特种设备安全操作培训课件

特种设备安全操作目录一、特种设备的概念二、公司的特种设备（一）AQC、SP锅炉安全操作（二）压力容器安全操作（三）管道维修安全操作（四）葫芦吊索具安全操作（五）装载车安全操作三、公司内部存在安全隐患的操作（一）氧气乙炔安全操作（二）切割机的安全操作（三）电焊机的安全操作

根据国务院颁布的《特种设备安全监察条例》规定，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。

特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。2023/2/5一、特种设备的概念特种设备量大面广电力、热能、石油、化工、化肥、冶金、农药、食品、运输、建筑、医药等行业的80多万个企事业单位数以亿计的城乡居民家庭特种设备的特点制造质量“先天不足”，运行维护“后天失调”，安全隐患不容忽视制造质量“先天不足”法规标准不健全、要求不到位制造工艺落后、专业化程度不高，特别是特种设备的大型化、高参数趋势日益显著，而我国装备制造业的技术水平提升较慢，与之不相适应检测技术跟不上特种设备发展的需要特种设备安全所面临的形势

运行维护“后天失调”管理水平与设备高参数的苛刻运行条件不相适应，管理队伍素质有待提高在线检测技术落后，对运行中产生的问题处置尚欠科学设备更新迟缓，超期服役状况短期内难以解决，部分设备处于事故高发阶段不可避免地存在着这样那样有形的或无形的缺陷+使用环境的苛刻化特种设备安全所面临的形势

二、公司的特种设备AQC、SP锅炉压力容器管道电（手）动葫芦及索具装载车（一）锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。（二）压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。分类解释（三）压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。（四）起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。（五）场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。主要作业风险：

机械伤害、爆炸、中毒、触电、砸伤、摔倒、高处坠落、烫伤、高压汽吹伤、吸入粉尘。（一）、AQC、SP锅炉安全操作

（1）作用：

锅炉是指利用燃料燃烧释放的热能或其它热能，加热给水或其他工质，以获得规定参数和品质的蒸汽、热水或其它工质的设备。（2）工作原理：

将燃料的化学能通过燃烧过程，转变成火焰和烟气的热能，然后在通过传热过程，将火焰和烟气的热能转变成水和蒸汽的热能。因此，燃烧和传热是锅炉工作中所进行的最基本的两个生产过程。1、锅炉的作用和原理2、锅炉三大安全附件

（1）、压力表压力表用以测量锅炉运行时锅内的压力。作用：监视锅炉内蒸汽压力的变化。

（2）、安全阀安全阀的作用是当锅炉内蒸汽压力超过允许值时，安全阀自动开放，向外排汽。当压力降到规定值时自动关闭，防止锅炉因超压而发生爆炸事故。（3）、水位表

水位表是用以反映锅筒内水位状况的直读仪表，司炉工人通过它来监视锅筒水位的变化。冲洗水位表的步骤可归纳为七个字：下中中来上上下。具体操作：①先开启放水旋塞（下），冲洗汽、水通路和玻璃管。②再关闭水旋塞（中），单独冲洗汽通道。③然后先开水旋塞（中），再关闭汽旋塞（上），单独冲洗水通路。④最后先开汽旋塞（上），再关闭放水旋塞（下），使水位恢复正常。1、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品2、启炉前的检查项目（1）确认现场设备安全防护装置及消防设施完好、到位。（2）确认链式输送机盖板已全部封闭，各下料口畅通并处于正常状态。（3）确认各手动阀门的开闭状况，电动阀及调节阀是否动作灵活，各监视仪表是否处于工作状态，汽包上的排汽阀是否打开，其它排汽阀及排污阀是否关闭。（4）认真检查汽包水位，现场人员必须与中控操作员校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值内（0--50mm）。（5）锅炉经过大小修后在上水前应检查各集箱、汽包膨胀是否受阻。（6）启动前检查完毕，启动电动给水泵，向AQC、SP锅炉上水至最低水位。AQC炉运行时高压水容积24.3m3，低压水容积13m3，共用省煤器水容积5.9m3；SP炉运行时水容积50.4m3。

3、安全操作

（7）给水品质合格，冷炉上水时水温不超过70℃（正常上水温为20-70℃）。（8）锅炉上水应缓慢进行，上水或补水应用旁路控制，开启阀门应缓慢，并注意给水压力和给水流量的变化，为减少对冷态锅炉的热冲击，上水速度以5t/h为宜。（9）锅炉从无水至水位达到汽包水位计-50mm处所需用的全部时间，夏季1-2小时，冬季不少于2-4小时，水温超过100℃时，应延长上水时间30分钟。（10）上水时如发生冲击或影响运行炉正常供水时，应及时关小进水阀门或停止上水。在上水过程中，应检查汽包联箱的孔、门，各部阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象，发现漏水时应停止上水并进行处理。（11）锅炉上水至汽包水位计正常水位处应停止上水，以后水位应保持不变，若水位有明显变化时，应查明原因予以消除。

（12）化验水质经检验合格。（13）上水完毕，开启再循环门。3、启炉后的注意事项（1）现场人员与中控操作员校对汽包水位在正常值内；现场人员向值班长汇报、通知中控操作中按规定程序进行操作，操作过程中确保水位处于正常值范围内。（2）调节锅炉烟气入口阀挡板及旁路阀挡板的开度，严格按照规定使用锅炉缓慢升温。启动开始，严禁升温过快，以造成锅炉水位急剧上升破坏整个平衡、损坏锅炉附件、炉管及耐压部件。（3）锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，在安全防护措施充分的情况下，应及时采取有效措施予以解决，禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位；泄漏严重时需即时向上级汇报，并做好停炉准备。

（4）巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等安全事故。（5）锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，SP锅炉的壳体漏气时应及时处理，避免停机。（6）检查链式输送机壳体及盖应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。（7）检查安全防护信号、保险装置是否完好。（8）检查链节、链条的松紧程度及其磨损情况，防止受力不均断链，磨损超限及时更换。（9）严禁触及设备运转部位，禁止跨越链式输送机。4、检修与维护（1）对锅炉及所属设备进行检修或维护时，必须首先降温降压并严格办理停电签字挂牌手续。

（2）进入炉检查要进行通风换气，防止窒息。（3）进入炉内作业前，应按规定办理《受限空间作业许可证》《高处作业许可证》，关闭锅炉进气阀、确认管内泄压，外部专人进行监护，并做好与中控操作员的沟通，且炉内温度在40℃以下时方可进入。（4）炉内照明灯必须使用12V以下安全电压照明。（5）进入炉内时，所用的工具固定要牢固，防止脱落损坏设备。（6）关闭人孔门时，必须用特制的呆口扳手，不得使用活口扳手，以防脱落伤人。（7）在检查烟气阀时要系好安全带，必要进搭设脚手架，确保检修人员安全。（8）需要动火维修时应按规定办理《动火许可证》，管道焊接完毕后应及时清理杂物，防止脱落卡塞

（二）、压力容器安全操作主要作业风险：

机械伤害、爆炸、中毒、触电、砸伤、摔倒、高处坠落、烫伤、高压汽吹伤、吸入粉尘。《特种设备安全监察条例》2009版压力容器:是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa*L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa*L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

应用广泛，特别是石油化工行业，约占压力容器总数的50%。此外，还广泛用于机械、冶金、航空、医疗、电力等国民经济各部门和日常生活中。事故率高（压力和温度、介质复杂、局部应力、连续运转）后果严重（冲击波、碎片、介质）因此，生产（设计、制造、安装、改造和维修）、使用、检验检测及监督检查等环节全过程管理。1、压力容器的特点

2、压力容器的分类（1）、按设计压力分类①低压容器：0.1MPa≤P＜1.6MPa；②中压容器：1.6MPa≤P＜10MPa；③高压容器：10MPa≤P＜100MPa；④超高压容器：100MPa≤P。（2）、按壳体承压方式分类内压容器，主要考虑强度指标；外压容器，主要考虑稳定性。

（3）、按设计温度分类低温容器：t≤-20℃；常温容器：-20℃＜t＜450℃；高温容器：t≥450℃。（4）、从安置方式分类①固定式容器，固定的安装和使用地点，工艺条件和使用操作人员也比较固定，一般不单独装设，而是用管道与其他设备连接的容器。②移动式容器，无固定地点，环境经常变化，管理比较复杂，容易发生事故。如气瓶、汽车槽车等。储存容器、分离容器反应容器、换热容器

（1）、壳体（2）、密封元件：可拆连接结构中起密封作用的元件。（3）、接管与人孔接管是压力容器与介质输送管道或仪表、安全附件管道等进行连接的附件。人孔是为了便于检查、清理容器的内部，装卸、修理工艺内件及满足工艺的需要，一般开设手孔和人孔。（4）、封头（5）、法兰连接结构是由法兰、螺栓、螺母及密封元件所组成的密封连接件。

（6）、支座是支承与固定压力容器。

3、压力容器的基本构成

按使用性能或用途可分为四大类型：联锁装置——为了防止操作失误而设置的控制机构。警报装置——容器在运行过程中出现不安全因素致使容器处于危险状态时能自动音响或其他明显报警讯号的仪器。计量装置——指能自动显示容器运行中与安全有关的工艺器具。泄压装置——指容器超压时能自动泄放压力的装置。

4、安全防护装置的分类

（1）、操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。（2）、设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。

（3）、容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，降温应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。

5、压力容器操作规程

（4）、工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。（5）、发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：①容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；②容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；③安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；

④发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

（6）、压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

（7）、压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。（8）、进入容器内部应做好以下工作：①切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；②盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；③将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。（9）、对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。压力容器操作人员应履行的基本职责压力容器操作人员应履行以下职责：①按照操作规程的规定，正确操作使用压力容器，确保安全运行。②做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。③经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。④对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。压力容器运行期间的安全检查。（10）、压力容器运行期间安全检查的目的:压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。对运行中的容器，主要检查以下三个方面：①工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。②设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。③安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。

（11）、压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告：①压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；②压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；③安全附件失效；④接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；⑤发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；⑥过量充装；⑦压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；⑧压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。紧急停止运行的操作步骤是：迅速切断电源或蒸汽，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；蒸汽管道震动时应关闭上级分气缸阀门停止供气；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。（三）、管道维修安全操作主要作业风险：机械伤害、触电、砸伤、摔倒、高处坠落、火灾、爆炸、中毒、烧伤、烫伤、粉尘、电弧烧伤、窒息1、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。2、修理水气管道、水气阀门、水泵等应按规定办理停电签字手续，再关闭水、气源，并挂上安全牌。3、设备或管道有压力时，不准从事安装和检修工作；输送物料前要对管线进行全面检查和试压，确认没问题后方可缓慢开启阀门。4、对管子或部件进行水压试验时，不得超过规定标准；升压要缓慢进行，升压不准动丝堵或法兰螺钉，不准敲击或站在堵头对面，非工作人员不得接近试压的管子和元件。5、下井作业，挖沟施工时必须设立警示标识。6、在暗沟、金属容器内工作时，应采用不大于12V的安全电压照明。7、敷设地下管道施工前应先办理动土许可手续，了解地下有无管道或电缆。8、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人；管子就位卡牢后，方可松倒链。管道拆卸时，必须吊装好方可切除连接件。安全操作规程9、使用卷扬设备时，要全面检查吊架、钢丝绳是否符合标准。10、使用扳手、管钳时，钳口要适应，操作时不准加套管。11、弯管前应检查管内是否有潮渣或障碍物、爆炸物，检查工作的挡板和顶栓是否牢固平稳，弯管时禁止工作人员站在移动的方向。12、用于弯管的沙子必须干燥，铸铁管的铅口在灌铅时必须擦干，严禁有杂物。13、使用板牙套丝时，要经常加油，退出板牙时，防止板牙脱落；割管子快断时，严禁用力过猛，以免锯条折断或把手碰伤；不准使用有毛刺的手锤、锤子和上端有斜坡或损伤的凿子与扁铲；安装工件时为防止有碎片飞出，必须设防护挡板。14、进行气焊气割作业时，必须严格执行《气焊（割）作业安全操作规程》，严禁对不明管道、容器及处于密闭状态的管道、容器进行焊接切割作业。15、检修结束后，应做到工完料净场地清，办理送电手续。（四）葫芦、吊索具安全操作主要作业风险：物体打击、摔倒、高空坠落（1）、电动葫芦应由专人操纵，持证上岗，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊，严禁非本岗人员操作。（2）、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。（3）、在使用之前请确认制动器状况及楔块是否可靠。（4）、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停机检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。（5）、起吊物体要在重心处捆扎牢固。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。（6）、电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温时应立即停机检查，找出原因，处理后方可继续工作。（7）、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。1、电动葫芦安全操作规程（8）、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。（9）、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。（10）、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。（11）、不允许同时按下两个使用电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。（12）、起吊物上禁止乘人，严禁将电动葫芦人作为电梯的起升机构用来载人。（13）、在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。（14）、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈、打闹，切实做到“五好”、“十不吊”。电动葫芦吊装“五好”、“十不吊”五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提防好、统一指挥好、机器检查好。十不吊：斜拉不吊；超载不吊；散装物资装得太满或捆扎不牢不吊；指挥信号不明、重量不清、光线阴暗不吊；吊物边缘锋利无防护措施不吊；安全装置失灵不吊；埋在地下的构件不吊；六级以上强风无防护措施不吊；吊物上站人或物件上浮放有活动物不吊；氧气瓶乙炔发生器和具有爆炸性物资没有安全防护措施不吊。（15）、当吊钩降至下降极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。（16）、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。（17）、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。（18）、钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。（19）、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。（20）、在使用过程中，如果发生故障，应立即切断主电源。（21）、在使用中应特别注意易损件情况。（22）、10-20吨葫芦在长时间连续运转后，可能会出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。（23）、在工作完毕后，必须把电动葫芦应停在指定位置，并切断电源。（1）、操作前的检查①检查上、下吊钩是否挂牢，各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。②不允许有吊钩钩尖钩挂重物。③起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。④吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜翻转。（2）、操作中的注意事项①悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固、稳定。②操作时应首先试吊，当重物离地后，如运转正常，制动可靠，方可继续起吊。③操作者应站在手链轮同一平面内拉动手链条。严禁重物下或反作用力前方站人。④作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停用在空中而离开现场。2、手拉葫芦安全操作规程⑤起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停留。⑥不得使用非手动驱动方式起吊重物。发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用。⑦起吊过程中，无论重物上升或下降，拉动手链时必须用力均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。⑧上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件。⑨严禁超负荷起吊或斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。⑩严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物。⑾用两个手拉葫芦同时起吊一个物件时，必须由专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。⑿放下物件时，必须缓慢、轻放，不允许自由落下。⒀不允许抛掷手拉葫芦。（3）、日常维护和保养①检查起重链条有无过量磨损、腐蚀、变形和外部损伤。②检查所有转动件转动是否灵活，紧固件不得松动。③检查吊钩的磨损和变形。吊钩应无裂纹、锐角、毛刺，腐蚀、翘曲和扭转等有害缺陷。④各传动部件应定期加油脂润滑，制动器的摩擦表面之间必须保持清洁无油污，以保证制动性可靠。⑤起重链条使用时应经常涂敷润滑油，不应粘上泥土等杂物，以免带入起重链轮而沉积在凹陷处，影响正常啮合。⑥使用完毕的手拉葫芦，应存放在干燥场所。长期放置不用时应适当防护和妥善保管。（1）、作业时必须根据吊物的重量、类别等选用合适的吊索具。（2）、严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、的，扭转变形超过10%、危险断面或劲部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。（3）、编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。（4）、吊索的水平夹角应大于45°。（5）、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。（6）、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：3、吊索具安全操作规程①断股或使用时断丝速度增大；②在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%；③出现拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；④钢丝绳直径减小7-10%；⑤钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝明显变硬。使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。减少维护费用故障维修费用是有计划进行维护费用的10倍上提高安全性及时发现暴露在外的故障点、缺少的防护、松开的部件减少浪费防止润滑油、冷却水的浪费提高品质设备抗性增强缩短停工时间，寿命更长（五）、装载车安全操作为什么要检查？典型的机械故障原因传感器、触敏器、连接器污染旋转或滑动零件中有砂砾和碎片散热器上有灰尘和污垢组件失灵或润滑不良缺油或没有油检查内容如下：（1）、检查铲斗刀刃及斗齿的磨损情况，当刀刃磨损10cm,斗齿磨损超过全长的1/4时需修复或更换。（2）、检查各工作灯、指示灯外观等是否破损，电、气、油的线路、管路是否老化或破损。（3）、检查前、后传动轴的连接螺栓是否有松动、脱落现象，锁紧力为530N.M。传动轴及十字节斗齿及齿根1、启动前检查（4）、检查轮胎有否破损，充气是否足够（前轮：0.30－0.32MPa，后轮：0.28－0.30MPa）。轮胎气压必须控制在规定的范围内。轮胎螺栓是否松动，锁紧力为830N.M。（5）、检查发动机油位、变速箱油位、液压油油位、散热器水位和制动油油位。轮胎螺栓传动箱油位观察孔（6）、检查各销轴等连接螺栓是否松动。（7）、检查发动机空滤器的灰尘，是否影响进气效果。（8）、检查整机是否有漏油、漏水现象。空气进气管网传动轴螺栓前桥固定螺栓（1）、检查仪表闪亮是否正常。（2）、检查发动机排放烟色和声音是否正常。（3）、检查刹车情况。（4）、检查转向间隙。（5）、检查喇叭和倒车蜂鸣器。（6）、空载怠速运行发动机约3-5分钟，可以轻压油门踏板。（7）、利用发动机怠速时间，下机围绕机器再检查是否有漏油、漏水等现象。注意：不要在低怠速和高转速运行发动机超过20分钟。仪表盘2、启动后检查作业后，将装载机驶到安全地段，将铲斗平放在地面上，操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。对装载机进行停车检查，查出异常应及时排除，不能排除的要及时上报，组织技术人员修理。3、收车后检查（1）、驾驶前对车辆的制动系、转向系、行驶系、铲斗升降系等部位进行检查，确认完好安全后方能启动，启动后要保证机械工作系统预热5-10分钟。（2）、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.4米左右。（3）、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。（4）、在下坡时，应采用制动减速，不可采离合器踏板，防止切断动力发生溜车事故。（5）、在斜坡上行驶时，应使铲斗靠近地面（200mm－300mm），在紧急情况下，要迅速将铲斗降至地面，帮助装载机停下。（6）、不要在斜坡上转向或横穿斜坡。（7）、在斜坡上时不要在草地、落叶的地方或湿钢板上行驶。即使很小的斜坡都会使装载机滑向侧面，因此确保要低速行驶装载机始终在斜坡上直直上下。4、行走操作（8）、通过桥梁、涵洞时，应注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过，在桥上应避免变速、制动和停车。（9）、涉水时，应在发动机正常有力，转向机械灵活可靠的情况下进行，并对涉水位置的水深、流速、地质等情况要作具体了解后再通过，涉水深度不能超过发动机油底壳离地高度。（大约80公分）10、涉水过后应立即检查，如发现因侵水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除制动片上的水分，尽快使制动恢复正常。5、作业操作（1）、作业前检查现场地层和土质来决定危险处和最佳工作方法。（2）、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。（3）、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦；在石场施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或铜质链板直边轮胎。（4）、作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。（5）、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。（6）、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。（7）、往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。装卸大块料时，应提醒卡车驾驶员。（8）、铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。（9）、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。（10）、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。（11）、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。（12）、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。（13）、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。（14）、铲装矿石至碎石机料口时要集中精力，密切注意车辆前后上部障碍物及人员，铲斗卸矿时准确掌握高度，对准料口均衡给矿，预防矿石从矿仓口滚出伤人装载机配件和矿石堵塞料口，不准将超过标准尺寸的大块矿石铲入碎石机料口。（15）、在装载作业中，应注意液力变矩器的温度变化情况，当油温超过规定数值时，应停机检查，待故障处理完毕后才能继续作业。（16）、铲矿石装车要谨慎驾驶，与拉矿驾驶员密切配合，装矿石过程中注意车辆前后障碍物及人员，根据装矿车辆情况装载机配件准确掌握铲斗升降高度和控制好卸矿速度，尽量避免矿石满出货箱，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。（17）、如果发动机在斜坡上熄火，应采取紧急刹车并将铲斗降至地面，在轮胎下面楔上垫块，防止装载机在其自重下产生下滑移动所造成的危险。（18）、作业时不要靠悬崖边缘太近。（19）、在雾天，下雪天或大雨天以及能见度很差的条件下不要作业，要等到能见度足够进行工作时再作业。（20）、

在黑暗的地方作业时，应接通工作灯、前大灯、必要时应在工地安装照明灯。（21）、在隧道中，电线下面或其它限高的地方工作时要特别小心，不要让铲斗碰撞任何物体。（22）、不要让装载机接触上方的电线(电缆)。始终要保持如下给出的安全距离：电压(V)最小安全距离电压(V)最小安全距离电压(V)最小安全距离电压(V)最小安全距离电压(V)最小安全距离6602米11403米100004米350005米1100006米（23）、严禁酒后驾车。（24）、

如果感觉不适或服用了会引起睡眠的药品，都不能操作装载机。（25）、加注、检查燃油、防冻液时，要关闭发动机，并禁止吸烟，远离明火。（26）、上下装载机时不要抓握任何操纵杆。（27）、禁止超负荷作业。（28）、蓄电池电解液内含有硫酸，而且能产生氢气，要避免烟头和明火靠近蓄电池。如果硫酸液濺入皮肤、眼睛内应立即用大量清水冲洗，严重时应立即到医院治疗。（29）、禁止铲挖上方外伸的工作面，避免造成外伸部分塌方而砸坏装载机。（30）、刚刚停止作业时，发动机的冷却液，所有零件中的油，排气管和消声器都处在高温下，如果拆缷盖子或排油或更换滤油器等都会造成烫伤或其它伤害，应等待温度降下来后再进行保养和检查。（31）、向车内卸料时，不准将铲斗从人员或卡车驾驶室顶上越过。（32）、做好文明生产打扫工作，及时上报工作台班，确认一切正常后方可交班下班。

（33）、必须将装载机停放在没有落石或滑坡危险的地方，同时把工作装置降至地面。如果装载机必须在斜坡上停放则要在轮胎下面楔上垫块以防止装载机移动。

（34）、将车开到车库或平坦地面，变速杆置空档位，操纵铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆或紧急制动按钮，发动机停车前，应先在800—1000r/min运转几分钟，以便各部均匀冷却。冬季停车后应及时拧开发动机所有放水阀，放完冷却系统中全积水，防止机件冻裂。如水中已加入防冻液，而环境温度不低于防冻液标签上标明的度，不得将冷却液放出。当温度到零下18℃时，应将蓄电池取下，搬入暖室以免冻裂。每天收车后都要对储气罐进行排污，特别是在冬天，储气罐里面有水，如果量多又没有及时排掉，容易冻坏设备。

注意：在操作过程中，禁止做以下动作：飞速行驶、突然起动、突然刹车、突然转向、蛇形行驶、滑行、倒车下坡。

（1）、开始牵引车辆时，注意周围环境，更要谨慎操作。

（2）、牵引其它车辆时与被牵引车辆驾驶员密切配合，被牵引的车辆必须转向、制动有效，不准乘座其他人员，牵引钢绳长度在6米以上并且要能承受足够重量，并指定一名人员统一负责口令指挥，牵引距离不得过长。（3）、吊装货物时要参照起重作业安全注意事项，指定一名人员统一负责口令指辉，吊装的货物不得超过安全核定重量并拴接扎实，根据货物的重量选择安全牢固的钢绳，驾驶员要谨慎操作不得随意离开驾驶室。6、吊装及牵引操作

（一）、氧气、乙炔安全操作

三、公司内部存在安全隐患的操作（1）氧气、乙炔焊割作业资质①氧气、乙炔焊割作业是特种作业，必须经国家有关部门培训并考试合格，且取得相关资质证书方能进行一般的氧气、乙炔焊割作业。②氧气、乙炔焊割作业人员和监护人员，应受过易燃、易爆物品管理、作业和消防灭火培训且应掌握相应的知识。

（2）氧气瓶的储存和运输。①氧气瓶存放处周围不得放置易燃物品。②氧气瓶由于是高压容器，故存放和使用环境温度应小于30摄氏度。③氧气瓶应远离热源，应距明火10米以上。④氧气瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记。⑤氧气瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。⑥氧气瓶搬运和运输时需用专用的小推车，禁止同车装运其它易燃、易爆物品。⑦氧气瓶在任何地方必须有明显的标识，并标示出“有气瓶”和“空瓶”。

（3）乙炔瓶的储存和运输①乙炔瓶存放处周围不得放置易燃、助燃物品。②乙炔瓶的存放和使用环境温度应小于40摄氏度。③乙炔瓶应远离热源，应距明火10米以上。④乙炔瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记。⑤乙炔瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。⑤乙炔瓶搬运和运输时需用专用的小推车，禁止同车装运其它易燃、易爆、助燃物品。⑦乙炔瓶严禁倾倒运输；储存处必须有防倾倒措施。（4）氧气、乙炔焊割作业的批准程序氧气、乙炔焊割作业是一种动用明火作业，故在进行作业前需填写《动火证》向公司主管安全领导进行申请审核并经总经理批准，取得动火作业证书方可进行作业。（5）氧气、乙炔焊割作业的准备工作①作业人员防护用品。②作业人员必须穿公司指定的防护服、护目镜、防护手套等。③氧气、乙炔焊割作业相关器具的安装和检查。④作业人员检查焊割枪处于关闭的状态且完好，与管道连接良好。⑤作业人员检查气瓶是否完好有无异常；减压阀与管道的连接是否牢固；回火防止器等是否正确安装等。⑥氧气瓶、乙炔瓶将应忌油禁火；严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。（6）氧气瓶的开启流程。①操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面，氧气瓶正确安装减压阀后应先将减压阀处于关闭状态，再手扳手将瓶阀微开2秒，检查气瓶压力表的指针读数（15Mpa以内）和有无泄漏等，如合格再正常开启瓶阀。②氧气瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管道压力控制在绿色区域内（0.5Mpa以内），同时应检查有无泄漏等情况。（7）乙炔瓶的开启流程①首先检查乙炔瓶的接口是否完好；乙炔减压阀处于关闭状态；②将减压阀的接口对准乙炔瓶的接口，再用扳手调节顶紧螺栓将减压阀接口与瓶口压紧；如乙炔瓶一旦倾倒，则应竖立20分钟后方可连接减压阀。③再次检查乙炔减压阀处于关闭位置，再用专用乙炔瓶的扳手逆时针缓缓开启乙炔瓶，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转，同时观察乙炔减压阀的气瓶压力表的指针读数在（2Mpa）以下和有无泄漏等，如合格再正常开启，同时应保证乙炔瓶的开关扳手始终放在乙炔瓶的开关上。④乙炔瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管道压力控制在绿色区域内（0.05Mpa以内），同时应检查有无泄漏等情况。（1）氧气瓶的安全使用①氧气瓶不得与可燃气体气瓶同室储存。氧气瓶储存室内严禁烟火。②氧气的防止地点不得靠近热源和明火。采用氧乙炔火焰进行作业时，氧气瓶、溶解乙炔气瓶及焊（割）炬必须相互错开，氧气瓶与焊（割）炬明火的距离应在10米以上。操作中应防止回火，避免在氧气管路中混入乙炔气体。不得用氧气吹扫乙炔管路。③与氧气接触的零件不得沾染油污，使用这些零件前必须进行脱油脱脂处理。④不得戴着沾有油脂的手套或带油裸手开启氧气瓶瓶阀和减压阀。⑤开启瓶阀和减压阀时，动作应缓慢，以减轻气流的冲击和摩擦，防止管路过热着火。⑥禁止用压缩纯氧进行通风换气或吹扫清理，禁止以压缩氧气代替压缩空气作为风动工具的动力源，以防引发燃爆事故。⑦吸氧用氧人员及其近旁人员，必须禁绝抽烟及其他一切火源。⑧用瓶单位和人员应防止瓶内积水及积存其他污物，防止气瓶腐蚀及其他损害，进而避免气瓶爆炸。用瓶单位应拒绝使用超过检验期的气瓶。①乙炔瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳、严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用卧放的乙炔瓶，必须先直立后，静置20分钟再连接乙炔减压器后使用。

②禁止敲击和碰撞等，气瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃（即烫手）。

（2）乙炔瓶③乙炔瓶应贮存在通风良好的库房里，必须竖立放置。周围注明防火、防爆标志，并贮备灭火消防器，采用干粉或二氧化碳灭火器，严禁使用四氯化碳灭火器。

④乙炔瓶不能受剧烈震动和下墩，以免填料下沉形成空间。⑤乙炔瓶不得靠近热源和电气设备，防止曝晒，与明火距离一般不少于10M，严禁用火烘烤。搬运时的温度要保证在40℃以下，乙炔瓶表面温度不能超过40℃。⑥短距离移动乙炔瓶时，可将乙炔瓶稍为倾斜，用手来移动，要移动到另外的场所，应使用橡皮轮胎的手推车来运输。氧气乙炔瓶严禁在地面上滚动。⑦禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。

⑧乙炔瓶的瓶阀、易熔塞等处用肥皂水检漏，各处不得有漏气现象。⑨使用乙炔瓶的现场存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶时，应在现场用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间。

气焊与气割操作时乙炔或氧气胶管发生爆炸的主要原因有：

(1)胶管里已形成了乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气。

(2)由于回火而引起。

(3)由于磨损、挤压硬伤、腐蚀或保管维护不善，致使胶管老化、强度降低或漏气。

(4)制造质量不符合安全要求。

(5)氧气胶管沾有油脂或因高速气流产生的静电火花等。（3）胶管安全胶管安全使用注意事项：①注意维护，保持胶管的清洁和不受损坏，例如避免阳光照射，雨雪浸淋、防止与酸、碱、油类及其它有机溶剂等影响胶管质量的物质接触，如果由于保存和使用时维护不善．或胶管使用日久老化脆硬。这些胶管内的硫磺质被分解出来，常常会因此引起回火爆炸事故。

②在使用过程中应该避免外界挤压和机械损伤，不得将管身折叠。

③氧气和乙炔胶管不得混用和代用，不得用氧气吹除乙炔胶管的堵塞物，同时，应随时检查和消焊割炬的漏气堵塞等缺陷。防止在胶管内形成氧气和乙炔的混合物。根据现行的国家标准规定，氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色（和以前的标准及国际标准不同），胶管允许的工作压力为1.5Mpa和0.3Mpa。

④如果发生回火倒燃进入氧气胶管的现象，则不可继续使用，必须换新。因为回火常常将胶管内胶层烧坏，压缩纯氧又是强烈氧化剂．若再继续使用必将失去原来正常的安全性。

⑤气割操作需要较大的氧气输出量，因此与氧气表高压端连接的气瓶阀门应全打开便保证提供足够的流量和稳定的压力。防止低压表虽已表示工作压力．但使用时压力突然下降。此时容易发生回火，并有可能倒燃进人氧气胶管而引起爆炸。①焊炬点火前必须先检验其射吸性能和气密性，检验合格才能点火。②点火时宜先开启乙炔调节手轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节所需火焰。③关火时应先关乙炔调节手轮，后关氧气调节手轮，以防止火焰倒袭和产生黑烟。

（4）焊割炬使用安全要求焊炬引起回火的主要原因有①由于溶比金属飞溅物、炭质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道。②焊嘴过热，混合气受热膨胀，压力增高，流动阻力增大。焊嘴温度超过400摄氏度时．部分混合气即在焊嘴内自燃。③焊嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气流出不畅。④