合下列规定：1母线的钻孔尺寸、螺栓规格和搭接长度应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的规定；2螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm片母线端头或下片母线平弯开始处的距离不小于50mm；3母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整、清洁，并涂以电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺，且符合下列要求：a铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，其搭接面必须搪锡；干燥室内可直接连接；b铝与铝：直接连接；c钢与钢：搭接面必须搪锡或镀锌；d铜与铝：在干燥室内，铜母线搭接面必须搪锡；在室外或空气相对湿度接近100％的室内潮湿场所，铜母线搭接面必须搪锡，且采用铜铝过渡板与铝母线连接。e钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。4连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧5～8mm垫圈，螺栓、平垫圈、弹簧垫圈均须用镀锌件；5母线的接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值符合表9.2.6规定。表9.2.6母线搭接螺栓拧紧力矩序号螺栓规格力矩值（N·m）1M88.8～10.82M1017.7～22.63M1231.4～39.24M1451.0～60.85M1678.5～98.16M1898.0～127.47M20156.9～196.28M24274.6～343.29.2.7母线安装应符合下列规定：1母线平整美观，其水平段的二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm；垂直段的二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm；平行部分间距均匀一致，误差不大于5mm；2900mm1200mm；低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，加装母线绝缘夹板；3母线在支持点的固定，对水平安装的母线采用开口元宝卡子，对垂直安装的母1～1.5mm的间隙；当母线垂直安装时，上部压板与母线间留有1.5～2mm的间隙；4母线安装的最小安全距离符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的规定。9.2.8母线相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定：1上、下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C负极在下。2水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相；直流母线正极在后，负极在前。3引下线的交流母线，由左至右（面对）排列为A、B、C相；直流母线正极在左，负极在右。4A相为黄色、B相为绿色、C褐色、负极为蓝色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不得涂色。9.2.9高压母线交流工频耐压试验必须按GB50150－2006的规定交接试验合格。9.2.10低压母线交接试验交流工频耐压试验电压为1kV。当绝缘电阻值大于10MΩ2500V1min9.3封闭母线、插接式母线安装9.3.1支架安装应符合下列规定：1拐弯处及箱（盘）连接处必须加设支架，直段母线支架的距离不大于2m；2膨胀螺栓固定支架不少于两个；一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓必须用平垫圈和弹簧垫圈，吊架用双螺母夹紧。3悬挂吊装时，吊杆直径与封闭、插接母线的重量相适应，螺母可调节；4落地安装时，立柱可用钢管或型钢制作；5垂直安装时，沿墙或柱子处做固定支架，过楼板处加装防震装置，并做防水台；6支架及支架与埋件焊接处应防腐刷漆均匀，无遗漏，不污染建筑物；7支架接地应可靠。9.3.2封闭、插接式母线应按设计和产品技术文件规定进行组装。在组装前，应伤，并用500V的兆欧表对每段母线槽的相与相、相与零、相与地、零与地间的绝缘进行测试，其绝缘电阻值应大于20MΩ。9.3.3水平安装时，应按施工图的走向设置支、吊架，其间距为1.5～2m，并按编号采取平卧或侧卧方式逐段连接，其距地高度不应小于2.2m。9.3.41.8m以度允许偏差为：每两米段应不大于4mm；全长应不大于5mm。9.3.5成排安装应排列整齐，间距均匀，便于维修，成排间距（每段内）的允许偏差应不大于5mm。9.3.6母线槽敷设长度超过40m及跨越建筑物变形缝处时，必须设置伸缩节，伸小于100mm。9.3.7母线槽穿越防火墙、防火楼板处，必须采用防火隔离措施。穿墙时，应在用膨胀螺栓固定防火隔板，填入防火堵料，防火堵料应高出楼板。9.3.8安装完毕后，应采用终端封盖对封闭、插接式母线的末端进行封堵；当进线盒及末端悬空时，应采用支架固定。9.3.9封闭、插接式母线连接应符合下列规定：1母线与外壳应同心，允许偏差为±5mm。当段与段连接时，两相邻段母线及术文件规定。2连接时，采用扭力扳手拧紧接头螺栓，紧固连接应紧密可靠；630A及以下母线力矩必须达到80N·m，630A以上力矩必须达到120N·m。9.3.10径和搭接长度应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的规定，连接螺栓宜用扭力扳手拧紧，其母线接触面加工后应保持清洁，并用以电力复合脂，使其接触紧密。9.3.11电源可通过电气管线或金属线槽引至各层配电箱。9.3.12500V兆欧表检测连接后的整段封闭、安装完毕后，用500V兆欧表对整段封闭、插接式母线进行系统绝缘测试，其绝缘电阻值应大于0.5MΩ。9.3.13封闭、插接式母线接地应符合下列规定：1封闭、插接式母线的外壳应接地（PEPEN少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；2封闭、插接式母线段与段之间采用裸编织软铜线进行跨接连接，裸编织软铜线的截面积选用应符合本规程5.2.6的规定；9.3.1424h应无异常现象方可交付使用。10电缆桥架安装和桥架内电缆敷设10.1主要材料10.1.1电缆桥架及其附件的型号、规格应符合设计要求，并有产品合格证。10.1.2并结合施工现场情况，确定电缆桥架的直线段、弯通等产品的的订购数量。10.1.3电缆桥架的板材厚度及表面防腐层材料应符合国家现行的有关标准的规定。10.1.4泡等缺陷。10.1.5镀、划伤等缺陷。10.1.610.1.7制作质量应符合要求。10.1.8电缆桥架的连接螺栓、垫圈等应采用热镀锌件。10.1.9电缆的型号、规格、电压等级应符合设计要求，并应有产品合格证。10.1.10电缆无压扁、扭曲、机械损伤等缺陷，铠装不松卷、无锈蚀，耐热、阻现象；橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。10.1.11对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，可按批抽样送有资质的试验室进行检测。10.2电缆桥架安装10.2.1支、吊架安装应符合下列要求：1当设计无要求时，对直线段的电缆桥架，水平敷设时，支、吊架间距一般为1.5～3m；垂直敷设时，支、吊架间距不宜大于2m；2非直线段的电缆桥架，当弯通半径不大于300mm时，在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架；当弯通半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架；3支、吊架与预制好的预埋件，采用焊接固定时，焊缝饱满；采用金属膨胀螺栓固定时，螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。10.2.2电缆桥架安装应符合下列规定：1电缆桥架水平安装时，距地高度一般不宜低于2.5m；2电缆桥架上部距离顶棚或其它障碍物不小于0.3m；3电缆桥架的直线段之间，直线段与弯通之间采用连接板连接，其连接螺栓紧固、无遗漏，螺母位于桥架外侧；4电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；5连接两段不同宽度或高度的电缆桥架可配置变宽连接板或变高连接板；6电缆桥架的连接处不应在穿越楼板或墙壁处；7直线段钢制电缆桥架长度超过30m设置补偿装置；伸缩节补偿装置采用定型成品伸缩配件；8电缆桥架在穿过防火墙、防火楼板时，采用防火隔离措施；在电气竖井内时，采用防火隔板、防火堵料做好密封隔离；9由电缆桥架引出的配管宜使用钢管；当需要开孔时，采用开孔机开孔，开使用管接头固定。10.2.3电缆桥架接地应符合下列规定：1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN2处与接地（PEPEN地干线须预埋留置时应在电气预埋阶段予以考虑；2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，其截面大小一般由设计积应不小于4mm2。3镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端应不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；4电缆桥架不得作为设备的接地导体。10.3电缆桥架内电缆敷设10.3.1符合设计要求。10.3.21KV1KV兆欧表摇测线间及对地间的绝缘电阻值应不小于10MΩ。10.3.3设，做到敷设一根，整理一根，固定一根。电缆排列应整齐，避免交叉。10.3.4桥架的末端应使用终端板。10.3.5电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重滑伤等缺陷。10.3.6电缆最小允许弯曲半径应符合表10.3.6的规定。表10.3.6电缆最小允许弯曲半径表序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。10.3.7电缆水平敷设时，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m应设置一固定点；垂直敷设时，固定点间距应不大于表10.3.7的规定；大于45°倾斜敷设的电缆，应每隔2m设置一固定点。表10.3.7电缆固定点间距电缆种类固定点间距（mm）全塑型1000电力电缆除全塑型外的电缆1500控制电缆100010.3.850m致，并有防腐性能，挂装应牢固，标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。11电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设11.1主要材料11.1.1电缆的型号、规格、电压等级应符合设计要求，并应有产品合格证。11.1.2象；橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。11.1.3试验室进行检测。11.1.4电缆支架用各种金属型钢不应有明显锈蚀，其规格应符合要求。11.2电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设11.2.1符合设计要求。11.2.21KV1KV兆欧表摇测线间及对地间的绝缘电阻值应不小于10MΩ。11.2.3电缆支架安装应符合下列规定：1当设计无要求时，电缆支架间距不大于表11.2.3－1的规定；表11.2.3－1电缆支架间距敷设方式电缆种类水平间距（mm）垂直间距(mm)全塑型4001000电力电缆除全塑型外的电缆8001500控制电缆80010002当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm；311.2.3－2表11.2.3－2电缆支架层间最小允许距离电缆种类支架层间最小距离（mm）控制电缆12010kV及以下电力电缆150～2004支架安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档在同一水平面上，高低偏差不大于5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物内安装的支架，应与电缆沟或建筑物相同的坡度；5支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用金属膨胀螺栓时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全；6在室外电缆沟或潮湿场所，支架应涂刷热沥青两遍。11.2.4多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆在排列图上排列好，避免交叉和混乱。11.2.5电缆敷设时，严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重滑伤等缺陷，在转弯处注意电缆的最小允许弯曲半径应符合表10.3.6的规定。11.2.6电缆沿支架敷设时，其水平净距不得小于35mm。11.2.7电缆垂直敷设或大于45平敷设时，应每隔5～10m进行固定，且在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端应加以固定。11.2.850m致，并有防腐性能，挂装应牢固，标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。11.2.9末端应使用终端板。11.2.10电缆进入电缆沟、电缆竖井时，出入口应封闭，并做好防水处理。11.2.11电缆支架全长必须接地（PEPEN设前与支架进行焊接。12电线导管、电缆导管及线槽敷设12.1主要材料12.1.1导管、线槽及其附件应具有出厂合格证及有关产品质量证明文件。12.1.2导管壁厚应均匀，并符合国家有关产品标准。12.1.3锌钢导管应无严重锈蚀，镀锌钢导管镀层覆盖应完整，表面无锈斑。12.1.4KBG、JDG钢导管的管材及连接配件应适配，宜用同一生产厂家配套产品，其专用工具配套，满足现场施工要求。12.1.5异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。12.1.6量。12.1.7金属线槽的板材厚度及表面防腐层材料应符合国家现行的有关标准的规定。12.1.8泡等缺陷。12.1.9镀、划伤等缺陷。12.1.10金属线槽焊缝表面应均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。12.1.11金属紧固件应采用热镀锌件。12.2一般规定12.2.1毛刺，管内铁屑、杂物应除净。12.2.22mm的钢导管不得套管焊接连接。12.2.3度1／2，连接后，其螺纹应外露2～3扣，连接处的两端采用专用接地卡跨接。12.2.4连接导管的套管长度为连接管外径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在现变径现象；钢导管焊口应焊接牢固严密，绝缘导管接口应粘结牢固严密。12.2.5位置应便于穿线：1导管长度每超过30m，无弯曲；2导管长度每超过20m，有一个弯曲；3导管长度每超过15m，有两个弯曲；4导管长度每超过8m，有三个弯曲。12.2.6当垂直敷设的导管有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒（箱）：1管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；2管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m；3管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。12.2.7导管的弯曲半径应符合下列规定：1当导管明敷设时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；2当导管暗敷设时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆允许最小弯曲半径。12.2.810％。电缆导管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。12.2.9应采用机械开孔，严禁采用电气焊开孔。12.2.10PEPEN1镀锌钢导管或柔性金属导管的跨接接地线采用专用接地线卡跨接，不得采用熔焊跨接接地线。专用接地线卡跨接两卡间的连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。12.2.11导管经过建筑物变形缝时，应做补偿装置。12.2.12吊顶内电气导管敷设应有单独的支、吊架。12.2.13导管进入落地式配电柜（箱）时，排列应整齐，管口高出配电柜（箱）基础面宜为50～80mm。12.2.14敷设于多尘和潮湿场所的导管，管口应做密封处理。12.2.15埋入地下的导管不宜穿越设备基础，在穿过建筑物基础时，应加套管。12.2.165mm，备用敲落孔不应脱落。12.2.17金属导管防腐刷漆应符合下列规定：1明敷设的导管应涂刷防锈漆两遍，调和漆两遍；2墙体内敷设的导管应涂刷防锈漆两遍；3埋地敷设的导管应涂刷热沥青漆两遍。12.3导管暗敷设12.3.1隙用纤维防裂砂浆和玻纤网格布增强。12.3.2毕后用不低于C15的细石混凝土或不低于M10的水泥砂浆填嵌密实。12.3.3C15的细石混凝土或不低于M10的水泥砂浆填嵌密实。在成排塑料导管敷设的墙体处，应采取钢筋网片，以加强墙体联结。12.3.4导管在墙体内应每隔1m用钉子、铁丝进行固定，与盒箱连接处的固定点距离不宜大于100～300mmM10的水泥砂浆抹面保护，管壁距墙体表面的保护层不应小于15mm。12.3.5导管在楼板内敷设应符合下列规定：1导管敷设时，沿最短的路径敷设，并减少弯曲，但应避免或减少导管在楼板内的交叉或并排敷设；2导管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，不得直接敷设在底层钢筋下面；34导管在交叉点的外径之和应比楼板厚度小40mm设置接线盒；5导管用垫块垫高，并使管壁至楼板的净距不小于25mm；6并排敷设的电气导管之间净距不得小于25mm；7导管外径不能超过楼板厚度的1/320mm8导管固定点间距不宜大于1m，与箱盒连接处的固定点距离不宜大于300～500mm。12.3.6暗敷设的钢导管与盒箱连接采用焊接连接时，焊缝不应小于1／3管子的周长，管口应伸入盒箱内壁3mm～5mm，不宜斜插进入。12.3.7当梁与墙不是在同一轴线时，穿梁导管下部应敷设至墙体的中心线处。12.4导管明敷设12.4.1弯弧度应基本一致，且一孔一管，排列整齐。12.4.2锁紧螺母拧紧固定，其管端螺纹应外露丝扣2～3扣。12.4.3或柜（盘、台、箱）等边缘的距离150～500mm范围内应设置固定点，中间直线12.4.3应不小于下列规定：1圆钢6mm；2扁钢25×4mm；3角钢25×25×3mm。表12.4.3管卡间最大间距导管直径（mm）敷设方65以

导管种类15～2025～3232～4050～65式上管卡间最大间距（m）支架或壁厚＞2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5沿墙明壁厚≤2mm刚性钢导管1.01.52.0————敷设刚性绝缘导管1.01.51.52.02.012.4.4水平或垂直的明敷设导管，其水平或垂直安装允许偏差为1.5‰差不应大于管内径的1/2。12.5套接扣压式薄壁钢导管（KBG钢导管）连接12.5.1KBG钢导管应采用专用扣压器套接扣压连接，不得敲打形成压点，严禁采用紧定螺钉连接，严禁熔焊连接。12.5.2槽侧后扣压连接。12.5.3导管左右两侧分别扣压。管径为25mm及以下时，每端扣压点不应少于2处；管径为32mm及以上时，每端扣压点不应少于3处，且扣压点应对称，间距均匀。扣压点深度不应小于1.0mm，扣压应牢固，表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成的凹凸点不应有毛刺。12.5.4蚊接头。12.5.5符合本规程12.5.1至12.5.4品的盒（箱、线槽）的连接，若采用非爪型螺蚊接头时，其连接处应跨接连接。12.6套接紧定式钢导管（JDG钢导管）连接12.6.1JDG钢导管应采用紧定螺钉连接，紧定螺钉连接时应采用专用工具拧紧，不应敲打、切断、折断螺帽，严禁熔焊连接。12.6.212.6.3当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。12.6.4蚊接头。。12.6.5符合本规程12.6.1至12.6.4品的盒（箱、线槽）的连接，若采用非爪型螺蚊接头时，其连接处应跨接连接。12.7柔性导管敷设12.7.10.8m，在照明工程中不应大于1.2m。12.7.2柔性导管的固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。12.7.3柔性导管的弯曲半径不应小于管外径的6倍。12.7.4柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头。12.7.5不宜将柔性导管直接插入刚性导管或电气设备、器具中。12.7.6柔性导管表面有塑料保护层时可不作接地跨接。12.7.7金属柔性导管不得做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。12.8金属线槽安装12.8.1支、吊架安装应符合下列要求：1支、吊架安装牢固，横平竖直。严禁用木砖固定支、吊架；支、吊架可直金属膨胀螺栓固定时，螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全；2当设计无要求时，对直线段的金属线槽，水平敷设时，支、吊架间距一般为1.5～3m；垂直敷设时，支、吊架间距不宜大于2m；在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端处的500m以内应设置支、吊架；3150～200mm低于100～150m。12.8.2金属线槽安装应符合下列规定：1线槽水平安装时，距地高度一般不宜低于2.5m；2无遗漏，线槽的接口平整，接缝处紧密平直；3线槽的连接无间断，每个线槽的固定点不少于两个，在转角、分支处和端部均设置固定点；4固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件宜用平滑的半圆头螺栓，螺母在线槽的外侧，紧固后，其端部与线槽内表面光滑；5连接两段不同宽度或高度的线槽可配置变宽连接板或变高连接板；6线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，盖板装上后平整，无翘角，且便于开启；7线槽的连接处不应在穿越楼板或墙壁处；8线槽在穿过防火墙、防火楼板时，采用防火隔离措施；在电气竖井内时，采用防火隔板、防火堵料做好密封隔离；9线槽在建筑物变形缝处应设置补偿装置，补偿装置应采用定型成品伸缩配件；10头固定；11槽末端封闭。12.8.3金属线槽接地应符合下列规定：1金属线槽必须接地（PEPEN全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；接地干线须预埋留置时，应在电气预埋阶段予以考虑；2非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，其截面大小一般由设计积应不小于4mm2点，不宜采用连接板连接处的螺栓接地跨接的连接点；3镀锌金属线槽间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端应不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；4金属线槽不得作为设备的接地导体。13电线、电缆穿管和线槽敷线13.1主要材料13.1.1证和安全认证标志。13.1.2电缆的型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。13.1.3识和制造厂标。13.1.4直径的1％。13.1.5资质的试验室检测。13.2电线穿管敷设13.2.1用布条放入导管内来回拉动清扫。13.2.2钢导管在穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐和更换。13.2.3其A、B、C相分别应采用黄、绿、红颜色的电线，中性线应采用淡蓝色的电线，保护地线应采用黄绿颜色相间的电线，照明开关控制线可采用白色的电线。13.2.4电线穿管敷设时应符合下列规定：1同一交流回路的电线必须穿于同一管内。2不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不得穿入同一管内，但以下几种情况或设计有特殊规定的除外：a标称电压为50V及以下的回路；bc照明花灯的所有回路；d同类照明的几个回路，但管内的电线总数不应多于8根；3电线在变形缝处，补偿装置应活动自如，并留有一定的余量；4敷设于垂直导管中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；b管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m；c管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m；5三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。同一交流回路的电线应穿于同一钢导管内，且管内电线不得有接头。13.2.5管内电线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内径空截面积的40％。13.2.6电线预留长度应符合下列规定：1接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内电线的预留长度为150mm。2配电箱内电线的预留长度为配电箱箱体周长的1／2。3出户电线的预留长度应为1.5m。13.3电缆穿管敷设13.3.1符合设计要求。13.3.21KV1KV兆欧表摇测线间及对地间的绝缘电阻值应不小于10MΩ。13.3.3用布条放入导管内来回拉动清扫。13.3.4独穿入钢导管内。13.3.5陷。13.3.6电缆应在首端、末端处，设置电缆标志牌，标志牌上应写明编号、型号、清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。13.4线槽敷线13.4.1线槽敷线前应清除槽内的杂物、积水。13.4.2下列情况时，可直接敷设在同一线槽内：1标称电压为50V及以下的回路；23照明花灯的所有回路；4三相四线制的照明回路。13.4.3绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属电线进行绑扎。13.4.4在内的电线总截面积不应大于线槽截面积的60％。13.4.5在穿越建筑物的变形缝时，电线应留有补偿余量。14槽板配线14.1主要材料14.1.1槽板及配件应有出厂合格证及有关产品质量证明文件。14.1.2及气泡等缺陷，槽板壁厚度应均匀一致。14.1.3可按批抽样送有资质的试验室检测。14.2槽板配线安装14.2.1槽板敷设应紧贴建筑物表面，且横平竖直、固定可靠，严禁用木楔固定。14.2.2槽板底板固定点间距应小于500mm，槽板盖板固定点间距应小于300mm，底板距终端50mm和盖板距终端30mm处应有固定点。14.2.3槽板的底板接口与盖板接口应错开20mm90°转角处应成45°斜口对接，T形分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。14.2.4置，且与槽板结合严密。14.2.5槽板内电线应无接头，电线连接应设在器具处；槽板与各种器具连接时，电线应留有余量，器具底座应压住槽板端部。15电缆头制作、接线和线路绝缘测试15.1主要材料15.1.1电缆终端头套、接线端子等材料应符合要求，并有产品出厂合格证。15.2电缆头制作、接线和线路绝缘测试15.2.1电。15.2.2的间距为15mm。15.2.3在第一道卡子向上3～5mm处用钢锯锯一环形深痕，然后用钳子将钢带撕掉，并用钢锉处理钢带毛刺。15.2.4烫伤。接地线截面积应符合表13.2.4的规定。表15.2.4电缆芯线和接地线截面积电缆芯线截面积（mm2）接地线截面积（mm2）120及以下16150及以上25注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。15.2.5密，电缆头形状呈枣核状。15.2.6位，将压接的电缆接线端子与设备连接。15.2.71绞接法适用于4mm2个芯线上缠绕5先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5接后均应搪锡。2缠绕卷法适用于6mm2长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，然后将余线剪掉。分支连接是将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后，将余线剪掉。缠绕后均应搪锡。3套管压接适用于多股导线（铜或铝）的连接，先把导线绝缘层剥掉，清除插到套管一半处，然后用压接钳压接。4接线端子压接适用于多股导线（铜或铝）的连接，可采用与导线同材质且线芯插入，用压接钳压紧导线，外露部位应小于2mm。15.2.8导线与电器设备连接应符合下列规定：1截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。2截面积在2.5mm2的端子连接。3截面积大于2.5mm2与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接。5每个设备和器具的端子接线应不多于2根电线。15.2.9且不得采用开口端子。15.2.10导线接头包扎绝缘带以斜叠法紧缠二层，应从线芯的一侧的完好的绝缘层开始，与导线之间保持的45°倾斜包缠，内层以黄蜡绸（布）带或橡皮绝缘带用绝缘带包缠严密。15.2.11电缆头制作、导线接线后，应进行线路的绝缘测试。绝缘测试应用兆欧表对线间、线对地间的绝缘进行测试，其绝缘电阻值应符合规范规定。16普通灯具安装16.1主要材料16.1.1合格证和安全认证标志。16.1.2缺陷，灯具内配线严禁外露，配件应齐全。16.1.3明火。16.1.4缘电阻值应不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积应不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度应不小于0.6mm。16.2普通灯具安装16.2.1灯具安装前，应检查灯具内的配线是否正确。16.2.2组装灯具应按照说明书及示意图进行组装。16.2.3当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：1一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）：a室外：2.5m（室外墙上安装）；b厂房：2.5m；c室内：2m；d软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m；22.4m压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。16.2.4盘（吊盒、平灯口等）应安装在绝缘台的中心，并用木螺丝固定牢固。16.2.5的导线线芯上缠铙5～7圈，将导线线芯折回压紧后搪锡。对导线连接处用防潮胶带和黑胶布依次包扎紧密。引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合表16.2.5的规定。表16.2.5导线线芯最小截面积线芯最小截面（mm2）安装场所的用途铜芯软线铜线铝线民用建筑室内0.50.52.5照明用工业建筑室内0.51.02.5灯头线室外1.01.02.516.2.6于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。16.2.7灯头中心触头的端子上。16.2.8属部分。16.2.9变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。16.2.10荧光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。16.2.11超过60w白炽灯、卤钨灯、荧光灯、高压汞灯（包含镇流器）等不应直除敞开式灯具外，其它种类灯具灯泡容量在100W及以上者应采用瓷质灯头。16.2.12装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。16.2.13卤钨灯和100W以上吸顶灯、槽灯、嵌入式灯等引入线应使用非燃性材料隔热，到灯具线路。矩型灯具的边框应与顶棚面的装饰线条协调。3kg灯具应用机螺丝固定，并应用专用吊架将其受力点传递到混凝土层上；1kg及以下灯具可用自攻螺丝固定在龙骨支架上。16.2.14同一楼层的成排灯具安装距中心线偏差不应大于5mm阳台灯等室内上下层，同一轴线位置上灯具编差不应大于50mm。16.2.15当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。16.2.1610mm于1.5mm。16.2.17软线吊灯安装应符合下列规定：1吊灯吊线留置长度以灯泡底部距地面高度800～1100mm为宜；2线柱上；3灯具重量在0.5kg0.5kg的灯具应采用吊链，且软电线应与吊链编叉一起。16.2.18荧光灯安装应符合下列规定：1吸顶荧光灯应贴紧建筑物的表面，用机螺丝拧固定牢固。灯具固定好后，将电源线接至灯具内的端子板上，并将灯具调整平正；2嵌入式成套荧光灯安装应采用专用吊杆，吊杆应固定在楼板上；3吊链荧光灯安装，当单管且链长在1m以内的，可使用铝制瓜子链，否则应使用电镀铁制吊链。灯具应使用法兰座固定，不得使用瓷灯碗代替；4应有扭曲等缺陷。16.2.19花灯安装应符合下列要求：1的措施；2花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不得小于6mm固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。16.2.20壁灯安装应符合下列规定：1壁灯安装高度低于2.4m的，其灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识；2水措施，并且打好泄水孔。16.2.21灯具安装完毕，在各回路线路的绝缘电阻摇测合格后，方可通电检查。顺序是否一致，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。17专用灯具安装17.1主要材料17.1.1等级应与爆炸危险环境相适配。17.1.2缺陷，灯具内配线严禁外露，配件应齐全。17.1.3明火。17.1.4缘电阻值应不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积应不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度应不小于0.6mm。17.2专用灯具安装17.2.136V及以下行灯变压器和行灯安装应符合下列规定：1行灯电压不大于36V；在特殊潮湿场所或导电良好的地面上以及工作地点狭窄、行动不便的场所行灯电压不大于12V；2安装行灯变压器时，先固定好支架，再安装变压器。行灯变压器的固定支架应安装牢固，防腐刷漆完整。行灯灯体及手柄绝缘应良好，坚固耐热耐潮湿，钩，挂钩应固定在灯具的绝缘手柄上；3行灯变压器为双圈变压器，其电源测和负荷侧有熔断器保护，熔丝额定电流分别不大于变压器一次、二次的额定电流；4携带式局部照明灯具的电线采用橡套软线；5变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，接地（PE）或接零（PEN）可靠。17.2.2游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）安装应符合下列规定：1灯具底座与地面的接合处平整，灯体的防水密封胶圈完好；2电源引入灯具的导管必须采用绝缘防水导管，严禁采用金属或有金属护层的导管；3灯具电线连接后搪锡，并包扎严密；4灯具等电位联结可靠，且有明显标识，其电源的专用漏电保护装置全部检测合格。17.2.3手术台无影灯安装应符合下列规定：1在电气管路预埋时，按灯具底座的实际尺寸及螺栓孔数，预留好M12地脚径与底座孔径相匹配；2灯具底座法兰盘的螺栓孔对准预留螺栓，然后拧紧固定牢固，螺栓采用双螺母锁固。底座紧贴顶板，四周无缝隙；3配电箱内装有专用的总开关及分路开关，电源分别接在两条专用回路上，开关至灯具的导线采用额定电压不低于750V的铜芯多股绝缘电线。导线连接后搪锡，并包扎严密；4调整灯具的角度，装上灯管和灯罩，灯具表面整洁，无污染，镀、涂层完整，无划伤。17.2.4应急照明灯具安装应符合下列规定：12疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下墙面上，不易安装的部位可安装在上部，其金属外壳应接地可靠；疏散通道上的标志灯间距不大于20m，人防工程不大于10m；3疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地面高度不低于2m口的方向；4疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷设，其保护层厚度不小于30mm；5疏散照明采用荧光灯或白炽灯；安全照明采用卤钨灯，或采用瞬时可靠点燃的荧光灯；6安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为1：10（最低：最高），保护罩完整、无裂纹；7应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；8≤15s（金融商店交易所≤1.5s），安全照明≤0.5s；9应急照明灯具、运行中温度大于修材料或可燃物件上；10的线路应有防火隔堵措施。17.2.5防爆灯具安装应符合下列规定：1灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适应。当设计无规定时，灯具种类和防爆结构的选型应符合表17.2.5规定；2灯具配套齐全，不得用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）；3灯具的安装位置应离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装；4灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；5灯具及开关的外壳完整，无损伤、凹陷、沟槽、灯罩裂纹，金属护网扭曲变形等缺陷，防爆标志清晰；6灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。表17.2.5防爆灯具种类和防爆结构的选型爆炸危险区域Ⅰ区Ⅱ区防爆结构隔爆型d增安型e隔爆型d增安型e照明设备种类固定式灯○×○○移动式灯△——○——携带式电池灯○——○——镇流器○△○○注：○为适用；△为慎用；×为不适用。18建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装18.1主要材料18.1.1灯具的型号、规格应符合设计要求和国家有关产品标准的规定,并应有产品合格证和安全认证标志。18.1.2灯具应为具有防雨性能的专用灯具。18.1.3灯具所使用灯泡的功率应符合设计要求。18.1.4缘电阻值应不小于2MΩ。18.2建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装18.2.1根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合设计要求。18.2.2等装置，并做好防腐处理。18.2.3搪锡。灯具内的导线不应过于靠近光源并应采取隔热措施。18.2.4使用螺口灯头时，相线应接于螺口灯头中心触头的端子上。18.2.5灯具的金属外壳必须有接地（PE）或接零（PEN）可靠。18.2.6建筑物彩灯安装应符合下列规定：1建筑物顶部彩灯采用有防雨性能的专用灯具；2彩灯配线电气导管明装时符合明配管敷设的要求，敷设平整、顺直，金属导管防腐完好，导管间、导管与灯头盒间采用螺纹连接，且有防雨措施；3垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于10#的槽钢。端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径不小于10mm，螺栓在槽钢上固定，两侧有螺帽，且加平垫圈及弹簧垫圈紧固；4悬挂钢丝绳直径不小于4.5mm，底把圆钢直径不小于16mm，地锚采用架空外线用拉线盘，埋设深度大于1.5m；5垂直彩灯采用防水吊线灯头，下端灯头距离地面高于3m；67金属导管及彩灯的构架、钢索等可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠。18.2.7霓虹灯安装应符合下列要求：1灯管完好，无破裂；2灯管采用专用的绝缘支架固定，且牢固可靠。灯管固定后不得与建筑物、构筑物接触，其与建筑物、构筑物的表面最小距离不宜小于20mm；3专用变压器采用双圈式，露天安装有防雨措施，与建筑物间距不小于50mm，与易燃物的距离不得小于300mm；4霓虹灯变压器明装时，高度不小于3m；低于3m采取防护措施；5不安装在吊平顶内；615kV的高压绝缘电线。二次电线与建筑物、构筑物表面的距离不小于20mm；7霓虹灯变压器二次侧的电线采用玻璃制品绝缘支持物固定，支持点距离不大于：水平线段：0.5m，垂直线段：0.75m；8橱窗内装有霓虹灯时，橱窗门与霓虹灯变压器一次侧开关有联锁装置，确保开门不接通霓虹灯变压器的电源。9金属导管、变压器的中性点及霓虹灯金属外壳接地（PEPEN靠。18.2.8建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定：1在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护时，安装高度距地面2.5m以上；2金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。18.2.9航空障碍标志灯安装应符合下列规定：1预埋的电气导管在穿线后做好防水措施，避免管内积水；2灯具的电源按主体建筑中最高负荷等级要求供电；3灯具安装牢固可靠，安装的位置便于维修和更换光源；4同一建筑物或建筑群灯具间的水平、垂直距离均不大于45m；5灯具装设在建筑物或构筑物的最高部位；当最高部位平面面积较大或为建筑群时，除在最高端装设外，还在其外侧转角的顶端分别装设灯具；6灯具在烟囱顶上装设时，安装在低于烟囱1.5～3m的部位，且呈正三角形水平排列；7灯具的自动通、断电源控制装