2023年陕西建工集团第二建筑工程公司技术标

目录TOＣ＼o"1-３"\n\h＼ｚ\uHＹPＥRLINK第一章总则ＨYPERLINK＼ｌ"_Toc"1.１编制依据HＹＰERＬINＫ\l"_Ｔｏc＂1.2编制原则HYPERLINK\l＂_Ｔoc"１.３编制说明HＹPＥRLINK＼l"_Toｃ"第二章工程概况及我司承诺HＹPERＬＩNK2.１工程概况HＹＰERＬINK\ｌ＂_Ｔoｃ"2．1.1建筑概况HＹPERＬIＮK\ｌ"_Ｔoｃ"2.1.2基础工程概况ＨYPEＲLINK2.１.3现场情况HYPERＬINK\l"_Toｃ"2.2工期履约规定HYＰEＲＬINＫ＼l"_Toc"２.２.1工期规定HＹPＥRLINＫ＼l"_Tｏc"2.２．２公司承诺HＹPERＬＩNK\l"_Tｏc＂2.3质量履约规定HYＰＥRLIＮK\ｌ"_Toc"2.３.1质量规定HYPERＬINK＼l＂＿Tｏc＂2.3．2公司承诺HYPERＬINＫ\ｌ＂_Toc"２．４工程施工重点及难点第三章、项目管理机构及项目经理部组成HYPERLＩNK\l＂＿Tｏc"3．1项目部的组成HYPERＬＩNK\l"_Toc"３.2项目部的组织及生产管理运营HYPERLＩＮK\ｌ"_Toc"3.３项目部施工技术、质量管理体系ＨYPERLIＮK＼l"_Tｏｃ"3.4项目安全生产、文明施工责任保证体系3.５项目部的经营目的HYPERLINＫ3.５．2对外经营目的HYPERＬINＫ\ｌ"_Toc"３.6项目部的责任ＨＹPＥＲLINK3.7项目部工作纪律HYPERLＩNK＼ｌ"_Toc"第四章、施工总平面布置ＨYPERLIＮＫ\ｌ"_Ｔoc＂第五章施工部署HYPＥRLＩNＫ＼ｌ＂_Toc"施工准备HYPEＲLINK现场准备ＨＹPERLINK\l＂_Ｔｏc＂技术准备HYＰＥRLINK＼l"_Tｏc"施工准备工作计划HＹＰERLINK\l＂_Toc"施工平、立面布置和临设配置HYPＥRLINＫ＼l"_Tｏc"垂直运送设备的布置ＨYPERLＩNＫ\l＂_Toｃ"其它临时设施的配置HYＰEＲLINK＼ｌ"_Toc"施工区段划分及施工流向ＨYPERLINK\l＂_Toc"施工区段划分施工流向ＨYＰＥRＬINK\l＂＿Toc"施工总进度计划HYPERLＩNK\l＂_Ｔｏc"具体施工进度计划安排ＨYPＥＲLINK\l"＿Ｔoc"施工进度计划实行ＨYPERLINK\ｌ"_Tｏｃ＂第六章、施工方案HYPEＲLIＮＫ６.1.1测量准备HYPERＬＩＮK６.1．3高程控制网的建立ＨYＰＥRＬINK\l＂＿Toc＂6.1.4土方工程测量HYPERLIＮK＼l＂_Ｔｏc"6.1.５基础结构工程测量HYＰERLINK6．2．２条基及独立柱基施工ＨYPERLINK\l"_Toc"６．3钢筋工程ＨYＰEＲLINK＼l＂＿Toｃ"6.3.1重要施工机械HＹPERLＩNK６.3.2原材料质量规定HYPEＲＬIＮK\l＂＿Toc"6．3.3钢筋加工ＨＹＰERLIＮＫ＼l"_Tｏc＂6.3.4钢筋的连接HYPERLＩＮK６.3.5钢筋的绑扎HYPERLINK＼ｌ＂＿Tｏc"6.3.6技术质量控制措施HYPERLＩＮK\l"_Toc＂6.4模板工程ＨYＰＥRLINK６.4.２模板材料准备HＹPERLＩＮK6.４.３模板设计ＨYPERLIＮK\ｌ"_Toc"6.4.4模板制作、安装HYＰERLINＫ6.4．5模板安装施工工艺HＹＰERＬINK6.4.8模板工程技术质量控制措施HYＰERLＩNK6.５混凝土工程HＹPＥRLINK6.５.１重要施工机械ＨYPEＲLINK＼l"_Toc"6．5．２砼浇筑前的准备工作_Toc"6.5.4砼拌制及运送的质量控制ＨYPERLＩNK\l＂_Toc"6.5.５砼浇筑ＨYPERLINK\l"_Ｔoc"6.５.６施工缝的设立和解决HYPERLINK＼l"_Toc＂6.5.7砼试块制作ＨYPＥRＬINK6.５．8砼的养护ＨYPERLＩNK\ｌ"_Toｃ"6.5.９技术质量控制措施第七章、施工进度计划及工期保障措施HＹPＥRLINK\ｌ"_Tｏc＂７.１组织措施、制度措施HＹPＥＲLINK7．２技术措施、管理措施ＨＹＰERLINK\ｌ"_Ｔｏc"7.3保障措施第八章、ＨYPEＲＬINK\l＂_Toc＂质量保证措施HＹＰＥRLＩNK8.１质量保证体系HYＰERLINK\ｌ＂_Toｃ"８．1.１质量保证体系的建立HYPＥRLINＫ\l"_Toc"８.1.2质量保证组织措施及制度ＨYPERＬINK＼l"_Toc"８.1．3质量保证技术措施及管理措施HＹPERLIＮK\ｌ＂_Toc＂8.１.４资源保障措施HYPERLINＫ\l＂_Ｔoc"8.1.5质量保证关键环节控制HYPERLINＫ8.2工程创优计划HYPＥRLIＮK＼l"_Toｃ"8.2.１工程项目创优计划HYPEＲLINＫ\l＂_Toc＂8.２.２基础分部创优计划HＹPERLINK\ｌ"＿Toｃ"8.２.3分项创优计划HＹＰERLINK＼l＂_Tｏc"8．2．4检查批创优计划HYPERLＩNK＼ｌ"_Toc"8．3工程质量计划HYPEＲLINＫ8.３.1目的HYＰＥRＬＩNK＼l"_Toc"8.3.2质量重要规定HＹPERＬＩNK\ｌ"_Ｔｏc"８．3.３管理职责HYPERLINK\ｌ"_Toc"8.3.４项目重要质量活动过程HYＰERLＩNK\ｌ＂_Ｔｏc"8．3．5项目质量保证体系HＹPEＲLＩNK\l＂_Toc"8.３．６协议评审HＹPERLIＮK８．3.７施工策划HYPERＬINK\l＂_Ｔoc＂8.3.8文献控制ＨＹPERLINK8．3.12过程控制HYＰERＬINK＼ｌ"＿Tｏc"８．3.１３检查和实验HYＰＥRLINＫ\l＂_Tｏc"８.3．14不合格品的控制措施ＨＹPERLINＫ\ｌ"_Ｔoc"8．3．15搬运、贮存、包装、保管和交付HYPEＲLINK\ｌ"_Ｔoｃ"8.３.1６维修服务HYPERLIＮＫ\ｌ"_Toc"8.3．17质量记录HYＰERLIＮK8．3.1８质量审核HYPＥＲLIＮK＼l"_Toｃ"8.３.1９培训HYPERLINK＼l＂_Toc"8．3.20记录技术ＨＹPERLINK\l"_Ｔoc"8.4关键过程的控制措施HYPERLIＮＫ＼l＂＿Toｃ＂8.４.１模板工程HYＰＥRLＩＮK＼l"_Toｃ"8．４.2钢筋工程ＨYPEＲＬＩNK\l"_Tｏc"8．４.3混凝土工程HＹPＥRLIＮK＼l"_Toｃ"８.5工程质量通病防治措施HYPERＬＩＮＫ8．5．1混凝土工程的质量通病的产生和防治HＹPERLIＮK８．６工程材料、半成品抽检、留盘试件等控制措施HYＰＥRLＩNK\l"_Toｃ"8.6．１商品砼试件抽样频率HYPERＬＩＮK＼l＂_Ｔoc＂8．6．2钢筋抽样频率HYPＥRLINK\ｌ"＿Toc"８.6.3水泥抽样频率ＨYPEＲLINK＼l"_Tｏc"8．７不合格的纠正措施和防止措施HYＰERLINK\ｌ"_Tｏc"8.8工程检查批划分HYPERＬINK8．10.3竣工后回访服务ＨＹＰERＬＩNK\l"_Tｏc＂8.10．４回访保修承诺及程序第九章、劳动力资源计划第十章、施工机械设备配备情况第十一章、安全施工措施HYPERLINK\l＂_Toc"１1．1职业健康安全管理体系的建立HYPＥRＬＩNK\l"_Toc"11．1．１职业健康安全管理体系ＨYPERLIＮK\l＂＿Ｔoc"10.1.2安全生产制度HＹＰERLINＫ11．2.1职业健康安全目的HYＰERLＩNＫ11.2．２职业健康安全指标ＨYＰERLINK\l＂_Toc"11．３安全管理方案HYＰEＲLINＫ\l"＿Toc"1１.４职业健康管理方案HＹPＥRLＩNK\ｌ"_Toc＂１1.6脚手架施工及安全防护方案ＨYPERＬIＮK\l＂_Ｔoc"1１．６.1钢管双排外脚手架HYPＥRＬIＮK\l"_Toｃ"11.6.2“三宝”的使用及防护ＨYＰＥRLＩＮK\l＂＿Ｔoｃ"11.6.3“五边”安全防护措施HYPEＲＬIＮK\l"_Toc"11.7起重吊装工程安装方案ＨYＰEＲLINK11.8消防管理方案ＨＹＰＥＲLＩNK\ｌ"_Tｏc"11.9安全生产重大事故应急救援预案第十二章、文明、环保施工措施HYＰＥRLIＮK\l"＿Tｏc"１2．５文明施工方案ＨＹPERLIＮK12.5．1组织措施HＹPＥRLINK\l＂_Toc"１２.5.2保证措施HYPERＬIＮＫ\l＂_Tｏc"环境管理体系ＨＹPEＲLＩNK\l"＿Tｏｃ"12．1环境管理体系的建立HYPERＬＩNK12．1.1工作目的HYPERＬIＮＫ12.1.２组织管理HＹPＥＲＬINＫ\ｌ＂_Ｔoc"12.1.3工作制度ＨYPERLIＮK\l＂_Ｔoc＂12.2环境管理目的和指标HYＰＥＲLＩNK＼ｌ＂_Ｔoｃ"１2．2．１环境管理目的12.２.2环境管理指标ＨＹPERLINK＼l"_Toc"12.３环境管理方案第一章总则1．1编制依据(１）航空电力系统研发中心1号通用厂房施工图。（2)国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规。（3)国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检查标准。(４）实地考察施工现场及周边环境情况。（５)我司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法,工艺标准及操作规程。(６)我司编制的《质量环境职业健康安全管理手册》、《质量环境职业健康安全程序文献》、《作业文献》。１.2编制原则(1)认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章,现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检查标准,遵循“质量卓越、精益求精”的方针,通过对施工全过程的强化管理，全面实现协议约定的质量目的。(2)本着“精心组织、科学管理”的原则,采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺,均衡高效、持速快速地组织施工，保证本工程准时投入使用。（3)严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责,认真组织协调好各相关方之间的配合、协调关系。（4）选择合理的施工布置和施工措施，采用科学的管理方法和先进的施工技术，精心安排施工顺序,均衡高效的组织施工，尽力缩短工期、满足建设方的需要。(５)施工中坚持“质量责任重于泰山”,“百年大计、质量第一”的方针,树立使用满意的宗旨;保证施工全过程的优质、高效、安全，做到文明施工。(５)根据气候变化特点，合理安排雨季及夜间施工，加强现场环境管理,采用相应的技术措施和避免扰民的措施，达成污染防止,实现绿色施工的目的,造福社会,保护环境。1．3编制说明（1)本《施工方案》是根据本工程的特点、招标文献规定等，按国家及地方有关建设法律、法规、施工规范、强制性标准和质量验收标准编制的。（２)本《施工方案》针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工部署、施工总平面布置图、施工总进度计划及保证工期措施、各分部分项工程的重要施工方法及施工措施、质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系进行了重点阐述，其它常规施工方法从略。（3）本工程施工执行的重要国家标准及图集。标准编号标准名称GB5０3００－２０２3建筑工程施工质量验收统一标准GB5020２-2023地基与基础工程施工质量验收规范JGJ9４－94建筑桩基技术规范ＪGJ７9－2０２3J220-2023建筑地基解决技术规范GB５0３30-20２3建筑边坡工程技术规范GＢ５020４-20２３砼结构工程施工质量验收规范GB50０2６－9３工程测量规范ＧB1750326－2023建筑工程项目管理规范03Ｇ101砼结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图JGJ107-2023J257-202３钢筋机械连接通用技术规程ＧBJ1０7-8７混凝土强度检查评估标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准ﻬ第二章工程概况及我司承诺航空电力研发中心1号通用厂房工程(以下简称本工程）是由中国航空建设发展总公司筹资建设,中国航空工业设计规划研究院设计。本工程位于高新区锦业二路以北,博士路以东。2.1工程概况2.1.1建筑概况建筑面积：955２㎡;结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构。建筑层数:主厂房单层，南附楼三层。２．1.2基础工程概况1号楼工程采用挖孔桩基础、条形基础及独立基础。基础持力层为中风化砂岩，中风化砂岩的承载力特性值为6.10５Mpa。桩、地梁混凝土强度等级为C４0，独基、条基为Ｃ3０。总计28根挖孔桩,其中Φ80０挖孔桩23根,Φ9０0挖孔桩4根,Φ800椭圆挖孔桩(L=90０）1根。2号楼工程所有采用挖孔桩基础。基础持力层为中风化泥岩，中风化泥岩的承载力特性值为4.7Ｍpa。挖孔桩混凝土强度等级为C40、C50。地梁混凝土强度等级为C40。总计95根挖孔桩,其中Φ8０0挖孔桩46根,Φ１0０0挖孔桩35根，Φ800椭圆挖孔桩(Ｌ＝８50)3根,Φ8００椭圆挖孔桩（L＝１400）1根，Φ800椭圆挖孔桩（L＝45０）3根,Φ800椭圆挖孔桩（L=950)1根，Φ800椭圆挖孔桩(L=1200)1根，Φ８０0椭圆挖孔桩(L=925）3根，Φ800椭圆挖孔桩(L=５00)１根，Φ８00椭圆挖孔桩(L=８50）１根。3号楼工程所有采用条形基础和独立基础。基础持力层为中风化砂岩，中风化砂岩的承载力特性值为7Ｍpa。基础混凝土强度等级为C３0。10号楼工程所有采用挖孔桩基础。基础持力层为中风化砂岩,中风化砂岩的承载力特性值为6.43５Mｐa。桩、地梁混凝土强度等级为C4０。总计１０8根挖孔桩，其中Φ8０0挖孔桩１04根,Φ800椭圆挖孔桩（L=５5０）２根，Φ800椭圆挖孔桩(Ｌ＝900）２根。1１号楼工程所有采用挖孔桩基础。基础持力层为中风化砂岩,中风化砂岩的承载力特性值为6.4３5Mpa。除DL6、DL７混凝土强度等级为C４0外,其余地梁混凝土强度等级为C30。ＤＴQX混凝土强度等级为C30。总计133根挖孔桩,其中Φ８０0挖孔桩68根,Φ9５０挖孔桩8根,Φ1000挖孔桩１０根，Φ1500挖孔桩6根，Φ1600挖孔桩12根，Φ１７０0挖孔桩10根,Φ1900挖孔桩7根，Φ2023挖孔桩2根，Φ2200挖孔桩２根,Φ８00椭圆挖孔桩（Ｌ=６０0)8根,Φ800椭圆挖孔桩（L=65０）7根,异形挖孔桩1根。车库工程采用挖孔桩基础、条形基础及独立基础。条形基础及独立基础持力层为中风化砂岩,中风化砂岩的承载力特性值为６.１05Ｍｐa。挖孔桩基础持力层为粉砂岩,粉砂岩的承载力特性值为297Ｋpa。基础混凝土强度等级为C25(除ZH1ａ为C4０)。总计８2根挖孔桩，其中Φ800挖孔桩5２根，Φ850挖孔桩2３根,Φ9０0挖孔桩1根，Φ９5０挖孔桩2根,Φ1000挖孔桩4根。2.１.3现场情况（1)工程拟建范围内的建(构)筑物已所有拆迁完毕,建设单位对场内平基已经完毕。（2)施工用水、用电均由建设单位引入施工区域。（3）施工排水可经沉砂井沉淀排入场外道路边的市政管网。(5）场外施工道路为原建设厂厂区道路。有２个大门为主入口，施工场地内修建临时施工道路。2.2工期履约规定2.2.1工期规定总工期从开工日期起计算３５0个日历天。其中节点工期为：2023年７月16日开工，2023年5月3０日竣工验收。２.2．２公司承诺我司将采用先进的网络控制和加快施工进度的技术措施、施工工艺及合理的工序穿插措施,保证在3５0天内优质、高效地完毕本工程基础施工任务。２.3质量履约规定２．3.１质量规定达成国家及地方相关质量标准,基础结构验收一次性合格。2.３.2公司承诺我司承诺本工程基础质量一次性达成合格工程标准。2.４工程施工重点及难点经阅读招标文献、施工设计图和实地查勘,我们认为本工程有以下突出特点、重点和难点,并在叙述中对重点和难点列出解决办法。本工程特点重点、难点解决方法施工工期控制加强施工组织力度，组织强有力项目管理班子和技术能力强的操作班组;组织足够的施工设备;加强工程施工的材料组织，保证工程施工材料供应及时到位;采用恰当的施工技术措施，在技术上加快施工进度;设立本项目工程资金专用帐户，做到工程资金专款专用;最终保证工程如期竣工。施工测量控制组织具有丰富施工测量管理经验的工程师把关、带领数名具有丰富经验的施测人员成立施测小组。准确地施测本工程重要控制轴线和其它控制轴线,保证工程基础施工测量精度达成施工规范规定。外露挖孔桩及架空地梁施工本工程场地高差较大，并且本工程挖孔桩有部分外露，部分地梁架空。因此在挖孔桩基础开挖前先浇筑砼大板。运用大板作为外露结构脚手架的支撑基层。架空部分按照框架结构施工工艺施工。ﻬ第三章项目管理机构及项目经理部组成3.1项目部的组成本工程设立项目经理部(简称《现场项目部》)，按照项目法施工的组织方法选派一名称职敬业、信誉卓著的一级优秀项目经理担任该工程项目经理,选派一名工程师担任项目技术负责人，现场项目部下设施工员、材料员、质检员、安全员、设备员、造价员、资料内业人员后勤保障等人员，上述人员组成常驻现场实行管理层，负责贯彻公司协议履约意图,配合协调内部、外部关系，保证工程质量和进度，具体解决现场施工管理、后勤保卫各项工作，以满足工程平常运转的需要。详《组织机构图》。本工程项目部由优秀的工程技术人员组成,他们将在业主及监理单位的领导下,为完毕公司向业主的各项承诺的100%实现而努力工作。本工程选派施工经验丰富的技术管理人员和专业技师、技术工人充当现场操作班组，分别担任各区段的施工员和各工种掌墨师,组成本工程实行操作层,具体负责各区段、各阶段的施工并承担工期、安全、质量、文明施工、成本责任,形成本工程强有力的施工管理队伍，上述同志大部分参与过类似项目工程施工,对工艺熟悉。劳动力是工程具体的实行者,因此劳务人员是工程实行的关键。在本工程中我司考虑所有采用成建制劳务人员,与我司长期合作的劳务队伍,素质良好，技术过硬,并且能按施工进度保证施工人员的数量规定。３．２项目部的组织及生产管理运营3．３项目部施工技术、质量管理体系为保证工程目的的实现，公司将加强技术管理工作，更加进一步地在本工程开展全面质量管理工作,与此同时实行ISO9001:2０23质量体系文献的正常运营,施工全过程中充足体现工程质量保证、工程质量管理全员参与、全过程为对象、现代管理方法为手段的质量管理机制。为了体现施工全过程质量始终处在严密的监控状态,由项目经理和技术负责人负责，通过项目部质检、施工人员对各种建筑材料、施工工艺操作、工序质量和分部、分项工程的质量状况实现有效的监督与控制。见《技术、质量管理体系图》。３.４项目安全生产、文明施工责任保证体系为了保证在本工程中实现安全生产与文明施工的目的，除了现场全体工作人员严格、认真地执行安全生产技术规程、公司颁发的安全生产文献汇编、《环境职业健康安全管理手册》、贯彻执行“重庆市建筑工地文明施工标准”外，在公司领导下,本工程的安全、文明施工管理工作贯彻到项目经理为第一责任者，由项目经理负责实行具体相关的安全管理工作。见《项目安全生产、文明施工责任保证体系》。3.5项目部的经营目的3.５.1对内经营目的（１)工期目的:日历工期３３０天。(2)质量目的:基础工程质量一次性达成合格标准。（3)安全目的:保证“零死亡”,杜绝重伤事故,负伤频率８‰以下,达成ＪGJ59-９9标准规定。(4)文明施工：满足ＪＧJ５９-99标准和《重庆市建筑工地文明施工标准》规定。（5）基础资料：各种原始记录、台帐符合专业管理规定，技术经济资料归集及时、准确、完整、有效，满足生产经营的规定。3．５．2对外经营目的(１）工期目的：日历工期３30天。（2）质量目的:基础工程质量一次性达成合格标准。(3）安全目的：保证“零死亡”，杜绝重伤事故，负伤频率8‰以下，达成JＧJ59-９９标准规定，接受上级检查合格。（4)文明施工：满足JGJ５９－99标准和《重庆市建筑工地文明施工标准》规定。(５）基础资料:符合城建档案馆的有关规定。3.6项目部的责任（1）全面实现公司制定的本工程的质量目的、工期目的、以及环境、职业健康安全管理目的。（2)向业主负责、向公司经理负责保证工程质量、安全、进度等全面履约。(3)负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、协议管理、信息管理和组织协调。(4）对施工项目从开工到基础竣工的全过程实行管理,并对最终的建筑产品负有服务的责任。（５)指挥协调土建、安装等在施工中的配合，将土建、安装施工等统筹协调融为一体。(6）指挥协调各分供方为现场服务和保证现场设备材料供应的需要。（7）负责定期组织现场生产调度会，及时督促解决施工过程中出现的各种问题。(8）定期向公司领导报告工作情况，接受公司领导的检查、监督和指导。3.7项目部工作纪律(1）严格遵守公司制定的各项规章制度和纪律,服从项目部的管理及工作安排。（２）值班人员应坚守岗位，认真负责，并作好夜间值班记录，不得擅自离岗,违者扣发当月部份或所有奖金,若由于值班人员失职导致严重质量问题和其它事故的,将追究责任。（3)施工现场内，无论上、下班时间，坚决严禁打牌赌博,违反者扣发当月所有奖金,情节严重者内部待岗处罚。(4)施工现场内，上班时间内严禁喝酒，违者扣发当月部份或所有奖金,情节严重者，将扣发当月所有奖金,并作检查、待岗反省。(5)项目部全体员工应自觉维护项目部的集体利益和公司形象,对的解决与建设方和监理方的关系。对故意败坏项目部形象，损坏项目部利益的，将作内部待岗解决,并扣发部份或所有奖金。（6）坚持参与天天下午６：00点生产会，会上各分管施工员、材料员应积极发言，报告当天工作情况。凡无端缺席者按生产会规定处罚。(7)上班时间内各施工员、专业技师应巡视现场,重点施工部位跟班作业,督促施工过程质量。严禁聚集在办公室闲聊,看报纸等,违反者扣发当月部份或所有奖金。第四章、现场总平面布置图施工现场总平面管理，现场项目经理是第一负责人,根据施工现场进度和文明施工管理规定，进行调整和安排。施工平面布置详《华润·建设厂项目一期A组团工程施工平面布置图》。施工平面布置的说明:施工区域封闭采用砖砌围墙,围墙高度为2.２m。围墙应坚固、稳定、整洁、美观,并在重要出入口挂置“五牌二图”。;现场大门内的车辆出入口和临时主干道采用200ｍm厚C20砼进行硬化解决,材料堆场采用１０0mm厚C20砼进行硬化解决。临设总体布置分三大类,即生产区、生活区及办公区三大类。生产区沿施工道路临近待建工程周边布置。重要设立有钢筋原材料堆放场地、钢筋加工场地、护壁用水泥、砂石等材料堆场,模板周转材料堆场等。生活区布置在未拆除的建筑旁,生活区可安排700人住宿,生活区内设施完善，设有职工之家、食堂、生活服务部。生活区场地所有硬化并适当布置绿化提高职工的生活环境。办公区设立于工地西南侧,临近1号出入口。采用双层轻钢房屋建设。重要布置有办公室、材料库房、会议室、办公休息区等。临设工程井然有序,加工房、机具设备房、办公室、食堂、宿舍、浴室、厕所按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等规定。4.2．2垂直运送设备的布置（1）塔机布置①由于工期紧，为加快施工进度减轻劳动强度,设立8台QTZ-4０C型塔机用于施工的垂直及水平运送。②QＴＺ－４0C型塔吊属自升式塔机,臂长为4０ｍ，能保证其施工时的有效服务范围,达成工程基础施工基本无吊运死角。③塔机于进场后10日内安装完毕，投入使用。(2）塔机布置的原则①尽量覆盖建筑基础范围以及材料堆放地及加工场地。解决施工区域的材料垂直和水平运送，减轻劳动强度,减少材料的二次转运。②垂直运送能力应满足施工进度所需的垂直运送规定。４.２.３其它临时设施的配置(1）由于本工程砼采用商品砼,故本工程配置5台HB80B型泵机。，负责本工程结构施工所需的砼,以满足施工进度的需要。（2）钢筋加工:本工程设立钢筋加工房６处,均在塔吊覆盖范围内，以减少场内的二次转运。(3）宿舍、食堂、厕所、浴室等生活用房，设立在场地南面未拆迁建筑内。4．3施工区段划分及施工流向4.3.1施工区段划分（１)施工区段划分根据本工程工期紧、施工场地狭窄等情况,将1、２、１0、1１号楼单栋建筑划分为１个区段,3号楼、车库设立为2个区段,共8个区段。形成互相独立的流水施工区域。4.3.2施工流向本工程各区段平行同时施工，区段内自行组织流水作业。4.4施工总进度计划施工进度计划是工程质量和工期的保证,工程所有的材料、人员、资金和质量根据施工进度计划为依据面准备，该工程施工进度计划分为三级计划管理，一级是施工总网络计划，二级计划是项目部编制月计划，三级计划是施工组编制的周计划，周计划是完毕月计划的保证，月计划的完毕是施工网络总计划的保证。根据本工程的实际情况,各区段同时进行平行作业,以保证本工程按建设方工期在330天内基础竣工交验。

第五章施工部署4.1施工准备4.１.1现场准备(１)搭建轻钢活动房作临时办公室,民工宿舍采用租用周边建筑解决。根据本工程施工总平面布置图完善由业主提供的水、电接口点接至现场安装水电表，解决临时用水、用电。(2)汇同业主单位、监理单位，根据规划总图、设计施工图说及业主提供的坐标点和水准控制点，进行现场测量定位。约请业主、监理、设计及有关管理部门，现场复核验收。验收合格后,建立施工轴线控制及标高传递网络体系。（３)根据施工平面布置图搭建临时设施,完善施工给排水系统、施工用电系统。平整、硬化场地,完善和美化施工围墙、施工入口大门。（4)进行文明施工策划,完善施工现场的图、牌、标语、文明施工及安全生产的标记牌的设立、消防器材的设立,美化办公环境。４.1.２技术准备（1）备齐本工程采用的设计规范、施工规范、操作规程、检查标准及设计采用的标准图集。(２)组织施工人员认真熟悉施工图说，准确领略设计意图,及时形成图纸内审记录。约请业主、设计、监理进行技术交底。配合业主整理技术交底记录。(3）根据施工图说以及业主的具体规定，认真编制施工方案。(4）项目技术负责人向各工种专业施工员、材料员、施工班组进行技术交底。(５）根据设计图说,拟定本工程各种施工配合比。并随着工程进度，提前进行试配和检查工作。4.1.3施工准备工作计划(1）室内工作计划序号项目负责人1编制适合于本项目特点的《项目管理制度》，对项目管理人员明确职责、划清权限、理顺工作衔接关系、贯彻奖励考核办法项目经理2备齐本工程采用的设计、施工规范、操作规程、检查标准及标准图集；组织施工人员，学习施工图说、整理读图记录、准备技术交底。编制基础、主体施工方案。技术负责人3编制专项施工方案及基础施工措施技术负责人4进行模板设计，编制模板加工计划技术负责人5编制本工程所需要的劳动力计划及入场时间，交劳动人事部组织、贯彻项目经理6编制本工程基础施工阶段的设备计划,交设备科组织、贯彻技术负责人７编制本工程基础施工阶段的材料计划，交材料供应科组织、供应施工员8编制本工程所需的各种施工配合比,交中心实验室准备、贯彻技术负责人9编制搭建临时设施、硬化场地、美化环境的材料计划以及办公用品计划技术负责人(2)室外工作计划序号项目负责人1积极配合业主办理领取《建筑施工许可证》项目经理２开展贯彻办公环境工作、组织项目人员进驻现场项目经理3审定施工临时设施设计方案及文明施工策划,及时批准搭建现场临时设施项目经理4进行现场测量定位,提请业主请有关管理单位核定本工程的轴线标高,建立轴线控制网和标高传递的水准基点技术负责人5现场施工放线，准备基础开挖技术负责人第六章施工方案5.1工程测量在制定技术方案之初，我们分析和研究了国内有关工程,本工程将采用科学的测控技术,先进的测量仪器，以及严格的复核校正手段来保证施工测量精度。平面控制网分总控制网和轴线控制网两级测设。总控制网的建立以业主提供的控制(网)点为基准,采用全站仪导线法测量。轴线控制网以总控制平面网为基准对主控制轴线及各轴线控制点进行加密。高程控制网布设成闭合环形,采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。基础施工平面测量采用外控法,直接用全站仪投测各控制轴线。高程采用悬吊钢尺法进行传递。５.1.1测量准备施工测量准备工作涉及图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点分析与应对措施。(１)重要测量仪器及性能表仪器名称型号数量精度用途全站仪LeicａTＣ２0２３1台0.5＂１mm+1ppm平面控制网的测设、高程传递全站仪LeiｃａTＣ１８００L1台1＂1mm＋2ｐｐm平面控制测量电子经纬仪ET-025台2"轴线投测电子水准仪ZeｉｓsDｉｎi１01台0.3mｍ/ｋｍ高程控制测量、沉降观测激光准直仪LｅicａZNL3台1/２０２300控制点的竖向投递水准仪S210台2ｍm/ｋm标高测量控制钢卷尺5０M１0把经计量局检查合格距离测量（2）人员的组织表人员计划表职务数量职责测量工程师3方案编制、分析及、技术资料编制、测量数据计算测量员5实行、测量操作（3）基准控制(网)点的复测测量工作实行前与业主进行基准控制(网）点书面和现场交接,对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制网(点)进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准。５.1.2平面控制网的建立(1）平面控制网布设原则及精度①平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。②轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。③控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。④平面控制网的精度技术指标必须符合表的规定:平面控制网的精度表等级测角中误差(mβ)边长相对中误差(k）二级±1２″１/１5000⑤控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆,防止施工机具车辆碰压。（2)测量仪器平面控制网使用电子全站仪进行测量。（3)平面总控制网平面总控制网布设成环形,用全站仪导线法测量。(4）轴线控制轴线控制网布设成矩形,采用全站仪平面坐标系与极坐标系相结合进行测设。５.１.3高程控制网的建立(1)高程控制网的布设高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在平面总控制网点上布设控制点,形成环形闭合水准路线，采用数字水准仪按二等水准测量精度进行测量，经平差后作为施工水准控制网。水准点的间距应小于1公里,距离建筑物应大于25ｍ,距离回填土边线应不小于１5m。（2）高程控制测量高程控制测量按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量规定进行，仪器为数字水准仪。测站观测顺序为往返测:奇数站为后—前—前—后；偶数站为前—后—后—前。返测：奇数站为前—后—后—前;偶数站为后—前—前—后。（3）高程控制网的精度等级高程控制网的等级为二等,水准测量技术规定如下表规定。水准测量技术规定等级视线长度(m)前后视距差(m)前后视距累积差(m)视线高度(m）基辅分划读数之差（mm）闭合差(mm）二等≤3０≤1.０≤3.０≥0.3≤0.34高程控制网水准线路按环形闭合差计算,每km水准测量闭合差按下式计算：MW=±4mｍ(L为路线长度)5.1.4土方工程测量（１）平面控制测量①基坑底面开挖线放样本工程土方开挖施工,当开挖至基坑底面时,根据轴线控制桩采用经纬仪投测出外边框主轮廓控制轴线，然后根据开挖底口线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖底口线。同样的方法,放样出集水坑、电梯井坑等开挖线。②基槽验线当土方开挖完毕后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底,并钉出木桩,在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉,同时复测基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否对的。±0.00以下部分标高引测±0.00以下部分标高引测①高程控制点的联测在向基坑内引测标高时,一方面联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。②基坑标高基准点的引测土方开挖过程中，每开挖一步，都要往基坑引测标高基准点,引测方法：悬吊钢尺法，做法详图。③基底土方开挖标高控制在土方开挖即将挖到基坑开挖底标高时,测量人员要对开挖深度进行实时测量,即以引测到基坑的标高基准点为依据,用水准仪抄测出挖土标高。5.１．5基础结构工程测量（１)轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移动，而影响到正常施工及工程施测的精度规定。校测仪器采用测角精度１″、测距精度为1mm+2ｐpｍ的全站仪。轴线投测示意图（2)平面控制测量轴线投测示意图a、垫层轴线投测在垫层上进行基础定位放线前，复测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线，投测允许误差±２mm。详见图。b、基础轴线投测将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。ｃ、基础轴线复核每一施工段测量放线完毕后，必须进行自检，自检合格后及时填写放线登记表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。（3）高程控制测量ａ、标高引测在向基坑内引测标高时,一方面联测高程控制网点,以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。ｂ、标高基准点的建立采用钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点,与标高控制点作互相校核,每次校核不少于3个点,校核后的校差不得超过3ｍm,取平均值作为该段施工标高的基准点,引测到附近的立柱上进行标记,以便施工中使用。５.2基础施工流程及工艺基础施工前根据施工平面图进行塔吊基础的定位放线,开挖塔吊基础,及时浇注塔吊基础并尽快在进场后10天安装好塔机,运用塔吊进行基础施工的水平及垂直运送。5.2.1挖孔桩施工（1）工艺流程轴线检测—→挖孔桩定位—→混凝土井圈—→土方开挖与校正—→混凝土护壁施工—→土方开挖与校正—→循环施工至岩石层—→岩石层每开挖１.0m深作复测—→开挖到设计深度后进行岩基取样—→送检满足设计规定后施工桩底扩大头—→扎筋及验收—→挖孔桩砼浇至桩帽下口—→地梁基槽开挖—→基槽验收—→扎地梁筋及验收—→桩帽及基础梁砼浇筑—→养护EMBEDOｂjecｔ(2）测量控制桩位轴线采用在地面设十字控制网、基准点，轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找圆周,以保证桩位、孔深、截面尺寸对的。(3）挖孔施工前清除场内杂物，平整场地,挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。在井口设高出地面３０0mm混凝土护圈,防止杂物及地表水流入孔内。每孔均设防雨棚，便于雨天作业,出土采用人工,用人力将土石提至孔边1ｍ以外，再集中运至场内指定地点。集中后的渣土所有外运出渣。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土顺序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面,弃土装入吊桶内(土桶吊桶桶钻孔用铁丝栓牢吊桶桶钻孔用铁丝栓牢φ12吊环挖孔桩成孔后应根据持力层岩性及设计规定对桩底岩层进行钻孔复探，钻孔深度为3倍桩径或5米，两者取大值。(4)砼护壁施工若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁,每段深度为1m,护壁平均厚度112.5ｍm（护壁厚度不计入桩径），上下两段搭接50mｍ，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时扎筋、支模并浇筑砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至岩石层。为防止桩孔土体塌滑和保证施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500-800mｍ一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按50０ｍｍ施工,并随时随验随浇砼,并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，保证施工安全。护壁施模盖模圈设计桩径400400进料模具立面图模盖模圈设计桩径400400进料模具立面图用3mm厚钢板加工护壁砼浇筑:用3mm厚钢板制作圆台形进料模具,进料模具由模盖和模圈组成,模盖制成定型钢模，模圈上口定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作，见下示意图。设计桩径5050350350350模肋-50×3@200模板立面图设计桩径5050350350350模肋-50×3@200模板立面图7575设计桩径5050模板平面图挖孔、护壁、泄水示意图松软土层松软土层胶管接至集水坑φ48钢管钢筋砼护壁挖孔、护壁及泄水管见示意图。（5）安放钢筋笼挖孔桩挖至设计标高后，立即申请业主、监理、勘察、设计、质监等单位共同鉴定，合格后将积水、残渣清理干净立即封底，待封底砼强度达成1．2MPa后方可进行钢筋笼安装。根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作,每隔2ｍ设立加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼,由塔吊送到孔内，就位时钢筋笼制作示意图加强钢筋@2023钢筋笼吊环φ20钢筋笼制作示意图加强钢筋@2023钢筋笼吊环φ20加强筋φ14-16（5）砼浇筑砼采用商品砼，坍落度控制在160mm~2００mm,砼下料采用串筒,分层浇筑振捣,每层浇筑高度不超过10０0ｍm，连续浇筑,不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣,直至桩顶标高。砼浇灌完毕后,在砼终凝前,检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护,柱插筋的固方式与独立柱筋相同。桩身砼必须留试块，每根桩必须留设不得少于1组，每组留设３件试块。（6)测桩人工挖孔桩成桩后应按规范规定进行桩身质量检查,检测桩的数量及部位应满足规范的规定。桩身质量通过检查合格后方可进行基础结构工程验收。5．2.2条基及独立柱基施工测量定位测量定位排水、除渣砼垫层基底捡平坑(槽)底整平质量检查(验槽)放线开挖修边（坡）预留土层（２)条基及独立柱基的土石方开挖ａ、基(坑)槽开挖方法及注意事项在开挖过程中,使用的施工方法、施工设备和临时工程不得影响任何公共设施,涉及管道、排水沟、电缆、通道。施工余土尽量就地回填,尽量减少土方外运。若土质较好，根据测量放出的开挖线垂直开凿(否则按规范规定放坡)，留出３00宽工作面。施工时边凿边检校轴线有无偏移、标高是否对的,发现问题及时纠正。基底凿好后,应预留100,在验收后，再检底摊平、浇筑砼垫层，以免基底过早暴露。对基底岩石按规范取样,作单轴抗压强度实验，测定其地耐力是否满足设计承载力。基(坑）槽开挖至设计标高时,应会同勘察、质监、设计、建设及监理单位有关人员进行验（坑）槽,签字认可，并作好施工记录。基(坑）槽验收完毕后应及时清理基底杂物，松动石块，用砼封闭基底。安排足够劳动力,采用两班作业；挖出的土石方就近堆放（离坑槽距离≥2m）,不用作填方的多余土石方，运到业主指定堆放地。ｂ、地面排水措施为防止基(坑)槽浸泡,开挖时应预先考虑四周排水(预先沿建筑周边开挖排水沟，形成封闭的排水系统）,建筑区域内形成排水沟或截水堤(可用开挖出来的土沿周边堆成土堤),防止地面水流入坑(槽）内。开挖场内设若干个集水坑，并准备φ8０潜水泵随时排水至现场沟或沉砂池内。c、回填回填时应满足施工规定。在施工过程中，填方土料应符合规定,并作好隐蔽工程验收,严格按操作规范分层用冲击夯或蛙式打夯机夯实,打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连,纵横交叉，每层应夯3至4遍进行分层夯实。每层回填厚度不超过200mｍ。回填前应清出积水及影响回填质量的建筑渣子，并由低向高开始，夯实密度应满足设计规定。(3)条基及独立柱基施工条基基础在砼垫层浇好后，垫层上抄平并弹好中心线,砖胎膜砌筑前，先复核基础纵横轴线和水平标高,然后放出砖胎膜砌筑内边线，砖胎膜对准墨线砌筑（砖胎膜采用砌筑240砖胎膜，内抹１：2．5砂浆面层）。经检查合格,做好隐蔽验收资料,再浇灌砼。独立柱砼垫层浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线、模板安装前，先复核基础纵横轴线和水平标高，然后放出模板安装内边线，模板对准墨线就位后,用短钢管支撑在两边岩壁上，在支撑脚下应加设垫板。支模图详下图示意。经检查合格,做好隐蔽验收资料，再浇灌砼。砼浇筑时,严格控制坍落度，根据基础深度，分段分层连续浇筑，分层厚度为300-50０mm，从最深处开始，一直浇到设计顶标高为止。浇筑基础砼时,应特别注意柱插筋的位置，防止移位和倾斜,发生偏差时应在砼初凝前及时纠正。5.3钢筋工程钢筋加工、连接和绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB5０204-202３）和有关标准的规定。根据工程特点和本工程钢筋使用情况,经察勘现场后决定采用现场加工,在场内设立钢筋加工房。５.3.1重要施工机械设备名称用途钢筋调直机钢筋调直钢筋切断机钢筋下料弯曲机钢筋成型电焊机对钢筋进行焊接直螺纹加工机水平钢筋的连接5.3.2原材料质量规定（1)钢筋应有出厂质量证明书、实验报告单,钢筋表面或每捆（盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径ｄ分批检查。检查内容涉及核对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。(２）钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查,杜绝不合格钢材用于本工程。5.3.３钢筋加工(1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计规定和现行国家技术标准的规定。所有钢筋应使用重钢、达钢、水钢、攀钢等大厂产品,进场时应查验出厂质检证明和产品合格证,并按规定作母材抽检实验，合格后才可使用。(２)钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等，对带有油污、漆污和铁锈的钢筋要做好清除工作,然后才干使用。但带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。并且要对钢筋进行校直,线材用机械调直，大直径钢筋用人工校直。钢筋端头的弯曲部分应切除后再用。钢筋加工前对钢筋工进行交底,明确Ⅱ、Ⅲ级钢筋分类标记。钢筋加工好的成品分类堆放，并系好标记牌,Ⅲ级钢筋上点刷红油漆。（３)钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计规定。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB５02０4—2０２3)的规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(ｍｍ）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±１０弯起钢筋的弯折位置±２0钢筋内净尺寸±５（5)钢筋加工前,采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折。(６)钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。Ⅰ级钢筋末端弯钩规定项目技术规定图示号钢筋末端弯钩180°图1圆弧弯曲直径D≮２.5d平直部分长度≮3dⅡ级钢筋末端弯折规定项目技术规定图示号钢筋末端弯折135°图3弯曲直径Ｄ≮4d平直部分长度应符合设计规定钢筋作不大于9０°的弯折项目技术规定图示号钢筋弯折≤９０°图2弯曲直径≮５d（7)弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径ｄ的5倍,详《钢筋弯折图》。(8)箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计规定和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震规定的结构),详《箍筋示意图》。对本工程的箍筋,要按照抗震施工规范,必须保证拨头弯起角度1３5°，箍筋弯钩加工长度为31.８ｄ，并且平直长度≥10ｄ。(９)钢筋成型:应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项：①弯曲成型时,钢筋必须平放，板子应托平,用力应均匀,不得上下摆动,以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放,放置地点应平整。５.３．4钢筋的连接(1)钢筋的连接形式及质量规定①本工程钢筋采用现场机械加工,人工绑扎。竖向钢筋直径<φ１６时，采用绑扎搭接；直径≥φ16时,则采用直螺纹机械连接。水平钢筋直径≥φ1６时，采用机械连接（剥肋滚扎直螺纹连接）；直径＜φ16时,采用绑扎搭接。机械连接接头和绑扎接头在同一位置时,要按规范把接头位置错开,同一位置的接头数应≤50%该断面的钢筋总数。５．３.５钢筋的绑扎(1)应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体规定，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。（2）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎,并符合国家现行规范和规程的规定。钢筋绑扎前对钢筋工进行交底，明确Ⅱ、Ⅲ级钢筋分类标记，防止绑扎时混用。(3)钢筋的交叉点应扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋必须所有扎牢。（4）地梁、柱的箍筋除设计有特殊规定外，应与受力钢筋垂直设立。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设立。箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。为保证箍筋的间距,箍筋绑扎前应在纵筋上分墨划线,拟定箍筋绑扎位置。柱箍、梁箍是以构件边５0mm开始排设,剪力墙分布筋从构件边一个间距开始排设。（５)地梁钢筋的绑扎①梁筋应在梁的混凝土垫层完毕后或底模位置校正固定后绑扎。②梁通长筋因受起吊长度限制,上部筋在每跨中1/3内采用机械连接或绑扎搭接,钢筋搭接位置按50％错开。③当梁的上下部有多层主筋时，采用短节Φ25钢筋＠1０００作楞头铁垫在双层之间，距支座２０0ｍｍ开始设立,以保证两层纵筋间足够的排距,保证砼握裹钢筋。④垫块厚度:梁２５;当梁高＞700并且有多排钢筋时,由于梁筋自重大,应设同保护层厚的花岗岩板碎块作为垫块,来保证保护层厚度。⑤注意梁的箍筋加密区对的，符合设计和规范的规定。主、次梁交汇处的加密位置及间距要准确，并保证吊筋位置对的，绑扎牢固。⑥几根梁同时在支座内锚固时,注意主筋弯起位置和弯起长度应符合设计需要，并且主筋之间应有间隙。⑦注意腰筋的排放间距要均匀,不能下陷，并与箍筋扎牢。5.３.６技术质量控制措施（１）钢筋绑扎完后,进行内部验收,检查的允许偏差合格率控制在９0％以上,并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收,同时办理隐蔽工程验收签字手续。（２)钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时,应及时进行校正,然后将绑扣绑牢,适当增长十字绑扣，为增强抵抗变形能力,应增设斜向拉结钢筋和增长点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。(３）墙外伸的钢筋运用模板和箍筋固定,防止外伸钢筋错位变形。（4)钢筋的配制应合理地进行备料组合,保证接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。(5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定,组装时应严格控制间距尺寸,开口应错开,绑扎要牢固,严禁有松动和位移现象。(6)钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增长成型后钢筋骨架的整体性,可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。（7）骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移;垫块的强度和设立的数量必须达成设计规定,并应起到固定作用,以避免出现露筋现象。(８）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌,逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸规定相符,并应按图纸安装顺序和环节对号组装,防止漏筋。(9）钢筋弯钩方向:基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。(10)钢筋绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB5020４—2０23)和有关标准的规定，详下表。其合格率必须控制在9０%以上。钢筋安装位置的允许偏差(ｍm)项目允许偏差绑扎钢筋网长、宽±１0网眼尺寸±2０绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±1０排距±5保护层厚度基础±１０柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差＋３,05.4模板工程模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-２02３)和有关标准的规定。模板施工涉及到本工程的架空层的轴线标高和外露挖孔桩及地梁砼的观感质量。因此，模板工程是本工程的重点之一,必须严格进行施工控制管理，施工前必须编制具体的专项施工方案。5．4.１模板方案选择根据本工程的结构特点和本单位的质量目的,模板体系作如下设计:(1)支撑系统均采用φ４8、壁厚3.５ｍm的钢管满堂脚手架进行支撑。（2)地梁砼结构采用12mm厚覆膜胶合板木模，外露挖孔桩模均采用定型钢模。５.4.2模板材料准备(１)在施工准备期间,由项目部编制具体的模板工程材料需用计划，由公司材料科统一组织供应。(２）材料进场时,根据国家验收规范和我单位验收标准工作程序进行严格的检查验收，保证使用的是优质材料。(3)材料进场后,按施工总体平面布置图堆放在指定地点。5.4.3模板设计(1)根据结构特点和受力情况,对模板体系和支撑体系进行计算、设计,并绘制配板设计图,连接及支撑系统布置图,细部结构和异型模板大样图及特殊部位详图。（2）编制模板的规格、品种与质量明细表。（3)制定模板与周转材料的周转使用方式与计划。5．4．4模板制作、安装（1）地梁模安装采用1２ｍｍ厚覆膜胶合板木模拼装，φ48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度＞4ｍ时按设计规定起拱,待梁筋扎好后,再安装侧模,当梁高>60０mm时,沿梁高间距7０0mm水平间距７00mｍ设立对拉螺栓,以控制模板的刚度和侧向平整度。(2）外露挖孔桩模板采用定型钢模板,采用φ48型钢管作为支撑系统。定型钢模采用两块半圆模板组合而成,每节模板长1ｍ，采用螺栓连接。５.4.5模板安装施工工艺（1)施工前的准备工作①按测量放线施工方案，进行中心线和位置的放线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。②做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高,直接引测到模板安装位置。③进行定位找平，桩脚沿模板边线用1：3水泥砂浆找平定位。④按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。⑤经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运送，重叠平放时，每层之间加垫木,模板与垫木均上下对齐，底层模板离地面不小于1００mm。⑥模板安装前，由模板施工工长向操作班组进行书面的安全技术交底。⑦安装前，模板表面清理干净并涂刷隔离剂。⑧准备各种施工机具和辅助材料。⑨制定模板工程与钢筋工程等交叉工种的穿插、搭接、互相保护、协调统一措施。(2)模板安装工艺①施工顺序:测量放线—→满堂架搭设—→钢筋绑扎连接、—→桩、模板安装、校正、加固—→地梁梁模板安装、校正、加固—→验收—→浇砼—→拆模。②按配板设计顺序拼装,以保证模板系统的整体稳定。③配件必须穿插牢固，支柱和斜撑下的支垫面要平整垫实,保证足够的受压面积,支承件要着力于模板背枋及其外侧的钢管。④预埋件和预留洞孔必须位置准确,安设牢固。⑤桩模板底面找平,下端与定位基准线靠紧垫平,安装模板时,要有可靠的支撑点,并校正其垂直度。⑥支柱所设的水平撑及剪刀撑，按设计计算及构造规定和整体稳定性布置。⑦安装地梁底模时,如梁的跨度L＞４m时,在跨中起拱1‰～3‰L。⑧梁模板安装后应根据中心拉线检查，以校正梁模的位置,并检查、调整标高。5.4．6支撑系统采用φ48型钢管搭设满堂架,立杆间距不大于1.2m,水平杆间距也不大于1.2ｍ，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算拟定。5.4.7模板及支撑拆除（1)墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。(2）架空地梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达成规范规定值后方可拆除。其规定值详下表。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度(ｍ)按设计的砼强度标准值的百分率计(%）板≤２≥５0>2，≤８≥７5>８≥100梁、拱、壳≤８≥75>8≥100悬臂构件100(3)拆模时必须注意保证砼结构的质量和安全,应严格遵守以下规定。①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑,然后拆除其他部分的模板及其支撑;即先拆非承重的侧模,然后再拆承重的水平向模板等。②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，也许影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模,并经解决认证后，方可继续拆模。５.4．８模板工程技术质量控制措施（1)由于该工程工期紧,施工时应配备基础工程所有需要的模板及支撑架料备用。（2)模板及支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性,可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。(3)模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和互相位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边沿的缝隙,用2.5mm厚海绵双面胶粘缝解决防止漏浆,详。（４）在安装模板及支撑过程中,其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查,严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸,特别注意挖孔桩及地梁轴线位置的对的性。待合格后进行最后固定。(５)在挖孔桩施工边线外１５0mｍ处加设一道矩形控制线,用以校正模板位置。桩模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。（６）为保证模板与砼脱模和砼光滑,在模板安装前涂刷脱模剂,提高脱模速度和砼质量。（7）梁模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计规定。(8)模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上,底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合,先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。(10)模板的组装和维修须有一定场地，拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。(11）模板安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB５０204－2023）和有关标准的规定,详下表。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(ｍm)轴线位置５底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁、墙+4、－5层高垂直度≤5ｍ6＞5m８相邻两板表面高低差2表面平整度5

5.５混凝土工程砼施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB5０204－２02３）和有关标准的规定。本工程基础砼施工工程量大，为保证高强度等级砼搅拌质量,减少砼施工时的噪音污染,为缩短工期、加快工程施工进度和减少机械设备投入,本工程基础所有采用商品砼。５.5.１重要施工机械设立砼泵机进行泵送砼,采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行布管、浇灌的配合。5．5．2砼浇筑前的准备工作（1)模板及支撑系统的检查:浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。（2)钢筋隐蔽验收:钢筋绑扎完后,进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。(3)施工用水用电砼浇筑前,与电业局和供水公司联系，以便拟定砼的浇筑时间。(４)设备准备①砼浇筑前，砼搅拌站必须对搅拌设备进行全面检查,并明确停水、停电的应急措施,保证砼拌制的连续性。②为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障,设备维修人员必须24小时昼夜值班,保证正常浇筑。③砼浇筑前,现场对塔吊进行全面检查,在砼浇筑时设备维修人员必须2４h值班。对振动棒、电机、焊机等小型设备，现场必须有多余储备,防止出现故障时影响施工。(5)预拌砼供应的准备为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持1~2辆砼搅拌运送车待浇筑，以避免砼供应不上时产生施工缝。(6)其它准备①气象联系:砼浇筑前与气象部门联系,了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入,用彩条布来遮盖砼，保证浇筑的正常进行。②协调好周边关系与本地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。同时,应根据实际情况选择多条道路运送砼。③根据规定向有关部门办理好夜间连续施工手续。５．5．3搅拌站对砼原材料的质量控制（1）水泥的质量控制本工程选用大厂生产的３2.5R和42.5R水泥，其质量必须符合GＢ1７5-99的规定。①必须有合格的质检报告单送搅拌站,搅拌站应将水泥合格证复制后分别送达施工现场及监理方。②必须是旋窑生产的水泥熟料;③严格水泥的验收制度。凡进站的水泥,均需进行水泥安定性、强度、凝结时间的检查,其检查频率按规范执行。④水泥存放散热时间不得少于7天,以防止因水泥温度偏高而影响砼的质量。⑤水泥使用前,应按国标规定复检基强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、三氧化硫和氧化镁等理化参数。复检符合规定后，才可以使用。(2)粗骨料的质量控制①选用5～２0连续级配碎石配制砼,其质量应符合JGＪ53-92《普通砼用碎石或卵石质量标准检查方法》的规定；②规定碎石的质量坚硬，级配良好，粒形较好,母岩强度不低于８0MPa,压碎指标不大于8％;③含泥量不大于１％;④不得具有块状粘土；⑤针片状颗粒含量不大于10%;⑥颗粒级配符合规定;(3）细骨料的质量控制①为了保证砼质量，本工程采用渠河砂,其细度模数不小于0.9。含泥量：砂≯1％。②对进站的细骨料应按批量复检其细度模数、含泥量及有害物质,合格后方可使用。③细骨料在采集、运送与储存过程中,严禁混入影响砼性能的有害物质,对不符合质量的细骨料一律拒收。(4）泵送剂的质量控制选用的泵送剂，其质量应符合《砼泵送剂》（JC473)的规定。其掺量为水泥重量的1.０~1.2%为宜。（5)膨胀剂对设计有抗渗规定的砼，应按设计规定添加膨胀剂,加入量符合设计规定;计量应有专人负责，误差小于1％。（6)粉煤灰选用干排粉煤灰，必须符合二级粉煤灰规定,其质量应符合GB1５９６《用于水泥和砼中的粉煤灰》的规定。5.5.4砼拌制及运送的质量控制(1)技术交底与生产准备①实验室应每班检测一次砂、石材料的含水率。当砂、石材料的含水率变化时,应及时调整配合比,保持水灰比不变。②搅拌站在接到现场砼供应告知后,应立即按现场提供的需用量和砼强度等级组织生产和供应。③生产前，操作人员、站内指挥工长，应按照操作规程,严格检查上料系统的设备运转是否正常,防止产生混乱。④每班计量人员必须核算掺合料的规格、品种、标牌、掺量、水泥的储存数量,进站储存时间,严防错、混导致砼质量事故。（2)计量①每工作班正式计量前,应对计量设备进行零点校核,碰到特殊情况需随时校验。②称量系统,均应定期用定量砝码校验,由政府计量部门负责，每年不得少于一次。③预拌砼必须逐盘计量,按施工配合比生产砼，整个生产期内砼各组成材料计量误差不得超过规范允许值,详下表。原材料品种水泥集料水外加剂每盘计量允许差偏±２±3±2±2累计计量允许差偏±1±2±1±1(３)砼搅拌①砼拌合物的各组成材料必须搅拌均匀,以保证砼拌合物有良好的和易性和可泵性。②在预拌砼的生产过程中，砂、石含水率的变化是砼强度波动的重要因素，当砂石的含水率发生变化时应及时调整配合比，以保持水灰比不变,保证砼强度不受影响。③砼最短的搅拌时间,应符合现行国家标准GB50204－2023《砼结构工程施工质量验收规范》的规定。④设专人对搅拌机内的砼稠度进行控制,以便对砼的坍落度进行观测、调整。(4）卸料出料时，应检查砼的和易性和流动性。当出料的砼坍落度超过控制范围时,必须查明因素,作好记录。(５）砼运送的质量控制①砼搅拌运送车出车之前,司机要做到例行保养检查，装料前必须倒净罐车筒内的积水，防止水灰比发生变化，保证砼的质量。②搅拌运送车自装料到卸料,搅拌筒须一直不断的转动,使砼处在慢速拌合状态,以保证拌合物不分层，不离析,不漏浆。③在运送过程中,严禁随意向罐车筒内加水。④送货单必须清楚写明：送货单位、地址、工程名称、砼强度等级、数量、坍落度、初凝时间、发车时间、发货人、运货司机等以防止错送或混号等质量事故出现。（6）砼泵送的质量控制①润滑砼泵和输送管壁的水泥浆应分散布料于构件中,不得集中浇筑在同一处。②砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。③随时清除泵机料斗筛网上也许留下的杂物。5.5.5砼浇筑（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计规定,校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范规定,办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料,清理基坑槽内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。（2)砼浇筑时，采用砼输送泵机进行泵送砼，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。本工程由于工期较紧,因此施工中砼浇灌尽量控制在白天和上半夜,避免扰民。同时,对加强施工机械设备的维护保养以减少噪音污染、湿润建筑垃圾以减少粉尘等方面的措施予以有效控制。对因施工工艺规定而必须连续浇筑的部位，及时到相关部门办理夜间施工手续。（3）挖孔桩砼浇筑:按分层厚度规定，依次循环直到浇筑完毕。桩与地梁混凝土强度相同时采用一次性浇注，当桩与地梁混凝土强度不同时,采用先浇注桩混凝土至地梁下口，再浇注高强度的地梁与桩帽混凝土,桩与地梁交接处用钢丝网把不同等级混凝土隔开。（4）地梁砼浇筑：浇筑地梁时，不得在一处集中布料，须在2-3m范围内移动。地梁浇注时施工缝可留在次梁跨中１/3区域内。(5)砼的振捣：砼均用插入式振动棒进行内部振捣，振动棒移动间距４0×5０cm为宜，振动时间不超过30秒，这样有助于提高砼的密实度,排除在粗骨料和水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼的抗压强度。对地梁钢筋密集处,钢筋净距较小处,采用D3０小型振动棒配合振捣，同时人工在模板外用木锤振动荡，以保证砼的密实度。其余部位砼浇筑采用φ５0棒振捣,振棒移动间距为400左右,振捣时间为1５～30秒。（6）砼表面水平控制，应在浇筑层面上架设水平仪,对正在浇筑的桩面或梁面进行监控抄平。（7）砼浇筑时，派专人观测模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时解决。５.5.6施工缝的设立和解决（1）桩:留设在地梁下口标高处。如挖孔桩有外露部分，留设于平基标高处。(2）地梁：顺着次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度的中间1/３范围内。（3)设计图明确的可设立施工缝的位置。(4）施工缝解决:①当砼强度