提高21线竖井提升效率

专案改善报告书专案主题：提高21线竖井提升效率专案组成员：耿立锋、张亮、钟静、王彦龙完成时间：2012年12月31日朱日和铜业21、专案主题选取背景

1.1

人员管理21线竖井为混合井，井下作业人员通过罐笼上下各中段。目前，在乘罐人员管理上存在以下不足：人员集中性差运力利用率低31、专案主题选取背景

1.2

设备运行21线竖井为罐笼箕斗互为配重的混合井，采用3.5米卷扬提升，卷扬电机功率670KW。目前竖井提升运行包括提升井下矿石、废石的箕斗模式以及下放材料、设备、人员的罐笼模式两种模式。

箕斗模式

爬行时间长，减速距离较长，导致箕斗运行时高速运行的距离短，大部分时间浪费在以一次减速和爬行加速的运行中。

罐笼模式

运行状态处于高速运转的状态时间短，处在一次减速后速度和爬行速度的运转时间长，导致运行时间长。41、专案主题选取背景矿堆竖井卷扬机房箕斗运行侧罐笼运行侧溜井装矿站卸矿站运行用时统计运行状态时间箕斗（完整循环）4分57秒罐笼（单向运行）2分17秒箕斗、罐笼运行动画演示1、专案主题选取背景

1.3

溜井大块井下大块多，入井率低，破大块费时，且人工破块效率低。2、专案预计达成目标2.1人员管理

目标值：减少人员上下井时间1小时/天。2.2设备运行

目标值：箕斗模式下将单循环提升时间降至3分30秒以内；罐笼模式下将单向提升时间降至1分20秒以内。2.3溜井大块目标值：减少溜井大块50%的处理时间。63、专案推行计划7序号阶段工作内容工期（天）开始时间完成时间时间控制（2012年4月10日-2012年12月31日）4月5月6月7月8月9月10月11月12月1PDCA循环管理应用26604.1007.31

2P阐述理由104.1004.10

3确定预计达成目标204.1104.12

4制定工作实施方案504.1304.17

5现场调研1004.1804.27

6症状分析704.2805.04

7制定对策505.0505.09

8D对策实施、数据统计19305.1011.18

9C效果分析1511.1912.03

10差异分析11A继续改进712.0412.10

12成果固化2112.1112.31

4、现场调研及要因分析8矿堆竖井卷扬机房箕斗运行侧罐笼运行侧溜井装矿站卸矿站卷扬机房卷扬工反应、操作时间长箕斗全循环运行过程耗时多井下破碎大块费时影响提升效率因素表现形式井口上下井作业人员未有效进行组织罐笼单向运行过程耗时多矿石采、装、运、卸接续不力井下照明、通风、等影响井下作业人的因素提升设备井下矿石作业环境4、现场调研及要因分析9通过现场调研，对于影响井下提升效率的原因，作出鱼骨图：影响井下提升效率原因人员因素设备因素物料因素环境因素卷扬工反应慢、操作不及时人员未合理乘罐箕斗运行时间长罐笼运行时间长矿石采、装、运等接续不力井下照明差大块多，处理耗时信号工发信号不及时矿石块度大，下料耗时井下通风差井下粉尘多井下排水未完善105、对策研拟人

推行人员集中上下井制度及双层罐笼乘人制度以缩短提人时间

机优化箕斗及罐笼运

行过程，增加高速运行

的时间，缩减爬行及减

速运行的时间

矿石块度影响箕斗入料效率，块度过大会增加破块时间，可通过增大溜井篦子网度缩减入料时间料

改善井下通风质量，

优化井下排水系统，确

保井下保暖、照明，以

减少不必要的用时增加环对策研拟6、对策实施针对“人”，与21线施工队沟通，根据实际情况尝试性推行人员集中上下井制度（特殊或紧急情况需经项目部副经理或经理批准后方可乘罐）；在井口处修建二层平台，实行双层乘人制度，以提高罐笼的提人效率。

11

6.1

人员管理6、对策实施12①②③④⑤⑥严格上下井制度6、对策实施13优化前后用时统计与比较（集中上下井）：序号优化前优化后节省时间时间段一时间段二乘罐人数用时时间段一时间段二乘罐人数用时108:00-11:2012:00-15:00836小时20分08:00-11:2012:00-14:05855小时25分-208:00-11:1512:00-15:20796小时35分08:00-11:2012:00-14:10815小时30分-308:00-11:2012:00-15:10826小时30分08:00-11:2012:00-14:00805小时20分-408:00-11:2012:00-14:55786小时15分08:00-11:2012:00-14:03815小时23分-508:00-11:1012:00-15:15836小时25分08:00-11:2012:00-14:17815小时37分-608:00-11:1512:00-15:13836小时28分08:00-11:2012:00-14:06825小时26分-708:00-11:0512:00-15:30846小时35分08:00-11:2012:00-13:55845小时15分-808:00-11:2012:00-14:58776小时18分08:00-11:2012:00-14:00785小时20分-908:00-11:2312:00-14:57806小时20分08:00-11:2012:00-14:02795小时22分-1008:00-11:1512:00-15:15836小时30分08:00-11:2012:00-13:59815小时19分-1108:00-11:2012:00-15:08826小时28分08:00-11:2012:00-14:07835小时27分-平均值--826小时25分--825小时24分1小时01分146、对策实施箕斗模式下提升时间优化措施一次减速距离从69米优化到55米以内二次减速距离从9米优化到5米以内装矿站起步爬行时间从10秒优化到4秒以内卸矿站停车时间从20秒优化到10秒以内一次减速度从0.3米/秒优化到0.5米/秒以上罐笼模式下提升时间优化措施空罐一次减速距离从56米优化到40米以内提人一次减速距离从38米优化到25米以内二次减速距离从4米优化到2米以内罐笼起步爬行时间从10秒优化到的4秒以内提人速度从3.5米/秒优化到4米/秒以上

6.2

设备运行6、对策实施15t(s)h(m)22.83339.62215.76778.4878.204271.41170.71414.8408.989v=6.85m/sa3=0.3m/s²a1=0.3m/s²v（m/s）v=2.12m/sa5=0.25m/s²30+800T1=93.702s，θ1+θ2=110s（θ1为箕斗卸矿休止时间，θ2为箕斗装矿休止时间）T=2T1+θ1+θ2=297.404s/斗T1θ1+θ2箕斗运行五阶段速度图（优化前）6、对策实施16t(s)h(m)9.78654.2489.0727233.516371.59833.3373.50.5v=6.85m/sa3=0.7m/s²a1=0.7m/s²v（m/s）v=0.5m/sa5=0.25m/s²250箕斗运行五阶段速度图（优化后）T1=82.106s，θ1+θ2=25s（θ1为箕斗卸矿休止时间，θ2为箕斗装矿休止时间）T=2T1+θ1+θ2=189.212s/斗T1θ1+θ26、对策实施17箕斗运行五阶段速度图（前后比较）v=6.85m/sa3=0.7m/s²a1=0.7m/s²v（m/s）v=0.5m/sa5=0.25m/s²a1=0.3m/s²a3=0.3m/s²v=2.12m/sa5=0.25m/s²93.702s82.106s110s25st(s)6、对策实施18罐笼运行五阶段速度图（优化前）t(s)h(m)1057.19917.33317.500200.19738.133v=3.5m/sa3=0.15m/s²a1=0.35m/s²v（m/s）75043.46839.12194.05v=0.9m/s²a5=0.1m/s²T1=137s，即为罐笼单向运行时间；上下罐人员及对罐的体止时间为75ｓ。T16、对策实施19罐笼运行三阶段速度图（优化后）t(s)h(m)269.58.5427817v=4.0m/sa3=0.47m/s²a1=2m/s²v（m/s）T152.50T1=80s，即为罐笼单向运行时间；上下罐人员及对罐的体止时间取52.5ｓ。6、对策实施20罐笼运行速度图（前后比较）t(s)v=3.5m/sa3=0.15m/s²a1=0.35m/s²v（m/s）75sv=0.9m/s²a5=0.1m/s²137sv=4.0m/sa3=0.47m/s²a1=2m/s²80s52.5s6、对策实施21优化后箕斗、罐笼运行时间统计如下：

21线竖井箕斗罐笼提升循环时间统计表统计日期：2012.11.01序号箕斗单循环提升时间/s井口放矿时间/s1005水平溜槽放矿时间/s罐笼纯提升时间/s作业明细14分16秒20秒31秒1分10秒

27分46秒28秒34秒1分08秒电车提矿34分27秒18秒52秒1分30秒

44分20秒18秒20秒1分32秒

53分40秒35秒34秒1分33秒

63分40秒39秒34秒1分08秒

73分30秒31秒20秒1分07秒

83分42秒35秒32秒1分03秒

93分40秒27秒36秒1分04秒

103分40秒24秒32秒1分13秒

统计日期：2012.11.021119分12秒24秒15分40秒1分16秒溜槽口卡矿123分36秒32秒30秒1分09秒

139分55秒17秒6分51秒1分09秒电车提矿149分10秒17秒6分05秒1分06秒电车提矿1512分00秒17秒8分44秒1分10秒电车提矿165分30秒28秒3分35秒1分08秒箕斗转罐笼（1分40秒）1710分05秒35秒7分55秒1分02秒电车提矿183分50秒22秒40秒1分10秒

193分37秒26秒31秒1分07秒

204分46秒25秒1分38秒1分09秒砸大块6、对策实施22统计日期：2012.11.03217分17秒22秒4分00秒1分10秒电车提矿、转罐笼（1分45秒）22

转箕斗（1分00秒）233分59秒33秒30秒1分23秒转罐笼（1分40秒）24

转箕斗（48秒）2513分52秒28秒40秒1分15秒提毛、清坑（11分35秒）264分26秒36秒30秒1分07秒转罐笼（2分18秒）27

转箕斗（51秒）285分47秒22秒2分34秒1分12秒提毛、电车提废石296分28秒25秒3分14秒1分18秒提毛、电车提废石303分45秒29秒37秒1分10秒提毛统计日期：2012.11.04313分50秒26秒30秒1分09秒

323分58秒25秒45秒1分05秒

334分05秒24秒44秒1分07秒转罐笼（1:50秒）34转箕斗（32秒）359分40秒26秒20秒1分10秒箕斗清渣（7分00秒）364分38秒20秒1分09秒1分13秒溜槽放矿373分40秒23秒27秒1分08秒

383分40秒25秒37秒1分08秒

3948分50秒20秒1分28秒1分17秒检修箕斗404分00秒27秒36秒1分16秒

6、对策实施23统计日期：2012.11.054121分17秒28秒18分00秒1分03秒矿车翻车、转罐笼(1分43秒）423分14秒28秒30秒1分04秒

433分35秒26秒33秒1分08秒

443分36秒28秒32秒1分05秒

454分00秒22秒56秒1分12秒

464分48秒22秒1分16秒1分12秒溜井放矿473分40秒22秒35秒1分03秒

483分40秒31秒41秒1分15秒

494分25秒25秒1分22秒1分07秒溜井放矿503分35秒25秒30秒1分06秒

统计日期：2012.11.06513分54秒39秒50秒1分05秒

5221分50秒30秒18分31秒1分16秒电车提矿533分44秒36秒36秒1分05秒

546分22秒23秒20秒1分09秒转罐笼、二次卸矿（4分53秒）553分56秒31秒46秒1分09秒

563分30秒26秒28秒1分07秒

573分34秒18秒28秒1分07秒

585分02秒31秒1分54秒1分05秒电车提矿593分31秒27秒35秒1分03秒

603分28秒32秒25秒58秒

6、对策实施24统计日期：2012.11.07613分40秒27秒35秒1分03秒

623分30秒24秒24秒1分03秒

637分40秒26秒4分22秒1分08秒电车提矿、转罐笼（1分50秒）643分45秒28秒32秒1分03秒

653分58秒27秒46秒1分05秒

669分55秒29秒6分50秒1分05秒电车提矿673分42秒35秒34秒1分07秒

683分54秒25秒51秒1分04秒

698分54秒31秒5分06秒1分08秒电车提矿703分41秒29秒31秒1分06秒

统计日期：2012.11.08713分52秒33秒35秒1分04秒

723分55秒29秒38秒1分05秒

734分05秒32秒38秒1分05秒转罐笼（1分54秒）743分45秒23秒35秒1分11秒

755分09秒42秒1分50秒1分02秒溜井放矿763分33秒37秒25秒1分07秒

773分32秒40秒26秒1分04秒

783分37秒26秒27秒1分06秒

794分23秒33秒1分14秒1分06秒溜井放矿806分54秒30秒3分44秒1分06秒电车提矿6、对策实施25统计日期：2012.11.09813分50秒28秒30秒1分15秒

825分38秒32秒2分13秒1分11秒电车提矿834分26秒27秒1分18秒1分05秒溜井放矿843分38秒25秒27秒1分08秒

8512分20秒33秒9分11秒1分07秒电车提矿、转罐笼（2分04秒）86

转箕斗（45秒）873分32秒30秒26秒1分08秒

8812分20秒33秒9分11秒1分07秒电车提矿893分31秒32秒21秒1分07秒

903分31秒24秒26秒1分10秒

913分35秒28秒28秒1分08秒

923分41秒25秒32秒1分05秒

933分46秒29秒37秒1分07秒

平均时间3分45秒27秒34秒1分07秒除去溜井放矿、电车提矿等最长时间4分27秒39秒56秒1分16秒除去溜井放矿、电车提矿等最短时间3分14秒18秒20秒58秒除去溜井放矿、电车提矿等项目箕斗单循环提升时间/s井口放矿时间/s1005水平溜槽放矿时间/s罐笼纯提升时间/s作业明细6、对策实施26网度：400mm×400mm网度：500mm×500mm加大格筛网度至500mm×500mm针对“料’,与21线施工队伍沟通，针对格筛处处理大块时间较长的问题，形成以下解决对策：①控制采场大块率；②适当加大格筛尺寸；③研究使用破碎设备。考虑到实际操作及实验周期等情况，最终选取将格筛尺寸由400*400尝试性改为450*450至500*500之间的对策。

6.3

溜井大块6、对策实施27序号优化前优化后比较序号优化前优化后比较16分20秒1分49秒-115分41秒1分53秒-25分36秒2分21秒-125分43秒1分59秒-36分11秒1分55秒-134分57秒2分17秒-45分54秒2分09秒-145分28秒1分55秒-55分32秒2分11秒-155分31秒1分59秒-65分41秒2分03秒-165分55秒2分01秒-75分36秒1分45秒-175分46秒1分53秒-85分15秒1分53秒-186分07秒1分58秒-95分52秒1分55秒-195分36秒1分52秒-105分37秒1分49秒