材料力学实验课件(黄2010119修改)

《材料力学》实验桂林理工大学制作：黄英娣2009年10月材料力学的实验内容

材料力学实验是《工程力学》教学中的一个重要的环节。材料力学实验一般可以分为以下三类:

1、材料力学性能的测定材料的力学性能是指在力或能的作用下，材料在变形、强度等方面表现出的一些特性，如弹性极限、屈服极限、强度极限、弹性模量、疲劳极限等。这些强度指标或参数都是构件强度、刚度和稳定性计算的依据，而它们一般要通过实验来测定。

材料力学的实验内容

2、验证已建立的理论材料力学的一些理论是以某些假设为基础的，用实验验证这些理论的正确性和适用范围，有助于加深对理论知识的认识和理解。实验是验证、修正和发展理论的必要手段。

3、应力分析实验在构件几何形状不规则或受力复杂等情况下，应力计算没有适用的理论公式。那么就需要用电测、光弹性等实验应力分析方法直接测定构件的应力。材料力学的实验方法1、对破坏性试验：考虑到材料质地的不均匀性，应采用多根试样，然后综合多根试样的结果，得出材料的性能指标。2、对非破坏性试验：如构件的变形测量，为减小测量系统人为的误差，一般也要多次重复进行，然后综合多次测量的数据得到所需结果。3、实验应力分析：要根据试验目的和对试验精度的要求，采用合适的实验应力分析方法。如需了解构件某一局部的应力分布，电测法比较合适;了解构件的整体应力分布，光弹性法较适宜。材料力学实验要求1、明确实验目的、原理、步骤及数据处理方法。2、选择合适的机器和仪器类型、量程等，学会拟定加载方案。3、实验小组成员分工明确，互助协调，统一指挥。4、试验者须严肃认真、一丝不苟地进行试验。试验完毕，检查数据是否齐全，填写仪器设备使用登记本，将仪器归还原处。材料力学实验要求

5、实验报告：实验名称、实验目的、实验日期，实验小组名单；仪器设备名称、量程、精度等。绘实验装置简图；实验数据填入记录表格内，注明单位，表格整洁，书写清晰。数据整理时使用国际单位制。注意有效数字的运算法则。工程上一般取3～4位有效数字；用图表或曲线来表达试验的结果，完成报告后面的思考题。一、拉伸试验二、压缩试验三、扭转试验四、拉伸时材料弹性模量和泊松比的测定五、剪切弹性模量G的测定六、直梁的弯曲正应力实验七、薄壁圆筒的弯扭组合变形八、偏心拉伸实验九、冲击试验十、胶结叠合梁的实验实验项目拉伸试验

一、目的

1、测定低碳钢的屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ和断面收缩率ψ；

2、测定铸铁的强度极限σb；

3、观察拉伸过程中的各种现象（屈服、强化、颈缩、断裂特征等），并绘制拉伸图（P－ΔL曲线）；

4、比较塑性材料和脆性材料力学性质特点。

二、仪器设备

1、液压式万能试验机或电子万能试验机

2、游标卡尺电子万能试验机电子万能试验机由上横梁，活动横梁、工作台、滚珠丝杠及立柱组成。上横梁与活动横梁之间，装有上夹头和下夹头，试验时，上夹头不动，下夹头向下运动，试件受到拉伸。把试件放在下压板上，活动横梁向下运行，试件与上承压板接触而被压缩。负荷传感器将信号输给负荷测量系统，位移编码器将活动横梁位移信号输给位移测量系统。计算机系统与EDC120数字控制器通讯，试验的全部操作都由计算机来控制。电子万能试验机

拉伸试验

三、试样

l0标点d01．材料类型

低碳钢：

灰铸铁：塑性材料的典型代表脆性材料的典型代表2．标准试样：尺寸符合国标的试样标距：等截面测试部分长度拉伸试验①、圆形截面l0=10d0l0=5d0②、矩形截面l0tb或拉伸试验四、步骤1、测量低碳钢标距及直径，铸铁直径。2、打开计算机、试验机，进入到试验软件，联机、启动。3、将试件安装在试验机上下夹头内，夹紧。4、试验前的设置：条件读盘-试样输入-参数设置-选择计算指标-条件存盘5、开始试验：观察屈服现象-强化现象-僵持现象-破坏现象6、结束试验碳钢记录屈服力和最大力；铸铁记录最大力。7、取出试件，碳钢量断后标距和颈缩处的直径。观察破坏断口形状，绘制断口草图。

拉伸试验

五、计算测定低碳钢拉伸弹性模量和泊松比

F

l

DlOFDld(Dl)1DFd(Dl)2DF等量逐级加载法：拉伸试验测定低碳钢拉伸机械性能(ss、sb

、d、y

)O

FDl线弹性阶段Fs强化阶段FpFeFb屈服阶段冷作硬化颈缩阶段屈服极限：强度极限：延伸率：截面收缩率：拉伸试验低碳钢拉伸试验现象：屈服：颈缩：断裂：tmax引起拉伸试验测定铸铁拉伸机械性能OFDlFb强度极限：拉伸试验拉伸试验压缩试验一、目的

1、测定低碳钢的屈服极限σs，测定铸铁的强度极限σb；

2、观察低碳钢和铸铁压缩时的变形和破坏情况。并绘制压缩图（P～

ΔL曲线）；二、仪器设备

1、液压式万能试验机或电子万能试验机

2、游标卡尺三、试样标准试样：粗短圆柱体：h0=1～3d0液压式万能材料试验机压缩试验四、步骤1、量测试样直径2、打开计算机电源，进入程序主界面。3、将试件安装在下承压板上，使活动横梁下降，等上承压板接近试件时，按下“停止”键。4、试验前的设置：输入试件直径、选择计算指标、设置试验速度、选择数据跟踪方式等。5、点击开始试验，观察显示器上曲线的运行，当加载至试样屈服且被压成鼓状时。便点击试验软件上的结束试验，试验结束后主界面上显示出试验结果及绘制的曲线。压缩试验五、计算测定低碳钢压缩屈服点O

FDl拉伸试验Fsc屈服极限：压缩试验低碳钢压缩试验现象：低碳钢压缩变扁，不会断裂，由于两端摩擦力影响，形成“腰鼓形”。压缩试验测定铸铁的抗压强度OFDlFbc拉伸试验强度极限：铸铁压缩试验现象：tmax引起扭转试验一、目的1．测定低碳钢剪变模量G；2．测定低碳钢剪切屈服极限ts、剪切强度极限tb；3．测定灰铸铁剪切强度极限tb；4．分析比较低碳钢和灰铸铁两种材料的破坏情况。二、仪器设备1．微机控制扭转试验机；2．扭角仪。微机控制扭转试验机微机控制扭转试验机

由机座、溜板、微机测量系统组成。安装在溜板上加载机构可以在机座导轨上自由滑动。试验机的正反加载和停车可按动操纵面板的按钮。加载机构由松下伺服电动机带动减速机对试样进行扭力加载。通过扭矩传感器测量试样的扭矩值，扭转角度由高精度光电编码器检测，检测到的信号传递给处理系统，完成试样扭转曲线的绘制。扭转试验三、试样dld01．测低碳钢G采用自制试样：2．测低碳钢ts、tb、灰铸铁tb采用标准试样：扭转试验

扭转试验所用试件与拉伸试件的标准相同，一般使用圆形截面试件，d0=10mm，标距=50mm或100mm。其它直径的试样，其平行长度为标距长度加上两倍直径。为防止打滑，扭转试样的夹持段宜为矩形，如图所示。

扭转试验四、试验步骤1、测量试件尺寸：2、开机：打开计算机-进入到试验软件-再打开试验机-联机成功。3、安装试件：先将试件安装在固定夹头内，调整活动夹头位置，安装试件。4、设置：条件读盘-试样输入-条件设置-指标选项-存盘,扭矩、转角清零。5、开始试验：观察屈服现象-强化现象-僵持现象-破坏现象6、结束试验：记录屈服扭力，最大扭力；观察破坏断口形状，绘制断口草图。7、计算碳钢的剪切屈服极限、剪切强度极限；铸铁的剪切强度极限。扭转试验1、碳钢扭转曲线表现为弹性、屈服和强化三个阶段.它的屈服过程是由表面逐渐向圆心扩展，形成环形塑性区。当横截面的应力全部屈服后，试件才全面进入塑性。因此低碳钢剪切屈服极限、剪切强度极限理论上应按下式计算：

2、铸铁扭转时，变形很小就突然断裂，一般仍按弹性公式计算铸铁剪切强度极限。

五、计算扭转试验低碳钢剪变模量GOTjdbalFFDd等量逐级加载法：扭转试验测定低碳钢剪切屈服极限ts、剪切强度极限tbO

TjTbTsT<TsrdrT=Ts剪切屈服极限剪切强度极限T=Tbtststbtb扭转试验低碳钢扭转试验现象：屈服：断裂：tmax引起扭转试验测定铸铁的剪切强度极限tb剪切强度极限O

TjTb灰铸铁扭转试验现象：断裂：拉应力引起扭转试验扭转试验一、电阻应变片引出线电阻丝(丝栅)基底由试验发现：l应变片FFl+DlK——电阻应变片的

灵敏度系数应变片：将力学量(应变)转换为电量(电阻)的传感器电阻应变片种类：丝式(绕线式)、箔式、半导体式电测法基本原理电测法基本原理

应变片的工作原理：将电阻值为R的应变片牢固地粘贴在构件表面被测部位，当该部位沿应变片敏感栅的轴线方向产生应变ε时，应变片亦随之变形。其电阻产生一个变化量ΔR。实验表明，在一定范围内，应变片的电阻变化率ΔR/R与应变ε成正比，即

式中K为应变片的灵敏系数，与敏感栅的尺寸、形状及电阻变化率等有关，一般由生产厂家标定好，其值在2.0左右。由上式得知，只要测出应变片的电阻变化率ΔR/R，即可确定试件的应变ε。

电测法基本原理

二、电阻应变仪

电阻应变仪是测量微小应变的精密仪器。工作原理是利用粘贴在构件上的电阻应变片随同构件一起变形，通过测量电阻的改变量得到粘贴部位的应变。一般构件的应变是很微小的，要采用电桥把应变片感受到的微小电阻变化转换电压信号，然后将信号输入放大器进行放大，再把放大后的信号用应变表示出来。

电阻应变仪的主要作用就是配合应变片组成电桥，并对电桥的输出信号进行放大、标定，以便直接读出应变数值。

电阻应变仪的种类、型号分为：静态电阻应变仪、静动态电阻应变仪，动态电阻应变仪、超动态电阻应变仪等。按供桥电源可分为：直流电桥应变仪和交流电桥应变仪。电阻应变仪应变测量原理：利用电桥平衡测量电阻改变，从而进一步得到应变。BADCER1R2R3R4电桥平衡(UBD=0)：若R1~R4为四个阻值相同应变片，受力后，BD间电压改变为：电测法基本原理以上接法中的应变片型号、阻值尽可能相同或接近，固定电阻与应变片阻值也应接近。1．电桥接法：由于温度对电阻值变化影响很大，利用电桥特性，可以采用适当的方法消除这种影响。三、电桥接法及温度补偿2．温度补偿：全桥接法(四个电阻均为应变片)；半桥接法(R1、R2为应变片，R3、R4为固定电阻)单臂半桥（R1

为工作片，R2为温度补偿片，

R3、R4为固定电阻）电测法基本原理

电测法基本原理

贴有应变片的构件总是处于某一温度场中，当温度变化时，应变片敏感栅的电阻会发生变化，产生附加应变。这些称为虚假应变，应当排除。排除的措施叫温度补偿。办法是；用另一片相同的应变作为补偿片，把它贴在与被测构件材料相同但不受力的试件上。将该试件与被测构件放在一起，使它们处于同一温度场并处于相邻桥臂中。由于相邻桥臂应变相减，这样便自动消除了温度效应的影响。应当注意的是：工作片和温度补偿片都是相同的应变片，它们的电阻初值、灵敏系数等都应基本相同，这样才能达到消除温度应变的影响。BADCER1R2R3R4工作片温度补偿片固定电阻相同应变片R1、R2，R1贴在构件受力处，R2贴在附近不受力处，环境温度对R1、R2引起的阻值变化相同，为DRT，则电测法基本原理FFFFR1R2R1R2温度自补偿，测量电压得到有效放大：1、单向应力状态四、几种常见应力状态下的布片方式及应力计算轴向拉压、纯弯曲、横力弯曲上下缘电测法基本原理电测法基本原理2．已知主应力方向的二向应力状态R1R245o45o沿已知主应力方向贴片，采用温度自补偿的半桥接法扭转、横力弯曲的中性轴、均匀内压的薄壁圆筒电测法基本原理3．不知主应力方向的二向应力状态45o—3应变花：90o0o45o电测法基本原理120o0o60o60o—3应变花：指导贴片、焊线电阻应变片的粘贴焊线拉伸时材料弹性模量和泊松比的测定

一、目的

1、在比例极限内，验证虎克定律。2、测定材料的弹性模量E和泊松比。二、仪器设备

1、多功能组合实验台2、静态电阻应变仪

3、游标卡尺三、试件矩形长方体扁试件、试件横截面尺寸：h=32mm,b=2.7mm

四、实验装置拉伸时材料弹性模量和泊松比的测定

E和μ测定示意图

测点接线示意图拉伸时材料弹性模量和泊松比的测定

1、应变片布点在试件上粘贴纵向应变片和横向应变片，在另一个相同材料的补偿块上粘贴应变片作为温度补偿片。

2、试验原理试样下端固定在基座平台上，上端与力的传感器相连接，旋转加载手轮施加拉力。试件受力在纵横向产生伸长和缩短，用电阻应变仪测纵向应变ε纵和横向应变ε横。试件横截面积为A，便可计算材料的弹性模量E和泊松比μ。

试验采用增量法，分级加载，每次增加相同的拉力ΔΡ，相应地由应变仪测出的纵向应变增量Δε纵（即读数差）也应大致相等，如果这样，便验证了虎克定律。拉伸时材料弹性模量和泊松比的测定五、实验步骤

1、打开测力仪电源，打开应变仪电源，对应变仪进行灵敏系数K值设定和应变片桥路电阻值选择。

2、将试件上的纵向应变片和横向应变片分别接入应变仪的6号点和7号点的A、B接线柱上。温度补偿片接在BC接线柱上。

3、实验前依次按“初值”和“测量”按钮，对2个测点进行调零。重复调整2～3遍。直到2个测点的初始应变均显示为“0000”或“±0001”。

4、逆时针旋转加载手轮，分四级对试件旋加拉力：

500N-1000N-1500N-2000N，记录每级荷载下的纵向应变和横向应变值。测试完毕，将荷载卸去，关闭电源。六、注意事项：

切勿超载，否则将损坏荷载传感器；测试过程中，不要震动仪器、设备和导线，否则将影响测试结果，造成较大的误差。剪切弹性模量G的测定

一、目的在比例极限内验证扭转时的剪切虎克定律，并测定材料的剪变模量G。二、仪器设备多功能组合实验台百分表三、试件空心圆管：材料为不锈钢内径d=40mm外径D=47.6mm

长度L=420mm剪切弹性模量G的测定四、试验原理与方法剪切弹性模量G的测定试件的一端装在固定支座上，另一端可转动，在可动端装有一滚珠轴承支座加以支承。靠近轴承安装一横杆AB，在A点通过加载手轮加载。试件仅受到纯扭转的作用。可动端产生绕空心圆管轴线方向的角位移。试件受扭时，可动端的横截面转动，通过百分表测定B点的位移，由于B点转动角很小，其位移约等于B点的弧长，可计算试件转角大小根据扭转角公式：

可计算出剪变模量：

式中：对试件分级加载,荷载增量不变,每级加载后的读数差也基本相等（即相等）,从而验证了剪切虎克定律。剪切弹性模量G的测定五、实验步骤1、打开测力仪电源，待其自检为“0”；2、旋转百分表外壳，使长针指到“0”,短针指到“2”附近即可；3、顺时针转动加载手轮加载，分四级加载，

200N→400N→600N→800N。每加一级荷载后，读取百分表的读数并记录。为保证实验数据的可靠性，须重复进行三次实验，取一组线性较好的数据进行计算。六、注意事项：1、切勿超载，所加荷载最大不能超过1000N，否则将损坏试件。2、保护好百分表，防止其脱落摔坏

直梁的弯曲正应力实验

。

一、目的

1．测定矩形截面梁纯弯曲时横截面上正应力的大小及其分布规律，并与理论计算结果进行比较，以验证纯弯曲正应力公式的正确性。

2．学习电测法，初步掌握静态电阻应变仪的使用和半桥接线方法。二、仪器设备

1．静态数字电阻应变仪

2.多功能组合实验台

直梁的弯曲正应力实验

矩形截面钢梁的弹性模量E=2.05×105MPa，CD段为纯弯曲段，梁上各点为单向应力状态，在正应力不超过比例极限时，只要测出各点的轴向应变ε实，即可按σ实＝Eε

直梁的弯曲正应力实验

三、实验原理和方法

在梁的CD段某一截面的前后两侧面上，在不同高度各贴有五枚电阻应变片。3和3′片位于中性层上，2和2′片与4和4′片分别位于梁的上半部分的中间和梁的下半部分的中间,1和1′位于梁的顶面,5和5′片位于梁的底面，将各对称片进行串接。温度补偿片贴在一块与试件相同的材料上。实验采用增量法，即每次增加等量的荷载ΔP，测出每级荷载下各点的应变增量Δε，然后取应变增量的平均值，依次求出各点应力增量Δσ实＝EΔε

。

直梁的弯曲正应力实验

实验可采用半桥接法、公共外补偿。即工作片与不受力的温度补偿片分别接到应变仪的A、B和B、C接线柱上，其中R1为工作片，R2为温度补偿片。对于多个不同的工作片，用同一个温度补偿片进行温度补偿，这种方法叫做“多点共补偿”。

直梁的弯曲正应力实验

四、实验步骤

1、打开测力仪电源，等待其自检为“0000”。

2、打开应变仪电源，对应变仪进行灵敏系数K值设定和应变片桥路电阻值选择。

3．接线：工作片的两根线分别接到A、B接线柱上，温度补偿片接到B、C接线柱上并拧紧,并用连接片将B1～B5连接起来。

4．调零：按测点按钮选择1～5，依次按“初值”和“测量”按钮对各测点进行调零。重复几遍，直至全部测点的初应变在未加荷载之前均显示为“±0000”或最接近“±0000”。

5．加载：分四级进行（500N→1000N→1500N→2000N），顺时针转动手轮，对梁施加荷载，观察测力仪读数，记录每级荷载作用下各点的应变值（注意“+”、“－”号，“+”为拉应变，“－”为压应变）。

6．测试完毕，将荷载卸去，关闭电源。

直梁的弯曲正应力实验

五、数据处理

1、计算各点应力增量的实验值；

2、计算各点应力增量的理论值；

3、计算误差，中性层上的点按绝对误差计算，其它各点的误差按相对误差计算。

4、分别画出各点正应力的实验值和理论值沿横截面高度的应力分布直线，将两者加以比较，并分析误差的主要原因，从而验证理论公式。

直梁的弯曲正应力实验

薄壁圆筒的弯扭组合变形1．用电测法测定平面应力状态下一点主应力的大小及方向；2．测定薄壁圆管在弯扭组合变形作用下，分别由弯矩、剪力和扭矩所引起的应力。1．弯扭组合试验装置；2．静态数字电阻应变仪。一、试验目的二、试验仪器弯扭组合装置薄壁圆筒的弯扭组合变形三、试验原理1．结构示意图alFIII-I截面dDI-I截面内力：薄壁圆筒的弯扭组合变形2．布片示意图ABCDA、B、C、D四点各贴-45o、0o、45o应变花DR12R11R10CR9R8R7BR6R5R4约定蓝线应变片为-45o

，白线为0o

，绿线为45o薄壁圆筒的弯扭组合变形薄壁圆筒的弯扭组合变形主应力大小：主应力方向：a是主应力与圆管轴线的夹角3．等量逐级加载法4．指定点(B、D)的主应力大小及方向共用温度补偿片的半桥接法，一个载荷水平下分别测B、D两点6个应变片的应变值1)实验值：薄壁圆筒的弯扭组合变形2)理论值(以B点为例)：Bsstt内力应力按平面应力状态分析得到：s1、s2、s3、a0分别与试验值比较薄壁圆筒的弯扭组合变形5．弯矩、扭矩及剪力各自引起应力的测量2)弯矩M对应的正应力测量BADCR5R11取圆筒上下(B、D)两点0o应变片接成半桥线路薄壁圆筒的弯扭组合变形3)扭矩T对应的切应变测量取圆筒前后(A、C)两点-45o、45o四个应变片接成全桥线路R3R1AR7R9CFQAC薄壁圆筒的弯扭组合变形由胡克定律得薄壁圆筒的弯扭组合变形4)剪力FQ对应的切应变的测量仍取A、C两点-45o、45o四个应变片接成全桥线路，与3)不同在于R9、R7换位BADCR3R1R9R7R3R1AR7R9CFQT薄壁圆筒的弯扭组合变形1)I-I截面内力增量：6．相关理论值计算2)I-I截面应力增量：3)应变增量：薄壁圆筒的弯扭组合变形aa6．纯剪切应力状态g与e1关系的另一推导gxDl薄壁圆筒的弯扭组合实验偏心拉伸实验一、实验目的测定矩形截面杆在偏心拉伸时横截面上正应力大小及其分布规律，并与理论计算结果进行比较，以验证偏心拉伸公式的正确性。二、仪器设备

1、多功能组合实验台2、静态电阻应变仪三、试件矩形长方体扁试件、材料为不锈钢、横截面尺寸：宽度h=32mm

厚度b=2.7mm偏心拉伸试件偏心拉伸实验四、试验原理与方法1、测点布置、加载见图：在试件正、反两面的对称位置上各粘贴3片纵向应变片，并把各对称位置上的应变片相应串接。在另一相同材料的小铁块上粘贴2片应变作为温度补偿片。实验时组成半桥测量。偏心拉伸实验2、试验原理在轴向拉伸试件的上下两端开两个偏心孔，偏心距为e，下端通过插销固定在基座平台上，上端通过插销和力的传感器相连接。由于拉力P不通过试件横截面形心，试件受力时便产生偏心拉伸。试件不仅要受到轴力P的作用，还要受到弯矩M的作用，发生轴向拉伸和弯曲的组合变形，其理论值计算如下：式中：A—试件的横截面面积；e—偏心距；

偏心拉伸实验五、实验步骤

1、打开测力仪电源，等待其自检为“0000”；

2、打开应变仪电源，预热30分钟，并对应变仪进行灵敏系数K值设定和应变片桥路电阻值选择。

3、按单臂半桥的连接方式，将应变片与应变仪相连，调1、2、3号点应变初值为零。

4、将插销插在偏心孔内，旋转手轮对试件旋加拉力，分四级加载，初载500N，荷载增量500N，最终荷载2000N。分别记录每级荷载作用下各点的纵向应变值。六、实验值计算偏心拉伸实验冲击试验

一、实验目的

1.测定钢材和铸铁的冲击性能指标：冲击韧性。

2.比较钢材和铸铁的抗冲击能力和破坏断口形状。二、实验设备和仪器

1.冲击试验机。

2.游标卡尺。冲击试验机三、试件金属冲击试验采用的标准试件为并开有2mm或5mm深的U形缺口的冲击试样（图1）以及45°张角2mm深的V形缺口冲击试样（图2）。

深度为；2mm深度为：5mm

图1夏比形冲击试样图2夏比形冲击试样冲击试验冲击试验四、实验原理与方法实验时，将带有缺口的受弯试样安放于试验机的支座上，举起摆锤使它从一定的高度自由转动落下，撞断试样。若摆锤重量为G，冲击中摆锤的质心高度由H0变为H1，势能变化为G（H0-H1），它等于冲断试样所消耗得的功W，即冲击中试样所吸收的功为：UK=W=G（H0-H1）

UK值可由指针指示的位置从度盘上读出。因为试样缺口处的应力高度集中，UK的绝大部分为缺口局部所吸收，以试样在缺口处的最小横截面积A除UK

，定义为材料的冲击韧性：

αk的单位为J/cm2。冲击试验五、实验步骤1.了解冲击试验机的操作规程和注意事项。2.测量试样缺口处最小横截面积。3.将试样安装好。注意在安装试样时，不得将摆锤抬起。4.将摆锤抬起，使操纵手柄置于“预备”位置，销住摆锤，注意在摆动范围内不得有人和任何障碍物。5.将手柄迅速推至“冲击”位置，使摆锤摆动一次后将手柄推至“制动位置”。6.记录被动指针在度盘上的读数，即为冲断试样所消耗的功。取出被冲断的试样。六、实验报告及问题讨论1、实验报告格式由学生自行拟定。2、若试样受冲后未完全折断，报告中应注明"未折断"。如试验机冲击能量偏低使试样未能完全折断，则应在报告中注明αk大于试验机的读数。3、试样断口有明显夹渣、裂纹，且数据偏低时，实验应重作。如试样卡锤或操作不当，则实验数据无效。4、实验数据保留三位有效数字。5、比较低碳钢和铸铁两种材料的αk值，绘出两种试样的断口形貌，指出各自的特征。冲击试验冲击试验七、注意事项1、无论是机动冲击机或手动冲击机，在高举摆锤安装试样时，都必须有人托住摆锤严加保护，以防摆突然下落造成事故。2、手动冲击试验机当摆锤举到需要高度时，可听到销钉锁住的声音，为避免冲断销钉应轻轻放摆。在销钉未锁住前切勿放手。摆锤下落尚未冲断试样前，不应将控制杆推向制动位置。3、在摆锤摆动范围内，不得有任何人员活动或放置障碍物，以保证安全。胶结叠合梁的实验研究一、实验目的1.用电测法测定叠梁纯弯曲时横截面上正应力大小及分布规律。2.由实验结果探索胶结叠合梁的弯曲正应力计算公式。二、实验设备1.静态数字电阻应变仪。2.多功能组合实验台3.贴有电阻应变