过程fmea和过程fmea实例详解范本参考

XX 有限公司过程 FMEA 策划表格系统 FMEA 编号： 子系统 页 码： 后簧总成 零部件：No030工序冲中心孔工序 设计责任： 编制者： 车型年/车辆类型： 关键日期： FMEA 日期：(原始) (修订)： 核心小组： 过程功 要能

潜 在 潜 在失 效 失 效模 式 后 果

严重度 潜在失级S 别 效起因机 理

现行过程控制预防

探现行过程控制 测频 探测 度 R度 建 议数 原因 失效模 D P 措 施O 式 N

责任及目标完采取R成日期的S责任及目标完采取R成日期的SODP措施N采用自制自制冲头有大量不合4使用了错将冲头模无无864无NO030的冲头一无法一次格品产生，冲误的冲头具进行标2冲中心次型冲压成冲压成型头易损坏和磨损。100%识，防止使用错误孔：产品在处理冲头硬度对热处理2使用无560无加工产前必须在线达不到要工艺进行冲头品装配返工。求实时监控模具或定位 验证用孔 冲头的定

无 6 作业准备验证

无 5 120 无定位失效每次冲压后的冲压后尺后道工序无8冲头制造无3使用无5120无中心孔符寸孔径偏法装配。产品尺寸错误冲头合顾客图大100%报废模具纸的要求

冲压后孔径偏小

100%产品必

6 尺寸设计偏小。

验证无 2 使用冲头模具

首检孔径5个零件全

5 60 无才能够被接验证部合格受后生产后道工序无冲头定时无5首检 5 5 150 无法装配磨损个零件全部合格后生产，末件一个合格，留样。冲压后中100%产品报8夹具定位无5首检 55200尚无措施心孔横向废。板在加工个零件对称度不过程中松全部合满足图纸动。格后生要求 产，末夹具定位无5首检 55200制作模具技术部，板在更换模具的时个零件全部合定位面角度尺，每次完 成 日2009候错误调格后生上模的时年3月5整。产，末候作为定日。验证件一个位基准记录保存合格，留样。冲压后无在内孔边100%必须离6冲 头 磨无5首检 55150无毛刺，无其缘有毛刺线返工后才损。心部个零件他的变形产生能够被接受。淬火硬度全部合缺陷小于表面格后生淬火硬度产，末造成加工件一个毛刺。合格，留样。645 号钢无4无8192淬硬层深度不够，造成马氏体组织不充分，影响冲压的加 工 能力。备注：图中的表格彩色部分为第四版新增加的内容1 总则1.1 为了加强公司的环境卫生管理，创造一个整洁、文明、温馨的购物、办公环境，根据《公共场所卫生管理条例》的要求，特制定本制度。1.2 集团公司的卫生管理部门设在企管部，并负责将集团公司的卫生区域详细划分到各部室，各分公司所辖区域卫生由分公司客服部负责划分，确保无遗漏。2 卫生标准2.1 室内卫生标准2.1.1 地面、墙面：无灰尘、无纸屑、无痰迹、无泡泡糖等粘合物、无积水，墙角无灰吊、无蜘蛛网。2.1.2 门、窗、玻璃、镜子、柱子、电梯、楼梯、灯具等，做到明亮、无灰尘、无污迹、无粘合物，特别是玻璃，要求两面明亮。2.1.3 柜台、货架：清洁干净，货架、柜台底层及周围无乱堆乱放现象、无灰尘、无粘合物，货架顶部、背部和底部干净，不存放杂物和私人物品。2.1.4 购物车（筐）、直接接触食品的售货工具（包括刀、叉等）：做到内外洁净，无污垢和粘合物等。购物车（筐）要求每天营业前简单清理，周五全面清理消毒；售货工具要求每天消毒，并做好记录。2.1.5 商品及包装：商品及外包装清洁无灰尘（外包装破损的或破旧的不得陈列）。2.1.6 收款台、服务台、办公橱、存包柜：保持清洁、无灰尘，台面和侧面无灰尘、无灰吊和蜘蛛网。桌面上不得乱贴、乱画、乱堆放物品，用具摆放有序且干净，除当班的购物小票收款联外，其它单据不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶内外干净，要求营业时间随时清理，不得溢出，每天下班前彻底清理，不得留有垃圾过夜。2.1.8 窗帘：定期进行清理，要求干净、无污渍。2.1.9 吊饰：屋顶的吊饰要求无灰尘、无蜘蛛网，短期内不适用的吊饰及时清理彻底。2.1.10 内、外仓库：半年彻底清理一次，无垃圾、无积尘、无蜘蛛网等。2.1.11 室内其他附属物及工作用具均以整洁为准，要求无灰尘、无粘合物等污垢。2.2 室外卫生标准2.2.1 门前卫生：地面每天班前清理，平时每一小时清理一次，每周四营业结束后有条件的用水冲洗地面（冬季可根据情况适当清理），墙面干净且无乱贴乱画。2.2.2 院落卫生：院内地面卫生全天保洁，果皮箱、消防器械、护栏及配电箱等设施每周清理干净。垃圾池周边卫生清理彻底，不得有垃圾溢出。2.2.3 绿化区卫生：做到无杂物、无纸屑、无塑料袋等垃圾。3 清理程序3.1 室内和门前院落等区域卫生：每天营业前提前10分钟把所管辖区域内卫生清理完毕，营业期间随时保洁。下班后5-10分钟清理桌面及卫生区域。3.2 绿化区卫生：每周彻底清理一遍，随时保持清洁无垃圾。4 管理考核4.1 实行百分制考核，每月一次（四个分公司由客服部分别考核、集团职4.2 集团坚持定期检查和不定期抽查的方式监督各分公司、部门的卫生工作。每周五为卫生检查日，集团检查结果考核至各分公司，各分公司客服部的检查结果考核至各部门。4.3 集团公司每年不定期组织卫生大检查活动，活动期间的考核以通知为准。5 监督考核部门：企管部、分公司客服部。XX 有限公司过程 FMEA 策划表格系统 FMEA 编号： 子系统 页 码： 后簧总成 零部件：No030工序冲中心孔工序 设计责任： 编制者： 车型年/车辆类型： 关键日期： FMEA 日期：(原始) (修订)： 核心小组： 过程功 要能

潜 在 潜 在失 效 失 效模 式 后 果

严重度 潜在失级S 别 效起因机 理

现行过程控制预防

探现行过程控制 测频 探测 度 R度 建 议数 原因 失效模 D P 措 施O 式 N

责任及目标完采取R成日期的S责任及目标完采取R成日期的SODP措施N采用自制自制冲头有大量不合4使用了错将冲头模无无864无NO030的冲头一无法一次格品产生，冲误的冲头具进行标2冲中心次型冲压成冲压成型头易损坏和磨损。100%识，防止使用错误孔：产品在处理冲头硬度对热处理2使用无560无加工产前必须在线达不到要工艺进行冲头品装配返工。求实时监控模具或定位 验证用孔 冲头的定

无 6 作业准备验证

无 5 120 无定位失效每次冲压后的冲压后尺后道工序无8冲头制造无3使用无5120无中心孔符寸孔径偏法装配。产品尺寸错误冲头合顾客图大100%报废模具纸的要求

冲压后孔径偏小

100%产品必

6 尺寸设计偏小。

验证无 2 使用冲头模具

首检孔径5个零件全

5 60 无才能够被接验证部合格受后生产后道工序无冲头定时无5首检 5 5 150 无法装配磨损个零件全部合格后生产，末件一个合格，留样。冲压后中100%产品报8夹具定位无5首检 55200尚无措施心孔横向废。板在加工个零件对称度不过程中松全部合满足图纸动。格后生要求 产，末夹具定位无5首检 55200制作模具技术部，板在更换模具的时个零件全部合定位面角度尺，每次完 成 日2009候错误调格后生上模的时年3月5整。产，末候作为定日。验证件一个位基准记录保存合格，留样。冲压后无在内孔边100%必须离6冲 头 磨无5首检 55150无毛刺，无其缘有毛刺线返工后才损。心部个零件他的变形产生能够被接受。淬火硬度全部合缺陷小于表面格后生淬火硬度产，末造成加工件一个毛刺。合格，留样。645 号钢无4无8192淬硬层深度不够，造成马氏体组织不充分，影响冲压的加 工 能力。备注：图中的表格彩色部分为第四版新增加的内容1 总则1.1 为了加强公司的环境卫生管理，创造一个整洁、文明、温馨的购物、办公环境，根据《公共场所卫生管理条例》的要求，特制定本制度。1.2 集团公司的卫生管理部门设在企管部，并负责将集团公司的卫生区域详细划分到各部室，各分公司所辖区域卫生由分公司客服部负责划分，确保无遗漏。2 卫生标准