ERP原理与应用：4计划管理

ERP的计划管理

－企业运作的核心2/5/20231一、制造业生产计划方式

生产计划方式决定了如何组织操作数据面向订单设计（ETO）面向订单生产（MTO）面向订单装配（ATO）面向库存生产（MTS）2/5/20232ETO接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品，开发BOM，采购物料并生产用于高度客户化的订单MTO多用于重型机械生产MTO产品设计工作已经完成，生产用的物料尚未订购，客户必须等待进货和生产所需的时间标准产品2/5/20233ATO用库存的通用零部件装配满足客户订单需求的产品当产品有许多可选特征，而客户不愿等备料和生产所需的时间多用于产品种类繁多、组件比较标准化的产品MTS受到客户订单以前，已经开始生产典型的情况是，产品放在仓库里等待客户订单多用于日用消耗品、药品等的生产2/5/20234ETOMTOATOMTS设计采购制造装配发运生产能力库存生产能力库存生产能力库存生产能力生产过程和计划方式2/5/20235二、ERP的计划层次经营规划销售和运作规划主生产计划物料需求计划能力需求计划宏观微观2/5/202361、经营规划经营规划是企业的战略规划，是企业发展的纲领性文件。确定企业的经营目标和策略，内容包括：产品开发、市场占有率、质量标准、技术改进，企业扩充、职工培训，队伍建设、销售收入和利润。2/5/20237企业经营规划的制定企业高层领导的主持下会同销售、市场、技术、生产、物料、财务等各部门负责人，共同制定。战略信息系统和决策支持系统完成一般的ERP系统软件不包含经营规划模块是各计划层次的依据保持一定的稳定性2/5/202382、销售和运作规划（S&OP）销售与运作规划是对经营规划的细化任务：

1）对每个产品族制定总需求预测；

2）对产品族建立适当的生产率。在满足用户要求的同时，控制库存量和未完成订单。2/5/202392、销售和运作规划作用：对产品族制定销售规划根据产品销售量指导和控制生产供应规划与库存量,在满足销售规划的基础上均衡企业资源利用率制定为满足销售规划所应采取的销售策略为企业下一步制定主生产计划打下基础为企业经营绩效评估提供一定的依据2/5/2023102、销售和运作规划内容：销售规划产品规划库存规划步骤：按产品系列分解经营规划中的销售收入将销售收入转换成销售量列出销售规划，产品规划和库存规划，增加实际执行情况和偏差计算对比分析，进行管理控制，必要时调整销售规划2/5/202311销售与运作规划

产品族编号：T0701计量单位：万元

销售规划现货生产产品系列月销售额总计123456789101112A404244464648454544434240525B343330292825252628303033351C202020202020202020202020240总计94959405949390919293929311162/5/202312销售与运作规划

产品族编号：T0701A期初库存：400

A产品规划产品A123456789101112合计销售规划金额（万元）4042444646525量（台）4004204404604605250产品规划金额（万元）3941444444量（台）390410440440440库存规划台400390380380360340周转次5/202313含偏差的销售规划

当前库存：220当前日期：3/26

销售规划日期1/11/302/273/264/23计划需求量400450450420400实际需求量410480490440偏差10304020累计偏差104080100客户总需求410480490440实际发货量410480490440日期1/11/302/273/264/23规划产量390410410410420实际产量400400420420偏差10-101010累计偏差1001020产品规划2/5/202314实际实现的销售量远远小于计划需求量调整销售规划？促销策略？价格策略？新产品开发？引入新产品？疏通销售渠道？培训销售人员？2/5/202315客户总需求量大于实际交货量，生产率不能满足市场需求调整生产能力？调整价格？延长交货承诺期？2/5/2023163、主生产计划什么是主生产计划；编制主生产计划的目的；主生产计划有关数值及其计算；主生产计划的编制及维护2/5/2023171）什么是主生产计划（MPSMasterproductionschedule）主生产计划不是对最终项目的需求预测，而是对最终项目的供应描述。用来说明在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？ERP系统计划的真正运行是从MPS开始计划的对象一般是最终产品2/5/2023182）编制主生产计划的目的销售运作规划和物料需求计划的过渡性计划；是企业宏观管理与微观运作的桥梁分解产品族生产率信息；有效协调企业生产能力与资源，均衡生产；利于各部门得到一致信息。2/5/202319通过人工干预，均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配，不要求在每个具体时刻上均与需求相匹配，从而相对稳定和均衡2/5/202320客户需求2/5/202321稳定的主生产计划2/5/2023223）主生产计划的计划对象客户订单市场预测库存特殊需求2/5/2023234）制定主生产计划的原则适当稳定性原则关键项目原则关键物料：对企业有重大影响的产品、部件或原料。包括对生产能力影响重大，可能造成瓶颈的，或对财务指标有重大影响，制造费用较高，难以获取的物料等最少项目原则独立具体原则适当余量原则2/5/2023245）主生产计划的有关要素时段

时间间隔或时间跨度。可按年、季、月、周、天用于说明在各时间段的计划量，产出量和需求量时区

说明某计划产品在某时刻处于计划跨度内的时间位置时区1，时区2，时区3时界（时栅、时间栏）计划时界、需求时界2/5/202325需求时界demandtimefenceDTF与总装提前期一致计划时界plannedtimefencePTF与累计提前期一致2/5/202326Sunday,February5,2023第27页2/5/202327总提前期（计划展望期）累计提前期总装提前期时区1时区2时区3计划制定时刻计划完成时界计划确认时界需求时界2/5/202328时区需求依据生产计划(订单)状态计划变动代价计划变动权限时区1实际需求（合同）生产指令已下达，计划执行过程中代价极大，很难变动产品已投入生产，装配正在进行，变动需领导决定时区2合同与预测最大值或两者之和计划确认并下达变动代价大，系统不能自动更改，只能人工干预计划员只能更改完工日期，生产数量必须由领导更改时区3预测为主或取预测与合同的最大值未确认允许变动，无代价计划员有权更改，系统可自动完成2/5/2023295）主生产计划的有关要素毛需求量：需要多少，根据预测量和订单量计算得到的初步需求量计划接收量：前期已下达的计划，将在本时段或以后到达的产出量预计可用库存量（PAB）：前一时段末可用库存+本时段计划接收-本时段毛需求净需求量：毛需求-（前一时段末可用库存+本时段计划接收量）+安全库存计划产出量：为满足净需求，根据批量规则计算的建议补充的数量计划投入量：根据提前期和耗损率计算出的投入生产量2/5/2023302/5/202331一个MPS示例本节通过一个具体的示例来介绍MPS的计算过程。假设将要编写自行车ZXCA-F的MPS，编写MPS的日期是2006年6月1日，现有库存量为120，安全库存量为20，生产批量为160，批量增量为160，提前期是1个时段。2/5/2023322/5/202333当期12345678预测量101091079109合同量111351248135毛需求量计划接收量10预计库存量23净需求量计划产出计划投入提前期：2批量：10需求时界：2计划时界：6现有库存：23安全库存：20毛需求量按照预测量与合同量的最大值确定2/5/202334当期12345678预测量101091079109合同量111351248135毛需求量111391279139计划接收量10预计库存量232229202821222920净需求量1112811计划产出20201020计划投入20201020提前期：2批量：10需求时界：2计划时界：6现有库存：23安全库存：20毛需求量按照预测量与合同量的最大值确定2/5/202335可承诺量ATPavailabletopromise：主生产计划量减去实际需求量企业生产受多种因素的影响，下达的生产计划不一定完全等于净需求，多余的库存可以随时向客户出售如果在一个时区内实际需求量大于计划量，超出的需求量可从早先时区的可承诺量中预留出来，如果在第一个时区内可承诺量是负值，则保持负值。

5）主生产计划的有关要素2/5/202336Sunday,February5,2023第37页2/5/2023376）主生产计划的编制根据生产规划和计划清单确定生产预测；根据生产预测、已收到的客户订单等计算总需求；根据总需求和订货策略和批量以及安全库存量等计算各时区的主生产计划量和预计可用量：用粗能力计划评估主生产计划。2/5/2023386）主生产计划的维护企业所处环境的复杂，管理的人为性通常引起MPS的改变预测准确性低管理不善供应商交货拖期人员出勤率低2/5/2023394、物料需求计划MRP的输入信息MRP的计算过程MRP的运行方式MRP的输出信息2/5/202340物料需求计划是根据得到的MPS和产品结构、工艺路线和批量政策等，将最终产品分解成具体操作的零部件生产作业计划和原材料、外购件的采购作业计划的过程2/5/202341MPS经过粗能力计划检验后，成为可执行计划，是针对需求目标物料产品的计划。一个产品可能有上千种相关物料组成同一物料可能用于多种产品上不同产品对同一物料的需求量又不相同，加工所需要的时间也不相同将企业所有产品的物料需求汇总起来计算，并计算出每种产品所需物料的时间段，保证在需要的时候将物料准时供应，产生详细的物料需求计划-------MRP的核心工作2/5/2023421）MRP的输入信息主生产计划、来自厂外的零部件订货、作为独立需求项目的需求量预测、库存记录文件和物料清单等。MRPMPSBOM库存记录2/5/2023432）MRP的计算过程逐层推算产品结构层次：对BOM进行分层编码，编码数字越小层次越高。最终产品的层次均为0，直接与最终产品有父子关系的物料编码为1，与该物料又有直接父子关系的物料编码为2，以此类推。。2/5/202344例题（生产100辆卡车X）X：卡车A：传动器B：齿轮箱C：齿轮D：齿轮锻坯库存+已订货215746

左图是卡车的物料清单的一个分支。其中，所有子项与父项的数量比都是1：1。假定各子项的库存量和已订货量之和如左所示。假定要生产100辆卡车，那么对齿轮锻坯的净需求是多少？

A.100B.83C.76D.302/5/202345MRP的计算给定的项目可能有多个需求源。一项物料可能通用于几个上属项目也可能来自外部的独立需求应该把该物料的毛需求量按时区合并起来对一项物料的计划订货的下达就同时产生了其直接下属项目的毛需求2/5/202346时区12345678计划订货下达2010时区12345678毛需求量20251512备品备件订货项目A数量：12交货期：第7时区时区12345678计划订货下达1515项目X项目Y项目A2/5/202347低阶码：同一种物料在不同的产品结构中可能会处于不同的层次，最低的层次就是这一物料的低阶码MRP在计算时，通常先确定此物料的低阶码，在逐层分解计算需求量的过程中，对该物料的处理被延迟到其出现的最低层次上进行，避免了重复处理。2/5/202348时区12345计划投入10080时区12345计划投入6050时区本期12345毛需求计划接收120预计可用15净需求计划产出计划投入时区本期12345毛需求计划接收15预计可用0净需求计划产出计划投入X1X2BD2/5/2023493）MRP的运行方式全重排式(Regeneration)净改变式(NetChange)

全重排式：至少一周才运行一次MRP，计划更新由MPS的变化引起，处理数据的效率较高；净改变式：可以每天运行MRP，计划更新由库存事务处理引起，处理数据的效率不高。2/5/202350全重排式：主生产计划所列的每一个最终项目的需求都要加以分解，每一个BOM文件都要访问，每一个库存状态记录都要经过重新处理，系统输出大量的报告；采用批处理作业，主生产计划定期重建，通常1－2星期，系统反映的状态滞后于现实。净改变式：采用频繁地进行局部分解的作业方式，每次运行系统都对当前状态与已往状态的差异进行处理，系统反映出实时状态；一般企业的实际做法是：每月第一次运行MRP系统采用全重排式，然后，每天运行MRP系统则采用净改变式。2/5/2023514）MRP系统的主要输出信息下达计划订单的通知改变已下达订单日期的通知改变已下达订单数量的通知撤消订单的通知出错信息报告库存量报告和预报需求反查报告

......2/5/202352Sunday,February5,2023第53页CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具是一种协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程是一种协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、有效的计划管理方法。5、能力需求计划2/5/202353粗能力计划RCCP

：只对MPS所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概貌；用以评估主生产计划的可行性。能力需求计划capacityrequirementsplanning：CRP把MRP的物料数量转化为标准负荷小时，把物料需求转化为能力需求。2/5/2023542/5/202355Sunday,February5,2023第56页CRP的作用示意图2/5/202356Sunday,February5,2023第57页CRP能够回答：[A]生产什么？生产多少？何时生产？(由生产作业计划回答，并且得到计划负荷。这些计划负荷也可以是分时段的)[B]使用什么工艺路线？工艺路线中包括哪些工作中心？(前面这两个问题可以得到单位负荷耗用能力标准例如使用某个数控加工机床的标准工时定额，再加上计划负荷，即可得到MRP对能力的需求量)[C]工作中心的可用能力是多少？(这是重要的基础数据)[D]分时段的能力需求状况如何？(分时段的计划负荷加上单位负荷耗用能力标准可以得到分时段的能力需求状况)2/5/202357

CRP的编制过程：1.数据输入已下达生产订单MRP计划订单工艺路线工作中心工厂日历2.编制工序计划和工作中心负荷报告编制工序计划：倒序排产，确定各工序的开工日期；按时区累计负荷，产生负荷报告或图；2/5/2023581、部件A订单订货量60件，交货期是工厂日历第420天。已知一天8小时，利用率0.85，效率是0.88。而部件A需要在两个工作中心上加工两道工序（工序10和工序20），如下表1所示。从工作中心文件获得1号工作中心的排队时间和传送时间均为1天，2号工作中心的排队时间和传送时间分别是2天和1天，请编制该订单的工序计划。加工次序工作中心准备时间（小时）单件加工时间（小时）工序101121工序20260.52/5/202359表2－工序计划工序号工作中心到达工作中心日期排队时间/天准备时间/天加工时间/天传送时间/天完工日期1012022/5/202360表3－工序计划工序号工作中心到达工作中心日期排队时间/天准备时间/天加工时间/天传送时间/天完工日期1013971210141120241121514202/5/202361某工作中心的负荷报告工作中心号2工作中心描述：机床劳动能力：180小时/时区设备能力：200小时/时区时区/周总负荷12345已下达负荷工时计划负荷工时751001209010048515004050140380总负荷工时225100160140240865可用能力能力负荷差异能力利用率180180180180180-45802040-601255689781332/5/202362工作中心负荷图

能力/小时可用能力180时区200150100500已下达订单计划订单2/5/202363Sunday,February5,2023第64页CRP处理过程中的关键环节计算工作中心可用能力计算工作中心上的工序负荷计算工作中心的分时段能力需求2/5/202364Sunday,February5,2023第65页计算工作中心可用能力不同类型的企业，采用不同的工作中心能力单位。离散型企业中，例如，机械、电子产品等企业，经常采用加工单件物料所需加工时间或单位时间的产量流程型企业中，例如，化工、纺织和造纸等企业，经常采用单位时间产量(米/日、吨/日、千克/时)等单位描述两种类型的能力描述，一种是按照设备工时描述能力，另一种是按照人员工时描述能力。具体采用哪一种能力类型，往往需要考虑企业产品的特点、管理习惯和成本核算方式等多个因素。2/5/202365Sunday,February5,2023第66页计算工作中心上的工序负荷是指逐个工序计算与某个工作中心相关联的生产负荷。生产负荷来自两个数据：加工的物料数量和加工单个物料需要的额定工时。在CRP的计算过程中，加工的物料数量来自于物料的计划投入量，加工单个物料需要的额定工时来自于工艺路线。2/5/202366Sunday,Februar