标准解读
《GB/T 4679-2017 压铸模 零件 技术条件》与《GB/T 4679-2003 压铸模零件技术条件》相比,在内容上进行了多方面的更新和改进。主要变化包括但不限于以下几个方面:
一、范围调整:新版标准对适用范围做了更加明确的界定,确保其能够更好地服务于当前压铸模具行业的需求。
二、术语定义更新:根据行业发展和技术进步,对于部分专业术语进行了重新定义或补充说明,以增强标准的专业性和准确性。
三、材料要求细化:针对不同类型的压铸模零件,新版本提出了更为具体且严格的材料选用指南,旨在提高产品的质量和使用寿命。
四、制造精度提升:在加工精度、表面粗糙度等方面设定了更高的标准,同时增加了对关键尺寸公差控制的要求,有助于保证压铸件的一致性和可靠性。
五、检验方法及规则完善:修订了原有的一些检测手段,并引入了新的测试项目和技术指标,使得质量评估体系更加全面科学。
六、增加了环境适应性考量:考虑到现代制造业对环保日益增长的关注度,《GB/T 4679-2017》特别强调了产品在整个生命周期内应具备良好的环境保护性能。
七、附录资料丰富化:为便于使用者理解和执行标准内容,新版本增加了多个附录章节,提供了更多实用的技术资料和支持信息。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
....
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- 现行
- 正在执行有效
- 2017-09-29 颁布
- 2018-04-01 实施
文档简介
ICS2512030
J46..
中华人民共和国国家标准
GB/T4679—2017
代替
GB/T4679—2003
压铸模零件技术条件
Diecastingdies—Components—Specifications
2017-09-29发布2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员会
GB/T4679—2017
前言
本标准按照给出的规则起草
GB/T1.1—2009。
本标准代替压铸模零件技术条件
GB/T4679—2003《》。
本标准与相比主要编辑性和技术性变化如下
GB/T4679—2003,:
将标准名称改为三段式更名为压铸模零件技术条件
———,《》;
按现行国家标准的要求对标准内容和结构进行了规范性修改
———;
增加了共项规范性引用文件
———GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T8253;
增加了检验方法见
———,4.2、4.3、4.4。
本标准由全国模具标准化技术委员会提出并归口
(SAC/TC33)。
本标准起草单位广州市型腔模具制造有限公司宁波勋辉电器有限公司宁波北仑辉旺铸模实业
:、、
有限公司东莞劲胜精密组件股份有限公司浙江华朔科技股份有限公司桂林电子科技大学桂林电器
、、、、
科学研究院有限公司
。
本标准主要起草人吴耀荣童建辉邓杨全王长明王洪彪廖宏谊李捷梁振进王熙福顾传平
:、、、、、、、、、、
唐臻旷鑫文刘飞
、、。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
:
———GB/T4679—1984、GB/T4679—2003。
Ⅰ
GB/T4679—2017
压铸模零件技术条件
1范围
本标准规定了压铸模零件的要求检验规则和标志包装运输
、、、。
本标准适用于压铸模零件
。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件
。,()。
中心孔
GB/T145
金属材料洛氏硬度试验第部分试验方法标尺
GB/T230.11:(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T)
金属材料布氏硬度试验第部分试验方法
GB/T231.11:
吊环螺钉
GB/T825
形状和位置公差未注公差值
GB/T1184—1996
一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差
GB/T1804—2000
所有部分压铸模零件
GB/T4678()
砂轮越程槽
GB/T6403.5
3要求
31图样中未注公差尺寸的极限偏差应符合中第章级的规定
.GB/T1804—20005m。
32图样中未注的形状和位置公差应符合中第章级的规定
.GB/T1184—19965H。
33零件表面不准许有锈斑碰伤和凹痕等缺陷
.、。
34模具零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准允许采用性能高于中推荐的
.。GB/T4678
材料
。
35零件经热处理后硬度应均匀不准许有裂纹脱碳氧化斑点
.,、、。
36图样中未注尺寸的砂轮越程槽应符合的规定
.GB/T6403.5。
37图样中未注尺寸的中心孔应符合的规定
.GB/T145。
38模板的侧向基准面上宜设置标记
.。
39零件质量超过时应设起吊螺孔吊环螺钉应符合的规定
.15kg,,GB/T825。
310零件均应去毛刺
.。
311图样中未注尺寸的倒角应为
.(0.5mm~5mm)×45°。
4检验规则
41零件应按和本标准的规定进行检验
.GB/T4678。
42零件布氏硬度检验应符合的规定洛氏硬度检验应符合的规定
.GB/T2
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