2023年资料员培训课件

钢构件焊接检查批质量验收记录工程名称××工程分项工程名称钢构件焊接验收部位①~×／A～×轴施工单位××建设集团有限公司专业工长×××项目经理×××分包单位／分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准(QB×××—２023）施工质量验收规范的规定施工单位检查评估记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接材料品种、规格HYPERLＩNK＼l"z01"第4.3．1条有合格证明文献,符合设计规定焊接材料质量及复验结果，焊接工程质量符合规范规定2焊接材料复验HＹPEＲLINK\l"z０2＂第4．３.2条有见证复验报告(编号××）符合设计规定３材料匹配ＨＹＰERLINK第5.2.1条焊材与母材匹配,符合设计规定４焊工证书HYPERLINK\ｌ"z04＂第5.2．2条８名操作焊工有上岗证,在有效期内5焊接工艺评估HYPＥＲLＩNK\ｌ"z0５＂第5.2.３条焊接工艺评估报告（编号××)6内部缺陷HＹＰERLＩNK＼l"ｚ０6"第５．2．4条超声波探伤报告(编号××）7组合焊缝尺寸HYPEＲLINK\ｌ"ｚ07"第5．2.5条焊缝尺寸的偏差为0~３ｍｍ，符合规范规定８焊缝表面缺陷HYPＥRＬIＮK＼ｌ＂z０8＂第5.２．６条一般项目1焊接材料外观质量HYＰERＬＩNK\l＂z0９＂第4.3.４条焊接材料质量、焊接工程质量均符合规范规定2预热和后热解决ＨYPERLINK第5.2.７条3焊缝外观质量ＨYPERLINK第５．２．8条４焊缝尺寸偏差HYＰERLＩNK第5.2.9条符合设计规定5凹形角焊缝ＨＹＰERLIＮK\l"z１３"第5.2.10条焊缝金属与母材平缓过渡，符合规定６焊缝感观ＨＹＰERLＩNK＼ｌ"ｚ14＂第5.2．1１条施工单位检查评估结果检查工程主控项目、一般项目均符合《钢结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ50205—2０23）的规定,评估合格。项目专业质量检查员:×××２023年×月×日监理（建设)单位验收结论批准施工单位评估结果，验收合格，批准进行下道工序施工。专业监理工程师：×××(建设单位项目专业技术负责人)2０23年×月×日焊钉接检查批质量验收记录工程名称××工程分项工程名称焊钉焊接验收部位①～×/A~×轴施工单位××建设集团有限公司专业工长×××项目经理×××分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准(QＢ×××—２0２3)施工质量验收规范的规定施工单位检查评估记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接材料品种规格HＹPERLIＮK第4.３.1条有合格证明文献、中文标志及检查报告，符合设计和标准规定焊接材料的品种、规格及复验,焊接工艺评估及焊后弯曲实验均符合规定2焊接材料复验HYPERLＩNＫ第4.3．2条有见证复验报告(编号××)3焊接工艺评估HYPEＲＬＩNＫ第5.３.1条有焊接工艺评估报告(编号××)4焊后弯曲实验ＨYPEＲLINＫ第5.３.２条弯曲实验过程中未发现裂纹，且有实验记录，符合规范规定一般项目1焊钉和和瓷环尺寸HYPERLINＫ\ｌ"z19"第4.3.3条焊钉及瓷环的规格、尺寸及偏差均符合GB10433中的规定焊钉和瓷环尺寸,焊脚外观质量均符合规定2焊缝外观质量HYPEＲLINK＼l"z20"第5.3．3条根部焊脚均匀，且焊缝与母材圆滑过渡，无局部未熔合，符合规范规定施工单位检查评估结果检查工程主控项目、一般项目均符合《钢结构工程施工质量验收规范》（ＧB50２05—2023）的规定，评估合格。项目专业质量检查员:×××2023年×月×日监理（建设)单位验收结论批准施工单位评估结果,验收合格,批准进行下道工序施工。专业监理工程师：×××（建设单位项目专业技术负责人）2023年×月×日普通紧固件连接检查批质量验收记录工程名称××工程分项工程名称普通紧固件验收部位①～×/A～×轴施工单位××建设集团有限公司专业工长×××项目经理×××分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准(QB×××—20２３）施工质量验收规范的规定施工单位检查评估记录监理（建设)单位验收记录主控项目1成品进场HYPERＬINＫ＼l"ｚ21＂第4.4.1条有质量合格证明文献、中文标志及检查报告,其品种规格性能均符合设计和标准规定进场成品质量及复验结果符合规定,连接薄钢板用射钉匹配,间距及边距符合规定2螺栓实物复验HＹPERLIＮK＼ｌ"z22"第6.2．1条有见证取样的螺栓实物最小拉力荷载复验报告(编号××)，符合GB３098的规定3匹配及间距、边距HYPＥＲLINK第６.2．2条自攻钉等的规格尺寸与钢板相匹配，且其边距、间距等符合设计规定一般项目1永久性普通螺栓紧固外观HYＰERLINK\l＂z24"第6.2．３条螺栓紧固牢固可靠，且外露丝扣均大于2扣，符合规范规定永久性螺栓及射钉紧固、外观质量符合规定2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等紧固、外观HYPERLINK第4.４．1条进场成品质量及复验结果，高强度螺栓连接副终拧扭矩检查均符合规定2扭矩系数或预拉力复验HＹPＥＲＬＩNK\l＂ｚ27"第4.4.2条第4．４.３条扭矩系数的见证复验报告(编号××）3抗滑移系数实验ＨYPERLINK第6.３.1条4终拧扭矩ＨYPERLＩNＫ\ｌ"z29＂第6.3．2条第6.３．3条终拧完毕２h后至42h内进行了终拧扭矩检查，符合规范规定一般项目1成品进场检查HYPERLINＫ＼l"z30"第４.4.4条进场成品检查,高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧复拧扭矩，连接外观质量及连接磨擦面外观,螺栓扩孔均符合设计规范及相应规程规定２表面硬度实验HYPＥRLIＮK\l＂z31"第4.4.５条高强度螺栓硬度实验报告(编号××)3施拧顺序和初拧复拧扭矩HYＰERLINK＼l"z32"第6.3.４条扭矩板手标定记录和螺栓施工记录（编号××）4连接外观质量HYPERLINK＼l＂z３３"第６.3.5条螺栓丝扣外露一般为２~３扣,外露4扣者仅为5%5磨擦面外观ＨYPERＬINK第6.3.6条６扩孔HYＰERLINK第6．３．7条施工单位检查评估结果检查工程主控项目、一般项目均符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB５0205—20２3)的规定,评估合格。项目专业质量检查员:×××2023年×月×日监理（建设)单位验收结论批准施工单位评估结果，验收合格,批准进行下道工序施工。专业监理工程师:×××(建设单位项目专业技术负责人）2０２3年×月×日零件及部件加工检查批质量验收记录工程名称××工程分项工程名称钢构件焊接验收部位①～×/A～×轴施工单位××建设集团有限公司专业工长×××项目经理×××分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QＢ×××—２０23)施工质量验收规范的规定施工单位检查评估记录监理（建设）单位验收记录主控项目1材料品种、规格HYＰERLINK第4.２.1条钢材质量及复验结果，切面质量及矫正、成型工艺、零件边沿刨削及螺栓孔精度、孔壁表面粗糙度均符合规范规定2钢材复验HYPＥRLINK＼ｌ"z37"第４.2.2条3切面质量HＹPEＲLINK\l＂z38"第7.2.1条4矫正和成型HＹPEＲLINK\ｌ"ｚ39＂第7.3.1条第7．3.2条５边沿加工HYPERLIＮＫ第4.2.3条第4．2.4条钢板厚度、型钢规格尺寸及允许偏差均符合产品标准规定钢板的厚度及允许偏差、外观质量气割允许偏差、矫正后钢材的表面质量及允许偏差，零件边沿加工允许偏差及螺栓孔孔距允许偏差均符合规范规定2钢材表面质量HＹＰERＬINK\l"z43"第4．2.5条3切割精度HYＰERLINＫ\l＂z44"第７.2.2条第7.2．3条机械剪切和气割的零件宽度、长度允许偏差在-２．5~+3.0mｍ范围4矫正质量HYPＥRLINK＼l＂ｚ45＂第7.3.3条第7.3.4条第７.3.5条矫正后的钢材表面无明显凹面和损伤，钢材矫正后的允许偏差均符合规范规定5边沿加工精度HＹPERLINK第７.4.2条6制孔精度HＹPERLＩNＫ＼l"z47"第7.6.2条第7.６．3条施工单位检查评估结果检查工程主控项目、一般项目均符合《钢结构工程施工质量验收规范》(ＧＢ５02０５—２023）的规定,评估合格。项目专业质量检查员：×××2023年×月×日监理（建设)单位验收结论批准施工单位评估结果,验收合格,批准进行下道工序施工。专业监理工程师：×××(建设单位项目专业技术负责人)2023年×月×日零件构件组装检查批质量验收记录工程名称××工程分项工程名称零件构件组装验收部位①～×／A～×轴施工单位××建设集团有限公司专业工长×××项目经理×××分包单位/分包项目经理/施工班组长／施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB×××—２023)施工质量验收规范的规定施工单位检查评估记录监理（建设）单位验收记录主控项目1吊车梁(桁架）HYＰERLINK\ｌ"z48"第８．３．1条钢构件的变形,端部铣平允许偏差及钢构件外形尺寸均符合规定2端部铣平精度HYPERLINK\l＂z49"第8.4.1条两端面铣平时构件长度偏差值在-1.5~+2.0ｍm范围,其他偏差值均也符合规范规定3外形尺寸HYPERＬINK第8.２.2条截面高度偏差值为-1.8～+2.0mm,截面宽度偏差值为－2.５~＋２.0mm;其他偏差值也符合规定3焊接组装精度HYPERLINＫ第8.３.2条4顶紧接触面HＹPERLINＫ＼l＂z5４"第8.３.3条顶紧接触面有8５%的面积紧贴，符合规范规定５轴线交点错位HYPEＲLINK\l＂z55"第8.３.４条/6焊缝坡口精度ＨYPＥRＬINK第8.4．3条经检查，外露铣平面均进行了防锈保护，符合规范规定8外形尺寸HYPＥRLINK\ｌ"z58"第8.5.2条施工单位检查评估结果检查工程主控项目、一般项目均符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB5020５—20２3)的规定,评估合格。项目专业质量检查员：×××20２3年×月×日监理(建设)单位验收结论批准施工单位评估结果,验收合格,批准进行下道工序施工。专业监理工程师:×××(建设单位项目专业技术负责人)202３年×月×日预拼装检查批质量验收记录工程名称××工程分项工程名称预拼装验收部位①～×/A~×轴施工单位××建设集团有限公司专业工长×××项目经理×××分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准(QＢ×××—２０2３)施工质量验收规范的规定施工单位检查评估记录监理(建设）单位验收记录主控项目１多层板叠螺栓孔HYPERLINK＼l"z59"第9.2.1条采用比孔公称直径小１mm的试孔器检查，通过率为100%,符合规范规定多层板叠螺栓孔检查通过率符合规定一般项目１预拼装精度HＹPＥＲLINK\ｌ"z60"第9.2.2条预拼装的实测偏差值均符合规范附录D表中的规定。见检查登记表预拼装的允许偏差符合规定施工单位检查评估结果检查工程主控项目、一般项目均符合《钢结构工程施工质量验收规范》(ＧB５02０5—20２3）的规定,评估合格。项目专业质量检查员:×××2０23年×月×日监理（建设）单位验收结论批准施工单位评估结果,验收合格,批准进行下道工序施工。专业监理工程师：×××(建设单位项目专业技术负责人）2０23年×月×日单层结构安装检查批质量验收记录工程名称××工程分项工程名称单层结构验收部位①～×/A～×轴施工单位××建设集团有限公司专业工长×××项目经理×××分包单位／分包项目经理／施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准(QB×××—2０2３)施工质量验收规范的规定施工单位检查评估记录监理(建设）单位验收记录主控项目１基础验收ＨＹPＥＲLINK\l"z61"第1０．2.1,１0.2.２,10.2.3，10.２.4条/主控项目所有符合规定２构件验收HYPＥRLINK\l"z62"第１０．3.1条３顶紧接触面ＨYPERLIＮK\l"z63"第１０．３.2条4垂直度和侧弯曲矢高HYＰEＲＬINK＼l＂z64"第10.3.３条5主体结构尺寸HYPERLＩNＫ第10．2．５条一般项目检查均符合规范规定2标记HＹＰERLIＮK第１0.3．５条3桁架、梁安装精度HＹPＥRLINK\l＂ｚ６8"第1０.３.６条４钢柱安装精度ＨＹPERLIＮK\ｌ"ｚ69"第１0.3．７条钢柱的基准点标高、柱轴线垂直度等偏差值均符合设计规定5吊车梁安装精度HＹPＥRＬＩNK\l"ｚ70"第10.3．８条吊车梁的跨中垂直度、侧向弯曲矢高等偏差值均符合设计规定６檩条等安装精度HYPERLINK\l"z71＂第10．３.9条檩条、墙架等次要构件安装的偏差值均符合设计规定７平台等安装精度ＨYＰＥRLINK\l"ｚ72"第1０．3.10条平台等安装偏差值均符合设计规定８现场组装精度HYＰERLＩNＫ＼l"ｚ７3"第10.3.１1条现场焊缝组对间隙的偏差值为0～２．5mm，符合设计规定9结构表面HＹＰEＲＬINK\l"z74＂第10.3.１2条结构表面无疤痕、泥沙等污物，且干净整洁，符合设计规定施工单位检查评估结果检查工程主控项目、一般项目均符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GＢ502０５—2０2３)的规定，评估合格。项目专业质量检查员：×××2０23年×月×日监理（建设)单位验收结论批准施工单位评估结果,验收合格,批准进行下道工序施工。专业监理工程师：×××（建设单位项目专业技术负责人)202３年×月×日多层及高层结构安装检查批质量验收记录工程名称××工程分项工程名称多层及高层验收部位①～×/A～×轴施工单位××建设集团有限公司专业工长×××项目经理×××分包单位／分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准(ＱＢ×××—202３)施工质量验收规范的规定施工单位检查评估记录监理（建设)单位验收记录主控项目1基础验收HYＰERLIＮK＼l"z７5＂第11.2．1,11.2.2,11.２.3,１１.２.4条定位轴线、柱的标高、地脚螺栓规格及紧固均符合设计规定；支承面、地脚螺栓位置的偏差值均符合规范表10．2.2的规定。见检查记录基础及构件验收，钢柱安装精度,顶紧接触面，垂直度和侧向弯曲矢高，主体结构尺寸均符合规范规定２构件验收HYPERＬＩNＫ第11.3.１条３钢柱安装精度HYPERLINＫ第11．3．2条底层柱底轴线对定位轴线偏移值为２.5mm，其他偏差均符合规范规定4顶紧接触面HYＰERLINK\ｌ＂z7８"第11．３.3条接触面有90%紧贴且最大间隙均小于0．７mｍ，符合规范规定5垂直度和侧弯曲HYPERＬIＮK\ｌ"z79"第11.3.４条现场量测,钢梁的垂直度和侧弯曲符合规范规定6主体结构尺寸ＨYＰERLＩＮK＼l"ｚ80"第1１.3.５条整体垂直度偏差<20mm,整体平面弯曲偏差小于1８mm,符合规范规定一般项目1地脚螺栓精度HYPEＲLＩＮK\ｌ"z81"第11.２.5条地脚螺栓露出长度为5~20mｍ，螺纹长度为5~18mｍ,偏差在允许范围内地脚螺栓构件安装、现场组对精度,主体结构总高度及结构表面质量均符合规范规定2标记HYPEＲLIＮK＼l"z82"第１1.3.７条钢柱等重要构件的中心线及标高基准点等标记齐全,符合规范规定３构件安装精度HYPEＲＬINK第11.3．８,11.3.１0条上、下柱连续处的错口偏差值小于２.5ｍm，同一层柱的各柱顶高度差小于4mm,主梁与次梁的高差值为-1～+１.5mｍ,其他偏差也均符合规范规定4主体结构高度ＨYPERLＩＮＫ＼l"z84"第1１．3.９条主体结构总高度的偏差值为-10～+20mｍ,符合规范规定5吊车梁安装精度HYPERLINK\l"z85＂第11.3.１1条/6檩条安装精度HYPERLINK＼l"z86"第11.３.12条檩条、墙架等次要构件安装的偏差值均符合规范表E．0．3的规定７平台等安装精度HYＰERLIＮＫ第１１.3.１3条平台、钢梯、栏杆安装的偏差值均符合规范表Ｅ．0.4的规定８现场组对精度HYPERLINＫ第1１．3.14条现场焊缝组对间隙的偏差值为0~2mｍ,符合规范规定9结构表面HYPＥRLINK\l"z89"第1１．3．6条结构表面无疤痕、泥沙等污物，且表面干净整洁，符合规范规定施工单位检查评估结果检查工程主控项目、一般项目均符合《钢结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ502０5—２023)的规定,评估合格。项目专业质量检查员：×××202３年×月×日监理（建设)单位验收结论批准施工单位评估结果,验收合格，批准进行下道工序施工。专业监理工程师：×××(建设单位项目专业技术负责人)2023年×月×日网架结构安装检查批质量验收记录工程名称××工程分项工程名称网架结构验收部位①～×／A～×轴施工单位××建设集团有限公司专业工长×××项目经理×××分包单位/分包项目经理/施工班组长／施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB×××—２023）施工质量验收规范的规定施工单位检查评估记录监理(建设)单位验收记录主控项目1基础验收ＨYＰＥＲLINK＼ｌ＂z90"第12.２.１,12.2．２条钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格符合设计规定主控项目所有符合规范规定2支座HYＰEＲLIＮK＼l"ｚ91"第1２.2.3，12.2.4条支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向符合设计规定3橡胶垫HYPERLINK第4.10.1条符合设计规定４拼装精度HＹPＥRLINＫ\l"z93"第１2．３．1,1２.3．2条小拼单元、锥体型小拼单元符合设计规定5节点承载力实验HYＰERLINK第12.3.3条节点承载力实验报告（编号××)6结构挠度HYPERLＩNK第1２.３.4条所测的挠度值小于设计值的１.15倍一般项目１锚栓精度HYPERLINK第12.3.6条纵向、横向长度、支座中心偏移、支座最大高差等均符合设计规定4高强度螺栓紧固HＹPERLINK第6.３.8条符合设计规定及规范规定施工单位检查评估结果检查工程主控项目、一般项目均符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB5020５—2０２3）的规定,评估合格。项目专业质量检查员：×××2023年×月×日监理(建设)单位验收结论批准施工单位评估结果,验收合格,批准进行下道工序施工。专业监理工程师：×××（建设单位项目专业技术负责人）２023年×月×日压型金属板检查批质量验收记录工程名称××工程分项工程名称压型金属板验收部位①~×/A～×轴施工单位××建设集团有限公司专业工长×××项目经理×××分包单位／分包项目经理/施工班组长／施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准(QＢ×××—２０2３）施工质量验收规范的规定施工单位检查评估记录监理（建设)单位验收记录主控项目1压型金属板及其原材料HYPEＲＬINK第4．8.1，4．8．2条金属压型板及其原材料，基板裂纹、涂层缺陷,压型板安装质量均符合规范规定2基板裂纹、涂层缺陷HYＰEＲLINK＼l"ｚ992"第13.3.1条第1３.2.2条3现场安装HYＰERLINK\l＂z993"第13.3.１条4搭接HYPERＬＩNK＼l＂z994＂第1３.3.2条5端部锚固HＹＰERLINＫ\ｌ"ｚ995"第1３.3.3条一般项目1压型金属板精度HＹPＥRＬINK第１3．２．3条第1３.2.５条3表面质量ＨYPＥRLINＫ＼ｌ"ｚ９98"第13.２.４条4安装质量HYPEＲＬIＮK＼l"z9９9＂第１3.3．4条安装平整、顺直,檐口和墙面下端呈直线,无未经解决的错钻孔洞5安装精度ＨＹPERLINK\l"ｚ9９９１"第13.3.5条符合设计规定施工单位检查评估结果检查工程主控项目、一般项目均符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GＢ５020５—20２3）的规定，评估合格。项目专业质量检查员:×××20２３年×月×日监理(建设）单位验收结论批准施工单位评估结果,验收合格，批准进行下道工序施工。专业监理工程师：×××(建设单位项目专业技术负责人)20２3年×月×日防腐涂料涂装检查批质量验收记录工程名称××工程分项工程名称防腐涂料涂装验收部位①~×/A~×轴施工单位××建设集团有限公司专业工长×××项目经理×××分包单位/分包项目经理／施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准(QＢ×××—2023)施工质量验收规范的规定施工单位检查评估记录监理(建设）单位验收记录主控项目1涂料性能HYPＥRLINK第4．9.1条涂料检测报告(编号××）涂料性能,涂装基层验收,厚度均符合规范及设计规定２涂装基层验收ＨYＰERLINＫ第１4．2.1条基层采用油性酚醛解决3涂层厚度HＹPＥＲLINK第1４.２.2条一般项目1涂料质量HYPEＲLINK\l"z9995＂第4.9.3条（编号××)构件表面质量，涂料质量及标志均符合规范及设计规定２表面质量ＨYPＥRLINK\ｌ"z9996"第１4.2．3条3附着力测试HＹPERLＩNK\l"z99９7"第14.２.4条4标志HYＰERLIＮK＼l"z９99８"第14.2.5条施工单位检查评估结果检查工程主控项目、一般项目均符合《钢结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ５０2０５—20２３)的规定,评估合格。项目专业质量检查员：×××２0２3年×月×日监理（建设)单位验收结论批准施工单位评估结果,验收合格,批准进行下道工序施工。专业监理工程师:×××(建设单位项目专业技术负责人）2023年×月×日防火涂料涂装检查批质量验收记录工程名称××工程分项工程名称防火涂料涂装验收部位①～×/A~×轴施工单位××建设集团有限公司专业工长×××项目经理×××分包单位／分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB×××—2０23）施工质量验收规范的规定施工单位检查评估记录监理（建设）单位验收记录主控项目1涂料性能HＹＰERLINK＼l"ｚ99９９＂第4．9.２条涂料的质量合格证书(编号××),涂料检测报告(编号××)涂料性能,涂装基层质量，强度实验，薄涂型防火涂料凃层厚度及表面裂纹宽度均符合规范及设计规定2涂装基层验收HＹPＥRLINK\l"ｚ99991＂第14.3．1条钢材表面的防锈底漆涂装符合设计规定3强度实验HYPERLIＮK\l"z9９99２＂第14.3．2条(编号××)，合格４涂层厚度HYPERLＩNＫ\l＂z99993"第14.3.3条5表面裂纹HYPERLＩNK\l＂z999９4"第14.3．4条一般项目1产品质量HYＰＥRＬINK\ｌ＂z99９９５"第4．９.３条(编号××),检测报告(编号××）产品质量，涂装基层及涂层表面质量均符合规范及设计规定2基层表面ＨYＰERＬIＮK第14.3.5条3涂层表面质量HＹPＥRLINK＼l"z9999６"第14.3．6条施工单位检查评估结果检查工程主控项目、一般项目均符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50２05—2023)的规定,评估合格。项目专业质量检查员：×××2023年×月×日监理(建设）单位验收结论批准施工单位评估结果，验收合格,批准进行下道工序施工。专业监理工程师:×××(建设单位项目专业技术负责人）2023年×月×日附录G钢结构工程有关安全及功能的检查和见证检测项目G.0.1钢结构分部（子分部)工程有关安全及功能的检查和见证检测项目按表G规定进行。表Ｇ钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检查和见证检测项目项次项目抽检数量及检查方法合格质量标准备注1见证取样送样实验项目钢材及焊接材料复验高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验磨擦面抗滑移系数复验网架节点承载力实验见本规范第4.2.2、4.３．2、4.４.2、4.4.3、6．3.1、1２．3.3条规定符合设计规定和国家现行有关产品标准的规定2焊缝质量:内部缺陷外观缺陷焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检３%，且不应少于３处;检查采用超声波或射线探伤及本规范第５.２.6、5．2.8、5.2.９条方法本规范第5.2.4、５.２.6、5．2.8、５.2.9条规定3高强度螺栓施工质量终拧扭矩梅花头检查网架螺栓球节点按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检查按本规范第6.3.２、6.3.3、6.3．8条方法执行本规范第6.3．２、６.3．3、6.3.8条的规定４柱脚及网架支座锚栓紧固垫板、垫块二次灌浆按柱脚及网架支座数随机抽检１0%,且不应少于3个;采用观测和尺量等方法进行检查符合设计规定和本规范的规定５重要构件变形钢屋（托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲钢柱垂直度网架结构挠度除网架结构外,其他按构件数随机抽检3%,且不应少于3个;检查方法按本规范第1０.3本规范第１0．3.3、1１．３．2、１1.３.4、１2．3.4条的规定6主体结构尺寸整体垂直度整体平面弯曲见本规范第１0．3.4、1１.３.5条的规定本规范第10.3.4、１1.3.５条的规定ﻬ附录H钢结构工程有关观感质量检查项目Ｈ．0.１钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目按表H规定进行。表H钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目项次项目抽检数量合格质量标准备注1普通涂层表面随机抽查3个轴线结构构件本规范第1４．2．3条的规定2防火涂层表面随机抽查3个轴线结构构件本规范第14．3.４、14.3.５、14.3.6条的规定3压型金属板表面随机抽查3个轴线间压型金属板表面本规范第13.3．4条的规定4钢平台、钢梯、钢栏杆随机抽查10％连接牢固，无明显外观缺陷４.3.１条焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计规定检查数量:全数检查。HYＰＥＲＬＩNK\l＂a1"［返回]检查方法:检查焊接材料的质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计规定。检查数量：全数检查。HYPERLIＮK[返回]检查方法:检查复验报告。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计规定及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JＧJ８1的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文献的规定进行烘焙和存放。检查数量:全数检查。ＨYPEＲLＩＮK＼ｌ"a3＂[返回]检查方法:检查质量证明书和烘焙记录。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。ＨYPERLINK\l＂a4"［返回］检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。施工单位对其初次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热解决等,应进行焊接工艺评估,并应根据评估报告拟定焊接工艺。检查数量:全数检查。HYPEＲLIＮK\ｌ"ａ5"[返回]检查方法:检查焊接工艺评估报告。设计规定全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1１３４5或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》ＧB33２3的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管Ｔ、Ｋ、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分极法》JBJ/T30３４.１、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBＪ/Ｔ303４.2、《建筑钢结构焊接技术规程》ＪGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查超声波或射线探伤记录。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评估等级ⅡⅢ检查等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评估等级ⅡⅢ检查等级ＡＢ级AB级探伤比例100％2０%注:探伤比例的计数方法应按以下原则拟定：(1）对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算比例，且探伤长度应不小于200ｍm,当焊缝长度局限性2００mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例，探伤长度应不小于2０0mm,并应不少于１条焊缝。HＹPERLINK\l"a６"[返回］Ｔ形接头、十字接头、角接接头等规定熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于ｔ/4；设计有疲劳验算规定的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为ｔ/2,且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查数量：资料全数检查;同类焊缝抽查1０%,且不应少于3条。HＹPERLINK[返回]检查方法：观测检查,用焊缝量规抽查测量。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于３件；被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查５%,且不应少于1条；每条检查１处，总抽查数不应少于10处。HYＰＥRLＩＮＫ[返回]检查方法：观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。焊条外观不应有药皮脱落、焊蕊生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查１%,且不应少于10包。HＹPERLINＫ\l＂ａ９"[返回]检查方法:观测检查。5.2．7条对于需要进行焊前预热或焊后热解决的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺实验拟定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的１．５倍以上,且不应小于10０mm;后热解决应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mｍ板厚1h拟定。检查数量：全数检查。ＨYPEＲLＩNK\l"a10"［返回]检查方法：检查预、后热施工记录和工艺实验报告。5.2.8条二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表Ａ.０.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检查。检查数量：每批同类构件抽查１0％。且不应少于3件：被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%。且不少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于１０处。HYPERLINK\ｌ"a11"[返回］检查方法:观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。5．2.9条焊接缝尺寸允许偏差应符合本规范附录Ａ中表Ａ.0.２的规定。检查数量:每批同类构件抽查10％。且不少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查５％,但不应少于1条；每条抽查1处,总抽查数不应少于10处。HYPERLINK＼l＂a12"[返回］检查方法:用焊缝量规检查。5.２．10条焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。检查数量:每批同类构件抽查１０%,且不少于3件。HYPERLIＮＫ＼l"ａ13＂［返回]检查方法：观测检查。5.2.1１条焊缝感观应达成:外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查1０%。且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查５%,总抽查处不少于５处。HYPERLINK＼l"a14"[返回]检查方法:观测检查。焊接材料的品种、规格、性能等应符台现行国家产品标准和设计规定。检查数量：全数检查。HYPERLINK＼ｌ＂b1"[返回]检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计规定。检查数量：全数检查。HYPERLIＮＫ\ｌ"ｂ2"[返回]检查方法：检查复验报告。5.３.1条

施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评估，其结果应符合设计规定和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。检查数量:全数检查。HYPEＲLINK\l＂ｂ3"[返回]检查方法：检查焊接工艺评估报告和烘焙记录。5.3.２条

焊钉焊接后应进行弯曲实验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于１0件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不少于1个。HYＰERLＩNK\ｌ"ｂ4"[返回]检查方法:焊钉弯曲３０°后用角尺检查和观测检查。4.3.3条

焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》ＧB

１0433中的规定。

检查数量：按量抽查l%，且不应少于1０套。

HＹPEＲLINＫ

[返回］

检查方法：用钢尺和游标卡尺量测。5.3.3条

焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或局限性360°的焊脚应进行修补。检查数量:按总焊钉数量抽查1%，且不少于1０个。ＨYPERLIＮＫ\l"ｂ6"[返回]检查方法:观测检查。4.4.1条钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件．其品种、规格、性能应应符合现行国家产品标准和设计规定。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力）的检查报告。检查数量;全数检查。HYPＥＲLINK\l"c1"[返回]检查方法;检查产品的质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。６.2.１条普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有规定或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,实验方法见本规范附录Ｂ,其结果应符合现行国有标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB

3０９８

的规定。检查数量：:每一规格螺栓抽查8个。ＨYPERLIＮK＼l"c2"[返回］检查方法:检查螺栓实物复验报告。6.2.2条连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计规定。检查数量：按连接节点数抽查１%,且不应少于3个。HYPERＬＩＮＫ[返回］检查方法:观测和尺量检查。6．２.３条永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。检查数量:按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。HYPERＬIＮK[返回]检查方法;观测检查及本规范附录Ｂ。4.4.4条高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、现格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

检查数量:按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。HYPＥRLＩNK＼ｌ"d5"

［返回]检查方法：观测检查。4.4.５条对建筑结构安全等级为一级,跨度４０m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度实验，对8．8

级的高强度螺栓其硬度应为

ＨlRＣ21～2９;1０.9级高强度螺栓其

硬度应为HＲC3２～3６，且不得有裂纹或损伤。

检查数量：按规格抽查8只。

ＨＹPERLINK\l"d6＂[返回］检查方法:硬度计１0

倍放大镜或磁粉探伤。６.3．4条高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计规定和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGＪ

8２的规定。检查数量：全数检查资料HYPEＲLIＮK＼ｌ"d7＂[返回]检查方法;检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录和螺栓施工记录。6.3．5条高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或或4扣。检查数量:按节点数抽查5%，且不应小于10个。ＨYＰERLINK＼l"ｄ８＂［返回]检查方法；观测检查6.３．6条高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计规定外摩擦面不应涂漆。，

检查数量:全数检查。HYPEＲLINK\l＂ｄ9"[返回］检查方法:观测检查。6.３．7条高强度螺检应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计批准，扩孔后的孔径不应超过1．2d(d为螺栓直径）。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。HYＰERＬＩNＫ[返回]检查方法：观测检查及用卡尺检查。４.2.１条钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计规定。进口钢材产品的质且应符台设计和协议规定标准的规定。

检查数量:全数检查．

HＹＰEＲＬINK

［返回]检查方法:检查质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。4.2.2条对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计规定。

1

国外进口钢材;

2

钢材混批；

3

板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能规定的厚板;

4

建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中重要受力构件所采用的钢材；

5

设计有复验规定的钢材;

6

对质量有疑义的钢材。

检查数量：全数检查。HYPERLINK[返回]

检查方法：检查复验报告。7.2.１条钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。HYPEＲＬＩＮK\l"ｅ３"[返回]检查方法：观测或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。７.3.1条碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-1２℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃检查数量:全数检查。检查方法：检查制作工艺报告和施工记录。7.3.２条当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900~1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和检查数量：全数检查。HYPEＲLINK\l＂e4"[返回]检查方法:检查制作工艺报告和施工记录。7.４．1条气割或机械剪切的零件，需要进行边沿加工时,其刨削量不应小于２

.０mm。检查数量:全数检查。HYＰEＲLINK＼l"ｅ5"[返回]检查方法:检查工艺报告和施工记录。7.6.1条A、B级螺栓孔（I类孔)应具有Ｈ１2的精度,孔壁表面粗糙度Ｒa不应大于12.5um。其孔径的允许偏差应符合表７.6.1-1的规定。C级螺栓孔（IＩ类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合表７.6．1-2的规定。检查数量:按钢构件数量抽查１０%，且不应少于３件。HYPERLINK[返回]检查方法:用游标卡尺或孔径量规检查。4.2.3条钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的规定。

检查数量:每一品种、规格的钢板抽查５处c

检查方法：用游标卡尺量测。４.2．4条型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的规定。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。ＨYPERＬINＫ［返回]检查方法：用钢尺和游标卡尺量测。4.2．5条钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

1

当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得

大于该钢材厚度负允许偏差值的

１／２;

2

钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)）GB

8９23现定的

Ｃ级及

Ｃ级以上

３

钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：全数检查。HYPERLINK[返回]7.3.3条矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.５ｍm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。检查方法:观测检查和实测检查。7.３.４条冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表７．3.4的规定。检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件数抽查１0%,且不应少于３个。检查方法：观测检查和实测检查。7.3.5条钢材矫正后的允许偏差，应符表７.3．５的规定。检查数量：按矫正件数抽查10％，且不应少于3件。HYＰERＬＩＮK＼l"e１0"［返回]检查方法:观测检查和实测检查。边沿加工允许偏差应符合表7.4.2的规定。检查数量:按加工面数抽查１0%，且不应少于3件。检查方法:观测检查和实测检查。表7.4．2边加工的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度士1.０加工边直线度t/30０0，且不应大于2.0相邻两边夹角士６’加工面垂直度0．025t,且不应大于0．5加工面表面粗糙度50HYＰEＲLINＫ\ｌ"e11"[返回］7.6.2条螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6．2的规定。检查数量:按钢构件数量抽查１0%,且不应小于3件。检查方法：用钢尺检查。表7.6.2

螺栓孔孔距允许偏差（ｍｍ)螺栓孔孔距范围≤5０0501~120012０1~3００0＞3000同一组内任意两孔间距离±1.０±1.5————相邻两组的端孔间距离±1.5±2.０±２.５±3.0注:1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不涉及上述两款所规定的螺栓孔;4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组;７.６．3条检查数量:全数检查;ＨＹPERLＩＮK\l＂e12"[返回]检查方法；观测检查。8.３.1条吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量:全数检查HYPERLＩNK\l"f1＂［返回]检查方法:构件直立,在两端支承后,用水准仪和钢尺检查。８.4.１条端部铣平的允许偏差应符合表8.4.1的规定。检查数量：按铣平面数量抽查1０%，且不应少于3个。检查方法；用钢尺、角尺、塞尺等检查。表8.4．1端部铣平的允许偏差（mm

）项目允许偏差两端铣平时构件长度+2.0两端铣平时零件长度±0．5铣平面的平面度0.３铣平面对轴线的垂直度t/15００HYPEＲＬINK\l＂f２"[返回]８．5.１条钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5．1的规定。检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺检查。表８.5．1钢钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm)项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离1．０多节柱铣平面至第一个安装孔距离1．0实腹梁两端最外侧安装孔距离3．0构件连接处的截面几何尺寸３.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移２.0受压构件（杆件)弯曲矢高L/1０00,且不应大于10.０HＹPERLINＫ[返回］８．2.1条焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于２倍板宽，腹板拼接宽度不应小于3０0mm,长度不应小于600mm。检查数量：全数检查;HYPERLIＮK\l＂f4"［返回]检查方法;观测和用钢尺检查。8．2.2条焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0．１的规定。检查数量：按钢构件数抽查10%,宜不应少于3件。HYPERLINＫ\ｌ"ｆ５"[返回］检查方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。8.3．2条焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录Ｃ中表C.０.２的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且不应小于3个。HＹPERLINK[返回]检查方法:用钢尺检查。8.3.3条顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。检查数量：按接触面的数量抽查10%,且不应小于10个。ＨＹＰERLIＮK\ｌ"f7"[返回]检查方法：用0.3mm,塞尺检查,其塞入面积应小于2５％，边沿间隙不应大于0．8mm。8.３．4条检查数量:按构件数抽查１0％,且不应小于3个，每个抽查构件按节点数抽查１0%,且不应少于3个节点。ＨＹＰEＲＬINK\l＂ｆ８"[返回]检查方法;尺量检查。8.４.2条安装焊缝坡口的允许偏差应符合表8.4．2的规定。检查数量:按坡口数量抽查10%,且不应少于3条。检查方法：用焊缝量规检查。表8.4.２安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度±5°钝边±1.０mmＨYPERLＩNK\l"ｆ9＂［返回]8．4.3条外露铣平面应防锈保护。检查数量：全数检查。HYPＥＲＬＩNK[返回]检查方法:观测检查。8.5．2条钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录Ｃ中表C.0.3-C.0.9的规定。检查数量:按构件数量抽查１0%,且不应少于3件。HYPERLINK\ｌ＂f11"[返回］检查方法：风本规范附录Ｃ中表C.0.3－C．0.9.9.2.1条高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查,并应符合下列规定：１、

当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于8５%；2、

当采用比螺栓公称直径大０．3ｍm的试孔器检查时,通过率应为1０0％。检查数量：按预拼装单元全数检查。HYPERLINK\l＂g1"[返回]检查方法:采用试孔器检查9.2.2条预拼装的允许偏差应符合本规范附录D表D的规定检查数量:按预拼装单元全数检查。HＹPＥRＬINK＼ｌ＂g2"[返回]检查方法：见本规范附录D表D。１0.2.1条建筑物的定位辅线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计规定。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于３个。检查方法:用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。10.2.２条基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓）位置的允许偏差应符合表１0.２．2的规定。检查数量:按柱基数抽查10％,且不应少于３个。检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。表10.2.2支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（ｍm）项

目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移1０．010.2.3条采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合天10.2.3的规定。检查数量:资料全数检查,按柱基数抽查１0%,且不应少于3个检查方法:用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。

表１０.2．３座浆垫板的允许偏差(mm)项

目允许偏差顶面标高0．0

-3.０水平度L／1０00位置20.0１0.2.4条采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表10.2.4的规定。检查数量：按基础数抽查10%，且不应少于4处。检查方法:观测及尺量检查。表10.2．4杯口尺寸的允许偏差（mｍ）项目允许偏差底面标高0.０

-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100,且不应大于1０.0位置1０.０HＹPERLＩNK［返回]１0.3.1条钢构件应符合设计规定和本规范的规定。运送、堆放和吊装等导致的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量:按构件数抽查10%,且不应少于3个。HYPＥRLINＫ\l＂h2＂[返回]检查方法：用拉线、钢尺现场实测或观测。10．3.2条设计规定顶紧的节点,接触面不应少于7０%紧贴，且边沿最大间隙不应大于０．８ｍｍ。检查数量;按柱节点数抽查1０％,且不应少于3个。ＨYPERLＩNK\l＂ｈ３"［返回]检查方法：用钢尺及0.3mｍ和0.8mm厚的塞尺现场实测。10.3．3条钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表１0.３.3的规定。检查数量：按同类构件数抽查１0％,且不应少于３个HＹPＥRＬINＫ\ｌ"h４"[返回]检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。1０．3.4条单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合表１0.3.4的规定

。检查数量:对重要立面所有检查，对每个所检查的立面、除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。HＹＰＥRＬINK＼l＂h5＂[返回]检查方法:采用经纬仪、全站仪等测量。1０．２.5条地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表10.2.５的规定。地脚螺栓(锚栓）的螺纹应受到保护。检查数量:按柱基数抽查10%,且不应少于3个。检查方法：用钢尺现场实测。表1０.2.5地脚螺栓（锚栓)尺寸的允许的偏差(mm)项目允许偏差螺栓（锚栓)露出长度+30.0

0.０螺纹长度+３0.0

0．０ＨYPEＲＬＩNK\l"ｈ6＂[返回]1０.3．５条钢柱等重要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量；按同类构件数抽查１0%，且不应少于３件。ＨYPERＬIＮK[返回］检查方法：观测检查。10.3．6条当钢桁架（或梁)安装在混凝土柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于１０mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁）间距的偏差不应大于10mｍ。检查数量；按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。ＨYPＥRLＩNK\l＂ｈ8"[返回]检查方法：用拉线和钢尺现场实测。1０．3．7条钢柱安装的允许偏差应符合本规范附录Ｅ中表E.0.1的规定。检查数量;按钢数抽查10%，且不应少于３件。HYPＥRLINK\ｌ"h9"[返回］检查方法：见本规范附录E中表E.０.1

１0.３.8条钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录Ｅ中表E．０.2的规定。检查数量；按吊车梁数抽查１0%,且不应少于3榀。ＨYＰEＲＬINK\l＂h10"[返回］检查方法：见本规范附录E中表Ｅ.0．２10.3.９条檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录Ｅ中的E．0.3。检查数量；按同类构件数抽查１0%,且不应少于3件HYPＥRＬINＫ［返回]检查方法：见本规范附录E中表E.0.410.３.１1条现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表10.3.１1的规定。检查数量:按同类节点数抽查１0%,且不应少于3个。检查方法：用尺量检查。表1０.3.11现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm)项

目允许偏差无垫板间隙＋３．0

０.0有垫板间隙＋3．0

-2.0ＨYPERLIＮK[返回]１0.3.１２条钢结构表面应干净,结构重要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于3个。HYPERLINＫ［返回]检查方法：观测检查。１１．2.1条建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓）紧固应符合设计规定。当设计无规定期，应符合表１１.2.1的规定。检查数量:按柱基数抽查10％,且不应少于3个。检查方法:采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。1１.2.2条多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚累栓（锚栓）检查数量：按柱基数抽查10％,且不应少于3个。检查方法:用经纬仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。１1.２.3条多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合本规范表１0.２.３的规定。检查数量:资料全数检查。按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。11.2．4条当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合本规范表１1.2.４的规定。检查数量：按基础数抽查10%，且不应少于４处。ＨYPＥRLＩNK\l＂i１"[返回］检查方法:观测及尺量检查。11.3.１条钢构件应符合设计规定和本规范的规定。运送、堆放和吊装等导致的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量:按构件数抽查10%,且不应少于３个。HYPERLINK＼ｌ"i2＂[返回]检查方法:用拉线、钢尺现场实测或观测。1１．3.2条柱子安装的允许偏差应符合表１1.3.2的规定。检查数量：标准柱所有检查；非标准柱抽查10%，且不应少于3根。HYPＥRLIＮK［返回]检查方法:用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。11.3．3条设计规定顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边沿最大间隙不应大于0.8ｍm。检查数量：按节点数抽查10%,且不应少于3个。HＹPERLＩNK[返回］检查方法：用钢尺及0.3mm和0.８mm厚的塞尺现场实测。11.3．4条钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合本规范表10.3．3中有关钢屋(托)架允许偏差的规定。检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。HYPERLINK＼l"ｉ5"[返回]检查方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。１1.3.5条多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。检查数量:对重要立面所有检查。对每个所检查的立在，除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。HYＰEＲＬINK＼l"i6"[返回］检查方法:对于整体垂直度,可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计