铝模板施工组织方案

...wd......wd......wd...铝合金模板施工方案一、工程概述结合工程的特点，标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系，以保证施工进度及质量的要求。二、铝合金体系介绍1、体系特点如下:图9.7.1铝合金模板体系特点图2、体系组成：铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆〔竖向构件铝模24小时内可以撤除，水平构件铝模36小时内可以撤除，垂直支撑保存直至水平构件混凝土强度到达100%〕，自重为23kg/m2。体系组成的三维图如下：图9.7.2铝合金模板体系组成图图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。图9.7.4快装拆设计图图9.7.5现场铝模安装完后效果图三、铝合金体系优点1、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用；2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便；3、因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进展上下倒运，施工方便，抑制了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装；4、因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见以以下图9.7.6)；图9.7.6铝模板支撑5、铝模采用先进的快拆体系，可以大大地加快施工进度与模板的周转，从而减少模板的周转量与现场堆放的周转材料〔快拆见以以下图9.7.7〕；图9.7.7铝合金模板快拆立杆6、铝模虽然自重轻，但刚度大，每平米承载力达60kN，完全可以满足现场施工的需要；7、使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用标准施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低15-20%；8、施工质量高，混凝土外表质量平整光洁，可以到达饰面清水混凝土的要求；9、铝模报废后回收价值高。四、铝合金模板设置、设计及构造1、梁板模板设计梁板模板标准尺寸200×1100mm，局部按实际构造尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑100mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。2、梁模板设计本工程设计梁底支撑采用单立柱支撑，立杆间距1200mm。铝板材4mm厚。五、施工方法1、铝模进场前，在工厂依照深化设计图纸进展预拼装，保证进入现场模板尺寸与安装的准确性。图9.7.9进入工地前在工厂预拼装图铝模第一次安装前，按设计要求重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装。图9.7.10铝模板编号图2、梁、板模板安装铝模安装顺序为：先安装柱模板，然后安装梁板模板。根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑,将梁底模板支撑在柱模板预留的梁缺口上，并连接可靠。根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。安装楼板铝模板及其顶撑。用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节顶撑的高度来到达模板的水平度在允许范围内。图9.7.11安装后的梁铝模板3、洞口、楼梯模板安装标准层所有的构件含洞口、楼梯都用铝模定制，并按设计图纸的位置依次安装。图9.7.12铝模预留洞口图9.7.13铝模楼梯安装图4、混凝土浇筑检查个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。对所有模板的位置、垂直度以及梁板的平整度进展重新复核。复核完毕后再进展砼浇筑。楼层砼浇注时，安排专名的木工留守，以解决砼浇注时出现的模板下沉、爆模等问题。5、模板撤除待混凝土浇筑完成24小时后可以撤除柱模板铝模，36小时后撤除梁板铝模，垂直支撑至楼板混凝土同条件养护试块强度到达100%前方可撤除。图9.7.14垂直构件铝模撤除图9.7.15水平构件铝模撤除〔保存垂直支撑〕6、模板倒运模板撤除后按编号堆放整齐并通过楼板上预留的传料口倒运至上一层。图9.7.16铝模板模上为倒运模板预留的传料口六、质量本卷须知1、质量标准铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进展全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件构造尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。铝模安装后测量复核的精度如下：〔1〕面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。〔2〕拼合板处不平整度不大于2mm。〔3〕模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。〔4〕支承面高度误差，允许偏差±5mm。〔5〕轴线位移，允许偏差±5mm。〔6〕截面尺寸±2mm。〔7〕模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的柱砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。2、铝模质量保证措施〔1〕制定了详细的拼装标准用以保证铝模整体的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。〔2〕铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。〔3〕严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。〔4〕制定严格的测量控制方案。〔5〕建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。〔6〕模板与砼柱面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。〔7〕每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。〔8〕及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。〔9〕在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。〔10〕模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。〔11〕在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进展。七、安全本卷须知对参加模板工程施工的人员，必须进展技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉标准的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格前方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。〔1〕模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉标准的专职安全、质量检查员。〔2〕严格按照操作规程施工作业。〔3〕模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。〔4〕模板撤除时应分片、分区撤除，从一端往另一端撤除，严禁整片一起撤除。〔5〕模板隔离