标准解读

《GB/T 4701.10-2008 钛铁 硫含量的测定 红外线吸收法和燃烧中和滴定法》与《GB/T 4701.10-1988, GB/T 4701.11-1988》相比,存在几处显著变化。首先,在方法的选择上,《GB/T 4701.10-2008》整合了两种不同的硫含量测定技术——红外线吸收法和燃烧中和滴定法,而旧版标准则将这两种方法分别规定于两个独立的标准文件中(即《GB/T 4701.10-1988》为红外线吸收法,《GB/T 4701.11-1988》为燃烧中和滴定法),这表明新版标准在结构上更加紧凑合理。

其次,新版本对试验条件进行了更详细的说明,包括但不限于样品制备、仪器校准以及实验过程中需要注意的操作细节等,以确保测试结果的一致性和准确性。此外,《GB/T 4701.10-2008》还增加了关于质量控制的要求,比如通过使用标准物质来验证分析过程的有效性,这对于提高检测数据的可靠性具有重要意义。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2008-05-13 颁布
  • 2008-11-01 实施
©正版授权
GB/T 4701.10-2008钛铁硫含量的测定红外线吸收法和燃烧中和滴定法_第1页
GB/T 4701.10-2008钛铁硫含量的测定红外线吸收法和燃烧中和滴定法_第2页
GB/T 4701.10-2008钛铁硫含量的测定红外线吸收法和燃烧中和滴定法_第3页
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文档简介

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中华人民共和国国家标准

犌犅/犜4701.10—2008

代替GB/T4701.10~4701.11—1988

钛铁硫含量的测定

红外线吸收法和燃烧中和滴定法

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20080513发布20081101实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

犌犅/犜4701.10—2008

前言

本部分是对GB/T4701.10—1988《钛铁化学分析方法红外线吸收法测定硫量》、

GB/T4701.11—1988《钛铁化学分析方法燃烧中和滴定法测定硫量》的整合修订。

本部分代替GB/T4701.10—1988、GB/T4701.11—1988。

本部分与GB/T4701.10—1988和GB/T4701.11—1988比较,主要变化如下:

———红外线吸收法的试料量由0.500g调整为0.25g;

———红外线吸收法的助熔剂由原来的0.50g锡粒、1.50g钨粒改为0.25g锡粒、1.0g钨粒,并加

入0.50g纯铁;

———燃烧中和滴定法的测定范围由原来的≤0.070%改为0.005%~0.070%。

本部分由中国钢铁工业协会提出。

本部分由冶金工业信息标准研究院归口。

本部分起草单位:常熟出入境检验检疫局。

本部分主要起草人:许玉宇、王国新、吴骋、朱玉燕。

本部分所代替的标准的历次版本发布情况为:

———GB/T4701.10—1988;

———GB/T4701.11—1988。

犌犅/犜4701.10—2008

钛铁硫含量的测定

红外线吸收法和燃烧中和滴定法

警告:使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。

使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围

本部分规定了红外线吸收法和燃烧中和滴定法测定钛铁中硫含量。

本部分适用于钛铁中硫含量的测定。其中红外法测定范围(质量分数):0.005%~0.045%;燃烧中

和滴定法测定范围(质量分数):0.005%~0.070%。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

GB/T4010铁合金化学分析用试样的采取和制备。

3方法一:红外线吸收法

3.1原理

试样于高频感应炉的氧气流中加热燃烧,生成的二氧化硫由氧气载至红外线分析器的测量室,二氧

化硫吸收某特定波长的红外能,其吸收能与二氧化硫浓度成正比,根据检测器接受能量的变化可测得

硫量。

3.2试剂和材料

除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。

3.2.1高氯酸镁,无水、粒状。

3.2.2烧碱石棉,粒状。

3.2.3玻璃棉。

3.2.4钨粒,硫量小于0.0002%,粒度0.8mm~1.4mm。

3.2.5锡粒,硫量小于0.0003%,粒度0.4mm~0.8mm。

3.2.6纯铁,纯度大于99.80%,硫量小于0.0005%,粒度0.8mm~1.68mm。

3.2.7氧气,纯度大于99.95%,其他级别的氧气若能获得低而一致的空白值时,也可以使用。

3.2.8动力气源,氮气或压缩空气,其杂质(水和油)小于0.5%。

3.2.9陶瓷坩埚,直径

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