液压机维护保养

佛山市康思达液压机械有限公司液压机日常维护、保养定制液压机要点

2011年11月液压机日常维护、保养

为了正确使用本设备，避免出现设备人为损坏和人身安全事故，在使用本设备前请仔细阅读使用说明书，并严格按其操作规程进行操作和做好定期的维护保养。

根椐使用说明书制定《设备维护、保养规程》、及《操作规程》

液压机日常维护、保养

液压机通用操作规程

1.不了解机器结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。

2.在开车工作前，先检查润滑油是否正常。

3.机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具，严禁用手抚摸运动部分或将手放入运动空间。

4.当机器发现漏油或其他异常（如动作不可靠、噪音大、振动和冲击等）时，应停车分析原因、设法排除故障，不得使设备带故障投入生产。

5.严格遵守本机规定之压力和行程范围，严禁超压、超程、超载使用，并避免偏载使用。

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6.电气设备接地必须牢固可靠。

7.机器停止4h以上，应先使泵空载运转5min，再起动执行机构工作。

8.不准任意调整电控系统的互锁装置，损坏或任意移动各限位挡块的位置。9.各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换。

10.所有连接螺钉必须拧紧。法兰上所有螺钉都必须装上。

11.在液压系统进行试验时，不允许靠近高压管道。

12.当打开放气阀时，眼睛不要对着喷射的方向去看。液压机日常维护、保养

13.液压系统中，即使是发生微小或局部的喷泄现象，也应停工修理，不能直接用手去堵塞。

14.严格按照设备的维护程序，对设备进行维护。

15.蓄能器在注入气体后，各部分绝对不准拆开及松动螺钉，以免发生危险。

16.拆开蓄能器的封盖前，必须放尽容器内的气体，在确切肯定没有残余压力后，方可进行。液压机日常维护、保养液压机的常见故障经常在液压传动系统中。液压系统有3个基本的“致病”因素：污染、过热和进入空气。实践证明，液压系统75%“致病”的原因，均是这三者造成的。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。液压机日常维护、保养

1、液压油液压机械主要是用液压油传递动力和能量的，因此对液压油的品质要求较高，本公司的产品推荐使用68号或４６号抗磨液压油（HM68或HM46)，不能使用其他机械油及润滑油。

工作油液的使用温度最高为60度，工作时间长、使用压力大是液压油温升大的主要原因，必须加强水冷。如油温超过60度应停机检查。查明原因排除故障后方可重新开机，否则会损坏系统中液压元件特别是密封件。液压机日常维护、保养抗磨液压油(HM液压油)是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的,按40’C运动粘度分为22、32、46、68四个牌号。

用途

(l)抗磨液压油主要用于重负荷、中压、高压的叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的液压系统。

质量要求

(l)合适的粘度和良好的粘温性能,以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。

(2)良好的极压抗磨性,以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。

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(3)优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性,以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用,使其不易老化变质，延长使用寿命。

(4)良好的抗泡性和空气释放值,以保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失;并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来,以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。

(5)良好的抗乳化性,能与混入油中的水分迅速分离,以免形成乳化液,引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。

(6)良好的防锈性,以防止金属表面锈蚀。液压机日常维护、保养加油注意事项：油液必须清洁，一般都应严格过滤方可注入油箱，推荐使用滤油小车加油。油面不得低于油标下限，应该在油标的3/4高度处。液压机日常维护、保养

日常检查应该注意油箱的油量、油质。如油量不足的应及时补充油液，以免运行时油泵吸入空气造成压力和动作不稳定。如发现油液乳化、混浊的应马上更换，以免损伤油泵及液压系统。油液乳化多为混入了水分，应找出其水分的来源（如冷却器穿孔内漏等）做出处理后才能换油，以免重复乳化浪费。液压机日常维护、保养液压油其他注意事项：正常使用情况下，一般液压油使用一年更换一次，其中新机第一次使用的油液，应在使用两个月后全部放出过滤再注入油箱，并且使用滤油小车，用新的滤芯来过滤油。如发现油液乳化、混浊不透明或有胶质粘糊现象等，应马上换油，并寻找原因。液压机日常维护、保养

2、活塞杆、立柱、导向柱等活动部位应保持清洁及润滑、定期检查润滑点，上班开机前应把活动面上的沙尘脏物抹干净后加足润滑油，同时检查活动面上有无拉毛损伤情况，如有损伤的应及时修磨处理，防止损伤扩大。3、油泵的吸油口滤油器应经常清洗检查，避免堵塞。若发现穿洞的应更换新的滤油器，以保证吸油的畅顺以及过滤精度。液压机日常维护、保养

4、为保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的±5%~15%。

5、不准使用有缺陷的压力表或在无压力表的情况下工作或调压。6、电气箱应关好门，不得敞开使用，以免积污。定期对电控箱同的电器元件进行清扫，重在是清扫灰尘，三个月一次。

液压机日常维护、保养7、当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳；油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。

8、定期检查冷却器工作性能，如冷却水是否充足等。9、经常检查和定期紧固管件接头，法兰盘等，以防松动。对高压软管要定期更换。10、定期更换密封件，密封件的使用寿命一般为一年半到二年。液压机日常维护、保养11、定期对一些接插的紧固螺丝进行检查，如松动的必须进行紧固。如主回路端子的电线端、接触器继电器的端子，电磁阀的电磁铁的接线端子等，一般一个月一次。12、对一些必须起安全作用的电气元件需要定期作安全检查（这些元件一般在正常工作情况下是不动作的）如：主缸下极限开关、光电保护开关等，一般一个月检查一次。液压机日常维护、保养13、对控制面板的按钮，指示元件，仪表等元件，应保持清洁，每天清洁一次。14、如元件损坏后必须更换同型号、同品质的元件，以确保设备能正常运转。15、电控系统中的连接线在经过一定时间后，如发现老化，更换后。应及时更换。定制液压机要点随着企业规模不断扩大，为提高工作效率，许多企业选择了符合本企业工艺特点非标液压机。在定制非标液压机过程中，前期沟通很重要。前期沟通越详细，所制造的压机越符合企业的需求。根据多年的实践，特总结如下要点。定制液压机要点

1、主缸公称力、拉伸力、压边力拉伸力：由工件的直径、板材的厚度、材料的强度极限确定。压边力：单位压边力X压边面积

主缸公称力=拉伸力+压边力

拉伸机主缸、压边缸公称力配置：不锈钢拉伸：主缸公称力：压边力=2：1定制液压机要点2、液压机最佳工作压力值

最佳工作压力值在额定工作压力的40~80%。过低：机器压力不稳定。如：压边力有的只用到2~3bar(额定工作压力200bar)

超压使用：绝对禁止。机器损坏。

定制液压机要点3、工作方式：压力回程/行程发讯回程行程发讯回程：目前拉伸机运用最多。机器输出力=拉伸力+压边力。一般来讲，机器不会在最大负载下工作。压力回程：压力继电器调节要适当，一般不要超过额定压力的80%。一般来讲，若调节不当机器易在最大负载下工作。定制液压机要点4、对于普通的液压机，要避免用于冲裁零件。液压机在冲裁零件时，冲断瞬间，能量释放太快，造成较大冲击，对机器易造成损坏。

若要利用液压机来冲裁零件，请特别说明。液压机冲裁零件，其冲裁力要小于其额定公称力的三分之一。同时，要注意其压力中心点与机器的重合。定制液压机要点5、工作台有效尺寸/顶针孔分布尺寸工作台有效尺寸：由工件的展开尺寸（毛胚）确定

左右：柱内前后：工作台尺寸。顶针孔分布尺寸：由工件的尺寸、压边圈尺寸确定受结构影响，顶针孔分布尺寸范围一般只有工作台有效尺寸的60~70%。顶针（顶杆）的数量由压边力的大小确定。一般情况：小型机6~8支。大型机12~16支。定制液压机要点6、模具