2023年注册安全工程师冲刺班重点技术

机械机械设备的危险部位:旋转部件和成切线运动部件间的咬合处。皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于5０mm。在机械行业，存在以下重要危险和危害因素：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他。实现机械本质安全:（１）消除产生危险的因素。（2）减少或消除接触机器的危险部件的次数。(3)使人们难以接近机器的危险部位。（4)提供保护装置或者个人防护装备。机械安全设计与机器安全装置:本质安全(设计阶段)、失效安全、定位安全、机器布置(空间、照明、管线布置、维护时的出入安全）、机器安全防护装置(固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置)。机械制造场合安全技术：采光、通道、设备布局、物料堆放(产品坯料等应限量存入,白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的２.5倍,但大件不得超过当班定额;工件物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为１:2的前提下,垛高不超过2m，砂箱堆垛不超过3．5m)、地面状态。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁、极易伤人。砂轮机安装(假如因厂房地形的限制不能设立专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装设不低于１.8m高度的防护挡板);砂轮平衡（直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试);法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/３。防护罩是砂轮机最重要的防护装置，开口角度在主轴水平面以上不允许超过６５°,砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须装置可调托架。冲压作业的危险因素:（１)设备结构具有的危险。(2)动作失控。(3）开关失灵。(4)模具的危险。冲压设备的安全装置:机械式（推手式、摆杆护手式、拉手式）、按钮式、光电式、感应式。冲压作业安全技术措施涉及改善冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设立模具和设备的防护装置。木工机械伤害的因素:刀轴转速高、多刀多刃、手工进料、自动化水平低、噪声大、振动大、粉尘大、作业环境差、劳动强度大、操作人员不按规程操作、无安全防护装置。圆锯机的安全装置：防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架。木工刨床的安全装置是安全档护装置,手压平刨必须使用圆柱形刀轴，不能用方。铸造的有害因素重要是高温，尘毒(一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫)。锻造的有害因素重要是高温、噪声和振动。人机工程：(1）在机械化、半机械化控制的人机系统中,人充当操作者和控制者，系统的安全性重要取决于人机功能分派的合理性、机器的本质安全性及人为失误状况。（2）在全自动化控制的人机系统中,人是监视者和管理者,系统的安全性重要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统失灵以及人处在低负荷时应急反映变差。人体测量:静态(高矮胖瘦)、动态(活动空间、伸展域)。人体测量数据的运用准则：最大最小准则、可调性准则、平均准则、使用最新人体数据准则、地区性准则、功能修正与最小心理空间相结合准则。视觉：眩光的有害影响涉及破坏暗适应、减少视网膜上的照度、减弱被观测物体与背景的对比度、观测物体时产生模糊感觉。视错觉类型涉及形状错觉(长短错觉、方向错觉、对比错觉、大小错觉、远近错觉、透视错觉)、色彩错觉（对比错觉、大小错觉、温度错觉、距离错觉、疲劳错觉）、物体运动错觉。观测的优先顺序是左上、右上、左下、右下。听觉:绝对阈限（频率阈限、声压阈限、声强阈限)，辨别阈限与声音的频率和强度都有关系,人耳对频率的感觉最灵敏。人的反映时间是感觉反映时间和开始动作所用时间的总和（0.１~０.5ｓ)。减少反映时间的途径:（1）合理地选择感知类型(2）适应人的生理、心理规定,按人机工程学原则设计机器。(3）操作者操作技术的纯熟限度直接影响反映速度，应通过训练来提高人的反映速度。人体特性参数：静态参数、动态、生理学参数（耗氧量、心脏跳动频率、呼吸频率、人体表面积与体积等)、生物力学参数。影响人体作业时能量代谢的因素涉及作业类型、作业方法、作业姿势、作业速度等。耗氧量:正常成人最大耗氧量一般不超过３L/ｍin。疲劳产生的因素:工作条件因素（劳动制度和生产组织不合理、机器设备和工具条件差设计不良、工作环境差）、作业者自身的因素。疲劳的测定:主观感觉调查表发;分析脑电图;测定频闪值ＣＦＦ；智能测验；精神测验；连续拍摄人体动作的变化。单调作业的分类：Z型(监视、控制、填写)、Y型（用机器和工具进行简朴的反复操作)、Ｘ型(流水线作业）。由人的心理因素而引发的事故约占7０~75%。人的心理特性：（1）能力:感觉、知觉、观测力、注意力、记忆力、思维想象力和操作能力。(2）性格（冷静型、活泼型、暴躁型、轻浮型、迟钝型）。（3）气质(胆汁质多血质黏液质抑郁质)。（４)需要和动机。(５)情绪与情感。(６)意志。机械安全的特性：（1）系统性：现代机械的安全应建立在心理、信息、控制、可靠性、失效分析、环境学、劳动卫生、计算机等科学基础上,并综合与系统地运用这些科学技术。（2）防护性:针对机械危险的智能设计，使机器发挥预定功能，涉及误操作时机器和人身均安全,使人对劳动环境、劳动内容和积极地位的保障得到不断改善。（3)友善性。(4)整体性。故障诊断的环节：信号检测、特性提取（信号解决)、状态辨认、诊断决策。诊断技术：振动信号的检测与分析、油液分析技术（光谱、铁谱判断磨损情况）、温度检测及红外线监测技术、超声探伤技术、表面缺陷探伤技术。可靠性:指系统或产品在规定的条件和规定的时间内，完毕规定功能的能力。规定条件涉及环境条件、使用条件、维修条件。可靠性度量指标:（1）可靠度:完毕规定功能的概率；(2)故障率：单位时间内发生故障的概率（单位１/106ｈ）;(３)平均寿命；(４)维修度；(5)有效度。维修性设计中应考虑的重要问题涉及可达性，零组部件的标准化与互换性,维修人员的安全。色彩可以引起人的情绪性反映,也影响人的行为，产生这种反映的因素是人的先天因素和人体过去经验的潜意识作用。颜色的特性涉及色调、明度、彩度。黄绿、绿、绿蓝等色调不易引起视疲劳,反之蓝紫。舒适温度18~24°,允许温度是舒适温度加减３~5°，相对舒适湿度３0~70％。温度、湿度、风速和热辐射对人体的影响有时可以互相替代。人机分派原则:机器做笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、规律性的、单调的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；人做研究、发明、决策、指令和程序的编排、检查、维修、故障解决及应付不测。人机系统可靠度＝人的操作可靠度×机器设备可靠度。并联可靠度=1－(1－R1)（1－Ｒ2）。电气按照电能的形态,电气事故分为触电事故、雷击事故、静电事故、电测辐射事故和电气装置事故。触电分为电击和电伤。电击是电流通过人体，刺激机体组织,使机体产生针刺感、压迫感、打击感、痉挛、疼痛、血压异常、昏迷、心律不齐、心室颤动等导致伤害的形式。电流对人体的伤害限度是与通过人体电流的大小、种类、连续时间、通过途径及人体状况有关。感知电流男1.1mＡ女0.7ｍA;摆脱电流男16mA女10.５mA;室颤电流50ｍＡ。最危险的电流途径是左手到前胸。电击按带电体是否正常带电的状态分为直接接触电击与间接接触电击；按人体触及带电体的方式分为单相电击、两相电击和跨步电压电击。电伤是电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体所导致的伤害,涉及电烧伤（电流灼击最常见、电弧烧伤最严重)、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光性眼炎。电气火灾爆炸是由电气引燃源引起的火灾和爆炸。危险温度(短路、过载、漏电、接触不良、铁心过热、散热不良、机械故障、电压异常、电热器具和照明器具、电测辐射能量)、电火花、电弧是电气火灾爆炸的因素。雷电的种类：直击雷(产生电效应、热效应和机械力）、闪电感应、球雷。雷电参数有雷暴日、雷电流幅值、雷电流陡度、冲击过电压。人体静电可达10００0V以上。中和和泄露是静电消失的两种重要方式。射频指无线电波的频率或者相应的电测震荡频率,泛指1００kＨz以上的频率。直接接触电击防护措施：（1)绝缘。绝缘材料分为气体绝缘材料（空气、六氟化硫)、液体绝缘材料（矿物油）、固体绝缘材料。绝缘电阻是衡量绝缘性能优劣的最基本的指标,不低于1000Ω；（2）屏护和间距,低压操作时,人体及其所携带工具与带电体之间的距离不得小于0.1m。间接接触电击防护措施：IT系统（保护接地，接地电阻小于4Ω）、ＴT系统、TN系统(保护接零,特点是迅速切断电源,涉及TＮ-S最安全、TN-C－S、TN－C）。反复接地的安全作用是：（1）减轻PE线和PEN线断开或接触不良的危险性；（2）进一步减少漏电设备对地电压；（3)缩短漏电故障连续时间；(4）改善架空线路的防雷性能。双重绝缘:工作绝缘+附加绝缘。加强绝缘是基本绝缘的改善，在绝缘强度和机械性能上具有了与双重绝缘同等防触电能力的单一绝缘，在构成上可以包含一层或多层绝缘材料。具有双重绝缘和加强绝缘的设备属于II类设备。安全电压是属于兼有直接接触电击和间接接触电击防护的安全措施,特低电压:４2Ｖ、３６V、2４V、１2V、６V。剩余电流动作保护装置的重要功能是提供间接接触电击保护，而额定漏电动作电流不大于30mＡ的剩余电流动作保护装置,在其他保护措施失效时，也可作为直接接触电击的补充保护。额定漏电动作电流：0.０0６—3０A共13个等级爆炸危险物质分类:I类矿井甲烷,II类爆炸性气体、蒸汽，III类爆炸性粉尘、纤维或飞絮(IＩIA、IIＩＢ、ＩＩＩＣ,其中IＩＩC最危险）。爆炸性气体环境危险场合：0区(最危险,连续或长时间出现）、1区（也许出现）、２区（正常不出现)。爆炸性粉尘环境：20区、２１区、２2区。火灾危险环境:火灾危险２1区(闪点高于环境温度的可燃液体)、火灾危险22区（悬浮状、堆积状的可燃粉尘或纤维)、火灾危险23区(固体状可燃物）。防爆电气设备结构形式符号:t隔爆型、ｉ本质安全型、m浇封型、p正压型。第一类防雷建筑物:火药制造车间、乙炔站、电石库、汽油提炼车间。第二类防雷建筑物：文物保护建筑物，国家级会堂、办公楼、展览馆、火车站机场、国宾馆、国家档案馆,国家计算机中心、制造、使用或储存火炸药及其制品的建筑物,1区21区2区２2区，露天钢制封闭气罐，雷击次数大于０.０5次/a的部省级办公楼,雷击次数大于0.２5次/ａ的住宅办公楼。外部防雷即针对直击雷的防护，不涉及防止外部防雷装置受到直接雷击时向其他物体的反击。内部防雷涉及防雷电反映、防反击以及防雷击电涌侵入和防生命危险。（接闪器)滚球半径按建筑物防雷类别拟定，一类为30m、二类为45ｍ、三类为60ｍ。内部防雷装置由屏蔽导体、等电位连接件和电涌保护器组成。变配电设备常采用避雷器作为防止雷电波侵入的装置。静电防护:(１）环境危险限度的控制;（2)工艺控制;（3)静电接地：接地是防静电危害的最基本措施，也许产生静电的管道两端和每隔2０0~300m处均应接地，平行管道相距1０ｃｍ以内每隔20m应用连接线互相连接。汽车槽车、铁路槽车在装油之前，应与储油设备跨接并接地;装卸完毕先拆除油管，后拆除跨接线和接地线。抗静电添加剂是具有良好导电性或较强吸湿性的化学药剂，能减少体积电阻率或表面电阻率。静电中和器，让与带电物体上静电荷极性相反的离子去中和带电物体上的静电，以减少物体上的带电量。断路器与隔离开关操动机构之间、电力电容器的开关与其放电负荷之间应装有可靠的连锁装置。高压断路器是高压开关设备中最重要、最复杂的开关设备,必须与高压隔离开关或隔离插头串联使用。一般场合，手持电动工具应采用ＩI类设备;假如使用I类工具,则应在电气线路中采用额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施。在潮湿或金属构架上等导电性能良好的作业场合，应使用II类或IIＩ类设备。在锅炉内、金属容器内、管道内等狭窄的特别危险场合,应使用ＩIＩ类设备。假如使用II类设备，则必须装设额定漏电动作电流不大于15mＡ、动作时间不大于0.１s的漏电保护器，并且IIＩ类设备的隔离变压器、II类设备的漏电保护器以及II、III类设备控制箱和电源连接器等必须放在作业场合的外面。在狭窄作业场合操作时，应有人在外监护。特种设备特种设备分为承压类特种设备和机电类特种设备（电梯、体重机械、客运索道、大型游乐设施、场内专用机动车辆）。起重机械：用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，范围规定为额定起重量大于或者等于0．5ｔ的升降机；额定起重量大于或者等于１t,且提高高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。锅炉的工作特性：爆炸危害性，易于损坏性,使用的广泛性,连续运营性。锅炉按用途分为电站锅炉和工业锅炉。按蒸汽压力分为超临界压力过滤、亚临界压力锅炉、超高压锅炉、高压锅炉、中压锅炉和低压锅炉。按蒸发量分为大型、中型、小型锅炉。压力容器泛指在工业生产中盛装用于完毕反映、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程的气体或液体，并能承载一定压力的密闭设备。压力容器按承压方式分为内压容器和外压容器,内压容器按设计压力可划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级。起重机械分为较小型起重设备、升降机和起重机（桥架类型起重机和臂架类型起重机)。场（厂)内专用机动车辆按动力分为内燃、电动、内燃电动车辆，按功能结构分为汽车、轨道式搬运车辆、工程建筑机械(工业搬运车辆、挖掘机械、铲土运送机械)。锅炉事故特点（1）锅炉在运营中受高温、压力盒腐蚀等的影响,容易导致事故,且事故种类呈现出多种多样的形式;（2）锅炉一旦发生事故，将导致停电、停产、设备损坏,其损失非常严重;(3)锅炉是一种密闭的压力容器,在高温和高压下工作,一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物,导致人身伤亡。锅炉爆炸事故:水蒸气爆炸、超压爆炸（最常见）、缺陷导致爆炸、严重缺水导致爆炸。炉管爆破涉及水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。炉膛爆炸要同时具有三个条件：（1）燃料必须以游离状态存在于炉膛中；(２)燃料和空气的混合物达成爆燃的浓度；（3)足够的点火能源。常发生于燃油、燃气、燃煤粉的锅炉。防止措施：通风吹扫5~１0min后重新点火。起重机械事故的因素:重物坠落、起重机失稳倾翻、金属结构的破坏、挤压、高出跌落、触电、其他伤害。典型起重机械事故是重物失落事故(脱绳事故、脱钩事故、断绳事故及吊钩断裂事故)。锅炉压力容器使用安全管理：使用许可厂家的合格产品、登记建档、专责管理、建立制度、持证上岗、照章运营、定期检查、监控水质、报告事故。锅炉安全附件：安全阀(每年检查）、压力表（表盘直径不小于１0０mm、量程范围１.5~3倍、每年检查)、水位计(每台至少装两只独立的)、温度测量装置、保护装置(超温、高低水位、超压、锅炉熄火保护)等。压力容器安全附件：安全阀(安全阀的整体结构和加载方式可以分为静重式、杠杆式、弹簧式和先导式)、爆破片（结构简朴、泄压反映快、密封性能好、适应性强)、安全阀与爆破片的组合（安全阀的启动压力略低于爆破片的标定爆破压力）、爆破帽(多用于超高压容器）、易熔塞(液化气体钢瓶)、紧急切断阀、减压阀、压力表、液位计、温度计。锅炉启动环节：检查—上水（上水温度不超过90°、温差不超过50°。对水管锅炉，所有上水时间在夏季不小于１ｈ,在冬季不小于2ｈ。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水,以防止受热膨胀后水位过高)—烘炉—煮炉—点火升压—暖管并汽。炉膛爆炸：锅炉点火前,锅炉炉膛中也许残存有可燃气体或其他可燃物，也也许预先送入可燃物,如不注意清除,这些可燃物与空气的混合物遇明火即也许爆炸。点火升压阶段安全注意事项:防止炉膛爆炸、控制升温升压速度、严密监视和调整仪表、保证强制流动受热面的可靠冷却。防止炉膛爆炸的措施:点火前,通风５～10miｎ，以清除炉膛及烟道中的可燃物质,送风，之后投入点燃火炬,最后送入燃料。停炉：防止锅炉降温过快，在停炉的4~6h后打开烟道挡板，通风放水，停炉18～24h,在锅水温度低于70°时,方可所有防水。以下情况应紧急停炉：水位下降、加大进水水位仍下降、水位过高、给水泵失效、水位表安全阀失效、压力表失效、锅炉元件损坏、燃烧设备损坏等。压力容器运营期间检查：工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。锅炉的外部检查每年一次，内部检查每两年一次，水压实验每六年一次。压力容器定期检查为年度检查（每年）和全面检查(停机时,投运三年初次全面检查)。锅炉压力容器无损检测：(1)射线检测（适合体积型缺陷，薄的工件）;（2）超声波检测(适合面积性缺陷、厚的工件）;（3)磁粉检测(适合铁磁材料探伤)；（4)渗透检测；（５）涡流检测；(6）声发射探伤法(动态无损检测，连续监视)；（7)磁记忆检测。耐压实验：液压（水压)实验和气压实验，是竣工验收和定期全面检查的项目。气密实验又称为致密性实验或泄露实验。射线安全防护：时间防护、距离防护和屏蔽防护３种技术。起重机械位置限制与调整装置：上升极限位置限制器、运营极限位置限制器、偏斜调整和显示装置(合用于跨度等于或超过40m的装卸桥和门式起重机)、缓冲器(合用于桥式、门式起重机和装卸桥以及门座起重机或升降机）。防风防爬装置(露天工作的门式、装卸桥、塔式和门座,涉及夹轨器、锚定装置和铁鞋）。起重机械检查分初次检查和定期检查。塔式起重机、升降机、流动式起重机每年一次;轻小型起重设备、桥式、门式、门座、缆索、桅杆、铁路、旋臂起重机、机械式停车设备每两年一次,其中吊运熔融金属盒火热金属的起重机每年一次。起重机司机在正常操作过程中，不得运用极限位置限制器停车；不得运用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维修;不得带载调整起升、变幅机构的制动器,或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过,吊物和起重臂下不得站人。要严格按指挥信号操作,对紧急停止信号，无论何人发出,都必须立即执行。场(厂)内专用机动车辆检查分验收检查(新增、大修、改造）和定期检查(每年一次）。防火防爆火的三要素:同时具有氧化剂、可燃物、点火源。火灾分6类:A类（固体）、B类（液体或可融化固体)、Ｃ类(气体)、Ｄ类(金属)、E类（带电）、Ｆ类(烹饪物）。闪燃:可燃物表面或可燃液体上方短时间反复出现一闪即灭。连续燃烧的先兆。自燃:无外来火源,分自热自燃与受热自燃。燃点越低火灾危险性越大。自燃点是不用任何辅助引燃能源而达成引燃的最低温度，密度越大，闪点越高而自燃点越低。燃烧机理:活化能理论（活化分子所具有的能量要比普通分子高,使普通分子变为活化分子所必需的能量称为活化能）、过氧化物理论、链反映理论（自由基／游离基)。爆炸现象的特性（1）爆炸过程高速进行；(2）爆炸点附近压力急剧升高（最重要特性)，多数爆炸伴有温度升高；(３)发出或大或小的响声;（4）周边介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。爆炸可分为物理爆炸、化学爆炸和核爆炸(能量来源)或气相爆炸、液相爆炸和固相爆炸（反映相）。爆炸极限是表征可燃气体、蒸汽和可燃粉尘危险性的重要指标之一，是一种浓度范围。危险度H是爆炸上、下限差与下限浓度的比值。爆炸极限值不是一个物理常数，随条件变化而变化:温度;压力：初始压力增大、气体爆炸极限也变大，爆炸危险性增长；惰性介质(氮、二氧化碳、水蒸气、氩、氦)；爆炸容器的材料和尺寸；点火源的活化能量越大,加热面积越大，作用时间越长，爆炸极限范围越大。多种可燃气体组成的混合物的爆炸极限计算：极限值=100/∑(浓度/爆炸极限）。具有粉尘爆炸危险性的物质:金属粉尘(镁粉、铝粉)、煤粉、粮食粉尘、饲料粉尘、棉麻粉尘、烟草粉尘、纸粉、木粉、火炸药粉末和大多数具有C、Ｈ元素及与空气中氧反映能放热的有机合成材料粉尘。粉尘爆炸的特点：(1）爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小,但燃烧时间长,能量大，破坏限度大；(２)爆炸感应期长，爆炸过程比气体爆炸复杂；（3）有产生二次爆炸的也许性。评价粉尘爆炸危险性的重要特性参数有爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及压力上升速率。粉尘爆炸极限的影响因素：粉尘粒度、分散度、湿度、点火源的性质、可燃气含量、氧含量、惰性粉尘和灰分温度。自动消防系统应涉及探测、报警、联动、灭火、减灾等功能。消防器材涉及灭火器、火灾探测器。灭火剂涉及水和水系、气体、泡沫(隔绝空气）和干粉(窒息、冷却、辐射及对有焰燃烧的化学克制作用)。不能用水扑灭火灾:密度小于水和不溶于水的易燃液体火灾(汽油、煤油、柴油、苯类、醇类、醚类、酯类及丙烯晴)、遇水产生燃烧物的火灾(金属钾、钠、碳化钙,应用砂土)、硫酸、盐酸和硝酸引发的火灾、电气火灾未切断电源前、高温化工设备火灾。清水灭火器用于A类火灾，扑救可燃固体物质火灾；泡沫灭火器(化学和空气）适合扑救脂类、石油产品等B类火灾以及木材等A类物质的初起火灾，不能扑救Ｂ类水溶性、带电设备及Ｃ、D类火灾。二氧化碳灭火器(电绝缘性）扑救带电电器、贵重设备、图书档案、精密仪器及一般可燃液体火灾。干粉灭火器在灭火速率、灭火面积、等效单位灭火成本效果方面有优越性（普通BＣ、多用ＡBC)扑救可燃液体、可燃气体、带电设备,不能扑救轻金属火灾。感光式火灾探测器合用于没有阴燃阶段的燃料火灾（醇类、汽油、煤气或气体火灾)的初期检测报警(室外、远距离）,分红外火焰火灾探测器和紫外火焰火灾探测器（火灾初期不产生烟雾的场合(储存酒精、石油场合):油井、输油站、飞机库、可燃气罐、液化气罐、易燃易爆品仓库）。感烟式火灾探测器合用于建筑物内。防爆的措施:防止爆炸性混合物的形成；严格控制火源；及时泄出燃爆开始时的压力；切断爆炸传播途径;减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑物的损坏;检测报警。惰性气体重要有氮气、二氧化碳、水蒸气、烟道气等。下列情况采用惰性介质保护：可燃固体物质的粉碎筛选,可燃易爆物料的解决，将惰性气体通过管道连接到火灾爆炸危险的设备备用,充压输送易燃液体，也许引起火灾的电器与仪表充氮正压保护，吹扫置换易燃易爆系统,冲淡易燃易爆气体,用惰性气体灭火。防火防爆安全装置可以分为阻火隔爆装置与防爆泄压装置。阻火隔爆是通过某些隔离措施防止外部火焰窜入存有可燃爆炸物料的系统、设备、容器及管道内,可分为机械隔爆和化学抑爆。机械阻火隔爆装置重要有工业阻火器、积极式隔爆装置和被动式隔爆装置。防爆泄压装置重要有安全阀、爆破片、防爆门（用在燃烧室外壁)。烟花爆竹的性质:能量特性、燃烧特性（标志火药能量释放的能力，重要取决于火药的燃烧速率和燃烧表面积）、力学特性、安定性（指火药必须在长期储存中保持其物理化学性质的相对稳定,一般加入化学安定剂二胺苯)、安全性（在配方设计时必须考虑火药在生产、使用和运送过程中安全可靠）。烟花爆竹的敏感度重要有热感度（爆发点、火焰感度、最小引燃能量、热安定性)和机械感度。热安定性实验有75℃或1０0℃、48h减量比例实验、较精确的差热分析实验以及长期储存减量实验。粉碎筛选原料三固定：固定工房(每间工房定员2人)、固定设备、固定最大粉碎药量。干燥烟花爆竹时采用日光、热风散热器、蒸气干燥,或用红外线、远红外线烘烤,严禁使用明火。民用爆破器材涉及工业炸药(硝化甘油炸药、铵梯炸药、铵油炸药、乳化炸药、水胶炸药)、起爆器材(起爆材料和传爆材料)、专用民爆器材。炸药爆炸三特性:反映过程的放热性;反映过程的高速度；反映生成物必然具有大量的气态物质。火炸药的感度涉及火焰感度、热感度、机械感度(撞击、摩擦、针刺)、电感度（交直流电、静电、射频)、光感度(可见光、激光）、冲击波感度、爆轰感度。火炸药爆炸影响因素:炸药的性质、装药的临界尺寸、炸药层的厚度和密度、炸药的杂质及含量、周边介质的气体压力和壳体的密封、环境温度和湿度。职业危害在生产中也许忽然逸出大量有毒物质或易导致急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场合，应设立事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。也许存在或产生有毒物质的工作场合应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现场急救用品，设立冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。非电离辐射的重要防护措施有场源屏蔽、距离防护、合理布局以及采用个人防护措施。产生工频电磁场的设备安装地址的选择应与居住区、学校、医院、幼儿园等保持一定距离。对于在生产过程中有也许产生非电离辐射的设备,应采用有效地屏蔽、接地、吸取等工程技术措施及自动化或半自动化远距离操作。电离辐射的防护涉及辐射剂量的控制和相应的防护措施。生产性粉尘可根据其性质分为无机性粉尘（矿物性如硅石石棉煤、金属性如铁锡铝、人工无机性如水泥金刚砂)、有机性粉尘(植物性如棉麻面粉木材、动物性如皮毛丝骨质粉尘、人工合成如有机染料农药合成树脂炸药人造纤维）、混合性粉尘(最常见)。粉尘对人体可有致纤维化、中毒、致敏等作用,如游离二氧化硅粉尘的致纤维化作用。粉尘的分散度是表达粉尘颗粒大小的一个概念,直径小于５μm的粉尘对机体的危害性较大。溶解度:呈化学毒副作用的粉尘,随溶解度的增长其危害作用增强，呈机械刺激作用的粉尘,随溶解度的增长其危害作用减弱。采用工程技术措施消除和减少粉尘危害,是治本的对策,是防止尘肺发生的主线措施。毒物形态:气体(氯、氨、一氧化碳、甲烷）、蒸气(苯蒸气、甲醛、水银蒸气）、雾、烟(氧化锌(镉)烟尘、电焊烟尘）、粉尘。局部排气罩按构造分为密闭罩、开口罩、通风橱。气体的净化（1）洗涤法：合用于净化一氧化碳、二氧化硫、沥青烟等；（2）吸附法：机械、仪表、轻工、化工行业的苯、醇酯酮类蒸气;(3）袋滤法：金属氧化物；（4）静电法：供电设备清灰和粉尘回收;(5）燃烧法：净化机电、轻工行业产生的苯、醇、酯、醚、醛等有机蒸气。物理性职务危害因素:噪声、振动、辐射、异常气象条件(气温、气流、气压)。辐射：量子能量大于12eV为电离辐射，小于12eＶ为非电离辐射。非电离辐射：射频、红外线、紫外线（弥漫性红斑、电光性眼炎）。电离辐射的防护涉及外照射防护(时间防护、距离防护、屏蔽防护)及内照射防护。运送铁路运送事故：行车事故、客运事故、货运事故和路外伤亡事故。机车车辆冲突事故的隐患分车务和机务两方面。车务方面重要是作业人员向占用线接入列车,向占用区间发出列车，停留车辆未采用防溜措施导致车辆溜逸,违章调车作业等。机务方面重要是机车乘务员运营中擅自关闭“三项设备”盲目行车,作业中不认真确认信号盲目行车,区间非正常停车后再开时不按规定行车，停留机车不采用防溜措施。机车车辆脱轨事故的重要隐患有：机车车辆配件脱落，走行部构件、轮对等限度超标,线路及道岔限度超标,线路断轨胀轨，车辆装载货品超限或坠落,线路上有异物侵限等。航空运送事故：民用航空器事故和民用航空器飞行事故征候。水路运送事故涉及碰撞，搁浅(停航24h～7ｄ一般事故，7d~３０ｄ大事故，３０d以上重大事故)，触礁，触损,浪损，火灾爆炸,风灾,自沉，其他。积极安全性指车辆自身防止或减少交通事故的能力，重要与车辆的制动性、动力性、操纵稳定性、舒适性、结构尺寸、视野和灯光等因素有关。被动安全性：安全带、安全气囊、安装安全玻璃、设立安全门、配备灭火器。运送易燃和易爆物品的专用车应安装红色标志灯，车身两侧有字样或标记,必须备有消防器材，排气管在车身前部，尾部有接地装置。超限运送车辆：车货总高度从地面算起４m以上；车货总长18m以上；车货总宽度2．5m以上;单车、半挂列车、全挂列车车货总质量40０00kg以上,集装箱半挂列车车货总质量46０00ｋg以上；车辆载重量。机动车运载超限物品，应经公安机关批准后,按指定的时间、路线、速度行驶，悬挂警示标志并采用必要的安全措施。道路交通安全设施:交通标志、路面标线、护栏、隔离栅、照明设备、视线诱导标、防炫设施等。道路因素:路面，视距，线形,交叉口特性,安全设施。路面应具有的性能:强度和刚度、稳定性、表面平整度、表面坑滑性、耐久性。道路交通安全技术涉及道路交通安全设计技术、道路交通安全监控与检测技术、道路交通安全救援技术和道路交通安全评价技术。安全护栏布设地点:路堤填土高度大于3m；路侧有河流