2023年质检员考试试卷_第1页
2023年质检员考试试卷_第2页
2023年质检员考试试卷_第3页
2023年质检员考试试卷_第4页
2023年质检员考试试卷_第5页
已阅读5页,还剩22页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

试卷总分:100分考试时间:100分钟剩余时间:99分52秒金属结构工程专业考试试卷单项选择题(每题1分,共40分)(1)螺杆式启闭机荷载实验时,启闭机带闸门在动水工况下全行程内往返()次。ﻫ1ﻫ2

3(2)对于高强钢的压力钢管,同一部位的焊缝返工次数不宜超过()次。ﻫ1ﻫ2ﻫ3

4(3)金属热喷涂复合涂层厚度测量时,在平整表面每10m2至少测量()个局部厚度。ﻫ1ﻫ2ﻫ3(4)单节钢管长度与设计长度之差的极限偏差为()mm。ﻫ±2

±3

±5(5)平面闸门出厂前应进行整体组装,组装应在自由状态下进行,其组合处的错位应不大于()mm。

1.0

2.0ﻫ3.0

5.0(6)射线检查缺陷为一侧平直、另一侧有弯曲,黑度淡而均匀,时常伴有夹渣,此种影像特性的缺陷种类为()。ﻫ未焊透ﻫ未融合ﻫ夹钨(7)螺杆式启闭机安装对螺杆应检测()。ﻫ承载力ﻫ铅垂度ﻫ刚度(8)弧形闸门门体在瓶装胎具上组装后,焊接门体扭曲值不超过()mm。

2

3

4(9)移动启闭机无荷载实验时,所有轴承和齿轮均具有良好的润滑,轴承温度不超过()℃。

55

65ﻫ70(10)对涂料保护的涂层厚度检查时,应()以上的干膜局部厚度达成设计厚度。

75%

80%ﻫ85%

90%(11)耙斗式清污机负载实验时,应按实际清污种类和比重,取耙斗容积()倍的污物放置在耙斗抓取位置,做耙斗抓取污物和卸污动作3次。

2ﻫ3ﻫ4

5(12)压力钢管碳素钢一类焊缝超声波检测探伤长度占全长的比例规定为不小于焊缝长度的()。ﻫ25%

30%

50%

100%(13)金属涂层厚度检查规定是()。

最小局部厚度不小于设计规定厚度

85%以上的局部厚度达成设计规定

最小局部厚度达成设计值的85%(14)可用于检查表面及近表面缺陷的无损检查方法是()。

射线检查

超声波探伤

磁粉探伤

渗透探伤(15)平面闸门门体安装工程止水橡皮顶面平度是通过止水橡皮顶面拉线测量,一般规定在每()米测1点。

2.0

1.5

1.0ﻫ0.5(16)表面预解决及涂装施工时,基体金属表面温度应不低于大气露点以上()。ﻫ-3℃

3℃

5℃

10℃(17)钢管对圆应在平台上进行,其管口平面度不应大于()mm。

1ﻫ2ﻫ3(18)钢管和岔管采用振动时效或爆炸消应解决时,应提供焊缝消应前后的()测试数据,并记录在安装验收资料中。

应力

屈服应力

残余应力ﻫ极限应力(19)返修后的焊缝,应当再次进行无损探伤检测。焊缝同一部位的返修次数一般不能超过()。

1次ﻫ2次

3次ﻫ4次(20)焊缝超声波探伤按GB/T11345标准评估,其二类焊缝合格等级为()级。ﻫAⅠﻫAⅡﻫBⅠ

BⅡ(21)拦污栅栅体宽度和高度的极限偏差为()mm。ﻫ4

6ﻫ8(22)平面闸门无水启闭检查时,倾斜不应超过门高的()。ﻫ1/1000ﻫ1/100

5/1000(23)螺杆启闭机平台高程偏差不应超过()mm,水平偏差不大于5/1000。

±3ﻫ±4ﻫ±5

±6(24)启闭机接电实验前应检查所有接线并符合图样规定,线路的绝缘电阻应大于()MΩ。

0.1

0.5

1.0

1.5(25)超声波探伤频率一般在()。

0.5~10MHz

O.1-5MHzﻫ1—15MHz(26)当吊点处在下极限时,钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数应不少于()圈。ﻫ2ﻫ3

4

5(27)支臂是弧门的重要受力部件,承受水推力的大部分荷载。因此,支臂对弧门长期安全运营影响较大,在支臂加工后应重点控制支臂中心开口弦长,其极限偏差应小于弦长的()。

1/1000ﻫ1/2023

1/1500(28)压力钢管水压实验应分级加载,缓缓升压,其加压速度以不大于()MPa/min为宜。ﻫ0.05ﻫ0.1

0.01

0.5(29)清污机耙齿齿尖插入拦污栅栅面应不小于()mm。ﻫ5

10ﻫ15

20(30)加劲环、支承环、止推环的对接焊缝与钢管纵缝应错开()mm以上。ﻫ100

200

300

400(31)焊缝磁粉检测,验收等级3规定线状显示的显示长度不大于()mm。ﻫ1.5

4ﻫ6(32)移动式启闭机桥架和门架安装结束后,检测门架支腿从车轮工作面算起到支腿上法兰平面的高度相对差应小于()mm。

2ﻫ4ﻫ6

8(33)金属热喷涂保护系统的涂层厚度检查时:当有效表面的面积在()时,应采用“十点测量法”,并取10次测量值的算术平均值为该基准面的局部厚度。ﻫ1m2以上ﻫ0.5m2以上ﻫ2m2以上(34)移动式启闭机小车轨距偏差为()mm。

±2ﻫ±3ﻫ±4

±5(35)带有可见缺陷的钢材表面涂覆涂料前的解决等级共分三种,其中大部分缺陷已被清除的解决等级为()。ﻫ轻度解决

中度解决ﻫ彻底解决ﻫ非常彻底解决(36)钢闸门构件的表面清洁度等级规定不低于()级。

Sa1ﻫSa2ﻫSa2.5

Sa3(37)移动式启闭机轨道安装时,两平行轨道的接头位置应错开,接头处的高低差和侧面错位均应小于()mm。

0.5ﻫ1.0ﻫ2.0ﻫ3.0(38)平面闸门的门叶局部平面度检查重要检查焊接后面板及腹板的局部平面度,可用1m的长钢板尺直接放在腹板或面板上,并移动检测位置,即可检查局部平面度,局部半面度的偏差应控制在每米范围内不大于()mm。ﻫ3ﻫ4ﻫ5(39)()启闭机结构紧凑、承载能力大、运营平稳可靠、安装维护方便,是水利水电工程应用最为广泛的一种启闭机。ﻫ固定卷扬式ﻫ移动式启闭机

液压启闭机(40)检测涂膜厚度的测厚仪精度应不低于()。

±2%

±5%ﻫ±10%

多项选择题(每题1分,共20分)(1)压力钢管质量检查所用的测量器具应符合下列()规定。ﻫ精度不低下I级的钢卷尺

不低于DJ2级精度的经纬仪

不低于DS3级精度的水准仪ﻫ精度不低于±10%的涂镀层测厚仪(2)涂料涂层干膜厚度合格的规定是()。ﻫ涂层85%以上的局部厚度应达成设计规定

涂层80%以上的局部厚度应达成设计规定ﻫ没有达成设计厚度的部位,其最小局部厚度不低于设计厚度的85%

没有达成设计厚度的部位,其最小局部厚度不小于设计值

涂层最小局部厚度应达成设计规定(3)闸门焊缝超声波探伤评估等级为四级具体评估标准为()。

一类焊缝Ⅰ级为合格

二类焊缝不低于Ⅱ级为合格

一类焊缝不低于Ⅱ级Ⅱ级为合ﻫ二类焊缝不低于Ⅲ级为合格

二类焊缝不低于Ⅳ级为合格(4)在对金属涂层结合强度检查采用切割法时,其划痕间距通常为()mm。ﻫ2

3ﻫ4ﻫ5(5)活动式拦污栅埋件安装公差或极限偏差检查项目重要涉及()。ﻫ高程

工作面直线度ﻫ对孔口中心线ﻫ扭曲ﻫ对栅槽中心线

工作表面一端对另一端的高差

里程(6)液压启闭机出厂实验检测重要涉及()。ﻫ耐压实验ﻫ外泄漏实验

空载实验ﻫ动载实验

最低动作压力实验(7)启闭机开式齿轮副侧隙检查,可采用()等测量器具进行。ﻫ齿厚仪ﻫ塞尺ﻫ游标卡尺ﻫ深度尺ﻫ直尺ﻫ齿轮综合测量仪(8)液压启闭机出厂实验重要涉及()。ﻫ空载实验

最低动作压力实验

耐压实验ﻫ内、外泄漏实验(9)液压启闭机现场实验前应当检查的项目和的规定是()。

运营实验前,运营区域内的一切障碍物要清除干净

环境温度不低于设计工况的最低温度ﻫ液压油型号、油量、油位及过滤精度要符合设计规定ﻫ操作机构及其附件操作灵活,各种辅助开关触点分合对的ﻫ线路及电气设备的绝缘电阻不小于10MΩ。(10)焊接接头力学性能重要通过()等实验方法进行检查。

拉伸ﻫ弯曲ﻫ冲击ﻫ硬度(11)磁粉探伤的检查范围是()。ﻫ表面

近表面

中部ﻫ都可以(12)焊缝内部缺陷无损检测时,不合用于锻件的检测方法是()。

射线检查

超生波探伤

磁粉探伤ﻫ渗透探伤(13)移动式启闭机动载的实验内容、检测项目涉及()。

由75%的额定载荷逐步增至110%的额定载荷,作反复的起升、下降、停车、起升等动作,延续时间至少1h

行走实验的荷载为1.10倍设计行走荷载ﻫ行走实验时,重要检查门架或台车架的摆动情况,不能有碍正常运营,并记录最大摆幅ﻫ行走机构的制动装置是否灵活,车轮与轨道配合是否正常,有无啃轨现象ﻫ检查机架各部分是否有破裂、永久变形、连接松动等问题(14)闸门一、二类焊缝不允许存在的表面缺陷有()等。ﻫ裂纹

焊瘤ﻫ电弧擦伤ﻫ咬边

表面夹渣(15)关于闸门静平衡实验说法对的的是()。

实验时,将闸门吊离地面100mmﻫ通过滚轮或滑到的中心线测量上下游与左右方向的倾斜ﻫ平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000,且不大于8.0mmﻫ平面链轮闸门的倾斜不应超过门高的1/1500,且不大于4.0mm(16)液压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量检查工具重要有()。

放大镜

钢板尺

水准仪

塞尺ﻫ垂球ﻫ钢丝线(17)关于螺杆式启闭机制造质量说法对的的是()。

螺纹工作表面必须光洁,无毛刺,无缺损,表面粗糙度不大于Ra5.3μmﻫ蜗杆齿面硬度HRC35~HRC45,齿面粗糙度应不大于Ra2.2μm

蜗杆齿面上不允许有缺损ﻫ机箱和机座不允许有裂缝,不允许焊补(18)关于衍射时差法超声检测说法对的的有()。

非平行扫查和偏置非平行扫查时,实际扫查途径与拟扫查途径应一致,最大偏差不超过PCS值的10%

ﻫ扫查速度应满足耦合和全波采集规定,最大不得超过50mm/sﻫ分段扫查时,相邻段扫查区的重叠范围应不小于25mmﻫ当直通波、底面反射波、材料晶粒噪声或波形转换波的波幅减少12dB以上或怀疑耦合不良时,应重新扫查该段区域(19)弧形闸门支铰铰座安装质量检查的项目重要有()。ﻫ铰座中心至孔口中心线的距离ﻫ里程偏差

高程偏差ﻫ两铰座轴孔的同轴度

铰座轴孔倾斜(20)焊缝外观检查涉及的项目有()。

裂纹ﻫ平整度ﻫ夹渣ﻫ焊缝宽度

判断题(每题1分,共40分)(1)渗透检测产生的显示,通常与形成这个显示的缺欠尺寸和形状特性不同()ﻫ对的ﻫ错误(2)移动式启闭机大车两平行轨道接头位置应错开错开距离规定大于前后车轮的轮距()ﻫ对的ﻫ错误(3)钢管表面不允许存在电弧擦伤,如有擦伤,应将擦伤处打磨,并检查有无裂纹()ﻫ对的

错误(4)静载实验的目的是检查启闭机各部件和金属结构(补充1)的承载能力动载实验的目的重要是检查机构和制动器的工作性能()ﻫ对的

错误(5)压力钢管在制造完毕后要进行水压实验()ﻫ对的ﻫ错误(6)压力钢管明管安装后,钢管横截面的形状偏差规定与埋管相同()ﻫ对的

错误(7)焊缝外观质量检查涉及直接外观质量检查和间接外观质量检查()

对的

错误(8)锥形阀是指安装在泄水建筑物或压力管道出口处,具有锥形出流段的阀门()

对的

错误(9)焊缝外观形状尺寸检查是用肉眼或借助样板,或用低倍放大镜(不大于5倍)观测焊件外形尺寸的检查方法()

对的

错误(10)启闭机载荷分为启门力、闭门力、持住力,单位用kN表达()

对的

错误(11)弧形闸门面板弧度是通过纵梁中心线使用弦长为2m样板检查()

对的

错误(12)移动式启闭机自动挂脱梁上吊点中心距的偏差±3mm()ﻫ对的ﻫ错误(13)焊缝磁粉检测的介质,既可以是干粉也可以使磁悬液()

对的ﻫ错误(14)水工金属结构的所有焊缝均须经无损探伤检查合格后才可投入使用()

对的

错误(15)铸钢件加工面允许存在机械加工余量范围内的表面缺陷()ﻫ对的ﻫ错误(16)圆形截面的压力钢管,其圆度是指同端管口两直径之差的最大值()

对的

错误(17)闸门各种梁系的正面弯曲(指水压受力面)不超过4mm,且方向只能迎水压方向上拱()

对的

错误(18)平行度检查:平行度在闸门零部件中使用分四种情况,即面对面的不平行度,线对面的不平行度,面对线的不平行度和线对线的不平行度()

对的ﻫ错误(19)表面清洁度等级越高,说明涂层保护效果越差()ﻫ对的

错误(20)金属热喷涂保护时,闸门埋件的表面清洁度等级规定与闸门门体相同()ﻫ对的ﻫ错误(21)液压式启闭机油缸缸体对接焊缝、缸体与法兰的连接焊缝均为一类焊缝,必须进行外观检查和无损探伤ﻫ对的ﻫ错误(22)局部探伤时,如发现存在不符合质量规定的缺陷时,要对该条焊缝进行所有检测()

对的

错误(23)压力钢管进行了无损探伤工作,可以不作水压实验()

对的ﻫ错误(24)动载实验是启闭机吊具上的实验载荷,是额定载荷的1.1倍,启闭机做动载实验时,可只进行起升机构的运营实验()

对的ﻫ错误(25)运用电子系统控制换能器阵列中的各个阵元,按照一定的延迟时间规则发射和接受超声波,动态控制超声波束在工件中的偏转和聚焦来实现材料的一种超声波检测方法称为相控阵超声波检测()ﻫ对的ﻫ错误(26)门叶厚度为在门叶横截面上,面板外表面与主梁(边梁)后翼缘外表面之间的距离()ﻫ对的ﻫ错误(27)磁粉探伤方法可检测金属和非金属材料的表面和近表面缺陷()ﻫ对的ﻫ错误(28)用于钢闸门质量检查的全站仪,其测量精度应不低于万分之一()ﻫ对的ﻫ错误(29)焊缝磁粉检测缺欠的可探测性取决于其主轴线相对于磁场方向的夹角()

对的ﻫ错误(30)弧形闸门有水启闭检查完毕后,将闸门停在全关位置,在门体下游检查所有水封是否有漏水量超过0.2L的部位,否则应予解决水封ﻫ对的

错误(31)人字闸门止水橡皮安装顶面平度检测系通过止水顶面拉线测量,每0.5米测l点()

对的

错误(32)对金属结构构件的所有母材,应具有产品质量证明书,并符合相应标准的规定()

对的ﻫ错误(33)钢管表面不允许存在电弧擦伤如有擦伤,应将擦伤处打磨,并检查有无裂纹()

对的ﻫ错误(34)对焊接缺欠的返工解决可采用碳弧气创、砂轮或其他机械方法清除,还可以采用电弧或气割火焰熔除()ﻫ对的ﻫ错误

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论