锤式破碎评审

PCY-S2022锤式破碎机

设计评审北方重工水泥设备分公司杨萍2010.9.20目录1.主要用途及适用范围2.主要技术参数3.主要技术参数的设计计算4.工艺参数计算5.各部件结构及工作原理6.评审要点

1.主要用途及适用范围锤式破碎机是利用快速旋转的锤子对物料进行冲击破碎的，适用于脆性、中硬、含水分不大的物料的破碎。它主要用来破碎石灰石、煤、页岩、白垩、石膏及石棉矿石等。2.主要技术参数允许喂料最大粒度：1000×1000×1100mm排料粒度：≤100mm生产能力：800t/h主电机型号：YRKK630-6功率：900kW电压：用户确定转速：985r/min3.驱动装置的设计计算设计功率：

Pd=KAP=900×1.8=1620kW

其中：电机功率:P=900kW

工况系数：KA=1.8选择带型：

有效宽度制联组窄V带25J5联组传动比:

i=n1/n2=985/300≈3.283

其中：

电机转速：n1=985r/min

主轴转速：n2=300r/min确定小带轮节圆直径：

带速v=πdp1n1/60×1000≤vmax

其中：vmax=35m/sdp1：小带轮节圆直径

de1：小带轮有效直径

dp1≤vmax×60×1000/πn1=678.6mm

根据GB/T13575.2-1992

取dp1=625mm，de1=630mm确定大带轮节圆直径：

i=dp2/(1-ε)dp1

其中：弹性滑动系数:ε=0.01～0.02dp2=i×(1-ε)×dp1

=3.283×(1-ε)×625=2011～2031mm

根据GB/T13575.2-1992查得：

取dp2=1995mm，de2=2000mm确定带速：

v=πdp1n1/60×1000=π×625×985/60×1000=32.23m/s初定中心距：

0.7(de1+de2)＜a0＜2(de1+de2)

0.7×(630+2000)＜a0＜2(630+2000)则a0=1841～5260mm暂定a0=3000mm确定有效长度Le0：

Le0=2a0+π(de1+de2)/2+(de2-de1)2/4a0=2×3000+π(630+2000)/2+(2000-630)2/4×3000=10287.6mm

根据GB/T13575.2-1992查锝：取Le=10160mm确定实际中心距a：

a≈a0+(Le-Le0)/2=3000+(10160-10287.6)/2=2936.2mm

验算主动轮上的包角a1：

a1=180°-(de2-de1)×57.3°/a=153.83°＞120°确定窄V带的根数z：

根据n1=985r/min，de1=630mm，i=3.283，由GB/T13575.2-1992查得：单根V带额定功率P1=89.98kW，ΔP1=4.72kWz=Pd/（P1+ΔP1）KaKL=1620/(89.98+4.72)×0.93×1.07=17.2其中：包角修正系数：Ka=0.93，带长修正系数：KL=1.07

结论：选择4组有效宽度制联组窄V带25J5联组即可满足要求。4.工艺参数的设计计算

1.生产能力：

Q=60ZLcdμKnγ

其中：Q—生产能力，N/hZ—出料篦条的个数，z=30L—出料篦条的长度，L=0.62mc—出料篦条的宽度，c=0.105md—出料粒径，d=0.1mμ—物料的松散与不均匀系数，一般为0.015～0.07，取μ=0.04

K—转子圆周方向的锤头排数，K=3～6，取K=5

n—转子的转速，n=300r/minγ—物料的堆积重量，γ=1.6×9.8×103=15680N/m3。Q=60×30×0.62×0.105×0.1×0.04×5×300×15680=1.1×107N/h=1100t/h结论：根据经验公式，产量可以满足800t/h。2.功率：

N=GR2n3mK/11×107η其中：N—锤式破碎机所需功率，kWG—每个锤头重量，G=1156.4NR—转子外端半径，R=1mn—转速，n=300r/minm—锤头的总数，m=50η—有效利用率，一般取0.70～0.85K—校正系数，K=0.06N=1156.4×12×3003×50×0.06/11×107×0.8=1064.4kW取N=900kW3.转子转速：

v—锤头的圆周速度，m/sv=πDn/60=π×2×300/60=31.4m/s

其中:n—转子转速，r/minD—转子外端直径，m

4.锤头重量：

⑴按动能定理计算

E—锤头的动能，N·mE=Gv2/2g

其中：G—锤头的重量，G=1156.4Ng—重力加速度，m/s2E=Gv2/2g=GD2n2/7200=1156.4×22×3002/7200=57820N·m转子上全部锤头每转一次所产生的动能为：

Ea=K1K2E=5×10×57820=2.891×106

N·mK1—转子圆周方向的锤头排数，K1=5；

K2—转子横向每排锤头的个数，K2=10转子每分钟n转时全部锤头所产生的动能为：

Na=nEa/1000×60=300×2.891×106/1000×60=kW=NgNg—电动机的功率，kW；则：m=438×105Ng/K1K2D2n3=438×105×900/5×10×22×3003=7.3kg

⑵按动量原理计算

m=(0.7～1)QQ—最大物料块的重量；

Q=4πr3/3×(2.4～2.6)=0.157～0.17tm=(0.7～1)Q=0.11～0.17t=110～170kg

其中：r可按0.25m考虑结论：用上述两种方法求得的结果，应取其中的较大者，固确定锤头重量为120kg。5.锤头的打击平衡计算

打击中心公式：e=JZ/mc

其中：e—锤头悬挂中心O到打击中心的距离，mmc—锤头悬挂中心O到重心S的距离，mmJZ—锤头对悬挂中心O的转动惯量，g·mm2m—锤头重量，g经solidworks分析查得：JZ=4909918260.44

g·mm2c=130.29