标准解读
《GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法》与《GB 4334.4-1984》相比,在内容上进行了多方面的更新和细化,主要体现在以下几个方面:
首先,《GB/T 4334.4-2000》标准名称前增加了“T”,表明该标准属于推荐性国家标准,而非强制执行的标准。这一变化反映了标准化管理理念上的进步,更加注重行业实际应用的需求。
其次,新版标准对术语定义进行了更为精确的描述,比如对于试样、溶液配比等关键概念给出了更具体清晰的规定,有助于减少因理解差异导致的操作误差。
再者,《GB/T 4334.4-2000》详细规定了试验条件,包括温度控制范围、浸泡时间以及处理步骤等,并且增加了关于如何正确制备试样的指导信息。这些改进使得实验过程更加规范统一,提高了测试结果的一致性和可靠性。
此外,新版本还引入了一些安全操作指南,强调在使用腐蚀性化学品时应采取适当防护措施,以保障操作人员的安全健康。同时,也提供了废弃物处置建议,体现了环境保护意识。
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文档简介
TCS.77.040.99H25中华人民共和国国家标准GB/T4334.4—2000不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法Methodofnitric-hydrofluoricacidtestforstainlesssteels2000-10-25发布2001-09-01实施国家质量技术监督局发布
GB/T4334.4-2000前本标准非等效采用日本工业标准JISG0574—1980《不锈钢硝酸氢氟酸腐蚀试验方法》。在适用范围、试验溶液、试验仪器和设备、试验条件和步骠、试验结果方面与日本标准基本相同。增加了试样的取样、试样尺寸、焊接试样取样图、焊接试样的敏化处理方面的规定,本标准此次修订对下列条文进行了修改:增加第2章引用标准,第8章试验报告;增加3.1.3对焊管取样的规定;增加3.1.4对检验面和焊接接头的规定:在表1中增加对焊管试样尺寸与制备的要求将原1.1.7(现3.1.7)中的光洁度改为粗糙度取消原1.2.4;增加图1、图2、图5、图6。GB/T4334包括以下部分:GB/T4334.1不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T4334.2不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB/T4334.3不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T4334.4不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法GB/T4334.5不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法本标准自实施之日起·代替GB/T4334.4—1984《不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法》.本标准由国家治金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:治金工业钢铁研究总院、合肥通用机械研究所、上海五钢集团公司、治金信息标准研究院本标准主要起草人:王在恩、张委佗、陆永麟、柳泽燕、左维民、胡小萍本标准1984年4月首次发布。
中华人民共和国国家标准GB/T4334.4-2000不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法代替GB/T4334.4—1984Methodofnitric-hydrofluoricacidtestforstainlesssteels1范围本标准规定了不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法的试样、试验溶液、试验设备、试验条件和步骠、试验结果的评定及试验报告。本标准适用于检验含钼奥氏体不锈钢的品间腐蚀倾向。用温度为70C的10%硝酸和3%氢氟酸溶液中的腐蚀速率,同基准试样腐蚀速率的比值来判定品间腐蚀倾向。引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T620—1993化学试剂氢氟酸GB/T626—1989化学试剂硝酸GB/T2100—1980不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T8170—1987数值修约规则成样3.1取取样及制备3.1.1压力加工钢材的试样从同一炉号、同一批热处理和同一规格的钢材中取样。3.1.2铸件试样按GB/T2100中的规定,从同一炉号钢水浇注的试块中取样。含稳定化元素钛的钢种,在该炉号最末浇注的试块上取样。3.1.3焊管试样从同一炉号、同一批热处理和同一规格的焊管中取样3.1.4焊接试样从与产品钢材相同而且焊接工艺也相同的试块上取样3.1.5所检验的面为使用表面,对于焊接接头的试样应包括母材、热影响区以及焊接金属的表面。试样尺寸及制备要求见表1。3.1.6试样的取样方法原则上用锯切,如用剪切时,应通过切削或研磨的方法除去剪切的影响部分3.1.7试样上有氧化皮时,要通过切削或研磨除掉。3.1.8试样表面磨制过程中应防止表面过热,加工后的试样表面粗糙度Ra值不大于0.8m。不能进行磨制的试样,根据双方协议也可以采用其他方法。试样表面的氧化皮应在磨光前除掉3.2试样的热处理3.2.1敏化前和试验前试样用适当的溶剂或洗涤剂(非氯化物)去油并干燥3.2.2试样的再固溶处理只对一般含碳量的钢种进行,再固溶处理制度为1100C加热30min.水冷3.2.3对超低碳钢(碳含量不大于0.03%).试样进行
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