熔化焊接安全与切割

第一章焊接安全生产第一章焊接切割安全技术金属焊接利用加热、加压或两者并用，用或不用填充金属使工件达到原子结合的一种加工方法。焊接类型1、熔化焊2、压力焊3、钎焊焊接过程1、准备阶段2、施焊阶段3、质检和验收阶段§1概述焊工在焊接与气割工作时需要与电、可燃气体、易燃液体、压力容器等接触，一旦失控，就容易发生工伤事故，焊接过程中产生的电焊烟尘、有毒气体、弧光、噪声、高频电磁场、射线等有害物质，直接侵害工人健康。我国规定，焊接操作为特种作业。焊接操作人员必须经安全技术培训并考试合格并取得操作证后，才可独立操作。

§1.1安全作业§1.2防火、防毒、防爆安全技术一、燃烧是一种同时放热和发光的强烈氧化反应。燃烧的三个必要条件①、可然物质②、助燃物（氧或氧化剂）③着火源燃烧的三种类型

（1）闪燃指遇火能产生一闪即灭的燃烧现象，是一种瞬间现象。闪点是产生闪燃的最低温度，是表示可燃液体性质的指标之一。

（2）着火指可燃物质在空气中与火源接触，达到某一温度时，开始产生有火焰的燃烧，并在火源移去后仍能持续燃烧的现象。燃点是一种物质燃烧时放出的燃烧热，使该物质能蒸发出足够的蒸气来维持其燃烧所需的最低温度。一切可燃液体的燃点都高于闪点。

（3）自燃指可燃物质在没有外部火花、火焰等火源的作用，因受热或自身发热积热不散引起的燃烧。常用的三种灭火方法（1）冷却灭火是根据可燃物质发生燃烧时必须达到一定的温度这个条件，将灭火剂直接喷洒在燃烧的物质上，使可燃物质的温度降到燃点以下，从而使燃烧停止。用水冷却灭火，是扑救火灾的常用方法。

（2）隔离灭火是根据发生燃烧必须具备可燃物这个条件，将燃烧物与附近的可燃物隔离或分散开，使燃烧停止。这种灭火方法，是扑救火灾比较常用的一种方法，适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。（3）窒息灭火是根据可燃物质发生燃烧通常需要足够的空气（氧）这个条件，采取适当措施来防止空气流入燃烧区，或者用惰性气体稀释空气中氧的含量，使燃烧物质因缺乏或断绝氧而熄灭。这种灭火方法，适用于扑救封闭性较强的空间或设备容器内的火灾。四种常用灭火器的名称和用途（1）二氧化碳灭火器不导电，扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾，不能扑救钾、钠、镁、铝物质火灾。

（2）干粉灭火器不导电，可扑救电气设备火灾，但不宜扑救旋转电机火灾。可扑救石油、石油产品、油漆、有机溶剂、天然气和天然气设备火灾。（3）“1211”灭火器不导电，扑救油类、电气设备，化工化纤原料等的初起火灾。（4）泡沫灭火器有一定导电性，扑救油类、或其他易燃液体火灾。不能扑救忌水和带电物火灾。二、爆炸：物质瞬间由一种状态变为另一种状态，并同时以机械功的形式放出大量气体和能量的现象。分为物理和化学爆炸两大类。物理爆炸由物理变化引起的，爆炸前后物质性质和化学成分均不改变。化学爆炸物质在极短时间内完成的化学反应。化学爆炸必需具备三个条件：①、可然易爆物；②、可然易爆物与空气混合并达到爆炸极限形成爆炸性混合物；③爆炸性混合物在火源的作用下。三、回火定义：由于预热火焰燃烧速度失去平衡而引起的火焰倒流现象。回火产生的原因：

1、割嘴沾有金属飞溅物；

2、割嘴过热；

3、割嘴与工件的距离过小；

4、乙炔开得过小；

5、割炬阀体密封不严。回火与灭火的特征：回火

1、回火时伴有“叭叭”爆鸣响声；

2、回火后正常火焰消失，燃烧倒流；

3、有时可看到从割嘴闪出微弱火星；

4、从割炬内发出“嘶嘶”响声；

5、割嘴内无乙炔流出，无乙炔嗅味；

6、割炬射吸管的温度急剧上升，摸着烫手。灭火：

1、灭火时伴有“叭叭”爆鸣响声；

2、正常火焰消失；

3、有时可看到从割嘴闪出微弱火星。

4、没有火星闪出；

5、有少量乙炔流出，有嗅味；

6、温度没有明显上升。培训学习目标了解焊接劳动保护的知识，增强安全意识，提高焊工自我保护能力。一、焊接作业的危险因素

第一节焊接作业的危险因素和有害因素二、焊接作业的有害因素表1-1常用焊接方法的有害因素第一节焊接作业的危险因素和有害因素表1-1常用焊接方法的有害因素第一节焊接作业的危险因素和有害因素1.电弧辐射表1-2焊接电弧对眼睛的伤害程度第一节焊接作业的危险因素和有害因素表1-3常用的焊接方法电弧紫外线辐射强度第一节焊接作业的危险因素和有害因素表1-3常用的焊接方法电弧紫外线辐射强度(1)紫外线紫外线是一种波长为180~400μm的辐射线，与红外线、可见光线一起均属于热线谱。

(2)红外线红外线的波长为760~1500μm，在焊条电弧焊过程中，可以产生全部上述波长的红外线。第一节焊接作业的危险因素和有害因素(3)可见光线焊接电弧的可见光线光度，比正常情况下肉眼所承受的光度要大1万倍以上，眼睛受到可见光照射时，有疼痛感，短时间看不清东西，甚至丧失劳动力，但不久即可恢复，可见光的这种伤害通常叫“电弧晃眼”，这是明弧焊工和辅助人员常见的职业病。

2.焊接烟尘第一节焊接作业的危险因素和有害因素表1- 4常用焊接方法产生的发尘量第一节焊接作业的危险因素和有害因素表1-5结构钢焊条烟尘的化学成分(质量分数，%)第一节焊接作业的危险因素和有害因素表1- 6CO2气体保护焊焊接现场实测的有害气体和焊接烟尘浓度(单位：mg/)3.有害气体表1-7焊接现场有害气体测量值及最高允许浓度值①为锅炉、船舱、罐内等通风不良处的测定值。

②为美国、德国、日本的规定值。第一节焊接作业的危险因素和有害因素(1)臭氧臭氧是空气中的氧在短波紫外线的激发下，发生光化学作用而产生的。

(2)氮氧化物氮氧化物是在焊接过程中，焊接电弧高温引起空气中的氧、氮分子重新组合而成，电焊烟气中的氮氧化物主要是二氧化氮和一氧化氮。

(3)一氧化碳各种明弧焊在焊接过程中都会产生一氧化碳气体，而焊接过程中一氧化碳气体的来源大至有三种：一是由二氧化碳气体与熔化了的金属元素发生化学反应而形成的；二是由于二氧化碳在高温电弧作用下分解而成的；三是在气焊时氧气与乙炔等可燃气体燃烧比例不当而形成的。第一节焊接作业的危险因素和有害因素表1-8钍钨极放射性测量数值(4)氟化氢氟化氢是由于碱性焊条药皮中的萤石(CaF2)在电弧的高温作用下分解而成，氟化氢极易溶解于水而形成氢氟酸，具有较强的腐蚀性，如果人体吸入较高浓度的氟化氢，不仅强烈刺激上呼吸道，还可以引起眼结膜溃疡以及鼻粘膜、口腔、喉及支气管粘膜的溃疡，严重时可发生支气管炎、肺炎等。

(5)二氧化碳二氧化碳气体是一种窒息性气体，人体若吸入过量的二氧化碳可刺激眼睛和呼吸系统，重者可以出现呼吸困难、知觉障碍、肺水肿等。

4.放射性物质第一节焊接作业的危险因素和有害因素5.噪声表1-9噪声卫生标准6.高频电磁场第一节焊接作业的危险因素和有害因素表1-10手工钨极氩弧焊高频电磁场强度(单位：V/m)表1-11等离子弧高频电磁场强度第一节焊接作业的危险因素和有害因素一、特殊环境中焊、割作业的基本特征1)在焊、割作业过程中比在一般环境下更容易发生事故。

2)在焊、割作业过程中需要采取特殊措施，更严密、科学、有效的安全防护措施。

3)在焊、割作业过程中一旦发生事故，往往是灾难性的，后果非常严重。第二节特殊环境中的焊接与切割作业二、特殊环境中焊、割作业的分类1.受空间限制的焊、割作业环境

2.恶劣气候条件下的焊、割作业环境

3.火、爆、毒、窒、烫的焊、割作业环境

4.高处焊接与切割作业环境

5.水下进行焊、割作业环境第二节特殊环境中的焊接与切割作业三、特殊环境中焊接与切割作业的安全技术1.火、爆、毒、窒、烫环境下焊接与切割作业的安全技术

(1)防火防爆在特殊环境中进行焊接与切割作业，采取防火防爆措施是最主要的。

(2)防毒防窒息动火系统要与引起中毒、窒息的生产系统完全隔绝，切断毒物与毒气的来源；分析动火系统内的有毒气体含量和氧含量，或用小动物进行试验，确认没有毒物、毒气和窒息性气体后，经过采取安全措施、安全监护措施和确定安全监护人，并经有关部门批准后，方可从事焊接与切割动火。第二节特殊环境中的焊接与切割作业(3)防灼烫焊工在焊、割作业中，首先要注意防止高温的熔化物料，从高处散落或向四周飞溅，烫伤作业人员；其次要防止焊、割作业过程中的高温焊渣和飞溅物烫伤作业人员；最后一点，严禁用手触摸刚进行完的高温的焊、割处，以免烫伤。

2.恶劣气候条件下的焊接与切割作业安全技术

3.受空间场所限制的焊接与切割作业安全技术

(1)防止缺氧窒息

1)认真分析作业环境中的含氧量：进入作业空间前，必须认真分析受限制空间场所内的气体成分和含氧量，确认无危险时，经主管安全单位的批准方可入内。第二节特殊环境中的焊接与切割作业2)不准进入存放潮湿活性炭的受限空间作业：潮湿活性炭能吸收氧气，会使受限空间的φ(O2)降低至8%以下，使焊工在作业过程中缺氧甚至窒息死亡。

3)佩戴防护面具：在尚未判明存放潮湿活性炭的受限空间中气体成分和含氧量时，若紧急事故急需处理又必须进入现场，这时需要佩戴防护面具，经有关主管单位的批准，按安全规程规定，可以进入现场实施紧急救助。第二节特殊环境中的焊接与切割作业4)用小动物进行试验：在缺乏分析手段时，可以用小动物进行试验(用绳子拴住小动物，送入受限空间)，经过数分钟后，观察小动物的状态，以此判明小动物是否窒息或中毒。

5)严格履行审批手续：进入有特殊危险的受限空间作业时，必须严格履行审批手续，在申请表中，要详细列出特殊危险受限空间的危险部位、危险因素、采取的安全措施、发生事故的解救方案、该项目的负责人、危险因素的分析人、施工过程的监护人和审批人等都要签名落实。

(2)预防职业性毒害第二节特殊环境中的焊接与切割作业1)加强通风、排风：受限空间由于作业面狭小，在焊、割过程中，局部有毒害或有刺激性的蒸气、气体或粉尘浓度过大，容易对施工人员产生伤害。

2)焊、割人员要按规定穿戴劳动保护用品：进入受限空间进行焊、割作业时，要穿戴完整的劳动保护用品，如，工作服要具有防火功能，严禁穿戴化纤工作服上岗；要戴防尘、防毒口罩，穿防烫工作鞋；全位置焊、割作业时，要戴上披肩帽等。第二节特殊环境中的焊接与切割作业3)合理安排工作时间：尽量减少焊工接触有毒、有害气体和物质，在同一处受限空间进行焊、割作业时，在按时完工的条件下，尽量少安排焊、割作业人员操作，避免在短时间内产生过量的有毒、有害物质，伤害焊、割人员的身体健康。

(3)预防火灾和爆炸在受限空间进行焊、割作业时，为防止产生火灾和爆炸事故，在焊、割作业前，应该进行安全操作分析，采取严格审批手续和有效的安全措施。

1)在焊、割作业前，先在受限空间内进行取样分析，符合安全操作要求时，方可进行焊、割动火操作。第二节特殊环境中的焊接与切割作业2)进行置换清洗。

3)减少封闭性。

4)严禁向受控空间输送氧气。

(4)预防触电在受限空间进行焊、割作业时，由于焊、割导线较多，操作人员活动的余地较少，容易发生触电事故。

4.高处焊接与切割的作业安全技术

(1)预防高处触电第二节特殊环境中的焊接与切割作业1)在距离高压线3m或距低压线1.5m范围内进行焊、割作业时，必须停电作业，当高压线或低压线电源切断后，还要在分开关上挂“有人作业，严禁合闸”的标示牌，然后再开始焊、割作业。

2)要配备安全监护人，密切注视焊工的安全动态，随时准备拉开电源。

3)不得将焊钳、电缆线、氧乙炔胶管搭在焊工的身上带到高处，要用绳索吊运。

4)在高处焊、割作业时，严禁使用带有高频振荡器的焊机焊接，以防焊工在高频电的作用下发生麻电后失足坠落。第二节特殊环境中的焊接与切割作业5)手提灯的电源为12V。

(2)预防高处坠落

1)焊工必须使用符合国家标准要求的安全带、穿胶底防滑鞋。

2)登高梯子要符合安全要求，梯子脚要包防滑橡胶。

3)防坠落的安全网的架设，应该外高里低，不留缝隙，而且铺设平整。

4)高处焊割的脚手板要结实牢靠，单人行道的宽度不得小于0.6m，双人行道的宽度不得小于1.2m，上下的坡度不得大于1∶3,板面要钉有防滑条，脚手架的外部按规定应加装围栏防护。第二节特殊环境中的焊接与切割作业(3)预防火灾

1)高处焊、割作业坠落点的地面上，至少在10m以内不得存有可燃或易燃、易爆物品，并要设有栏杆挡隔。

2)高处焊、割作业的现场要设专人观察火情，及时通知有关部门采取措施。

3)高处焊、割作业的现场要配备有效的消防器材。

4)不要随便乱扔刚焊完的焊条头，以免由此引起火灾。

(4)预防高处坠落物伤人

1)进入高处作业区，必须戴安全帽。

2)严禁乱扔焊条头，以免高空坠落伤人。第二节特殊环境中的焊接与切割作业3)焊条及随身携带的工具、小零件必须装在牢固而无破洞的工具袋内，工作过程及工作结束后，及时清理好工具和作业点上的一切物品，以防高空坠落伤人。

(5)其他注意事项

1)高处焊、割作业的人员，必须经过身体健康检查合格后方准上岗，凡是患有高血压、心脏病、恐高症、精神病或癫痫等病的人员，一律不准从事高处焊、割作业。

2)6级及6级以上的大风或雨天、雪天、大雾天等恶劣天气，禁止从事高处焊、割作业。

3)酒后禁止从事高处焊割作业。第二节特殊环境中的焊接与切割作业5.水下焊接与切割作业安全技术

(1)焊、割前的准备工作

1)了解被焊接与切割工件的性质、结构特点，制定出安全对策。

2)深入了解作业区水深、水文、气象参数及周围的环境特征和状况，然后制定全面的安全措施，当水面风力超过6级，作业区的水流速度超过0.1m/s时，禁止在水下进行焊接与切割作业。

3)潜水焊工在水中，要在安全可靠的平台上从事焊、割作业，禁止在水中悬浮着进行焊、割作业。第二节特殊环境中的焊接与切割作业4)焊割炬要进行绝缘、密封性试验和工艺性检查，气管与电缆每隔0.5m要捆扎牢固，入水后要整理好供气管、电缆、工具、设备和信号绳等，使它们在水下处于安全地带，任何时候都不会被焊、割熔渣溅烫损坏或被焊割后的残物砸坏。

5)在水下与水面之间，要有可靠的通信工具和快速信息传递

6)在水下开始工作前，首先应把不安全的障碍物移去，使操作者处于安全工作位置。第二节特殊环境中的焊接与切割作业7)上述准备工作全部做完后，安全措施也全部落实，能够保证水下安全操作，经主管人员批准，方可进行水下焊、割作业。

(2)在水下焊、割作业防止触电的安全措施

1)在水下进行焊、割作业必须使用直流电焊机，其空载电压为50~80V。

2)与潜水焊工直接接触的控制电器，必须使用可靠的隔离变压器，并且要有过载保护，其电压：工频交流电为12V以下、直流电为36V以下。

3)水下焊接回路应有切断开关，可以是单刀闸刀开关，也可以是水下自动切断器。第二节特殊环境中的焊接与切割作业电焊工安全操作规程气焊工安全操作规程1、焊接的实质2、焊接作业存在的不安全因素3、焊接场地的安全检查（1）焊接场地检查的必要性（2）焊接场地检查的内容4、电焊机使用常识及安全要点（1）交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器，空载电压为60～80V，工作电压为30V；功率20～30kW，二次线电流为50～450A；电源电压380V和220V。（2）直流电焊机是用一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机；硅整流式直流电焊机是利用硅整流元件将交流电变为直流电；焊机二次线空载电压为50～80V，工作电压为30V，焊接电流为45～320A；焊机功率为12～30kW，电源电压380V和220V。（3）交、直流电焊机应空载合闸启动，直流发电机式电焊机应按规定的方向旋转，带有风机的要注意风机旋转方向是否正确。（4）电焊机在接入电网时须注意电压应相符，多台电焊机同时使用应分别接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。（5）电焊机需要并联使用使，应将一次线并联接入同一相位电路；二次侧也需同相相连，对二次侧空载电压不等的焊机，应经调整相等后才可使用，否则不能并联使用。（6）焊机二次侧把、地线要有良好的绝缘特性，柔性好，导电能力要与焊接电流相匹配，宜使用YHS型橡胶皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30m，操作时电缆不宜成盘形状，否则将影响焊接电流。（7）多台焊机同时使用时，当需拆除某台时，应先断电后在其一侧验电，在确认无电后方可进行拆除工作。（8）所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值小于4Ω。（9）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。（10）多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其结点应用螺丝压紧。（11）每台电焊机须设专用断路开关，并有焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。（12）电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为地线使用。（13）电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次接线端需用绝缘带包裹严密；二次接线端必须使用线卡子压接牢固。（14）电焊机应放置在干燥和通分的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地地面；上方应设防雨棚和有防砸措施。5、气焊与气割基本原理及安全要点1、气焊与气割的原理2、碳化钙3、乙炔4、石油气（1）纯氧

纯氧是一种无色、无味、无毒的气体。其本身不会燃烧，但有很强的助燃作用，是强氧化剂。用纯氧助燃可提高火焰温度。（2）压缩气态氧

压缩气态氧与矿物油、油脂类接触，会发生氧化反应，产生大量的热，在常温下会发生自燃。氧气几乎同所有的可燃气体和可燃蒸汽形成爆炸性混合物，而且有较宽的爆炸极限范围。6、乙炔瓶在使用中应注意的问题7、石油气瓶在使用中应注意的问题4)潜水焊工在水下操作时，必须穿专用防护服、戴专用手套。

5)潜水焊工在水下进行引弧、焊接操作时，应避免双手接触焊件、地线和焊条。

6)潜水焊工在水下使用的工具、设备，要有良好的绝缘和防水、防盐雾腐蚀等性能，绝缘电阻不得小于1MΩ，焊钳与割炬不得小于2.5MΩ。

7)潜水焊工在水下不得带电更换焊条或剪断焊丝，如需要更换焊条或剪断焊丝时，必须发出指令信号，关断电源后方可操作。第二节特殊环境中的焊接与切割作业8)潜水焊工应注意接地线在水中的位置，焊工应面向地线接地点，严禁背向地线接地点，更不要使自己处于工作点和接地线之间。

9)潜水焊工在水下带电结构上进行焊、割作业时，必须先切断带电结构上的电源后再进行焊、割作业。

(3)在水下焊、割作业防止灼烫的安全措施

1)在水下焊、割作业时，尽量避免仰面焊接与切割，同时，潜水设备及气管应避开高温区，防止高温熔渣及其飞溅物破坏潜水服、潜水设备及气管等。第二节特殊环境中的焊接与切割作业2)潜水焊工在潜水过程中，严禁携带已点燃的割炬下水，防止在下水的过程中，烧伤潜水人员和烧坏潜水工具。

3)潜水焊工在水下作业时，严禁将气割供气软管夹在腋下或两腿之间，防止万一发生回火爆炸，击穿或烧坏潜水服，造成潜水人员伤亡。

4)潜水焊工在水下应注意深度，防止水压超过气压，将火焰压入割炬内，造成回火。

(4)保护潜水焊工的视力潜水焊工在水下进行焊、割作业时，要根据个人的视力情况，佩戴合适的防护镜，防止弧光伤害潜水焊工的眼睛。第二节特殊环境中的焊接与切割作业(5)潜水焊工作业人员资格的认定

1)必须经过专门技术培训，掌握《水下焊接与切割中的安全技术》及潜水的有关规定，经过严格考试合格后，持证上岗。

2)必须是在岗的合格焊工。

3)焊工身体健康，具有水下焊接与切割作业的专业知识和操作技能。第二节特殊环境中的焊接与切割作业一、焊接与切割生产的基本要求1.焊接与切割作业前的准备

1)明确焊接与切割作业的工艺要求和焊接与切割作业的安全注意事项。

2)进入工作现场，必须正确使用个人防护用品。

3)现场使用的焊、割设备、工具、附件，必须确认合格后再使用。

4)认真检查作业点的安全环境，焊、割件的部位，确保焊、割作业安全进行。

5)每个从事焊、割作业的人员，熟悉并能运