某粮库土建工程钢结构栈桥钢桁架制作吊装施工方案

栈桥钢桁架制作、吊装施工方案第一部分：钢桁架的制作一、编制依据1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；1.2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；1.3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.4、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-911.5、《焊接工艺评定规程》DL/T868-20041.6、《热轧H型钢》GB/T9946-881.7、《钢桁架检验及验收标准》JG9-19991.8、《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263-20051.9、《金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-20021.10、《防腐标准》ISO/EN129441.11、《色漆和清漆漆腊的划格实验》SB9286-881.12、****粮库土建工程钢结构栈桥设计图纸。1.13、****公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件二、工程概况2.1、****粮库土建工程项目的单位工程输送栈桥的钢桁架制作施工方案。2.2、输送栈桥6g、6d、6f、6e、6h、6i、HJ1、HJ2共23条钢桁架和五套钢过梁的制作采取在现场制作加工。2.3、混凝土结构塔架T6～T12的栈桥安装高度从1.56米～46米不等，层高约6米。塔架与计量塔等建筑结构、塔架与塔架梁间及塔架与塔架顶部设置钢桁架，钢桁架分为上承桁架和下承桁架，上承桁架在下弦上敷设工字钢和槽钢，上部敷设钢隔栅；下承桁架在上弦上敷设通长工字钢和槽钢，上部敷设钢隔栅。2.4、钢桁架的上、下弦均为H型钢，筋板δ=12-14mm，次梁为H型钢，腹杆、竖向支撑、斜撑、水平支撑为∠90-160等边角钢。桁架采用焊接加工，主梁的对接焊缝等级为二级，其它焊缝等级均为三级。钢栈桥桁架、栏杆、钢梯防腐处理均为热镀锌，热浸镀锌等级要求为A级，镀层厚度为85μm，使用寿命50年，施工质量满足GB/T13912-2002《金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》要求。2.5、本工程钢桁架使用大型吊装机具进行吊装，桁架吊装分为5条安装线，分别为：⑴、6g线从内河码头转接塔——计量塔长度为35米；⑵、6d线从计量塔——进仓转接塔总长度为243米；⑶、6f、e线从计量塔——30轴进地沟总长度为199米；⑷、6h、i线从过路转接塔——汽车发放及打包站总长度为201米；⑸、HJ线从浅圆仓进仓转接塔——A10仓长度为23.32米，从A5仓——B10仓长度为30.78米，2.6、本工程输送栈桥钢桁架构件数据见下表：栈桥钢桁架构件数数据表序号轴线位置桁架编号重量t上弦长度/m下弦长度/m宽度mm弦间高度m安装高度m一、HJ6g栈桥线内河—计量HJ6g1HJ6g236.835.50535.27555003.0低端6.58高端10.30二、HJ6d栈桥线1计量塔—15轴GL6d13600216轴—18轴HJ6d223.834.44629.03936002.956低端7.619高端13.61319轴—21轴HJ6d223.834.44629.03936002.956低端14.06高端20.05422轴—过路塔GL6d236005过路塔2轴—233轴HJ6d113.716.10613.39536001.5低端23.80高端26.24624轴—26轴HJ6d223.834.44629.03936002.956低端26.36高端32.78727轴—29轴HJ6d223.834.44629.03936002.956低端32.80高端39.22830轴—32轴HJ6d223.834.44629.03936002.956低端39.24高端45.66933—进仓转接塔HJ6d36.711.117.936001.3低端46.12高端46.80三、HJ6f、e栈桥桥线1计量塔—15轴GL6f15500216—18轴HJ6f124.834.44629.03955002.961高端24.97低端19.37319—21轴HJ6f124.834.44629.03955002.961高端18.96低端13.43422轴—过路塔GL6f255005过路塔—23轴HJ6e115.916.10613.39555001.5高端17.90低端14.94624轴—26轴HJ6e223.534.51829.16455002.66高端14.03低端8.01727轴—29轴HJ6e223.534.51829.16455002.66高端7.55低端1.53830轴—进地沟GL5500进入地沟四、HJ6h、i栈桥桥线1过路塔—23轴HJ6h112.616.00513.31336001.5低端6.57高端8.38224轴—26轴HJ6h323.534.51829.16436002.676低端8.33高端12.87327轴—29轴HJ6h323.534.51829.16436002.676低端13.34高端17.80430轴—32轴HJ6h323.534.51829.16436002.676低端18.27高端22.74533轴—进仓塔HJ6h26.411.117.936001.3低端23.61高端25.76进仓塔—发包站HJ6i132.936.91532.12336003.2低端29.55高端33.43五、HJ栈桥线（A、B仓仓方向）1进仓塔—A10仓仓HJ218.423.4819.05665001.9低端39m高端44m2A5仓—B10仓HJ125.530.93426.04565002.5低端38.9m高端41.7m三、施工准备施工准备流程：会审图纸计算工程量编制施工进度计划编制材料会审图纸计算工程量编制施工进度计划编制材料用量计划编制工机具用量计划编制劳动力用量计划施工准备工作计划临时供水供电计划工艺流程及技术交底钢桁架镀锌技术交底钢桁架吊装技术交底安全技术交底原材料进场检查验收钢桁架焊接技术交底钢桁架质量技术交底验收材料编号施工场地布置钢栈桥加工现场平面布置图3.1、按设计图纸使用Q235钢材。钢材、焊条、热浸镀锌等材料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明书。3.2、主要机具准备：下料锯、剪板机、H型钢翼缘矫正机、型钢矫正机、X光射线探伤机、电钻，电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；油漆、喷漆设备等；工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、千斤顶等。3.3、明确工艺流程：⑴现场实测塔架之间、塔架与各建筑结构之间的标高和距离——⑵加工准备——⑶工厂下料——⑷热浸镀锌——⑸运输到现场——⑹焊接钢平台搭设——⑺零构件焊接加工——⑻预拼装、编号——⑼总拼装——⑽成品检验——⑾焊缝涂装、油漆、编号——⑿吊装施工——⒀桁架上部型钢及钢隔栅安装——⒁扶手栏杆制作、安装3.4、手工电弧焊接焊条型号选择如下表：钢结构材质焊条型号GB说明Q235E43XX焊缝最低抗拉强度度43kg/mmm焊条直径选择如下表：板厚d（mm）≤44＜d＜12≥12焊条直径（mm）不大于工件厚度3.2～4.0≥4.0电流选择如下表：焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）50～80100～130160～210200～270四、钢桁架焊接方案4.1、焊接准备：、核对钢材型号应符合设计图纸的要求；检查焊条药皮如有剥落、受潮、生锈等都不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工。、钢材下料前必须先测量建筑结构、栈桥塔架实际距离、标高，按实际距离尺寸进行纠正、调整。下料的钢材应进行编号并经矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差，以保证下料的质量。所有构件均按轴线尺寸1:1放大样,制作样件,构件长度及腿部支撑以现场测量为准，按现场实测尺寸进行制作，满足安装要求、钢材下料后，在工厂按规定进行热浸镀锌，热浸镀锌等级要求为A级、使用寿命50年，施工质量满足GB/T13912-2002《金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》要求。焊接时对接端头按规范进行剖口，以利焊接加工，焊接完成后清除焊渣，焊缝处及时补上底漆。、加工平台搭设完毕、在加工平台上按桁架设计尺寸画线放样、下弦起拱位置见下图，同时设置焊接定位角钢，并经检查验收合格。钢桁架起拱简图、检查焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；平台上的设备应安置稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定。、电源线路要合理和安全可靠；平台布置应合理，确保能焊接所有部位。、检查焊条出厂合格证，使用前应在烘箱内烘干，严禁使用湿焊条。、焊工须事先培训和考核，持证上岗，严禁无证操作。4.2、焊接施工：、为使底层焊透，保证焊接质量，剖口焊均采用垫板和引弧板。使用引弧板能够保证正式焊缝的质量，避免焊具在起弧和收弧时，对焊接件产生初应力而导致缺陷。垫板和引弧板均采用低碳钢板制作。、焊接的停止与间歇每条焊缝一经施焊，原则上要连续操作一次完成。间歇后的焊缝应注意预热，开始焊接后中途不得停止。、切割：氧气切割钢材前，切割区域内应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。、焊接：上、下弦H型钢对接时，上弦和下弦接缝应错开一个节间距离。应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质与焊件相同，坡口型式应符合规定，焊后将焊口清除干净并打磨平整。、本工程钢桁架制作时分成两榀单片制作，桁架每单榀制作翻身时，均应在其腹杆处绑扎两道100×100的木方，且必须保证四个吊点。制作平台用枕木及型钢找平且牢固，平台有接地零线，并且每次使用前均应找平。、平焊⑴、引弧：角焊缝起、落弧点应在焊缝端部，不宜大于10mm，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。⑵、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。⑶、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。⑷、焊接角度：当焊件厚度相等时焊条与焊件夹角为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。⑸、收弧：每条焊缝焊到末尾，当弧坑填满后，再往焊接方向相反的方向带弧，将弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不得用锤击落。⑹、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确认无问题后，方可转移地点继续焊接。、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：⑴、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。⑵、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。⑶、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。⑷、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直。、横焊：⑴、与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长度一般为2～4mm。横焊时焊条应向下倾斜，角度为70～80°。⑵、根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70～90°。、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70～80°角，宜用小电流、短弧焊接。4.3、上弦、下弦的焊接：在钢板平台上放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，钢桁架起拱按设计图纸要求为2/1000；放样后，经检验人员复验后办理预检手续。4.4、连接板与角钢的焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板定位点焊。用样杆划出角钢位置，将支撑角钢放在装配位置上定位点焊。全部定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。4.5、拼装；、按比例1：1在装配平台上放桁架实样。然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片桁架，并按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量，焊接好的单片桁架经矫正后再拼装。、桁架拼装时应采用成对焊接，将两个单片桁架放在平台上，把上、下弦水平支撑及节点板放在实样上，对号入座，使其紧靠定位角钢。装配平台应具有一定的刚度，按照施工图核对无误，用夹具夹紧，即可定位点焊，连接上、下弦水平支撑，并经防腐处理后方可进行吊装。4.6、钢桁架焊接外形缺陷与防治应符合（GB10854—89）的有关规定、焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。、焊缝边缘直线度要求在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度值应≤3mm。、焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的差值不得大于2mm。、角焊缝的焊脚尺寸偏差应符合规范的规定。、焊缝外形尺寸经检验超出规定时，应进行修磨或按一定工艺进行局部补焊，返修后应符合规定，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。、桁架拼装焊接应防止焊接变形，双数焊工先从桁架四角同时开始，同进度焊接或从中间向两端对称焊接，用以防止焊接变形。、焊接过程中质检员应随时监测焊接变形情况，一旦发现焊接对结构尺寸影响过大，应及时中止焊接，分析原因制定和实施纠正措施之后再继续焊接。五、钢桁架表层涂装5.1、钢材下料后，在工厂按规定进行热浸镀锌，热浸镀锌等级要求为A级、使用寿命50年，施工质量满足GB/T13912-2002《金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》要求。5.2、将经热浸镀锌的材料、部件运至现场，检查合格，按规格分类，摆放整齐，检查变形并矫正变形后，方可进行现场焊接和组装。5.3、钢桁架焊接完成后，焊缝处应及时清除焊渣，补上底漆。5.4、按设计要求，镀锌后的钢桁架焊接完成后，应进行表面涂装，表层涂装工作紧随着钢桁架组装后进行，涂装工应配备粘度测定器和温度、湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度按设计图纸和涂料说明书执行，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。六、钢桁架制作质量监控标准6.1、成立质量管理领导小组，由质检工程师和质检员对钢桁架焊接的工程质量进行监督和管理，对钢桁架焊接全过程进行有效控制。6.2、组织相关施工人员学习有关规范、标准，做好施工技术交底，做到施工有方案，方案有落实，操作有标准。6.3、严格执行三检制，并经专业监理工程师验收后，方可进行下一道工序施工。6.4、实行交接班自检、互检、交接检查制度，每个作业下班前均需检查验收其质量，不合格部分必须返工。实行施工挂牌制度，注明操作者、施工日期，并附有文字记录。6.5、保证项目、钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定；焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。、施工过程设专职质检员；焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。6.6、基本项目、焊缝检测：一级焊缝和二级焊缝检测表焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%本工程上、下弦主梁的对接焊缝为二级焊缝，采用X射线探伤，射线探伤的评定等级为Ⅲ级，检验等级AB级，探伤比例为20%。三级焊缝检测表检测项目允许偏差(mm))测量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸0~+1.5mmm焊接量规焊脚对称度±3.0mm焊接量规咬边≤0.1tmax=1.0mmm焊接量规焊缝余高≤3.0mm焊接量规气孔内部气孔不允许UT表面气孔≤2个//米目视.钢板尺本工程非对接杆件、支撑杆件等为三级焊缝，焊缝的咬边深度≤0.lt，且≤lmm，焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。、应严格控制焊缝长度、宽度、厚度、中心线偏移，弯折等偏差，允许偏差见下表：尺寸偏差检测表检测项目允许偏差(mm))测量工具长度±3.0钢卷尺高度与宽度±3.0钢板尺、钢卷尺构件弯曲度H/250、Maax=5.0水线、钢卷尺构件扭曲度L/1000、Maax=5.0重垂线、钢卷尺孔位±3.0钢板尺孔间距±1.5钢板尺底板弯度±3.0水线、钢板尺表面气孔≤2个//米目视.钢板尺、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。、焊缝夹渣：多层施焊时，应层层将焊渣清除干净，操作正确，弧长适当，注意熔渣的流动方向。、钢结构成品或半成品堆放，应放直垫平，以防变形或损伤镀锌层。、要保证焊接操作条件，风速超过10m/s以上不准焊接。、成品经质量检验合格后焊缝处应进行油漆。油漆及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。并在构件指定的位置上标注构件编号。七、钢桁架制作安全保证措施7.1、向进入现场的施工人员进行安全交底，增强防护意识。7.2、进入施工现场必须头带安全帽，高空作业佩带安全带，施工区垂直下方15m内严禁站人和行人通行。7.3、夜间施工，必须设置足够的照明设施。用电出现故障，必须由专业人员进行维修。7.4、在雨期到来之前应对现场内的所有临电设施进行一次全面检查，检查漏电、接地、防雷击等安全隐患。7.5、电缆线的敷设、各种机具的漏电保护、接地措施等均应符合要求且准确可靠。保证各级电箱、电动机械防雨棚在雨季能正常使用。7.6、电焊机绝缘必须良好,开关箱的刀闸要齐全,刀闸保险容量与用电量应相符,开关箱应有防雨设施,箱门要完好并上锁。八、钢桁架焊接应急措施8.1、施工期间设专人收听24小时天气预报，并及时写在小黑板上，当风速超过五级并下雨时，不能进行焊接作业。8.2、值班人员在值班期间，严守纪律不得擅自离岗，发现雨情及时向项目经理汇报，以便尽快采取各种防范措施，及时调动人员到位。8.3、储备棚布、塑料薄膜等防雨用品。已施工的钢桁架应及时覆盖防雨用品，大雨时不安排施工。8.4、夜间施工要有足够的照明，施工区域要设防护通道。8.5、汛期和暴风雨期间组织昼夜值班，注意天气预报和台风暴雨警告。8.6、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢险，将损失降到最低。第二部分：钢桁架吊装方案一、结构吊装工程质量保证体系1.1、土建施工负责：建筑物及塔架结构混凝土的强度应符合设计标准；轴线偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件位置、平整度应符合设计要求。1.2、钢结构施工负责：、根据土建提供的现场实测位置尺寸，对施工现场与钢桁架吊装有关的构件进行分中、弹线、抄平，清理予埋件上的杂物，并将钢桁架吊装所使用的各种工机具事先准备齐全。、保证钢桁架结构的几何尺寸，对钢桁架及零部件的型号尺寸进行复核。保证钢桁架安装的垂直度，位移；桁架安装时焊接及紧固的质量。、钢桁架吊装前，质检人员应对钢桁架构件进行检查，复核，检查合格后及时通知监理检查，经监理检查合格后方可进行吊装。钢桁架施工区域布置图及吊车行走路线：因A5仓与B10仓土建施工已结束，可先施工HJ1钢桁架，此桁架焊接、组装完毕，即可进行吊装。整体桁架吊装可按先内河码头转接塔至计量塔，再由计量塔向东至汽车发包站，而后再向北吊装浅圆仓进仓转接塔与A10仓的HJ2钢桁架。桁架吊装顺序图三、构件一览表：见第二页2.6条栈桥钢桁架构件数据表四、主要机械设备、机具4.1、主要机械设备机具名称型号数量用途汽车吊100T2吊装汽车吊25T1搬运、吊装交、直流电焊机BX-400等5台构件焊接汽车8T1台构件运输烘箱ZYHC-601焊条烘焙保温筒5只焊条保温4.2、主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS2水平、基准高度测测量经纬仪J22轴线、中心线、垂垂直度测量探伤仪PXUT-271焊缝检测全站仪托普康GPS33301桁架安装4.3、其它机具名称规格/型号数量千斤顶3-10吨各2钢卷尺3M-50M2配电盘(含电表))50KW2电缆线米若干钢丝绳米若干五、吊装顺序构件位置（柱编号号）构件名称吊装顺序A5仓——B10仓HJ11内河——计量HJ6g12计量塔——15轴轴GL6d1、GLL6f1、316——18轴HJ6d2、HJJ6f1419——21轴HJ6d2、HJJ6f1522轴——过路转接塔1轴GL6d1、GLL6f1、6过路转接塔2轴———23轴HJ6d1、HJJ6e1、HJ6h11724——26轴HJ6d2、HHJ6e2、HJ6h3827——29轴HJ6d2、HHJ6e2、HJ6h3930——32轴HJ6d2、地地沟梁、HJJ6h31033——浅圆仓1HJ6d3、HHJ6h211进仓转接塔——发发包站HJ6i112进仓转接塔——AA10仓HJ213六、吊装前的准备工工作6.1、吊装前的的最后检查：：索具、工具具是否齐全，符符合安全要求求。所有桁架架编号，控制制线是否齐全全。安全设施施是否齐备，道道路是否平整整，起重设备备是否完好。6.2、钢结构桁桁架吊装前必必须提供各建建筑结构、混混凝土门架书书面的水准控控制点、施工工坐标；各建筑结构、混混凝土门架梁梁上预埋件的的准确标高和和建筑结构与与门架、门架与门架之之间的轴线测测量报告；6.3、对关键控控制点进行复复核，复核后后，及时在门门架预埋件安安装位置画线线，并在门架架预埋安装部部位设置焊接接定位角钢。做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。画出钢桁架支座底板的中心线，位置准确、色泽鲜明。6.4、对6d桁桁架线从计量量塔——过路转接塔——浅圆仓进仓仓转接塔，66f、e桁架线从计计量塔——过路转接塔——地沟，6h、i桁架线从过过路转接塔——浅圆仓进仓仓转接塔——汽车发放及及打包站，根根据设计标高高，拉通长钢丝轴线，作为吊吊装高程及轴轴线控制基准准线。6.5、轴线、标标高复核：钢钢桁架结构安安装前应对混混凝土门架、结结构轴线和标标高再次进行行检查，并应符合如下下要求：6.5.1、门架架之间及与栈栈桥有安装联联系的主体结结构间距符合合标准要求。6.5.2、门架架之间及与栈栈桥有安装联联系的主体结结构垂直度符符合标准要求求。6.5.3、认真真检查预埋件件位置是否准准确，预埋螺螺栓误差不得得超过2mm。6.6、为了保证证桁架吊装的的安全和质量量，吊装前必必须具备以下条件：：6.6.1、拟定定专项安全吊吊装作业措施施，并向操作作人员安全交交底；6.6.2、进场场起重机械应应经检验合格，并并报审；6.6.3、焊缝缝质量合格，焊焊接工艺评定定报告齐全；；6.6.4、桁架架组装检验批批，报验、验验收合格；6.6.5、混凝土土门架结构及及与栈桥有安安装联系的主主体结构全部部施工结束，并并有工序交接接资料；6.6.6、认真真检查组装好好的桁架构件是否否放平、垫实实，防止变形形扭曲；6.6.7、起重重工应认真检查好好吊具，如钢钢丝绳，卡环环，倒链等各各种吊具；6.6.8、吊装装工作必须有专专业人员指挥挥吊装。七、桁架的吊装7.1、桁架吊装装要求7.2、当桁架长长度小于200m时采用四点绑扎扎，单机吊装装；当桁架长度大于20m时，采用8点绑扎、双双机抬吊。7.3、在地面上上将钢桁架，上上下弦水平支支撑、竖向支支撑等拼装成成整体，一次次进行吊装，有有利于保证其其吊装稳定性性。由于桁架架的跨度、重重量和安装高高度不同，钢钢桁架可用汽汽车吊进行吊吊装。吊装时时桁架上应绑扎圆木杉杆或木方，作为临时加加固措施，绑扎时垫上破破布，防止损损伤桁架表面漆膜膜。为使桁架吊起后不不发生大的摇摇摆，起吊前前应在桁架两端绑扎扎溜绳或稳绳绳，随吊随放放松，以保持持其正确位置置。7.4、吊升、对对位与临时固固定、在桁架吊装就位位前，必须将将门架上安装部位的预预埋件处清理理干净。再次次测量各塔架架、结构的标高高、轴线，当门门架、结构支座标标高或水平度度不符合要求求时，可采用用垫铁或刨削削预埋件支座座底面的方法法来调节。、桁架在起吊前应进进行试吊。即即将桁架平行起吊吊到距地面2200～300mmm高度，检查查各钢丝绳受受力是否均匀匀，持续5mmin后，再再看有无下沉沉现象，如情情况良好，可可正式起吊。、桁架起吊的速度应应均匀缓慢，同同时将桁架上的稳绳绳固定在各个个角度，使起起吊中不致摆摆动。当由水水平状态逐渐渐倾斜时，应应注意绑绳处处所垫的破布布、木块等是是否滑落。当当桁架逐渐落到到门架、结构构安装位置上上时应特别小小心，防止损损坏预埋板的的承力面，并并使桁架支腿腿尽量抵靠限限位角钢。此此时可以察看看桁架支座底板板的中心线与与门架、结构上上预埋件的中心心线是否吻合合，并在桁架架悬吊状态下下进行调整。、桁架吊升时先将桁桁架吊离地面面约200～300mmm高度，然后将将桁架转至吊装装位置下方，再再将桁架提升超过过建筑物结构构或混凝土门门架、安装位置约300-500mmm，然后将桁架架缓慢降至安装装位置进行对对位，安装对位应以以建筑物的定定位轴线为准准。因此在桁桁架吊装前，应应用经纬仪或或其它工具在在门架、结构安安装位置上放出定位轴轴线。如截面面中线与定位位轴线偏差过过大时，应调调整纠正。桁桁架对位后，立立即进行临时时固定。临时时固定稳妥后后，吊车方可摘去去吊钩。7.5、校正和最最后固定钢桁架就位采取低低端先做临时时固定，而后后继续起吊高高端就位，桁桁架经对位、临临时固定后，主主要校正桁架架垂直度偏差差。规范规定定：垂直度偏偏差不大于h／250，且且不应大于115mm；相相邻两结构门架间、门架与建筑结构物上，安安装栈桥支腿腿的预埋钢板板的设计标高高的高差，不不应大于L/15000，且不应大大于10mmm。检查时可用用垂球或经纬纬仪，校正无无误后，立即即用电焊焊牢牢作为最后固固定，焊接时时应采用对角施焊焊，以防焊缝缝收缩导致桁桁架倾斜。八、吊装计算：8.1、单机吊装：8.1.1、长度220米以内钢桁架基基本数据：20米长度内钢桁架构件件吊装数据表表序号轴线位置桁架编号重量t上弦长度/m下弦长度/m宽度mm弦间高度m吊装高度m1计量塔—15轴GL6d11.7736002计量塔—15轴GL6f12.425500322轴—过路塔GL6d21.773600422轴—过路塔GL6f22.485500530轴—进地沟GL5.425500进入地沟6过路塔2轴—233轴HJ6d113.716.10613.39536001.5低端23.80高端26.247过路塔—23轴HJ6e115.916.10613.39555001.5高端17.90低端14.948过路塔—23轴HJ6h112.616.00513.31336001.5低端6.57高端8.38933轴—进仓转接塔HJ6d36.711.117.936001.3低端46.12高端46.801033轴—进仓转接塔HJ6h26.411.117.936001.3低端23.61高端25.7、HJ6d1桁架吊吊装⑴、以上20米长度内内的钢桁架采采用单机吊装装。选HJ6d1桁架进行吊装装计算。HJ6d1桁架自自重13.7吨+索具重量0..5T（查表）=14.2吨。⑵、起升高度：在塔架上安装高度度为：吊装低低端24米、高端为266米。HJ6d1钢桁架吊装的的起升高度：：h1=26m——（吊升升的高端高度度）h2=0.3～0..5m——（安装时时，桁架支座座到塔架安装位置标标高的调整距离）h3=0.9m——（桁桁架腿高）h4=6.0m———（索具高度度）总高H=h1+hh2+h3+h4=26m+0.5m+0.9m+6.0m=33.4m。屋架梁吊吊装绳的长度度根据吊点位位置，吊装角角度计算绳长长为16m，吊装中保保持角度555～60°。⑶、起重机械选用：：HJ6h1桁架吊吊重14.25吨，吊升高高度33.44m。选用QY75汽车起重重机，起重量量为75T、吊臂36米，工作幅度度10米时的起重量量为15T。故15T＞14.2T，可满足吊装装要求。也可可满足其它长长度20米以内钢桁架的的吊装要求。特点：机械稳定性好，操作变幅平稳。单机吊装高度及受受力简图⑷、吊装钢丝绳选择：：受力分析：式中：F——1根根吊索的拉力力；G——构件重力；β——吊索与垂直直线的夹角式中：a——钢钢桁架纵向吊吊点的距离；；b——钢桁架横向吊点的的距离；h——起重机吊钩至桁架架上表面的距距离钢桁架吊装受力分分析示意图吊装重量13.77T钢桁架纵向吊点的的距离a=8.0m钢桁架横向吊点的的距离b=3.6m起重机吊钩至桁架架上表面的距距离h4=6cosβ=1.1194钢桁架整体构件吊吊装选4个吊点，采采用4根钢丝绳，钢钢丝绳与桁架架水平杆件夹夹角为60～65°。则每根钢丝丝绳需承受的的拉力：（桁架选4个点，受力在在平面空间略略有变化，忽忽略不计）P1=P2=P3==P4=13.77÷4÷siin60=3.95T查表选绳，选6××37、直径24mmm，抗拉强度为1550N/mmm2钢丝绳。其破破断拉力总和和G=32.655T，修正系数=0.82，取安全系系数K=6。32.65×0..82÷6=4.466T＞3.95T（其中6为安全系数数）故选用此此绳安全。单机吊装钢丝绳的的对称绑扎示示意图8.2、双机抬吊::超过20米长度的钢桁桁架采用双机机抬吊。8.2.1、双机抬抬吊时的注意意事项：⑴、为了保证吊装安全全，双机抬吊吊时，每台起起重机的负荷荷应不超过起起重机吊装时时的额定起重重量的80%。双机正式抬抬吊前，必须须经过试吊，试试吊要作好详详细记录，试试吊后，驾驶驶员能够熟练练掌握抬吊中中的配合程序序后，方可正正式起吊。⑵、为了控制提升速度度，本工程采采用两台130吨同类型吊吊车，吊装时时严格掌握两两机车速，尽尽量协调配合合一致，严禁禁产生超载现现象。⑶、双机抬吊时，根据据起重机的起起重能力进行行合理的负荷荷分配，起升升和下降时，两两台吊车应基基本保持速度度一致，在整整个抬吊过程程中，两台起起重机的吊钩钩滑车组均应应基本保持垂垂直，钢桁架要与地地面保持平行行。⑷、钢桁架就位采取低低端先就位，低低端就位先做做临时固定，而而后继续起吊吊高端，到位位后，立即调调整，及时固固定，吊装时时，吊车驾驶驶员要严格听从统一一指挥，互相相密切配合。8.2.2、长度20米米以上钢桁架吊装基本数据据：20米长度以上钢桁架构构件吊装数据据表序号轴线位置桁架编号重量t上弦长度/m下弦长度/m宽度mm弦间高m吊装高度m1内河—计量HJ6g1HJ6g236.835.50535.27555003.0低端6.58高端10.30216轴—18轴HJ6d223.834.44629.03936002.956低端7.619高端13.61319轴—21轴HJ6d223.834.44629.03936002.956低端14.06高端20.05424轴—26轴HJ6d223.834.44629.03936002.956低端26.36高端32.78527轴—29轴HJ6d223.834.44629.03936002.956低端32.80高端39.22630轴—32轴HJ6d223.834.44629.03936002.956低端39.24高端45.66716—18轴HJ6f124.834.44629.03955002.961高端24.97低端19.37819—21轴HJ6f124.834.44629.03955002.961高端18.96低端13.43924轴—26轴HJ6e223.534.51829.16455002.66高端14.03低端8.011027轴—29轴HJ6e223.534.51829.16455002.66高端7.55低端1.531124轴—26轴HJ6h323.534.51829.16436002.676低端8.33高端12.871227轴—29轴HJ6h323.534.51829.16436002.676低端13.34高端17.801330轴—32轴HJ6h323.534.51829.16436002.676低端18.27高端22.7414进仓塔—发包站HJ6i132.936.91532.12336003.2低端29.55高端33.4315进仓塔—A10仓仓HJ218.423.4819.05665001.9低端39m高端44m16A5仓—B10仓HJ125.530.93426.04565002.5低端38.9m高端41.7m8.2.3、双机机抬吊钢丝绳绳的对称绑扎扎方式：双机抬吊钢丝绳的的对称绑扎示示意图吊装前，应在桁架架表面加绑木木横杆，（绑绑扎时垫以破破布等保护桁桁架）用以加强强桁架平面刚度，同同时也便于吊吊装就位后，操操作人员站在在桁架上拆除安装支支撑和拆除吊吊点绑扎的卡卡环等以上超过20米长长度的钢桁架架采用双机抬抬吊。、HJ6d2钢桁架架吊装⑴、选30轴—32轴HJ6d2钢桁架架进行吊装计计算，HJ6h2桁架自重233.08吨+索具重量2套1.4T总重重=23.8++1.4=25.2吨吨。⑵、HJ6h2安装高高度为：低端端39.244米，高端45..66米,，HJ6h22钢桁架吊装的的起升高度：：h1=45.66m———（吊升的高高端高度）h2=0.3～0..5m——（安装时时，桁架支座座到塔架安装位置标标高的调整距离）h3=1.1m——（桁桁架腿高）h4=6.0m———（索具高度度）总高H=h1+hh2+h3+h4=45.666m+0.5m+1.1m+6.0m=53.266m。吊装绳的的长度根据吊吊点位置，吊吊装角度计算算绳长为16m，吊装中保保持角度60～70°。双机抬吊桁架就位位示意图⑶、起重机械选用：：HJ6h2桁架自自重23.8吨+索具重量2套1.4T总重=23.008+1.44=25..2吨。两台起重机抬吊，单单台起重机起起重量为24.488÷2=122.6吨。吊装高度：55..12米。选用两台QY1330汽车起重重机，主臂45米，主臂+副臂56米，当起升高度度56米，工作幅度度10米时，起重量量13.6T。故13.6T＞12.6T，可满足吊装装要求。特点点：机械稳定定性好，操作作变幅平稳。⑷、吊装钢丝绳选择：单台起重机选4个个吊点，两吊吊点的距离55.0～6.0m左右，即采用用4根钢丝绳，钢钢丝绳与桁架架水平杆件夹夹角为65°，则每根钢丝丝绳需承受的的拉力：F=12.6÷44÷sin665°=3.488T查表选绳，选6××37、直径24mmm，抗拉强度为1550N/mmm2钢丝绳，其破断拉力力总和G=32.655T，修正系数=0.82，取安全系系数K=6。32.65×0..82÷6=4.466T＞3.48T（其中6为安全系数数）故选用此此绳安全。130吨吊车作业业半径与起升升高度8.2.5、HJJ6i1钢桁桁架吊装⑴、选进仓转接塔——汽车发放及打包站HJ6i11钢桁架进行行吊装计算HJ6i1桁架自自重32.99吨+索具重量2套1.4T，总重=32..9+1.44=34..3吨。⑵、HJ6i1安装高高度为：低端端29.555米，高端33..43米。HJ6i1钢桁架架吊装的起升升高度：h1=33.43mm——（吊升的高高端高度）h2=0.3～0..5m——（安装时，桁桁架支座到塔塔架安装位置标标高的调整距离）h3=0.7m——（桁桁架腿高）h4=6.0m———（索具高度度）总高H=h1+hh2+h3+h4=33.433m+0.5m+0.7+6.0m=40.633m。吊装绳的长长度根据吊点点位置，吊装装角度计算绳绳长为16m，吊装中保保持角度600～70°。⑶、起重机械选用：进仓转接塔——汽汽车发放及打打包站HJ66i1钢桁架架自重32.991吨，加上上索具重量2套1.4T，合计为34.3吨。两台起重重机抬吊，单单台起重机起起重量为34.3÷22=17.115吨。吊装高度度：40.663米。选用两台QY1330汽车起重重机，主臂445米，，当起升升高度42米，工作幅度度12米时，起重量量18.7T。故18.77＞17.155T，可满足吊装装要求。特点：机械械稳定性好，操操作变幅平稳稳。根据HJ6h2及及HJ6i11钢桁架计算结结果，双机抬抬吊方案也可可满足其它长长度20米以上钢桁架的的吊装要求。⑷、吊装钢丝绳选择：：单台起重机选4个个吊点，两吊吊点的距离55.0～6.0m左右，即采用用4根钢丝绳，钢钢丝绳与桁架架水平杆件夹夹角为65°，则每根钢丝丝绳需承受的的拉力：F=17.15÷÷4÷sinn65°=4.755T查表选绳，选6××37、直径26mm，抗拉强度为1550N/mmm2钢丝绳，其破断拉力力总和G=38.855T，修正系数=0.82，取安全系系数K=6。38.85×0..82÷6==5.31T＞4.75T（其中6为安全系数数）故选用此此绳安全。九、安装施工质量保保证措施9.1、以现行质质量体系为基基础，对质量量进一步进行行控制。订立立安装质量责责任制,对施工及管管理人员进行行技术、质量量交底，对施施工中的关键键质量问题进进行探讨并提提出解决办法法。9.2、对到工地地的构件、零零部件进行保保护和保管，以以防损伤。检检验人员应严严格把关，施施工、质量人人员在安装过过程中勤指导导，多督促。严严格按规定要要求进行检查查、测量。9.3、对编号、堆堆放进行规划划，应做到编编号准确、堆堆放合理、标标识明确。堆堆放整齐，不不允许在污泥泥和低洼积水水地堆放。9.4、要对质量量员、检验员员提出严格要要求，并要对对队长、施工工员、安装工工人进行质量量教育，共同同承担安装质质量责任。现现场质量员，检检测人员应与与安装队伍一一道工作；随随时检验，不不离岗，同时时对现场钢结结构件的堆放放进行质量管管理。9.5、质量工程程师应及时汇汇集整理有关关检验记录资资料和有关质质量资料，以以便及时提供供监理人员。9.6、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师、技术工程师会同有关专家和技术人员处理。9.7、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。9.8、各部门施施工人员都应应对本工程质质量负责，对对产生的每种种质量问题，都都应有相应的的纠正措施和和经济处罚措措施。十、现场安全及文明明施工措施10.1、安全目目标：杜绝一一切伤亡事故故和火灾事故故。10.2、安全措措施：、建立现场安装保险险措施，现场场将派1名安全员专专职安全管理理，处理安全全隐患；做到到安全管理措措施到位，安安全管理防护护措施到位，进进场人员应带带安全帽,穿防滑鞋。、订立安全制度，做做好醒目的安安全警戒标志志，施工区域域必须设有警警戒线对所有有进场安装施施工人员进行行三级安全教教育。高空作作业，吊装都都须系安全带带，拉设临时时护拦。、构件提升时严禁构构件下人员走动。起起吊前应有专专人检查吊点点、吊钩、索索具、电源及及吊装系统，起起吊时应速度度均匀，下落落时应低速稳稳放。严格执执行安全生产产纪律。、当遇大风雨时（66级以上）不得进行吊装装，并及时检检查已安装的的钢桁架，必要时用缆缆绳固定。高高空作业必须须系安全带，必必要时应在下下面铺设安全全网。10.3、应急措措施：、遇有恶劣气候影响响安全生产时时，应及时停停止施工作业业，做好施工期期间突发事件件的防范和救救护。、储备棚布、塑料薄薄膜等防雨用用品。汛期和和暴风雨期间间组织昼夜值值班，注意天天气预报和台