标准解读
《GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸—硫酸铁腐蚀试验方法》相较于《GB 4334.2-1984》,在多个方面进行了修订和完善。首先,在标准的适用范围上,新版本明确了适用于检测不锈钢材料在特定条件下的耐蚀性能,并且对试验溶液、试样制备以及试验步骤等细节做了更为详尽的规定。
关于试验溶液配制,《GB/T 4334.2-2000》提供了更加精确的操作指导,包括使用化学纯或分析纯级别的试剂来配置硫酸和硫酸铁溶液,同时指定了具体的浓度要求。此外,对于溶液温度控制也有更严格的要求,以确保每次实验的一致性和可重复性。
在试样的准备过程中,新版标准不仅规定了试样的尺寸规格,还增加了表面处理的具体要求,如去除氧化皮后需要进行适当的抛光处理,这样可以更好地模拟实际应用环境下的材料状态。
试验过程方面,《GB/T 4334.2-2000》细化了浸泡时间的选择依据,根据不同的测试目的(如快速筛选与长期评估),给出了推荐的时间范围。同时,对于如何准确记录腐蚀情况(例如通过测量重量变化或者观察腐蚀形貌)也提供了具体指导。
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文档简介
TCS.77.040.99H25中华人民共和国国家标准GB/T4334.2-2000不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法Methodofferricsulfate-sulfuricacidtestforstainlesssteels2000-10-25发布2001-09-01实施国家质量技术监督局发布
GB/T4334.2-2000前本标准非等效采用日本工业标准JISG0572—1984《不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法》。在适用范围、试验溶液、试验仪器和设备、试验条件和步骠、试验结果方面与日本标准基本相同。增加了试样的取样、试样尺寸、焊接试样取样图及焊接试样的敏化处理方面的规定,本标准此次修订对下列条文进行了修改:增加第2章引用标准,第8章试验报告;增加3.1.3对焊管取样的规定;增加3.1.5对检验面和焊接接头的规定:在表1中增加对焊管试样尺寸与制备的要求将原1.1.7(现3.1.7)中的光洁度改为粗糙度取消原1.2.3;增加图1、图2、图5、图6。GB/T4334包括以下部分:GB/T4334.1不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T4334.2不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB/T4334.3不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T4334.4不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法GB/T4334.5不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法本标准自实施之日起·代替GB/T4334.2—1984《不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法》.本标准由国家治金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:治金工业钢铁研究总院、合肥通用机械研究所、上海五钢集团公司、治金信息标准研究院本标准主要起草人:王在恩、张委佗、陆永麟、柳泽燕、左维民、胡小萍本标准1984年4月首次发布。
中华人民共和国国家标准GB/TA4334.2-2000不锈钢硫酸硫酸铁腐蚀试验方法代替GB/T4334.2-1984Methodofferricsulfate-sulfuricacidtestforstainlesssteels范围本标准规定了不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法的试样、试验溶液、试验设备、试验条件和步骠、试验结果的评定及试验报告。本标准适用于将奥氏体不锈钢在硫酸-硫酸铁溶液中煮沸试验后,以腐蚀率评定品间腐蚀倾向的试验方法。引用标准下列标准所包含的条文·通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时·所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T625—1989化学试剂硫酸GB/T2100-1980)不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T8170-1987数值修约规则成样3.1取样及制备3.1.1压力加工钢材的试样从同一炉号、同一批热处理和同一规格的钢材中取样3.1.2铸件试样按GB/T2100中的规定,从同一炉号钢水浇注的试块中取样,含稳定化元素钛的钢种·在该炉号最末浇注的试块上取样。3.1.3焊管试样从同一炉号、同一批热处理和同一规格的焊管中取样3.1.4焊接试样从与产品钢材相同而且焊接工艺也相同的试块上取样3.1.5所检验的面为使用表面.对于焊接接头的试样应包括母材、热影响区以及焊接金属的表面。试样尺寸及制备要求见表1。3.1.6试样的取样方法原则上用锯切.如用剪切时,应通过切削或研磨的方法除去剪切的影响部分3.1.7试样上有氧化皮时.要通过切削或研磨除掉。3.1.8试样表面磨制过程中应防止表面过热,加工后的试样表面粗糙度Ka值不大于0.8m。不能进行磨制的试样,根据双方协议也可以采用其他方法。试样表面的氧化皮应在磨光前除掉。3.2试样的敏化处理3.2.1敏化前和试验前试样用适当的溶剂或洗涂剂(非氯化物)去油并干燥3.2.2试样的敏化处理在磨光前进行。对超低碳钢(碳含量不大于0.03%)或稳定化钢种(添加钛或馄)敏化处理制度为650C,压力加工试样保温2h.铸件保温1h.空冷。根据双方协议,也可用其他敏化处理制度3.2.3焊接试样,直接以焊后状态进
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