数控铣的编程与加工

数控铣（加工中心）的编程与加工基于过程导向的课程开发汇报人：

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汇报目录课程定位1课程设计理念34课程教学实施5课程开发2总体开发思路1.课程定位《数控铣床（加工中心）的编程与加工》课程是数控专业的主要课程之一，通过学习本课程使学生了解数控铣床及加工中心的工作原理和工作方法，基本掌握数控铣床加工中心的操作技能和数控铣床加工中心典型零件的加工工艺、编程的方法。使学生能更加适应现代社会的发展。2.总体开发思路转化学习领域划分行动领域典型工作任务分析职业岗位调研学习情景设计教学实施优化3.课程开发理念

在调研的基础之上，依据专业岗位群的设置、岗位典型工作任务、岗位能力要求和中华人民共和国制定的数控机床操作工《国家职业标准》，结合我校数控技术专业原课程体系所设置的课程情况，遵循学生认知规律、职业成长规律、典型工作过程和课程界定原则，对核心课程《数控铣（加工中心）的编程与加工》进行设计。数控铣（加工中心）的编程与加工4-1课程开发--职业岗位调研与分析岗位调研③岗位主要职责：数控铣（加工中心）操作员：按图纸要求加工出合格的产品；数控技术编程工艺员：编制正确的产品数控加工工序和程序；数控技术检验员：按照技术标准对受检产品进行质量检验工作；②分析结果：专业：数控技术与应用(数控铣（加工中心）方向）岗位：数控铣（加工中心）操作员数控铣（加工中心）编程工艺员数控技术检验员。①市场分析：对社会、经济形势和企业进行全面的分析4-1课程开发--职业岗位调研与分析专业方向：数控技术与应用职业岗位：数控铣（加工中心）操作工员工作任务描述：

1.在车间生产主管的领导下，严格遵守操作规程，完成生产任务，并对产品的质量负责。2.按照生产计划，做好生产准备（图纸、工艺文件、工量夹刃具、零件毛坯等）。3.严格按图纸与工艺文件进行数控铣削加工，确保零件加工质量，并进行自检，作好记录。4.已加工好的零件，放到指定位置，不能破坏已加工表面。5.对于检验员检测判为不合格的产品，应进行返修、返工，严禁将不合格产品混入合格产品中。6.严格遵守各项管理制度，做好机床的日常维护保养，做到文明生产、安全生产。4-1课程开发--职业岗位调研与分析专业方向：数控技术与应用职业岗位：数控铣（加工中心）操作员员工前提条件：1.品德端正、身体健康，协调性好、工作作风认真细致、讲究效率。2.数控专业学生，必须有中级以上数控技能等级证书。3.具有团队精神，沟通能力强，能吃苦耐劳，心理素质好。。4.日常工作服从统一管理和调配。

工作条件：1.在机加工车间独立完成铣削零件的加工。2.所需机床设备.通用刀具、量具、辅具齐全。3.某些刀具和夹具需要自己制作，车间有桥式起重机。4.大部分时间在封闭的车间站立工作。5.符合安全操作规范,配有劳保用品。4-2课程开发--典型工作任务分析岗位典型工作任务数控铣（加工中心）操作员识读图纸识读工艺文件选择刀具选择量具选择夹具刀具刃磨刀具装夹工件装夹切削参数的选择编写加工程序程序输入程序校验零件的数控铣削加工零件检测零件存放数铣日常维护4-2课程开发--典型工作任务分析ClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoaddTextClictoaddTextClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoadText典型工作任务名称零件的数控铣削加工典型工作任务描述利用数控铣床将零件加工成形，保证质量符合要求工作过程及方法接受工作任务分析工艺文件工艺工装准备零件的加工零件的检验对象毛坯或半成品交接班记录工具技术文件数控铣床刀具、量具、夹具劳动组织班组之间的合作与沟通单独作业、团队合作要求零件符合图纸要求按时完成加工遵守劳动纪律、成本意识4-3课程开发--行动领域的确定典型工作任务行动领域归类原则零件图的识读零件图的绘制装配图的识读机械工程图的识读与绘制与工艺流程相对应，工作任务前后相互关联数控车工艺文件的识读数控铣/加工中心工艺文件的识读普通车床工艺文件的识读机械加工工艺工作任务性质相同数控车床零件编程数控车床零件加工数控车床的编程与加工与工艺流程相对应，工作任务前后相互关联数控铣/加工中心零件的编程数控铣/加工中心零件的加工数控铣（加工中心）编程与加工与工艺流程相对应，工作任务前后相互关联零件的测量零件的检验机械零件的检验工作任务性质相同数控车床的日常维护数控铣/加工中心的日常维护普通铣床的日常维护机床的日常维护工作任务性质相同普通车床刀具的刃磨与选用普通铣床刀具的刃磨与选用数控车床刀具的刃磨与选用数控铣床/加工中心刀具的刃磨与选用刀具的刃磨与选用工作任务性质相同普通车床工、量、夹具的选用普通铣床工、量、夹具的选用数控车床工、量、夹具的选用数控铣床/加工中心工、量、夹具的选用工量夹具的选用工作任务性质相同普通车床零件的加工普通铣床零件的加工普通机床零件加工工作任务性质相同4-4课程开发—学习领域的确定行动领域学习领域机械工程图的识读与绘制机械工程图的识读与绘制计算机辅助绘图（CAD/CAM）计算机辅助绘图（AutoCAD）计算机辅助设计与制造金属材料性能与热处理方法金属材料性能与热处理方法公差配合与测量技术公差配合与测量技术普通车床零件的加工普通车床零件的加工普通铣床零件的加工普通铣床零件的加工数控车床零件的编程与加工数控车床零件的编程与加工数控铣床（加工中心）零件的编程与加工数控铣床/加工中心零件的编程与加工机床的日常维护与保养机床的日常维护与保养4-5课程开发--学习领域描述学习领域数控铣床/加工中心零件的编程与加工180课时学习目标了解数控铣床/加工中心的操作规程；能够对典型零件手工编程；了解数控铣床/加工中心机床的结构；能够利用相软件进行自动编程；能利用数控铣床/加工中心进行典型零件加工；会进行零件的检测；7、能对数控铣床/加工中心进行日常保养维护。学习内容1、数控铣床/加工中心的特点和分类；2、刀具的分类：常用数控刀柄、刀具；数控铣床／加工中心常用刀具种类。3、数控编程基础4、数控铣床/加工中心简介；5、数控铣床／加工中心操作技能6、自动编程7、数控加工仿真8、数控铣床/加工中心进行典型零件加工9、零件的检测10、数控铣床/加工中心的日常维护保养4-6课程开发--学习情境设计60%学习领域学习情境1学习情境2学习情境3学习情境4数控铣床（加工中心）零件的编程与加工凸台零件的数控铣削编程与加工型腔零件的数控铣削编程与加工顶针板零件的数控铣削编程与加工曲面零件的数控铣削编程与加工4-7课程开发--学习情境说明书数控铣床（加工中心）零件的编程与加工总课时：62凸台零件的数控铣削编程与加工课时：20学习目标：能够对凸台零件手工编程；能够利用仿真软件对凸台零件进行仿真加工；能利用数控铣床/加工中心进行凸台零件加工；会进行凸台零件的检测；能对数控铣床/加工中心进行日常保养维护；主要内容教学方法建议1、数控铣床/加工中心简介；2、数控铣床/加工中心的特点和分类；3、刀具的分类：常用数控刀柄、刀具；数控铣床／加工中心常用刀具种类4、数控铣床／加工中心操作技能5、手工编程与数控加工仿真；6、零件的装夹；7、数控铣床/加工中心进行凸台零件加工；8、零件的检测；9、数控铣床/加工中心的日常维护保养。宏观教学方法：引导文法微观教学方法：讲述法任务教学法演示法4-7课程开发--学习情境说明书教学材料使用工具学生知识与能力准备教师知识与能力要求考核与评价引导文多媒体课件视频文件检查单评价表FANUC0i数控铣床（加工中心）机床FANUC0i数控铣床（加工中心）机床操作说明书数控铣床（加工中心）机床操作规程；数控仿真机房；立铣刀（Ф16）；游标卡尺（0-150）；BT40刀柄；平口钳；具备识读零件图的能力；零件工艺文件的分析能力；相关数学知识团队沟通与合作能力；安全操作与机床保养意识。熟悉FANUC0i数控铣床（加工中心）机床的工作原理和工作过程；熟悉FANUC0i数控铣床（加工中心）机床的编程与加工；熟悉数控铣床（加工中心）机床的加工工艺。评价内容：基本知识水平评价任务完成情况评价团队合作能力评价工作态度评价评价方式：小组成员互评教师评价4-8课程开发--教学资源建设学习指导书引导文网络资源学生检查单考核标准任务工单4-9课程开发--教学方法视频教学法行动导向学生主体引导文法头脑风暴法