标准解读
《GB/T 4334.3-2000 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法》与《GB 4334.3-1984》相比,在内容上进行了多方面的调整和优化,主要体现在以下几个方面:
首先,在标准的命名上,《GB/T 4334.3-2000》增加了“T”,表明该标准为推荐性国家标准,而1984年的版本则是强制性标准。这一变化反映了国家对于标准化管理策略上的调整。
其次,在适用范围上,《GB/T 4334.3-2000》更加明确地指出了本标准适用于检测奥氏体不锈钢、双相不锈钢及某些铁素体不锈钢在沸腾状态下的65%(质量分数)硝酸溶液中耐晶间腐蚀性能的能力。相较于旧版标准,《GB/T 4334.3-2000》对材料类型有了更详细的描述,并且特别强调了对双相不锈钢测试的有效性。
再者,新版标准对试验条件进行了细化说明。例如,《GB/T 4334.3-2000》规定了试样尺寸的具体要求以及如何准备试样的详细步骤;同时明确了试验过程中使用的硝酸溶液配制方法及其浓度控制标准;还补充了关于加热设备选择与使用温度控制等方面的要求,以确保实验结果的一致性和准确性。
此外,《GB/T 4334.3-2000》新增了对试验后试样外观检查及评定方法的规定,包括但不限于表面颜色变化、点蚀形成情况等视觉特征作为评价依据之一。这有助于提高评判结果的客观性和可比性。
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文档简介
TCS.77.040.99H25中华人民共和国国家标准GB/T4334.3—2000不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法Methodof65percentnitricacidtestforstainlesssteels2000-10-25发布2001-09-01实施国家质量技术监督局发布
GB/T4334.3-2000前本标准非等效采用日本工业标准JISG0573—1980《不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法》。在适用范围、试验溶液、试验仪器和设备、试验条件和步驿、试验结果方面与日本标准基本相同。增加了试样的取样、试样尺寸、焊接试样取样图、焊接试样的敏化处理方面的规定。本标准此次修订对下列条文进行了修改:增加第2章引用标准,第8章试验报告;增加3.1.3对焊管取样的规定;增加3.1.4对检验面和焊接接头的规定:在表1中增加对焊管试样尺寸与制备的要求:在原3.4(现6.3)中增加注;将原1.1.7(现3.1.7)中的光洁度改为粗糙度;取消原1.2.3;增加图1、图2、图5、图6.GB/T4334包括以下部分:GB/T4334.1不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T4334.2不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB/T4334.3不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T4334.4不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法GB/T4334.5不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法本标准自实施之日起,代替GB/T4334.3—1984《不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法》本标准由国家治金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:治金工业钢铁研究总院、合肥通用机械研究所、上海五钢集团公司、治金信息标准研究院。本标准主要起草人:胡小萍、张委佗、陆咏麟、柳泽燕、左维民、王在恩本标准1984年4月首次发布。
中华人民共和国国家标准GB/T4334.3-2000不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法代替GB/T4334.3-1984Methodof65percentnitricacidtestforstainlesssteels1范围本标准规定了不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法的试样、试验溶液、试验设备、试验条件和步驿、试验结果的评定及试验报告。本标准适用于将奥氏体不锈钢在65%硝酸溶液中煮沸试验后,以腐蚀率评定品间腐蚀倾向的试验方法引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。:。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T626—1989化学试剂硝酸GB/T2100—1980不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T8170—1987数值修约规则3试样3.1取样及制备3.1.1压力加工钢材的试样从同一炉号、同一批热处理和同一规格的钢材中取样3.1.2铸件试样按GB/T2100中的规定.从同一炉号钢水浇注的试块中取样。含稳定化元素钛的钢种,在该炉号最末浇注的试块上取样。3.1.3焊管试样从同一炉号、同一批热处理和同一规格的焊管中取样3.1.4焊接试样从与产品钢材相同而且焊接工艺也相同的试块上取样3.1.5所检验的面为使用表面,对于焊接接头的试样应包括母材、热影响区以及焊接金属的表面。试样尺寸及制备要求见表1。3.1.6试样的取样方法原则上用锯切.如用剪切时.应通过切削或研磨的方法除去剪切的影响部分3.1.77试样上有氧化皮时,要通过切削或研磨除掉。3.1.8试样表面磨制过程中应防止表面过热·加工后的试样表面粗糙度Ka值不大于0.8m。不能进行磨制的试样,根据双方协议也可以采用其他方法。试样表面的氧化皮应在磨光前除掉。3.2试样的敏化处理3.2.1敏化前和试验前试样用适当的溶剂或洗涤剂(非氯化物)去油并干燥3.2.2试样的敏化处理在磨光前进行。对超低碳钢(碳含量不大于0.03%)或稳定化钢种(添加钛或馄).敏化处理制度为650C.压力加工试样保温2h,铸件保温1h.空冷。根据双方协议.也可用其他敏
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