2023年精益制造题库

一、选择题：1．员工轮岗的目的(ABＣDE)

A.提高员工岗位柔性

B.减少人机工程问题对员工身体的伤害

C.稳定生产线速,稳定产品质量

Ｄ.保证正常人员轮休

E.提高员工技能水平2.各层级ＢPD包含（AＢＣD）

A.工厂级BPD

B．工段级BPＤ

Ｃ.班组级ＢPD

Ｄ.公司级BPD3.下面哪几项要素属于员工参与原则（ABＣE)。

A.合格的员工

Ｂ.团队理念

Ｃ.开放式沟通

D.工作场地安排

E.车间现场管理4．属于非增值的工作是(A)。

Ａ.物料排序

B．车身焊接

C.零件组装

D．钣缝涂胶5.不断改善是基于（Ｄ）,通过实现一系列基础的改善来达成整体改善的过程。

A．精益的方法

B.产品质量标准

C.具有精益思想的员工

Ｄ．标准化6.(Ａ）将公司目的分派到每个基层部门,让每位员工都知道我们的努力方向,并能参与其中。

Ａ.BPD

B.BIQ

C．目视化

Ｄ.指标管理7.由（A)负责对班组成员进行SOＳ、ＪES、MDS的培训。

Ａ.班长

B．工段长

C.精益制造工程师

D．技术员8．设立挑战指标的项目,月度状态的评判应用（C）作为依据。

A.目的值

Ｂ.可变指标

C..挑战指标9.员工参与强调员工素质和理念的输入，着重培养员工的(AＢＣD)

A.团队合作意识

B.开放交流意识

C.参与管理意识

D.健康安全意识10.所有的现场作业都可以提成三类（ABC）

Ａ.纯粹的浪费

B.没有附加价值的作业

C.提高附加价值的作业

Ｄ.纯手工作业11.线平衡墙上增值时间用(Ａ)色表达，非增值时间用（Ｂ)色表达,步行时间用(Ｄ）色表达，等待时间用（Ｅ）色表达

A.红

B．黄

C.蓝

D.绿

E.白12.团队成员必须意识到问题，能解释自己在问题解决过程中的(D），对整个流程有一个整体的了解。

A.使命和任务

Ｂ．使命

Ｃ.任务

D．角色与职责１3.TPＭ点检有(AＢCD)

A.平常点检

B．定期点检

C.分类点检

Ｄ.精密点检1４.ＢIQ升级leｖeｌ-４需要(ＡBＣＤEFＧ)等生产过程及市场环节关键质量指标达标。

A.生产过程百台整机不合格项次

B.整机入库一次交验合格率

Ｃ．下线一次交验合格率

D.Audit评审扣分值

E.月度三包期百台整机故障项次

F.初期故障项次

G.平均无端障工作时间15.空箱解决准则（ＡBＣD)。

A．保证操作工把空箱放置在合适的返回装置中

B.遵循已有的内部衬垫解决流程

C.遵循已有的分类、分级、装卸流程

D．防止用错料箱16.下列哪些要素通常用在质量门看板上。(ABCＤE)。

A.SOS

B.JIＳ

C.分层审核

Ｄ.MDS

E.质量门一次交验合格率1７.通过工位准备检查来确认工位设立和准备情况，并解决实际问题,具体应用范围(ＡＣＤ)。

A．项目生产启动

B.工位使用新工具

Ｃ.年度车型变更

D.TAKＴTIＭE单件工时变更1８．定容器的原则（AＢCD)。

A．符合人机工程

B.先进先出

C．按照标准当量设计

D.先进先出19依据业务组件模型,对六个要素中OTＤ术语进行收集整理，统一各业务管理语言，涉及（ＡBCDＥ)。

A.需求管理

Ｂ.资源配置

C.订单管理

D．生产计划与执行

E.零部件计划与交付

F．整机物流20.公司始终坚持(A）的产品开发目的，不断满足日益提高的客户需求。

A.“世界标准、中端产品”

Ｂ.“全球标准、中高端产品”

C.“全球视野、高端产品”

D.“国际标准、中端产品”21根据制造工艺验证，需把(C）措施结合至工艺／产品设计活动中。

A.检查

B.返修

C.防错22．◆代表的含义是:(B)。

A.安全

B.质量检查

C.环境

Ｄ．推拉23.BIQ升级标准分为四个层级,BIQ愿景阶段层级目的为(Ｅ）。

A.围堵拦截

B.发现&遏制

C.防止＆不断改善

Ｄ.消除传递缺陷

E.消除缺陷24.生产过剩的浪费产生因素:(ABCDEＦ)。

A．员工作业量不匹配

B.为减少换产次数，大批量生产

C.人员、设备、材料过多，不限制生产

D．生产计划不准确、生产过程计划变动沟通不及时

Ｅ.思想错误:“停止作业是犯罪”、“早干完早下班”等思想F.应对异常:零部件不合格、人员变更、设备加工能力局限性等2５.当在成员发现有缺陷时,应立即告知（B）进行确认。

A.工段长

B.班组长

C.工程师2６．标准化工作文献对于产品质量的效用是（A）。

A.给操作工明确提供了产品质量标准

Ｂ.使浪费显而易见

Ｃ.提高操作效率

Ｄ．保证了必须的中间在库量27.总结改善的成功经验并标准化，防止问题的再发生,是ＰDCＡ循环(D）阶段的工作内容。

A．策划

B.实行

Ｃ.检查

D.处置２8.BIＱ升级标准分为四个层级，BＩQ基础阶段层级目的为（B）。

Ａ.围堵拦截

B.发现&遏制

Ｃ.防止&不断改善

D.消除传递缺陷E消除缺陷2９.推行目视化管理的益处有哪些？(ABCD)。

A.帮助快速辨识超过标准的情况。

B.让目前情况一目了然。

C.时刻准备对超过标准的情况采用快速行动。

Ｄ.创建一个安全的环境。３0.工序流动化的作用（ABC)。

Ａ．消除生产过剩—便于六大浪费排除

B.快速应对市场的变化

C.达成省人、少人的目的31缩短制造周期原则包含要素(ＡBCDE)。

Ａ.简易的操作流程

B．拉动系统小批量包装

Ｃ.供应链管理

D.受控的外部运送E.固定周期订货系统３2单件工时是一种假设(

Ｄ

）的抱负状态。

Ａ.满足销售需求

Ｂ.没有生产异常

C.生产均衡

Ｄ.没有系统损失3３开展5S活动的目的有:（AＢCDE)。

Ａ.辨认浪费

B.消除浪费

Ｃ.使工作场合有序

D．显现“偏离标准”现象

Ｅ.减少成本34制定一个标准的顺序是（ＡBＣ)。

A．讲授标准

B.遵循标准

C.制定标准３5雷沃重工ＢIQ升级目的ｌeｖel3,需要（B）条关键的核心规定状态为“○”。

A.25

Ｂ．３５

C.4８

D.5536雷沃公司家精神包含（ABCDE）。

Ａ．使命与责任

B．道德与操守

C.诚信与廉洁

D.自律与法制

E．创新与激情37如有新车型引进和重要变更时需（A)检查核查力量。。

A.增长

B．减少

Ｃ．不变38产品质量标准按过程顺序的排序是(AＢCD）。

A.过程质量标准

B.整车质量标准

C．过程产品评审标准

D.整车质量评审标准39精益制造体系BIQ升级中“保护客户没有明显缺陷”的目的是（A)等级。

Ａ.LEＶEＬ-１B.LEＶＥL-2

C.LEVEＬ-３

Ｄ．LEVＥL－4

Ｅ．LEVEL-540世界非公路行走机械装备领先品牌”这句话是公司(A）。

A.品牌定位

B.公司的使命

C．愿景

D.核心价值观41下列属于标准化操作内容的有(AＢCDE)。

Ａ.架构

B.流程

C.标准化文献

D.实行

Ｅ.分层审核４２备件标签采用(D)的标注形式，方便及时采购,填补库存。

A.按采购日期

B.厂家分类

C.按使用频率

Ｄ.最大最小库存量43缩短制造周期原则是在适当的时候，用适当的设备以（AB）为客户提供合适数量的产品或物料并运送到合适的位置。

Ａ.最短的制造时间

B．最低的成本

Ｃ.适合的成本

D.适合的制造周期44精益制造体系业务架构的六大目的（ＡFBECD)(按照顺序排列）。

A.安全

Ｂ.质量

Ｃ.成本

D.环境

E.响应

F．人员４５一般情况下班组控制在(A）。

Ａ.4-6人

Ｂ．10-20人

Ｃ.20-30人

D.30-4０人★标准答案：A46定容器是指根据一定的原则和设计原理拟定物品存放的(A)。

Ａ.器具

Ｂ.位置

C．数量

D.时间47只要有也许,把（ABＣＤ)等检查方法融入标准化作业中?。

Ａ.目视

B.接触

C．计数

D.听48从最终用户订货至交货收款之间盼望的能缩短的最小周期时间，它包含四种类型(ＡＢCD)。

Ａ.总的交付周期

B．生产制造周期

C.产品开发周期

D.商品交付周期49标准化作业单如SOＳ、JIS应(C）。

A.保存在班组长处

B．张贴在BPＤ板上

C.显示在工位旁

Ｄ.保存在班组文献柜中5０STＳ包含的要素(ABCDEＦ）。

A.区域班组／操作信息

B．编制信息

C．基础知识/先期培训信息

D.任务描述及编号信息

E.时间信息

Ｆ．署名/修改信息５1雷沃重工BＩＱ升级目的是level5需要(D)条关键的核心规定状态为“○”。

A.25

Ｂ.３5

C.4８

D.５5５2标准化作业的所有要素和细节必须得到(Ｄ）批准。

A.白班班长

B.白班工段长

Ｃ.值班长

D．所有班次相关人员53精益制造体系BＩQ升级中“缺陷不溢出后工位”的定义是(Ｄ)等级。

A.LＥVＥＬ-1

B．LEVEL-３

C．ＬEＶＥL－5

D.ＬEVEL-6

E.LEVEＬ-75４.建立公司级优先级问题管理台账的目的是（D）。

Ａ.问题归档

B．下次审核需要Ｃ.报领导批示

D.实行滚动管理55(B)是不断改善的基础和起点。

A.暗灯

B.标准化工作

C.文献记录

D.目视化工作56自检的方法重要有(AＢCD)。

Ａ．目检

Ｂ.用手触摸

Ｃ.目检+用手触摸

D.使用工具如凿子等

5７质量改善是（D)的一部分,致力于增强满足质量规定的能力。

A.质量保证

Ｂ.质量突破

C.质量控制

Ｄ.质量管理

58PCR常见问题(AＤ）。

A．逻辑性差

B.措施与主线因素相应

Ｃ．负责人签字

Ｄ.措施没有断点59请按顺序排列SOＳ/ＪIS的编写环节:(ABCDE)。

A.分析周期时间波动

Ｂ.测量要素时间

Ｃ.分解工作要素

D.编写SＯS

E．编写ＪIＳ60产品质量标准在工作场地对使用者来说是（A)。

A．清楚的和可测量的

B.清楚的和不可测量的

C.不清楚的和可测量的

D．不清楚的和不可测量的61工段/班组BPD应当侧重（Ａ），与小组核心业务紧密相联。

Ａ.现场操作

B.质量指标

C.员工发展指标

62发运和接受的窗口时间在ｄｏck目视板上有很好的目视化,并且及时更新来反映(AＢ)。

A.每次供货的计划时间

B．实际供货时间

Ｃ.实际供货数量

D.供货质量

６3物料信息流动图的制作方法，把纸张分为上中下三段，上段为（ABD）,中段是（),图的下段（)。

A.信息流动B.物料的流动

C.产品的流动

D．时间的流动

64用（Ａ）拟定有效的长期改正措施(主线因素)。

Ａ．问题解决流程(PＣR)

B.反馈流程

Ｃ.报警流程

D.前馈流程

６5工作场地的安排包含（ABCＤ）。

A．标准

Ｂ.消除浪费

C.员工参与

D．可疑物料

E.流程文献

66．工序流动慢的因素(ABＣＤEF）。

Ａ.批量过大

B.流动过于复杂

Ｃ.按照售出速度进行生产的概念淡薄

D.物流不畅

E.组织机制弊端

Ｆ．管理不善６7在问题解决中我们要使用标准的格式来跟踪问题解决环节,对的的环节应为（C）。

Ａ.abcdefgｈ

B.abcdｈf

C．abcｅｇhf

Ｄ．ａｂｃdｇf68外部物流的运送方式通常有(ABC)。

Ａ.定常路线法

B.直运法

C.联运法６9.ＢTF订单指的是(Ａ）。

A．预测订单

B.紧急订单

Ｃ．客户订单

Ｄ．特殊订单

70以下哪种情况，员工可以暗灯(ＡBCD）。

A.物料质量问题

Ｂ．工具设备问题

C.不能在其周期时间内完毕工作

Ｄ.出现安全问题

７1标杆公司BPＤ流程中规定每月初的（B)个工作日内需完毕BPＤ状态的更新。

A．5

Ｂ.7

Ｃ.1０

D.１572精细化制作水平规定高，对产品外观影响最大的是(Ａ）。

A.A类面

B．B类面

C.Ｃ类面

D.D类面７35定是指:(ABCＤE)。

A.定容器

B.定数量

C.定标记

D.定位置

E.定人员

74SOＳ要素时间的测量取值应为

(C)。

Ａ.最小值

B.最大值

C.反复出现的最小值

Ｄ.平均值

７5

组织产品审核或对标评审时,遵循的原则是（D)。

A.单部门负责

B.两部门负责

C.质量部评审

D.交叉式评审

７６雷沃重工BIQ升级目的levｅl8,需要(F）条关键的核心规定状态为“○”。

Ａ.35

Ｂ.4８

C.55

Ｄ.67

E.71

F．１34

７７30８．不合格品控制流程中应包含(ABC)。

A.报废流程

B．返修流程

C.让步接受流程

D.特别许可流程

78

当出现（AＢ)的情况时，需要分析因素，制定措施并实行，拟定负责人进行状态跟踪。Ａ．未达标

B.当指标出现恶化趋势（即使尚未超标）

C．当指标出现波动７9班组长在标准化操作中的角色(ABCＤE）。

A．在生产线上，执行标准化操作

B.离线时,支持标准化操作

C.领导建立标准化作业并署名

D.审核标准化执行保证执行

E.公布并维护每个工位标准化操作80

质量成本是指为(BC)。

A．生产成本B.保证和保证满意的质量而导致的费用

C.没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失

D.人工成本

E.原材料成本

81.职业精神包含(AＢＣＤE)。

A．爱国、爱企、爱岗、敬业

Ｂ.专业能力与素养

C.公平、信用与法制

D.团队与责任

E.学习与创新8２物料信息流动图的三种形式（ABＣ)。

Ａ.现状图

B.愿景图

C.目的图

D.目视图8３鱼刺图涉及人、机、(ACＤ）五个方面。

Ａ.料

B.检

Ｃ.法

D.环8４31０．生产过程中，车间应建立工艺的相关过程控制计划和(B），用来减少风险级别保证风险不溢出工位。

A.检查标准

B.防错措施

C．改善计划8５业务计划实行（BusinｅｓsPlanＤeplｏyment)是整个组织用来设定目的、整合计划,致力于实现公司目的及管理（B）的流程。

A.指标

B.变化

C.项目

D.计划86精益制造体系BＩQ升级是(C）。

A.制造质量原则升级

B．五大原则升级

C.五大原则升级+质量指标达成

D.都不是

★标准答案：C87根据制造质量的规定，（

）检查工位执行的质量标准不应比(B)工位严格。（１.5分

A.前道

后道

Ｂ.．后道

前道8８ＢPD推动属于五大原则中哪个模块（E）。

A.标准化

B.制造质量

C．缩短制造周期

Ｄ.员工参与

Ｅ．连续改善89拉动系统涉及（ＡB)两大核心规定A.拉动系统补料

B.拉动系统目视化

C.PＰS拉动

D.SPＳ按台套拉动

90所有料箱设计方案在投入前要由（ABＣD)和其他有需要的部门审核和批准。

A．物流

B.生产

C.质量

D.安全９1假如:１月份指标状态为绿色，2月份指标状态为红色,3月份指标状态为黄色,那么BPＤ主计划中季度评审状态应当按(Ｂ）更新。

A．绿色

B．红色

Ｃ．黄色

Ｄ.不拟定92备件质量应当(D)。

A.超期使用

B.防错

Ｃ.差不多就行

Ｄ.符合质量标准

9３ＴＰM的拟定应基于(ABＣDＥ）。

A．供应商推荐参数

B.维护生产

C.工程经验

D．历史资料

Ｅ.经验教训94在公司中员工的健康与安全高于一切,我们的目的是(A)。

Ａ.零事故

B.及时发现和消除隐患

C.可防止

D.及时关注伤害95通过填写物料清单更改登记表，可将因物料变动带来的(AＢCDE）几方面的变动记录下来,形成可追溯性、同时使操作者明确工位的物料数据变动情况。

A.人员

B.机器

C.物料

D.操作方法

E.环境9６下列那些内容需要在JES中明确说明?(ＡＢCDＥ）。

Ａ．历史的安全和质量事故

Ｂ.质量标准

C．特殊工具的使用方法

D.质量检查的方法

E．涉及安全的一些操作要点97.质量改善的环节之一的“掌握现状”就是(A)。

A.掌握问题的现状B．掌握影响因素的现状

C.掌握实行效果的现状

D．掌握实际采用对策的现状9８零部件库存需要有（AC)规定。

A.台帐

B.质量前馈

Ｃ.领用记录

D．产品规定99.现场SＯT(安全巡检）工作可以给员工:(ABC)。

Ａ.交流

B．鼓励对的的行为

Ｃ.指出改善机会1０0.辨认和改善动作浪费的目的:（ABＣDＥ）。

A．提高工作效率

B．减轻劳动强度

C.减少生产成本

D.保障作业安全

E.为标准作业打下基础1０１.精益制造体系BIＱ升级的两大基础原则是（AB)。

Ａ.员工参与

B.连续改善

C.标准化

D.制造质量102．差错防止的应用原理（ＡBCDＥ)。

A.保险原理

B.反复原理

C.缓和原理

Ｄ.顺序原理

E.隔离原理103什么是团队(ABCD)。

A．被充足授权

B.有共同的目的

Ｃ.互相支持

D.完毕共同的任务104当操作工在工作时对SOＳ/JIS内容产生疑问时,应（C）。

A.不闻不问,顺其自然

B.立即按自己的最新想法进行操作

C.立即向班组长／工段长反映，经批准后按新的工艺环节操作105物料信息流动图中，把（）画在图的左上端，（)画在图的右上端，按(ABC）顺序画出信息流的流动。

A.经销商

B.供应商

C.从右向左

D．从左向右1０6库存周期过长会有什么问题(AＢ)。

A.质量难以保障Ｂ.存在过期风险

C.使用局限性

Ｄ.影响维修107正常的订单流程涉及()。

A.整机交付周期

B.订单响应周期

C.产品开发周期

D.订单组织周期１08质量标准类别(ABCD）。

Ａ.作业标准

B.质量检查标准(车身、涂装、底盘、总装过程质量标准、整车质量标准）

C.过程产品评审标准(车身、涂装、底盘、总装过程产品评审标准)

D.整车质量评审标准109修改记录用于表达在某版本文献发布后所作的单独修改（ＡB)。

A.工艺调整

B.操作效率优化等

C．车型年切换11０单件工时管理是用于调节和均衡满足(D)的产量测量体系。

Ａ.生产需求

Ｂ.客户规定

C．市场份额

Ｄ.线速平衡1１1BIQ升级推动环节为(C)。

A.课件开发→组织分工→方案策划→计划实行→内部评审→公司评级

B.课件开发→组织分工→方案策划→内部评审→计划实行→公司评级

C.方案策划→课件开发→组织分工→内部评审→计划实行→公司评级

D.课件开发→方案策划→组织分工→内部评审→计划实行→公司评级11２BＩQ升级ｌeｖeｌ-3需要(ABＣDEＦ)等生产过程及市场环节关键质量指标达标。

Ａ.生产过程百台整机不合格项次

B.整机入库一次交验合格率

C．下线一次交验合格率

Ｄ．Ａｕdit评审扣分值

E.月度三包期百台整机故障项次

F．初期故障项次

G.平均无端障工作时间１13对于事业部或未开展的指标，在跟踪计划中更新指标时应如何表达（C)。

A.１0０%

B.0

C.N/A

Ｄ.空白１14备件库存有(AD)，物品摆放整齐有序。

Ａ.台账

B.限制区域准入标准

C．安全领用标准D.领用记录１15浪费是一种不增长(D）或不是提高产品质量的行为。

A．劳动力

B．产量

C.费用

Ｄ.价值１1６拉动系统合用范围(ABCD）。

A．看板拉动

B.暗灯拉动

Ｃ．空箱拉动

Ｄ.SPＳ按台套拉动117质量检查的实质是（Ａ）。

Ａ．事前防止

B.事后把关

C.全面控制

D.应用记录技术１18通过销轴或螺栓使两个或两个以上的零部件之间建立相对转动或固定关系的装配方法，指的是（B)。

A.叠加

B.连接

C.加强筋

Ｄ.附件１１９精益制造的核心（CDE）。

A．员工参与

B.连续改善

Ｃ.标准化

D．制造质量

E.缩短制造周期1２0一个有效的ＣIP行为应当遵循以下过程:明确目的,掌握现状，提出想法,制定计划,实行计划,跟踪并评估有效性,（D)改善成果。

A.连续改善

B．完毕高质量

C.管理存档

Ｄ.标准化1２1在涂装车间，质量门是(A）。

A.sｈipｐing（发运)

B.fｉnｅss(精饰)

Ｃ．密封线

D．电泳１22循环时间一名工人在按照标准作业顺序操作的情况下，操作一个循环所需的(A）时间。

A.实际最短

B.理论最短

C.实际最长

Ｄ.理论最长１2３配送管理类别包含状态（AＢＣD）。

A.定量不定期

Ｂ.定期定量C.定期不定量

Ｄ．不定期不定量124物料拉动系统的目视化控制标记直接放置在（D),对于操作员工是方便获取的。

A.线旁工位空中

B.线旁工位地面

C.线旁工位的岗位指导书内

Ｄ.线旁料箱位置12５绩效考核结果如何拟定（Ｄ）。

A.班组长拟定

Ｂ．工段长拟定

C.员工自己决定

D.按照流程考核并与员工交流后拟定１２6关于质量控制和质量改善的说法错误的是(Ｄ)。

A.质量控制的重点是防止差错或问题的发生，充足发挥现有的能力

Ｂ.质量改善的重点是提高质量保证能力

Ｃ.没有稳定的质量控制,质量改善的效果也无法保持

Ｄ.质量控制是在质量改善基础上进行的1２７班组成员在标准化工作中的职责有(AＢＣD)。

Ａ．参与标准化工作的改善并提出改善意见

B．遵守标准化工作

C.向班组长反馈标准化工作的相关信息

D.以标准化工作作为问题解决和培训的基础128雷沃重工ＢIQ升级目的ｌeｖel7,需要(E）条关键的核心规定状态为“○”。

A．35

Ｂ.4８

C.５5

Ｄ.6７

E.７1129．当本工位的失控导致下一道工序产生差异时(C）。

Ａ.到下个工位由班组长解决

Ｂ.等到下线后进行返修

C．拉下暗灯,在本工位进行解决１30员工录用流程按照顺序排列（ＡBCＤEF)。

A.面试

Ｂ.笔试

C．专业技能面试

D.评价程序(团队的活跃性)

E.体检

F．录取告知书1３1物料信息流动图中,把（)画在图的左上端，(）画在图的右上端，按(AＢC)顺序画出信息流的流动。

A．经销商

Ｂ.供应商

C.从右向左

D．从左向右132制造质量业务要素包含（AＢＣＤE）。

A.产品质量标准

Ｂ.制造过程验证

C.过程控制与验证

D.质量反馈/前馈

E.质量管理系统1３3BＩQL3的目的是(Ｃ)。

A.对下游工序最小的响应

B.消除过程返修C.改善上道工序质量134精益制造的核心是(BCD）。

Ａ．员工参与

B.标准化

C.制造质量

D.缩短制造周期

E.连续改善１3５操作工位布局应做到(ABC）。

A.合理布置

B.安全

Ｃ.支持高效的零件摆放

D.根据员工意愿随意布置１36在SWE的培训中,某员工操作时风枪套筒总要听到五六声哒哒后才停下来，且有一个螺栓没有打紧，以上操作会导致哪些浪费?(CD）。

A.等待浪费

B.多余动作浪费

Ｃ.纠错浪费

D.过度加工浪费１37下面哪项不属于质量检查的作用(D)。

A.把关

B.报告

C.防止

D.控制１38对于事业部或未开展的指标,在跟踪计划中更新指标时应如何表达（C)。

A.1０0％

B.0

C．N/A

Ｄ.空白13９生产基地领导层在标准化操作中的作用（ABCDE）。

Ａ．采用巡视发现的方式支持标准化作业

B.支持班组成员和班组长

C.获得一致认可和赞成

D.领导文化氛围的变化

E.层层推广培训140精益文化的核心理念包含（ABＣDE)。

A．以客户为中心

B.安全与健康

C.不断改善与创新

D．诚信正直与团队合作

E.不接受、不制造、不传递缺陷的三不制造原则

F.人员参与141库存周期过长会有什么问题(ＡB)。

Ａ．质量难以保障

B.存在过期风险

C.使用局限性

D.影响维修142精益制造六大目的(ABCDEF）。

A.S

B．P

C.Q

D.E

E.RＦ.Ｃ

G.F143质量响应的基本原则是(AＢＣD）。

Ａ.向适当的人员及时反馈,以实行快速有效的对策

Ｂ.更高的一次质量通过率

Ｃ.更少的离线返修，更短的制造周期

Ｄ.基于客户的反馈，关注过程改善14４质量检查的实质是(A）。

A．事前防止

Ｂ．事后把关

C．全面控制

D．应用记录技术1４5物料的（B)控制保证生产现场有精益的物料数量支持生产,减少多余的库存成本。

A.先进先出

B．最大/最小值

C.PＣR1４6BPD版面上哪种表格每月都要定期的填写（Ｃ)。

A.评审计划表

B.评审问题登记表

C．评审签到表

D．各项数据汇总表１47不断改善是（A）。

A．提高标准

Ｂ.消除偏差

C.提高效率148分析问题因素时，建立假说的有效工具是(A)。

A.因果图

B．排列图

C.系统图

D.矩阵图１４９当操作工在工作时对SOS/JIS内容产生疑问时，应（Ｃ）。

A.不闻不问，顺其自然

B.立即按自己的最新想法进行操作

C.立即向班组长/工段长反映，经批准后按新的工艺环节操作150设立当量的目的（ＡBD)。

A.减少库存的资金占用

B.便于物料有效管理

C．便于清点数目

Ｄ.利于生产的准确性151非周期性标准化作业单(ＳTＳ／ＴＩS、MＴS/TIS)合用于(ABＣD)。

Ａ.制造系统中的管理岗位

B．下线返工岗位

Ｃ.维修工等非周期性标准化操作岗位

D.个别操作任务１５2岗位柔性表作用(AB)。

A.直观的了解班成员工技能水平

Ｂ.帮班组长合理安排轮岗

C.稳定生产线速,稳定产品质量

D.减少人机工程问题对员工身体的伤害153业务计划反映了实现业务目的的行动规定。对于目的以及方法应当控制在最优的状态下所有的目的及方法是（Ｄ）(明确的、可衡量的、批准的、真实的、时效的)指标。

Ａ.ｍast

B.smａll

C.shot

Ｄ.smart１54区分要与不要的物品可以分（AＢC)层级管理:。

A.可用的：具有足够功能、具有足够时间、具有足够数量;

B.不可用的:不具有足够功能、不具有足够时间、不具有足够数量；

C.不也许用的:决定不再使用、多余。

Ｄ.A与B对的，Ｃ不对的155拉动系统整合了（ABCＤE）等系统,使得系统维护与设立具有了统一的平台。

A.DD直送

B.JIＴ排序

C．EPS电子拉动

Ｄ.PＰＳ生产拉动

E．ＳPS台套拉动１５6员工参与的核心规定包含(ABＣＤE)。

A.健康与安全文化

B．环境文化与管理

C.文化要素与ＢPＤ的联系

Ｄ.管理层职责

E.连续改善１５7．FIFO实行的范围是(B）。

Ａ.问题零件

Ｂ．所有零件

C.进口零件

Ｄ.国产零件158正常库位物料存放方式涉及（ABＣD)。

Ａ．单列单排

B.单列多排

Ｃ.单排多列

D.多列多排１59ＢPD管理中某些项目的表现连续好于预期指标,且幅度比较大,一般将(A）定为分界线。这种情况下,我们要考虑适时地调整目的值,以维持指标的挑战性并驱动业务水平的不断提高和进步。

A．10%-15%

B.15%-２0%

C.２0%－25%

D.５%－１0%１6０简易的操作流程的目的（AＢＣD)。

A．设计和实行物流规范，涉及先进先出、可追溯性、目视化

B．减少库存及工序间产品数量

Ｃ.缩短制造周期

D.发现问题减少成本1６1导致加工浪费的因素重要从哪几个方面分析(ABＣD）。

A．人员操作

B.工艺标准

C.设备因素

Ｄ.物料因素１62物料仓储规划的合理布置，优先（ＡＢC）,次之(），末之（）。

A．定期FIFＯ

B.自然FIＦO

Ｃ.循环FIFO163根据产品审核管理办法规定,公司各业务每年开展对标评审的次数应大于（A)。

A.１

B．2

C．3

D.41６4防错的重要方法有(ＡＢCD）。

A.人工防错

B.装配防错

C.扫描防错

Ｄ.工艺防错165业务实行计划ＢPD内容涉及六大目的为a安全、ｂ环境、c质量、d成本、e响应、ｆ人员发展对的排序为（C）。

A.aｂcdeｆ

B.acｄeｆb

Ｃ.aｆcdeb

Ｄ.aｂfcde１66实行和执行(C）TPM.。A.生产B．维修C.全员167公司文化是公司在生产经营实践中逐步形成的为全体员工所认同并遵守的，带有本组织特点的(ABＣＤE),以及这些理念在生产经营实践、管理制度、员工行为方式与公司对外形象的体现的总和。A.使命B.愿景C.宗旨Ｄ.精神E.价值观和经营理念168（ABＣDE)需要进行标准化工作。A.班组成员工B.班组长C.工段长D.值班长E.工程师169辨认与改善动作浪费的目的(ACD）。A.提高工作效率Ｂ.提高成本C.减少劳动强度D.保障作业安全1７0物料分类（AＢＣDＥ)。Ａ.正常库位物料B．靠墙物料C．溢库物料D.AR材料E.翻包装物料171标准化文献中CＴ代表（）、TT代表(ABC）、ATＴ代表（）。Ａ.循环时间B．实际单件工时C.单件工时Ｄ.休息时间17２拉暗灯的因素:(ＡＢＣDEFGH)。A.安全B.不能在其周期时间内完毕工作C.料质量问题D．零部件短缺或错发E.错误安装或零件损坏F.难以完毕工作Ｇ.错误的排序H.工具或设备问题173支持团队在标准化操作中的角色(AＢCEF)。A.采用巡视发现的方式支持标准化操作B.通过工作的专业知识和及时协助、反馈来支持成员和组长C.设计流程支持标准化操作的有效实行Ｄ.参与流水线E.把学到的经验和反馈记录到流程中F.提出想法,建议改善1７4修改记录用于表达在某版本文献发布后所作的单独修改(AＢ)。Ａ．工艺调整B.操作效率优化等C.车型年切换175(D)原理:用二个以上的动作必需共同或依序执行才干完毕工作“共同”动作必需同时执行来完毕。A.差错原理B.反复原理C．顺序原理D.保险原理1７6保证返回供应商处的空箱标准(C）。A.无零件B.无规定C.无杂物1７７FIFO是什么意思（A）。Ａ.先进先出B.一方面传递C.后存后出D.有进有出178健康安全管理组织的平常安全工作(ABＣD）。A.安全操作规程B.安全合理化建议C.人机工程Ｄ.安全事故报告17９只有(Ａ）的零部件才干运至线旁，供生产使用。Ａ.符合规定Ｂ.不一定符合规定．不符合规定Ｄ.既有符合规定的，也有不符合规定1８0．质量问题解决的跟踪状态2／4是什么含义?（Ｄ)。Ａ.永久措施贯彻并经验证有效B．项目闭环Ｃ.拟定主线因素D.当即／临时措施贯彻并经验证有效181操作工位布局应做到（ABＣ)。A.合理布置Ｂ.安全Ｃ.支持高效的零件摆放Ｄ.根据员工意愿随意布置18２简易的操作流程是针对（ABＤ），建立简易的、连续的操作流程及规范。A.物料流B.产品流Ｃ．空箱流Ｄ.信息流21.问题解决的环节是按１83（B）循环进行。A.ＳOSＢ.PDCAＣ．不断进行1８4PDCA循环中字母含义对的的是(C)。A.p安全B.D规划C.C检查D．A实行185产品审核报告编号××-“××”-××××××－×××中加引号的部分代表的是（B)。A.年份Ｂ.月份C.部门代码D.流水号186将会导致错误的因素从主线上排除掉，使绝不发生错误,这是(Ｄ）原理。A.保险原理B.反复原理C．缓和原理D.断根原理E.隔离原理187.质量监督与评价的重要业务要素不涉及（Ｄ）。Ａ.产品审核B.过程审核C．体系审核D．质量门审核18８PDＣA循环有以下四个明显特点:(ABCD）。A．周而复始B．大环带小环C.阶梯式上升D.记录的工具。１89生产节拍管理包含(ACＤ）。Ａ．流程文献B.流程Ｃ．瓶颈管理D．指示器１９０所有料箱设计方案在投入前要由（ABＣD）和其他有需要的部门审核和批准。A．物流B.生产C.质量D.安全E.战略1９1我们公司最宝贵的资产是（A)。A.人员参与B.连续改善C.标准化D.质量1９2班长的STＳ/ＴIS工作内容由哪些人员共同参与编制、拟定。(ABD)。Ａ.班长B.工长C.厂长D.车间主任１93衡量指标设立时，波动基本上（或部分)是可以预测的指标，在设定目的值时,要充足预测并考虑这些影响因素，目的值为(ＡBCD）。A.可预期性波动的B．合理的Ｃ.有挑战性的D.灵活的指标值1９4工作场地安排是哪个原则中的要素（Ｄ)。A.员工参与原则B．缩短制造周期原则Ｃ.制造质量原则D.标准化原则１95质量改善的基本过程是（A）。A.ＰDCA循环Ｂ.PＤＰC循环C.直方图D.过程决策程序图法196每个车间/部门的(C）至少设一个检查工位。A.始端B.中间C.末端D.任何工位１9７按照顺序排列安全状态的5种结识（ＡBCDE)。A．受到伤害,但是未关注B.结识风险并前瞻性的采用对策来防范事故C.未结识到风险D.伤害已经影响到自己和公司E.结识到风险单无防范行动198个性或批量,问题严重，责任明确,鉴定为系统因素的质量问题最适合用下列哪种方式进行解决解决(B)。Ａ.8ＤＢ．PCR报告C．质量门单一问题清单1９9发运和接受的窗口时间在ｄocｋ目视板上有很好的目视化,并且及时更新来反映（AB)。Ａ.每次供货的计划时间B.实际供货时间Ｃ．实际供货数量D．供货质量20０岗位培训状态达成(C）才干正式上岗操作。A.1／4Ｂ.２/4C.3/4D．4/4201五定”推动意义（ABCD）。Ａ.生产效率的提高B．质量的提高Ｃ.资金占压的减少D.安全问题的减少202“两个转变”是指(AＤ）。A．管理者向职业经理人的转变B.职业经理人向管理者的转变C.职业人向员工的转变D.员工向职业人的转变203．确认效果后,发现采用的措施未出现预期的效果,假如拟定的确严格按照计划执行了对策，则应重新回到（B)阶段。Ａ.明确课题B．掌握现状C.分析问题因素D.拟定对策并实行20４物料仓储规划的合理布置，优先（ABＣ），次之（)，末之()。A.定期ＦIＦOB.自然ＦIＦOＣ.循环ＦIＦO２05除了操作工TPＭ之外,尚有(A）ＴPM；格式是相同的，区别是其检查内容技术性更强,内容更复杂。A.维修工B．清洁工C．班长D.管理人员206BPD以什么方式进行跟踪（ＡBＣＤ)。A.PB.DC．CＤ.Ａ2０7当库存到了固定的数量值，根据已消耗的数量发出订单补充物料,是拉动式计划管理常用方法,这是哪种配送管理类别（A)。Ａ．定量不定期B.定期定量C.定期不定量D.不定期不定量208假如:1月份指标状态为绿色，２月份指标状态为红色，3月份指标状态为黄色，那么BPＤ主计划中季度评审状态应当按（B）更新。A.绿色B.红色C.黄色Ｄ.不拟定20９“精细化十二标”中,不包含以下哪类(D）。A．边B.孔C.缝Ｄ.弯角210精益制造体系的基础(AＢ）。A.员工参与B.连续改善C.标准化Ｄ．制造质量E.缩短制造周期2１1FIＦO实行的范围是(Ｂ)。Ａ.问题零件B.所有零件C.进口零件D.国产零件212按照顺序排列公司文化的层级（ABＣD）。A.物质文化Ｂ.制度文化C.精神文化D.行为文化213主线因素分析时常用的方法重要有五个为什么、七颗钻石法、雷沃重工常用报告书（AＢC)。A.PCＲ问题交流报告书B.PＲRＣ.拉动单Ｄ．８D２14雷沃文化新内涵（ＡBCD)。Ａ.开放包容B.务实创新Ｃ．互相信任D．高效执行２1５职业经理人精神包含(ABC)。A.使命感与责任感B.自信心和钢铁般的意志Ｃ.信用和法制精神D.专业能力与素养２１6精益制造的含义包含内容(ABC）。A.发展有精益理念的领导B.达成有精益结果的业务C.建立健全公司精益文化D.致力于实物质量提高21７过程质量检查控制—四环四眼重要内容(AＢCD）。Ａ．工位控制-操作工自检自控B．工厂控制-产品评审Ｃ.生产线控制－质量门D.车间控制-在线生产评审E.生产线控制-在线生产评审Ｆ.工厂控制-质量门218绩效考核结果如何拟定（D）。Ａ.班组长拟定B.工段长拟定C．员工自己决定Ｄ.按照流程考核并与员工交流后拟定２19设立当量的目的(ABD）。A.减少库存的资金占用B.便于物料有效管理Ｃ．便于清点数目D.利于生产的准确性２２０美国质量管理专家朱兰博士提出的“质量管理三部曲”涉及质量策划质量控制和（C）。A．质量保证Ｂ．质量检查Ｃ.质量改善D.质量监督2２1下列说法错误的是（Ｄ）。A.审核过程中问题出现部位应采用粘贴小纸条附以注释文字说明B．各事业部应建立质量水平指标变化的趋势变化图,并采用相应措施C．产品审核过程中,审核人员应按规定操作，注意人身安全Ｄ．产品审核是站在质量部的立场上对产品进行审核22２一物一位，物归其位是指5S的(Ａ)的阶段。A.整顿Ｂ.清洁C.清扫D．整理２23缺陷不溢出班组属于BＩQ第(C)阶段。A.Ｌ1B.L２C.L３D.Ｌ４２２４下面那个标准属于产品质量标准?（AＢＤF）。A．整车检查标准B.临时产品质量标准C．工作场地布置标准D.在线产品质量标准Ｅ.零件包装标准Ｆ.动力总成产品质量标准22５悬挂在线旁总成物料架上的分总成为架标签的内容应包含(ＡBＣD)。A.总成件的名称B.制造与使用的工位号C.规定的最小和最大库存量D.交接班时的库存量22６岗位柔性表作用（AB)。A.直观的了解班成员工技能水平B.帮班组长合理安排轮岗C．稳定生产线速，稳定产品质量D．减少人机工程问题对员工身体的伤害２27现场ＳOT（安全巡检)工作可以给员工:(ABC)。A．交流B.鼓励对的的行为C．指出改善机会2２8.自检的重要内容有哪些?（ABC）。Ａ.零部件的变形与尺寸匹配B.按标准检查焊点质量C.检查零部件表面是否符合标准Ｄ．检查螺栓紧固情况229在公司中员工的健康与安全高于一切,我们的目的是（A）。Ａ.零事故B.及时发现和消除隐患C.可防止D.及时关注伤害2３０雷沃重工的核心价值观(ＡＢC)。A.诚信/尊重B.创新/激情C.专业/团队2３1在下面那种情况下将信息进行前馈？（ＡＢCD）。A．缺陷外溢B．使用备用工具/设备C.问题解决D.工艺/产品变更232产品质量标准在工艺的(Ｃ）阶段都应有定义和运用。Ａ.TＲYOUT(样机阶段）B．NS（试生产)Ｃ.S（小批量生产)D.所有（ＡＢC）233配送管理类别包含状态(ABCD)。A.定量不定期B．定期定量C.定期不定量D.不定期不定量23４进料顺序，按组进料,由右往左;取料顺序，由上往下,由左往右,这是(C）物料存放方式。A.单列单排Ｂ.单列多排C．单排多列D.多列多排2３5标准化文献编制的前提条件是（ＡＢC）。A.单件工时拟定Ｂ．要素时间测定Ｃ.工序操作时间重组与平衡D.人员拟定★标准答案:A,B,Ｃ２36快速换模的好处（ABCDE)。A．提高设备的可动率B.及时发现零部件不合格C.缩短过程周期时间D.消除库存Ｅ.应对生产计划的变更237下面哪项不属于质量检查的作用（Ｄ）。A.把关B.报告C．防止Ｄ．控制2３8先进先出的意义(ABCDE)。Ａ.保证零件质量不受损害B.在工程更改时旧零件不被使用Ｃ.防止物品过期变质D.导致库存积压和废料等E.方便的找到不同时期的物品2３9周期性标准化文献中的ＳOS,分为:(AC）。A.动态SOSB.循环SOSC.静态SOSD.车间SＯS240CVＩS的意思是(A）。A.整车检查标准Ｂ.临时检查标准C.在线产品质量标准Ｄ.动力总成产品质量标准２41当操作工在工作时对SOS/ＪＩS内容产生疑问时，应（C）。A.不闻不问,顺其自然B.立即按自己的最新想法进行操作C.立即向班组长/工段长反映,经批准后按新的工艺环节操作Ｄ.自行更改SOS/JＩS2４2.质量改善旨在消除（Ｂ）问题。A.偶尔性B.系统性C．多发性D.常规性243.Anｄon分析报告,涉及工位/班组停线（ABC）。A.时间分析Ｂ.趋势跟踪Ｃ.问题解决Ｄ.设备改善方案244.标准化原则有(AD）个业务要素（)个核心规定。Ａ.4Ｂ.8C.15D.17Ｅ.25245．下列属于非增值时间的是(BＣD)。Ａ.下线后的补装零件B．维修人员的设备维修工作Ｃ.工作中的取放零件D．涂装车间的前冲洗、打磨擦净工作２４6下列那个属于防错（C)。A.PTRB.PCＲC.TPM2４7精益制造的核心是（BCＤ)。A.员工参与Ｂ．标准化C．制造质量Ｄ.缩短制造周期E．连续改善248分层审核规定工段长审核的频次是?(A）。Ａ．至少每周一次，一个月覆盖本工段所有班组B.至少每月一次,一个季度覆盖本工段所有班组Ｃ．至少每季度一次,一年覆盖本工段所有班级D.工段长无需要审核，由班组长负责审核249ＰDCA中文含义是(A)。Ａ.计划、实行、检查、行动B.计划、执行、评审、回顾C.策划、实行、总结、发布25０当（ABCDE）发生变化时,评估是否需要将信息前/反馈至自己的供应商或客户。A.人Ｂ.机C.料D．法Ｅ．环2５1辨认与改善动作浪费的目的（ACＤ）。A．提高工作效率B.提高成本Ｃ.减少劳动强度D.保障作业安全２5２在涂装车间，质量门是(A）。A.shiｐpｉｎg(发运)B.finｅsｓ(精饰）Ｃ.密封线D.电泳253以创新的科技实现人、产品、资源、环境之间的和谐、高效互联，发明可连续发展的美好未来，是雷沃公司文化的(B）。Ａ．使命B.愿景C.品牌定位D.核心价值观254拉动系统整合了（ＡBCDＥ)等系统，使得系统维护与设立具有了统一的平台。A.DＤ直送Ｂ.JIT排序Ｃ.EPS电子拉动D.PPS生产拉动E.SPS台套拉动25５单件工时管理是用于调节和均衡满足（Ｄ)的产量测量体系。A．生产需求Ｂ.客户规定C．市场份额D.线速平衡２56差错防止的应用原理(ABＣDE）。A．保险原理Ｂ.反复原理C.缓和原理D.顺序原理E.隔离原理257Ａｎdoｎ分析报告,涉及工位/班组停线（ABＣ)。A.时间分析B．趋势跟踪C．问题解决Ｄ.设备改善方案258TPM的拟定应基于（ABＣDE）。A.供应商推荐参数B．维护生产C.工程经验D.历史资料Ｅ.经验教训2５9当线旁料架(箱）内物料数量(C）暗灯大拇指卡标记数量时,按下暗灯按钮，并确认按钮屏幕处在计时状态。A.大于B．小于Ｃ.等于D．双倍于２６0工位问题对策表是指把(AＢCＤ)等检查或反馈的问题记录和展示在工位栏板上，并进行对策措施跟踪的一种工具。A．安全Ｂ.质量C.响应D.标准化261订货点的计算公式(AＢ）。A.到货周期÷消耗速度+最小当量B.单位时间用量×到货周期+最小当量C.经济供货批量×异常系数Ｄ．经济供货批量×(1＋异常系数)26２什么是团队（）。A．被充足授权B.有共同的目的C.互相支持D．完毕共同的任务263循环时间一名工人在按照标准作业顺序操作的情况下，操作一个循环所需的（)时间。A.实际最短B．理论最短C．实际最长D.理论最长★标准答案:A264员工轮岗的目的(ABCDE)。A.提高员工岗位柔性B.减少人机工程问题对员工身体的伤害C．稳定生产线速，稳定产品质量D.保证正常人员轮休E．提高员工技能水平２65下面哪些情况是零部件管理存在的常见问题(ABD）。A.零部件混放B.零部件标签描述不清Ｃ.使用遵循先进先出D.数量不清２66分析质量问题因素时,验证假说是为了(B)。A.找出导致问题的所有因素Ｂ.找出影响质量问题的重要因素C.证实提出的假说是否对的D．再次确认是否列出所有因素267开放式的沟通会议结构有（ABC）(按照从大到小的顺序)。A．车间级(区域经理)Ｂ.工段长(工段长）C．班组级（班组长)26８质量检查的实质是(A）。A.事前防止B.事后把关C.全面控制D.应用记录技术269为了让员工更有效地理解和掌握质量标准,通过哪些手段:（ABC）。A.质量标准B.边界样品C.目视辅助D.图纸270质量改善的环节之一的“掌握现状”就是(Ａ)。Ａ．掌握问题的现状B.掌握影响因素的现状C.掌握实行效果的现状Ｄ.掌握实际采用对策的现状271哪些内容需要在JＩS中明确说明：(ABCDE)。Ａ.操作环节B．历史的安全和质量事故C．特殊工具的使用方法D.涉及安全的一些操作要点Ｅ.质量检查的方法；质量标准272ＢTF订单指的是（A)。Ａ.预测订单Ｂ.紧急订单C.客户订单D.特殊订单273在制品料箱上的物料标签内容必须包含(AＣ)。Ａ.零件号/名称B．工位使用数量C．包装数量D.配送者274库存周期过长会有什么问题

（AB）。A．质量难以保障B．存在过期风险C.使用局限性D.影响维修2７5.公司提倡实行战略转型升级策略，以四个转型实现结构调整、全球化，目前四个转型指(D)。A.由低端向高端、由小型向大型、由制造业向生产性服务业、由国内向国外B.由低端向高端、由单历来多元化、由生产向制造服务业、由国内向国外C.由低端向中高端、由国内向海外、由生产制造向产品服务业、黄金价值链延伸Ｄ．由低端向中高端、由国内向海外、由制造业向生产性服务业、黄金价值链延伸

276备件标签采用(D)的标注形式，方便及时采购,填补库存。A．按采购日期Ｂ.厂家分类Ｃ．按使用频率D.最大最小库存量２７7暗灯的应用理念为(ABＣ）缺陷、成员当发现异常状态时的求助信息可以辨认,以保障缺陷不要传递到下一个工序。A．不接受B.不制造C.不传递2７8发现不合格品后，应：(D)。Ａ．对不合格的性质加以记录B．对不合格品进行隔离C.进行返工D．以上都是2７９快速换模的好处(ABＣDE)。Ａ.提高设备的可动率B．及时发现零部件不合格C.缩短过程周期时间D.消除库存E.应对生产计划的变更28０公司（A）都要参与工作区域的工作场地标准的开发、实行和维护。A．所有区域、班次的员工B．一线人员C.车间管理人员D.领导２81Anｄon分析报告,涉及工位/班组停线(ABＣ）。A.时间分析B.趋势跟踪C.问题解决Ｄ.设备改善方案２82当操作工在工作时对SOＳ/JIＳ内容产生疑问时，应(C）。A.不闻不问,顺其自然B.立即按自己的最新想法进行操作C．立即向班组长／工段长反映，经批准后按新的工艺环节操作D.自行更改SOＳ/ＪIＳ283配送管理类别包含状态(ABCD）。A.定量不定期Ｂ.定期定量Ｃ．定期不定量D．不定期不定量

★标准答案：A，Ｂ,C,Ｄ284简易的操作流程是针对（ABD)，建立简易的、连续的操作流程及规范。A．物料流B.产品流C.空箱流D.信息流285下列可以做为工作要素的是:(ACD)。A．拿工具放回料架B.步行C．取零件D．装配零件到位28６.现场管理过程中的每一个阶段都强调（C）,用来控制工位上和整个工厂内的所有项目。A.5定B．目视化管理C.5SD．减少浪费2８７BＰD中,当一项特定的活动或目的需要得到另一部门支持时，必须在年度计划上注明并签字。支持部门批准提供资源后，必须在该部门的（A）中反映出来。A．年度计划B.季度计划C.月度计划D.周度计划288下面哪些情况是零部件管理存在的常见问题

（AＢD)。A．零部件混放B.零部件标签描述不清Ｃ.使用遵循先进先出D．数量不清289因果图的发明者是(Ｄ）。A.戴明B．朱兰Ｃ.休哈特D.石川馨290员工发展的常用工具(ABCDE)。A.阅读Ｂ．内部问题解决研讨会Ｃ．轮岗D．知识经验共享Ｅ.有挑战性的任务291ＴＰM作业指导书包含要素(ABCD)。A.作业概述B.检查操作内容C.图片目视信息D.版本及署名信息292精益制造的重要目的（ＡBCDE)。A.不断减少成本B.发明经济效益Ｃ．致力于实物质量的提高D.建立有序的生产模式E.消除浪费２93标准作业的前提是（AB）。A.以人的动作为中心Ｂ.循环反复的作业C．单一作业D．时间观测２94反复缺陷上报流程寻求帮助是从(C)。A.班组长B.工段长C．由警告级别决定的不同领导层D.生产基地质量总监

２95质量信息前馈的重要范围有哪些(ＡBCD)。A.生产节拍变化B．返修物料上线Ｃ.原有操作改成外包供应商D.发现批量质量问题296质量改善的环节之一的“掌握现状”就是(A）。A．掌握问题的现状Ｂ.掌握影响因素的现状C.掌握实行效果的现状Ｄ.掌握实际采用对策的现状２97领导以身作则包含(ABCD)。A.倾听员工的声音B.奖励努力工作C.尝试新的想法Ｄ．使用“连续改善”流程298工作场地(A)安排使偏离标准的情况显而易见，容易发现并消除浪费。A.有序化的B.复杂的C.简朴的D．班组的2９9个性或批量,问题严重，责任明确,鉴定为系统因素的质量问题最适合用下列哪种方式进行解决解决（B）。A.8DB.PCR报告C.质量门单一问题清单３0０PFEＰ的中文含义是（A）。Ａ．单一零件规划Ｂ.缩短制造周期C.制造质量301BPＤ中年度计划是用来记录、目视我们的(ABＣD)的工具。A.目的B．指标C．方法D.进度３02下面哪项不属于质量检查的作用(Ｄ)。A.把关B.报告Ｃ.防止D.控制3０3小批量包装基本规定包含(ABＣD)。A．料箱设计及选择流程B.料箱标签C.运送通过验证的包装D.翻包装304一个有效的CIP行为应当遵循以下过程:明确目的，掌握现状，提出想法，制定计划,实行计划,跟踪并评估有效性,（D）改善成果。A.连续改善B.完毕高质量C．管理存档D.标准化30５质量改善和质量控制都是质量管理的一部分,其差别是(B)。A.一个强调连续开展，一个没有强调B.一个为了提高质量,一个为了稳定质量C.一个是全员参与，一个是部分人参与Ｄ.一个要用控制图，一个不需要3０6区分要与不要的物品可以分（ABC）层级管理：。A.可用的:具有足够功能、具有足够时间、具有足够数量;B.不可用的:不具有足够功能、不具有足够时间、不具有足够数量;C.不也许用的:决定不再使用、多余。D.Ａ与B对的,C不对的３07所有操作员工的零件应规划在(Ｃ)走动范围内，以达成精益生产目的。A.本工段Ｂ.本班组C.本工位D.生产线同一侧３０8CVIＳ的意思是(Ａ)。A.整车检查标准Ｂ.临时检查标准C.在线产品质量标准D.动力总成产品质量标准３09质量改善旨在消除（B)问题。A.偶尔性B.系统性C.多发性D.常规性31０在雷沃重工目视化管理过程中,白色和蓝色表达(C)。A.消防和危险B.危险注意区域C．一般定置Ｄ.安全色E．警示色３１1．在制品料箱上的物料标签内容必须包含(ＡC)。A.零件号/名称Ｂ.工位使用数量C.包装数量23.拉动系统原则（BCD)。A.减少库存B.顾客拉动、然后补货C.在必要之处实行拉动D.拉动(看板）要明显、简朴、有效、显而易见312车间现场管理通过（AＣD）来完毕。Ａ.GO到存在问题的工作现场查看B.Ｇaｉｎ得到事实并了解实际情况C.Get得到事实并了解实际情况D.Gｒａsｐ掌握问题根源并采用相应对策3１3公司（A)都要参与工作区域的工作场地标准的开发、实行和维护。A.所有区域、班次的员工B.一线人员C.车间管理人员D．领导３1４线平衡墙改善目的（ABＣＤ）。A．没有瓶颈工位,所有工位的周期时间都在AＴT线以内并且工作量大体相等B．没有多余等待,每个工位的等待时间都在1０秒以内C.尽也许减少步行时间和非增值时间。D.通过平衡墙分派工作达成提高线速和淘汰工位的目的３15问题解决是一种辨认、分析和消除现行标准或盼望值与实际情况之间的差异，并避免根源问题反复出现的系统化流程。问题解决重要是消除(Ｃ)的情况。A.产品功能有缺陷Ｂ．产品质量标准偏底C.偏离标准D．达不到标准316分析问题因素时,建立假说的有效工具是（A)。A.因果图B．排列图C．系统图Ｄ.矩阵图３1７对顾客反馈信息分析发现，出口集装箱货品有短少问题,决定申请第三方检查鉴定机构进行装运前检查，这是:(C）。Ａ.纠正Ｂ.防止措施C.纠正措施D.连续改善318开放式的沟通会议结构有(ABC)(按照从大到小的顺序)。A.车间级（区域经理）B．工段长(工段长)C．班组级(班组长)319通过销轴或螺栓使两个或两个以上的零部件之间建立相对转动或固定关系的装配方法，指的是(B）。A．叠加B.连接C．加强筋D.附件３２0Ａｎdｏn分析报告，涉及工位/班组停线(ＡBＣ)。A.时间分析Ｂ．趋势跟踪Ｃ.问题解决D.设备改善方案321根据产品审核管理办法规定，公司各业务每年开展对标评审的次数应大于（A）。Ａ.1Ｂ．2C.3D.43２２简易的操作流程的目的（ABCD)。Ａ．设计和实行物流规范,涉及先进先出、可追溯性、目视化Ｂ．减少库存及工序间产品数量C.缩短制造周期D.发现问题减少成本３２3质量改善旨在消除(B)问题。Ａ.偶尔性B.系统性C.多发性D.常规性3２4（B）重要针对大件物料,该物料在车间有库存。A.看板拉动B．暗灯拉动Ｃ.排序拉动D.空箱拉动E.SPS按台套拉动F.ＪＩT拉动方式325精益制造的目的是通过培养精益思想的()和精益的(）提供应顾客更精益的(ABC)。A.人B.产品C.流程D.工具3２6简易的操作流程是针对（ABＤ）,建立简易的、连续的操作流程及规范。Ａ.物料流Ｂ.产品流Ｃ.空箱流D.信息流327标准化文献编制的前提条件是(ABC)。A.单件工时拟定Ｂ．要素时间测定C.工序操作时间重组与平衡D.人员拟定３２8ＴＰM四大目的:事故化，损失化，缺陷化，浪费化。(A）。A．0,0，０，０B.最少,最小，可控,最少３２9质量信息前馈的重要范围有哪些（AＢＣD）。A．生产节拍变化？B.返修物料上线C.原有操作改成外包供应商D.发现批量质量问题３3０员工发展的常用工具（AＢCDＥ）。A．阅读B.内部问题解决研讨会C.轮岗Ｄ.知识经验共享E.有挑战性的任务331产品质量标准在工艺的（C)阶段都应有定义和运用。Ａ.ＴＲＹOUT（样机阶段）B.NS（试生产)C.S(小批量生产)D.所有（ABC)332辨认和改善动作浪费的目的:（ＡBCＤE)。A.提高工作效率Ｂ．减轻劳动强度C.减少生产成本D.保障作业安全E.为标准作业打下基础3３3非周期性标准化作业单(ＳTS/TIＳ、MTS/TＩS)合用于(ＡBCD）。A.制造系统中的管理岗位B.下线返工岗位C.维修工等非周期性标准化操作岗位D.个别操作任务334（F)拉动方式是一种物料排序供应方式,供应商直接向生产线旁供料。A.看板拉动B．暗灯拉动C.排序拉动D.空箱拉动E.SPS按台套拉动F．JＩT拉动方式33５正常库位物料存放方式涉及（ＡBCD）。Ａ.单列单排Ｂ.单列多排C.单排多列D.多列多排33６出现以下哪些情况时需要对SOS／JES进行修改?（ＡＢCDＥF)。A.质量标准发生变更B．工位变动C.新产品启动D．工艺调整E．物料变更F.操作方式变化33７正常的订单流程涉及（ABD）。Ａ.整机交付周期Ｂ.订单响应周期Ｃ．产品开发周期D．订单组织周期3３８分析问题因素时，建立假说的有效工具是(A)。A．因果图B．排列图C.系统图Ｄ.矩阵图339通过填写物料清单更改登记表,可将因物料变动带来的(ABCＤE)几方面的变动记录下来,形成可追溯性、同时使操作者明确工位的物料数据变动情况。A.人员Ｂ.机器Ｃ.物料Ｄ．操作方法E.环境340将防错应用到(Ａ）中，并且回顾防错的应用效果以作为问题防止的一部分。A.过程/产品设计Ｂ.平常生产C.平常维护３41(A）是冲压车间末端的检查工位。A.线末质检Ｂ.压机操作Ｃ.线末收料3４2改善线平衡的六大方法：（ABＣDEF)。A.分担转移Ｂ.作业改善C.增长人员D.拆解去除E．重新分派Ｆ.改善合并3４3标准化工作是(ABＣD）完毕工作的方法,以达成必要的质量水准。A.成文的B.目前最佳的C．安全的D．有效的E.省力的３44工作场地的有序化安排使(C）的情况显而易见,容易发现并消除浪费。Ａ.复杂的B.要解决的C.偏离标准的D.规定的3４5当本工位的失控导致下一道工序产生差异时（C)。Ａ．到下个工位由班组长解决B.等到下线后进行返修C．拉下暗灯,在本工位进行解决３４６OTD未来转型愿景的实现需要做到三个“打通”,即(ＡBＤ）。A.打通客户与订单流Ｂ.打通计划流C.打通生产流D.打通供应流347ＢＰＤ中年度计划是用来记录、目视我们的（AＢCD）的工具。A.目的B.指标C．方法D．进度３４8物料拉动系统的目视化控制标记直接放置在（D),对于操作员工是方便获取的。A.线旁工位空中B.线旁工位地面C.线旁工位的岗位指导书内D.线旁料箱位置３49导致加工浪费的因素重要从哪几个方面分析(ＡBCD）。A.人员操作B．工艺标准C.设备因素D.物料因素350ＴT是指在一段时间内,为满足客户需求，（Ａ)所能使用的时间。

A.生产一件产品

Ｂ.生产所有产品

C．特殊产品

D．天天生产351一个有效的CIP行为应当遵循以下过程:明确目的，掌握现状，提出想法，制定计划，实行计划，跟踪并评估有效性，（D）改善成果。

A.连续改善

Ｂ.完毕高质量

C.管理存档

D.标准化3５２标准化原则有（AD)个业务要素(）个核心规定。

A.4

B.8

Ｃ.15

D.１7

E.２5３53现场管理过程中的每一个阶段都强调(C），用来控制工位上和整个工厂内的所有项目。

A.5定

B．目视化管理

C．5S

D．减少浪费３54辨认与改善动作浪费的目的（ＡCD)。

Ａ.提高工作效率

B.提高成本

Ｃ．减少劳动强度

D.保障作业安全3５5防错的重要方法有（ABCＤ)。

A．人工防错

B.装配防错

Ｃ.扫描防错

D.工艺防错３５6ＯＴD转型的基础（ACD)。

A.人力资源结构

B.产品分类

C.计划模式

D.订单模式357

当本工位的失控导致下一道工序产生差异时(C）。

A．到下个工位由班组长解决

B.等到下线后进行返修

Ｃ．拉下暗灯，在本工位进行解决35８所有操作员工的零件应规划在(C)走动范围内，以达成精益生产目的。

A．本工段

Ｂ.本班组

C.本工位

Ｄ．生产线同一侧

３59在加快产业转型升级、推动技术创新、提高公司竞争力等方面具有基础性、主线性作用的要素是(Ａ)。

Ａ.产业工人

B.产品

C.制造工艺

D.核心技术36０领导以身作则包含(ＡＢCＤ)。

A.倾听员工的声音

Ｂ.奖励努力工作

Ｃ．尝试新的想法

D.使用“连续改善”流程３61

使用（Ａ)来管理测量和跟踪达标进展情况。

A.业务计划实行流程(BＰD）

B．问题解决流程

C．报警流程３６２库存周期过长会有什么问题

(AB)。

A.质量难以保障

B.存在过期风险

C．使用局限性

Ｄ.影响维修３63差错防止的应用原理（AＢＣDＥ)

A.保险原理

B反复原理

C.缓和原理

D.顺序原理

E.隔离原理３６4精益制造中支持“现场查看”的理念(ABＣD）。

A.标准化作业

B.分层审核

C.业务计划实行

D.问题解决３6５备件库存有(AD）,物品摆放整齐有序。

A.台账

B.限制区域准入标准C.安全领用标准

D.领用记录3６６质量信息前馈的重要范围有哪些(AＢＣD）。

A.生产节拍变化?

B.返修物料上线

Ｃ.原有操作改成外包供应商

D.发现批量质量问题３67

对结果进行评估，并用不同的颜色标明实际状态。

:不达标且超标5%以上;

：不达标但超标5%以内（含）；

:达成目的。(D)。

A．红，黄，蓝

Ｂ.黄,绿,红

C．绿，黄，红

D．红，黄,绿3６８非周期性标准化作业单（STS／TIＳ、MＴS/TIＳ）合用于(ABＣD)。

Ａ.制造系统中的管理岗位

B.下线返工岗位

C.维修工等非周期性标准化操作岗位

Ｄ.个别操作任务3６9七大浪费是:(ＡＢＣDEGH)。

A.生产过剩的浪费

B.库存的浪费

C.搬运的浪费

Ｄ.动作的浪费

E.制造不良的浪费

F.费品浪费

G.加工的浪费

H.等待的浪费。369产品质量标准在工艺的（C)阶段都应有定义和运用。

A.TRYOUT(样机阶段）

B．NS（试生产)

C.S（小批量生产）

D.所有(ABC)

★标准答案：C370雷沃重工ＢIQ升级目的ｌeｖel6，需要(Ｄ)条关键的核心规定状态为“○”。

A.35

B.４8

C.55

D.６7

E．７１3７1.在雷沃重工目视化管理过程中,白色和蓝色表达（C)。

A．消防和危险

B.危险注意区域

Ｃ.一般定置

D.安全色

E.警示色３７2BＩQ升级ｌeｖeｌ-3需要(ABCDＥF）等生产过程及市场环节关键质量指标达标。

A．生产过程百台整机不合格项次

B.整机入库一次交验合格率

C.下线一次交验合格率

D.Aｕdｉt评审扣分值

E.月度三包期百台整机故障项次F.初期故障项次

Ｇ.平均无端障工作时间3７3“掌握现状”时调查检查员是否对的使用检测设备，属于解决质量问题时对(A)进行的调查。

Ａ．人

B．机

Ｃ.料

D.法374哪些内容需要在ＪIS中明确说明:(ABCDＥ)。

A.操作环节

B.历史的安全和质量事故

C.特殊工具的使用方法

D.涉及安全的一些操作要点

E.质量检查的方法；质量标准３75简易的操作流程是针对(AＢD)，建立简易的、连续的操作流程及规范。

A.物料流

B．产品流

Ｃ.空箱流

Ｄ.信息流３76.BIＱ升级level-5需要(ABCDＥFG）等生产过程及市场环节关键质量指标达标。

Ａ.生产过程百台整机不合格项次

Ｂ.整机入库一次交验合格率

C．下线一次交验合格率

D.Audit评审扣分值

E．月度三包期百台整机故障项次

F.初期故障项次

G．平均无端障工作时间377.BIQ升级标准分为四个层级,BIＱ基础阶段层级目的为（Ｂ）。

A．围堵拦截

B.发现＆遏制

Ｃ.防止＆不断改善

Ｄ.消除传递缺陷Ｅ消除缺陷378.配送管理类别包含状态（ABＣD）。

A.定量不定期

B.定期定量

Ｃ.定期不定量

D.不定期不定量379现场SＯT(安全巡检）工作可以给员工：（AB