仪器校正规范参考范本

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仪器校正规范为有效管理本公司卡尺的使用、 保养及维护，使生产能顺利运行，并延长其用寿命，保持卡尺的准确度，以确保产品质量。范围本规程适用于公司所有卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查。定义卡尺：卡尺是利用带有量爪（或基准面）的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪（或测量面）之间的平行间距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的计量器具。职责校正实验室负责卡尺校正作业细则的制定及卡尺的定期校正；检测中心负责卡尺校正规程的审核；品质管理处经理负责卡尺校正规程的核准。内容计量性能要求标尺标记的宽度和宽度差1的规定。表1 标尺标记的宽度和宽度差 mm分度值0.02标尺标记宽度标尺标记宽度差0.020.050.08—0.180.030.100.05带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端度应为（0—m ，宽度差应不超过 m。测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度应符合表 2的规定。表2 测量面的表面粗糙度分度值（分辨力）/mm

表面粗糙度 Ra/μm深度卡尺的尺框测外量爪测量面 内量爪测量面量面和尺身测量面

深度测量杆的测量面0.01，0.02 0.2

0.4

0.2

0.80.05，0.10 0.4 0.4测量面的平面度测量面的平面度应不超过表 3的规定。表3测量面的平面度mm测量范围外量爪测量面的平面度深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面在同一平面时的平面度0<L≤10000.0030.0051000<L 0.0050.006注：测量面边缘 0.2mm 范围内允许塌边。圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度两量爪合并时，圆弧内量爪基本尺寸，首次检定的一般为 10mm 或20mm整数，其偏差应符合表 4的规定；后续检定的基本尺寸允许为 0.1mm 的整倍数保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍， 并在证书内页上注明圆弧内量爪两测量面的平行度应不超过表 4的规定。表4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度 mm分度值 圆弧内量爪基本尺寸的极限偏差 圆弧内量爪两测量面的平行度0.01，0.02 0.05 0.10 刀口内量抓的平行度刀口内量爪的平行度应不超过 0.01mm。零值误差

0.01游标卡尺量爪两测量面相接触（游标深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面在同一平面）时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应符合表 5的规定表5 “零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记重合度 mm分度值 “零”标记重合度 “尾”标记重合度0.02

±0.0100.05 0.10 带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于12点钟方位，左右偏位不大于一个标尺分度，此时毫米读数部位相对主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度， 压线不大于记宽度的1/2。示值变动性带表卡尺不超过分度值的 1/2。数显卡尺不超过 0.01mm。漂移数显卡尺的数字漂移在 1h内不大于一个分辨力，带有自动关机功能的显卡尺可不检此项。示值误差和细分误差游标、带表或数显卡尺外量爪、刀口内量爪的示值误差、深度卡尺的示误差以及数显类卡尺的细分误差应符合表 6的规定。带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在 20mm 点的示值误差应符合表 6的规定。游标、带表或数显卡尺外量爪示值误差在里外端两位置测量时， 其读数差不大于相应测量范围内最大允许误差的绝对值。表6 示值最大允许误差 mm测量范围上限

分度值（分辨率）0.01，0.02 0.05 0.10示值最大允许误差70±0.02±0.05200±0.03±0.10300±0.04±0.08500±0.051000±0.07±0.10±0.151500±0.11±0.15±0.20200020000.20±通用技术要求外观卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。卡尺上必须有制造厂名或商标、 MC标志、分度值和出厂编号。缺陷。各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。各部分相对位置游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜。游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm。圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的 30%~80% 。指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不超过表 7的规定。表7 指针末端与标尺标记表面之间的间隙 mm分度值 指针末端与标尺标记表面之间的间隙0.01、0.02 0.70.05 1.0卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。计量器具控制计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检查。检定条件检定室内温度（20）℃。检定室内相对湿度不大于 80%。检定前，应将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或桌上，其平衡温度时间见表 8的规定。表8 平衡温度时间测量范围上限 /mm

平衡温度时间 /h置于平板上 置于木桌上300 1 2500 1.5 32000 2 4检定项目和检定设备通用卡尺的检定项目及主要检定设备列于表 9。表9 检定项目和检定设备序 检定项目 主要检定设备 检定类别号首次检定后续检定使用中检查1外观——+++2各部分相互作用——+++MPE:μm，工具3各部分相对位置显微镜MPEV3或读++-数显微镜MPEV10标尺标记的宽度工具显微镜 MPEV：34和宽度差或读数显微镜 MPEV：10+--μm测量面的表面粗表面粗糙度比较样块5糙度MPE：+--+12%—— -17%6测量面的平面度圆弧内量爪的基刀口形直尺 MPEV：2外径千分尺 MPE4m，++-7++-本尺寸和平行度测量力6N——7N刀口内量爪的平10mm3 5等量块，8行度外径千分尺 MPE4m，++-测量力6N——7N序检定类别检定项目 主要检定设备号

首次检定 后续检定 使用中检查9 零值误差 1级平板，工具显微镜 + + +MPEVMPEV3或读数显微MPEV1010示值变动性3级或5等量块，1级平板+++11漂移——+++示值误差和细分35等量块，1级平板，12 + + +误差内尺寸测量专用检具注：表中“”表示可不检定。检定方法目力观察目力观察和手动试验。各部分相对位置目力观察或用2级塞尺进行比较校准。标尺标记的宽度和宽度差用工具显微镜或读数显微镜测量。对于游标卡尺应分别在主标尺和游标尺上至少各抽测 3条标记测量其宽度，标记宽度差以受测所标记中的最大与最小宽度之差确定。测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较测量， 进行比较时，所用的表面粗糙度样块和被检测量面的加工方法应相同， 表面粗糙度样块的材料、状表面色泽等也应尽可能与被检测量面一致。 当被检测量面的加工痕迹深浅不超过表面粗糙度比较样块工作面加工痕迹深度时， 被检测量面的表面粗糙度一般不超过表面粗糙度比较样块的标称值。测量面的平面度卡尺外量爪测量面的平面度，深度卡尺尺框测量面和尺身测量面位于同一平面时的平面度用刀口形直尺以光隙法测量。 深度卡尺测时先将尺框测量面置于 1级平板上移动尺身使其测量面与平板接触，紧固螺钉使尺框测量面和尺身测量面处在同一平面。测量时，分别在卡尺外量爪测量面、深度卡尺尺框测量面和尺身测量面的公共面的长边、短边和对角线位置上进行（见图 1。其面度根据各方位的间隙情况确定。当所有检定方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。注：虚线为测量位置。图1 平面度检定位置圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度测量时合并两量爪，用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向的里端和外端分别测量，将测量得值与基本尺寸之差中绝对值最大的作为测量结果。在其他任意方向测量时，实测偏差均不应超过平行于尺身方向的实测偏差。平行度以里端和外端测量值的差值确定。刀口内量爪的平行度将1块尺寸为10mm 或20mm 的3级或5等块的长边夹持于两外侧量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。用外径千分尺沿刀口内测量爪在平行于尺身方向测量， 以口内量爪全长范围内最大与最小尺寸只差确定。零值误差微镜或读数显微镜测量。示值变动性5读数的差值确定。漂移目力观察。在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min观察1次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。示值误差和细分误差示值误差用3级或5等量块测量。测量点的分布：对于测量范围在 300mm内的卡尺，不小于均布分布 3点，如（0—300）mm 的卡尺，其测量 点 为 101.30mm ， 201.60mm,291.90mm, 或101.20mm,201.50mm,291.80mm ；对于测量范围大于 300mm 的卡尺，不少于均匀分布6点，如（0—500）mm 的卡尺，其测量点 80mm ，161.30mm,240mm,321.60mm,400mm,491.90mm, 或80mm,161.20mm,240mm,321.50mm,400mm,491.80mm 。根据实际使用情况可以适当增加测量点位。对于通用卡尺，对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量，量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直（见图 2。对于测量范围大于 1000mm 的卡尺，检定时应用等高块将尺身起，第一支点在主标尺零标记外侧 50mm 以内，第二支点在尺框内侧100mm 以内，第三支点在测量上限标记外侧 50mm 以内（见图3。图2 示值误差测量位置示意图 图3 示值误差测量的支撑点示意图对于深度卡尺，测量时，按受检尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在1级平板上，使基准面长边和量块工作面的长边方向垂接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触，测量时，量块应分别置于基准面的里端和外端两位置，见图 4。图5深度卡尺示值误差测量位置示意图示值误差的测量应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动。接触时，有微动装置的应使用微动装置。上述在里端和外端两个位置的示值误差测量结果均应符合表6的规定。刀口外量爪和刀口内量爪的示值误差的检定方法同上。测量时，每一测量点应在刀口外量爪和刀口内量爪的中间位置进行测量。检定刀口内量爪的示值误差时应使用量块和内测量专用检具或相应的标准内尺寸作为内尺寸测量标准。对于带有深度测量杆的卡尺，测量深度测量杆示值误差时，用两块尺寸为20mm 的量块置于1级平板上，使基准面与量块接触，测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数。细分误差对于数显类卡尺除检定相应测量点的示值误差外， 还应在测量范围内至少选取包含传感器注栅一个节距内近似均匀分布的 5点进行细分误差测量，也可选择测量范围内包含细分误差受检点急死均匀分布的5个测量点。如对于栅距为 5.08mm,0 —300mm 的卡尺，除选择示值误差测量点外，还应选择 1mm，2mm，3mm，4mm，5mm，或61mm，122mm，183mm，244mm ，295mm 作为细分误差的测量点。根据实际情况可以适当增加相应测量点位。细分误差的检测方法与 5.3.3.12.1 相同。各点示值误差和细分误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。e=L-L0式中：e 卡尺的示值误差；L 卡尺的读数值；L0 量块的长度。检定结果的处理经校准的卡尺发给《卡尺校正报告》，在量具空白处贴上《校准标签》；不符合本规程要求的，暂停使用，维修后，再校准。校准周期校准周期可按实际使用情况而定，卡尺校准周期一般在 6月以内。精品精品感谢下载载感谢下载载1 总则1.1 为了加强公司的环境卫生管理，创造一个整洁、文明、温馨的购物、办公环境，根据《公共场所卫生管理条例》的要求，特制定本制度。1.2 集团公司的卫生管理部门设在企管部，并负责将集团公司的卫生区域详细划分到各部室，各分公司所辖区域卫生由分公司客服部负责划分，确保无遗漏。2 卫生标准2.1 室内卫生标准2.1.1 地面、墙面：无灰尘、无纸屑、无痰迹、无泡泡糖等粘合物、无积水，墙角无灰吊、无蜘蛛网。2.1.2 门、窗、玻璃、镜子、柱子、电梯、楼梯、灯具等，做到明亮、无灰尘、无污迹、无粘合物，特别是玻璃，要求两面明亮。2.1.3 柜台、货架：清洁干净，货架、柜台底层及周围无乱堆乱放现象、无灰尘、无粘合物，货架顶部、背部和底部干净，不存放杂物和私人物品。2.1.4 购物车（筐）、直接接触食品的售货工具（包括刀、叉等）：做到内外洁净，无污垢和粘合物等。购物车（筐）要求每天营业前简单清理，周五全面清理消毒；售货工具要求每天消毒，并做好记录。2.1.5 商品及包装：商品及外包装清洁无灰尘（外包装破损的或破旧的不得陈列）。2.1.6 收款台、服务台、办公橱、存包柜：保持清洁、无灰尘，台面和侧面无灰尘、无灰吊和蜘蛛网。桌面上不得乱贴、乱画、乱堆放物品，用具摆放有序且干净，除当班的购物小票收款联外，其它单据不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶内外干净，要求营业时间随时清理，不得溢出，每天下班前彻底清理，不得留有垃圾过夜。2.1.8 窗帘：定期进行清理，要求干净、无污渍。2.1.9 吊饰：屋顶的吊饰要求无灰尘、无蜘蛛网，短期内不适用的吊饰及时清理彻底。2.1.10 内、外仓库：半年彻底清理一次，无垃圾、无积尘、无蜘蛛网等。2.1.11 室内其他附属物及工作用具均以整洁为准，要求无灰尘、无粘合物等污垢。2.2 室外卫生标准2.2.1 门前卫生：地面每天班前清理，平时每一小时清理一次，每周四营业结束后有条件的用水冲洗地面（冬季可根据情况适当清理），墙面干净且无乱贴乱画。2.2.2 院落卫生：院内地面卫生全天保洁，果皮箱、消防器械、护栏及配电箱等设施每周清理干净。垃圾池周边卫生清理彻底，不得有垃圾溢出。2.2.3 绿化区卫生：做到无杂物、无纸屑、无塑料袋等垃圾。3 清理程序3.1 室内和门前院落等区域卫生：每天营业前提前10分钟把所管辖区域内卫生清理完毕，营业期间随时保洁。下班后5-10分钟清理桌面及卫生区域。3.2 绿化区卫生：每周彻底清理一遍，随时保持清洁无垃圾。4 管理考核4.1 实行百分制考核，每月一次（四个分公司由客服部分别考核、集团职4.2 集团坚持定期检查和不定期抽查的方式监督各分公司、部门的卫生工作。每周五为卫生检查日，集团检查结果考核至各分公司，各分公司客服部的检查结果考核至各部门。4.3 集团公司每年不定期组织卫生大检查活动，活动期间的考核以通知为准。5 监督考核部门：企管部、分公司客服部。!目的

仪器校正规范为有效管理本公司卡尺的使用、 保养及维护，使生产能顺利运行，并延长其用寿命，保持卡尺的准确度，以确保产品质量。范围本规程适用于公司所有卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查。定义卡尺：卡尺是利用带有量爪（或基准面）的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪（或测量面）之间的平行间距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的计量器具。职责校正实验室负责卡尺校正作业细则的制定及卡尺的定期校正；检测中心负责卡尺校正规程的审核；品质管理处经理负责卡尺校正规程的核准。内容计量性能要求标尺标记的宽度和宽度差1的规定。表1 标尺标记的宽度和宽度差 mm分度值0.02标尺标记宽度标尺标记宽度差0.020.050.08—0.180.030.100.05带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端度应为（0—m ，宽度差应不超过 m。测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度应符合表 2的规定。表2 测量面的表面粗糙度分度值（分辨力）/mm

表面粗糙度 Ra/μm深度卡尺的尺框测外量爪测量面 内量爪测量面量面和尺身测量面

深度测量杆的测量面0.01，0.02 0.2

0.4

0.2

0.80.05，0.10 0.4 0.4测量面的平面度测量面的平面度应不超过表 3的规定。表3测量面的平面度mm测量范围外量爪测量面的平面度深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面在同一平面时的平面度0<L≤10000.0030.0051000<L 0.0050.006注：测量面边缘 0.2mm 范围内允许塌边。圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度两量爪合并时，圆弧内量爪基本尺寸，首次检定的一般为 10mm 或20mm整数，其偏差应符合表 4的规定；后续检定的基本尺寸允许为 0.1mm 的整倍数保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍， 并在证书内页上注明圆弧内量爪两测量面的平行度应不超过表 4的规定。表4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度 mm分度值 圆弧内量爪基本尺寸的极限偏差 圆弧内量爪两测量面的平行度0.01，0.02 0.05 0.10 刀口内量抓的平行度刀口内量爪的平行度应不超过 0.01mm。零值误差

0.01游标卡尺量爪两测量面相接触（游标深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面在同一平面）时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应符合表 5的规定表5 “零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记重合度 mm分度值 “零”标记重合度 “尾”标记重合度0.02

±0.0100.05 0.10 带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于12点钟方位，左右偏位不大于一个标尺分度，此时毫米读数部位相对主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度， 压线不大于记宽度的1/2。示值变动性带表卡尺不超过分度值的 1/2。数显卡尺不超过 0.01mm。漂移数显卡尺的数字漂移在 1h内不大于一个分辨力，带有自动关机功能的显卡尺可不检此项。示值误差和细分误差游标、带表或数显卡尺外量爪、刀口内量爪的示值误差、深度卡尺的示误差以及数显类卡尺的细分误差应符合表 6的规定。带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在 20mm 点的示值误差应符合表 6的规定。游标、带表或数显卡尺外量爪示值误差在里外端两位置测量时， 其读数差不大于相应测量范围内最大允许误差的绝对值。表6 示值最大允许误差 mm测量范围上限

分度值（分辨率）0.01，0.02 0.05 0.10示值最大允许误差70±0.02±0.05200±0.03±0.10300±0.04±0.08500±0.051000±0.07±0.10±0.151500±0.11±0.15±0.20200020000.20±通用技术要求外观卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。卡尺上必须有制造厂名或商标、 MC标志、分度值和出厂编号。缺陷。各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。各部分相对位置游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜。游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm。圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的 30%~80% 。指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不超过表 7的规定。表7 指针末端与标尺标记表面之间的间隙 mm分度值 指针末端与标尺标记表面之间的间隙0.01、0.02 0.70.05 1.0卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。计量器具控制计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检查。检定条件检定室内温度（20）℃。检定室内相对湿度不大于 80%。检定前，应将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或桌上，其平衡温度时间见表 8的规定。表8 平衡温度时间测量范围上限 /mm

平衡温度时间 /h置于平板上 置于木桌上300 1 2500 1.5 32000 2 4检定项目和检定设备通用卡尺的检定项目及主要检定设备列于表 9。表9 检定项目和检定设备序 检定项目 主要检定设备 检定类别号首次检定后续检定使用中检查1外观——+++2各部分相互作用——+++MPE:μm，工具3各部分相对位置显微镜MPEV3或读++-数显微镜MPEV10标尺标记的宽度工具显微镜 MPEV：34和宽度差或读数显微镜 MPEV：10+--μm测量面的表面粗表面粗糙度比较样块5糙度MPE：+--+12%—— -17%6测量面的平面度圆弧内量爪的基刀口形直尺 MPEV：2外径千分尺 MPE4m，++-7++-本尺寸和平行度测量力6N——7N刀口内量爪的平10mm3 5等量块，8行度外径千分尺 MPE4m，++-测量力6N——7N序检定类别检定项目 主要检定设备号

首次检定 后续检定 使用中检查9 零值误差 1级平板，工具显微镜 + + +MPEVMPEV3或读数显微MPEV1010示值变动性3级或5等量块，1级平板+++11漂移——+++示值误差和细分35等量块，1级平板，12 + + +误差内尺寸测量专用检具注：表中“”表示可不检定。检定方法目力观察目力观察和手动试验。各部分相对位置目力观察或用2级塞尺进行比较校准。标尺标记的宽度和宽度差用工具显微镜或读数显微镜测量。对于游标卡尺应分别在主标尺和游标尺上至少各抽测 3条标记测量其宽度，标记宽度差以受测所标记中的最大与最小宽度之差确定。测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较测量， 进行比较时，所用的表面粗糙度样块和被检测量面的加工方法应相同， 表面粗糙度样块的材料、状表面色泽等也应尽可能与被检测量面一致。 当被检测量面的加工痕迹深浅不超过表面粗糙度比较样块工作面加工痕迹深度时， 被检测量面的表面粗糙度一般不超过表面粗糙度比较样块的标称值。测量面的平面度卡尺外量爪测量面的平面度，深度卡尺尺框测量面和尺身测量面位于同一平面时的平面度用刀口形直尺以光隙法测量。 深度卡尺测时先将尺框测量面置于 1级平板上移动尺身使其测量面与平板接触，紧固螺钉使尺框测量面和尺身测量面处在同一平面。测量时，分别在卡尺外量爪测量面、深度卡尺尺框测量面和尺身测量面的公共面的长边、短边和对角线位置上进行（见图 1。其面度根据各方位的间隙情况确定。当所有检定方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。注：虚线为测量位置。图1 平面度检定位置圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度测量时合并两量爪，用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向的里端和外端分别测量，将测量得值与基本尺寸之差中绝对值最大的作为测量结果。在其他任意方向测量时，实测偏差均不应超过平行于尺身方向的实测偏差。平行度以里端和外端测量值的差值确定。刀口内量爪的平行度将1块尺寸为10mm 或20mm 的3级或5等块的长边夹持于两外侧量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。用外径千分尺沿刀口内测量爪在平行于尺身方向测量， 以口内量爪全长范围内最大与最小尺寸只差确定。零值误差微镜或读数显微镜测量。示值变动性5读数的差值确定。漂移目力观察。在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min观察1次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。示值误差和细分误差示值误差用3级或5等量块测量。测量点的分布：对于测量范围在 300mm内的卡尺，不小于均布分布 3点，如（0—300）mm 的卡尺，其测量 点 为 101.30mm ， 201.60mm,291.90mm, 或101.20mm,201.50mm,291.80mm ；对于测量范围大于 300mm 的卡尺，不少于均匀分布6点，如（0—500）mm 的卡尺，其测量点 80mm ，161.30mm,240mm,321.60mm,400mm,491.90mm, 或80mm,161.20mm,240mm,321.50mm,400mm,491.80mm 。根据实际使用情况可以适当增加测量点位。对于通用卡尺，对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量，量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直（见图 2。对于测量范围大于 1000mm 的卡尺，检定时应用等高块将尺身起，第一支点在主标尺零标记外侧 50mm 以内，第二支点在尺框内侧100mm 以内，第三支点在测量上限标记外侧 50mm 以内（见图3。图2 示值误差测量位置示意图 图3 示值误差测量的支撑点示意图对于深度卡尺，测量时，按受检尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在1级平板上，使基准面长边和量块工作面的长边方向垂接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触，测量时，量块应分别置于基准面的里端和外端两位置，见图 4。图5深度卡尺示值误差测量位置示意图示值误差的测量应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动。接触时，有微动装置的应使用微动装置。上述在里端和外端两个位置的示值误差测量结果均应符合表6的规定。刀口外量爪和刀口内量爪的示值误差的检定方法同上。测量时，每一测量点应在刀口外量爪和刀口内量爪的中间位置进行测量。检定刀口内量爪的示值误差时应使用量块和内测量专用检具或相应的标准内尺寸作为内尺寸测量标准。对于带有深度测量杆的卡尺，测量深度测量杆示值误差时，用两块尺寸为20mm 的量块置于1级平板上，使基准面与量块接触，测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数。细分误差对于数显类卡尺除检定相应测量点的示值误差外， 还应在测量范围内至少选取包含传感器注栅一个节距内近似均匀分布的 5点进行细分误差测量，也可选择测量范围内包含细分误差受检点急死均匀分布的5个测量点。如对于栅距为 5.08mm,0 —300mm 的卡尺，除选择示值误差测量点外，还应选择 1mm，2mm，3mm，4mm，5mm，或61mm，122mm，183mm，244mm ，295mm 作为细分误差的测量点。根据实际情况可以适当增加相应测量点位。细分误差的检测方法与 5.3.3.12.1 相同。各点示值误差和细分误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。e=L-L0式中：e 卡尺的示值误差；L 卡尺的读数值；L0 量块的长度。检定结果的处理经校准的卡尺发给《卡尺校正报告》，在量具空白处贴上《校准标签》；不符合本规程要求的，暂停使用，维修后，再校准。校准周期校准周期可按实际使用情况而定，卡尺校准周期一般在 6月以内。1 总则1.1 为了加强公司