框剪结构住宅楼工程高支模工程施工方案

目录第一章、编制说明及依据 1第一节、规范标准 1第二节、编制说明 1第二章、工程概况 2第一节、工程基本情况 2第二节、施工平面、立面布置及技术要求和保证条件 2第三章、施工进度计划、材料计划 4第一节、施工组织机构设置 4第二节、主要施工力量配备 4第三节、施工组织机构框图 4第四节、配置原则及说明 5第五节、主要施工机械配备 6一、主要施工机械设备表 6二、机械设备管理 6三、机械设备的使用和维护 7四、进度计划 7五、材料计划 9第四章、施工工艺、构造措施及检查验收 9第一节、施工顺序 9第二节、支撑系统安装要求及构造措施 10第五章质量、安全保证措施 11第一节、施工质量保证技术措施 11一、技术安全措施 11二、混凝土浇筑方法及技术措施 12第二节、模板安装和拆除的安全技术措施 12一、高支模施工安全管理小组 12二、梁、板模板的安装 13三、支顶、梁板模板的拆除 14四、预防坍塌事故的技术措施 14五、预防高空坠落事故安全技术措施 15第六章、高支模施工应急求援预案 16第一节、概况 16第二节、机构设置 16第三节、机构的职责 17第四节、应急救援工作程序 17第五节、救援方法 17第七章、高支模监测措施 19第八章、文明施工措 20第九章、计算书 22第一节、板模板(扣件钢管高架)计算书 22第二节、300×2150梁模板（扣件钢管高架）计算书 32第一章、编制说明及依据第一节、规范标准1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3、建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）6、《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2003）7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）9、《建筑结构荷载规范》（GB50009-20012006年版）10、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002J186-2002）11、《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5305-85）12、《起重机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）中国建筑工业出版社13、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）14、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）15、《碳素结构钢》（GB/T700）16、《钢管脚手架扣件》（GB15831）17、《建筑工程施工手册》（第四版）18、《建筑工程施工工艺标准》其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等第二节、编制说明关于建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》,搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程，需编制专项施工方案。本工程3、4栋楼首层层高5.9米。第二章、工程概况第一节、工程基本情况一、工程概况1、本工程为由惠州市金汇投资发展有限公司投资兴建；设计单位：深圳市城建工程设计有限公司，总承包单位为四川川北数码港建设股份有限公司。监理单位为深圳启光建设监理有限公司，工程位于惠州市大亚湾区龙海二路。结构形式：框架-剪力墙结构；裙楼部分为框架结构。地下1层建筑面积7463平方米、地上为39323平方米。本工程设计使用年限50年，建筑结构安全等级为二级；建筑耐火等级一级；建筑抗震设防烈度为6度，工程设计地震分组为第三组。±0.000标高相当于绝对标高为30.3米，建筑高度为93.15米。2、建筑面积：总建筑面积12.3万m²，其中地下17710.62m²。3、本工程高支模支撑系统采用满堂钢管搭设。二、建设项目概况工程名称：金汇上元花园工程地点：惠州市大亚湾区龙海二路北侧，沿河路西侧。建设单位：惠州市金汇投资发展有限公司设计单位：深圳市城建工程设计有限公司监理单位：深圳市启光建设监理有限公司勘察单位：深圳市岩土综合勘察设计有限公司施工单位：四川川北数码港建设股份有限公司质量监督单位：惠州市大亚湾区规划建设局质量监督建设工程质量监督站第二节、施工平面、立面布置及技术要求和保证条件一、高支模具体施工部位：本工程中3、4栋首层层高为5.9米，1、2栋架空层层高为4.85米，根据广东省关于高支模的规定需搭设高支模支撑体系。二、高支模具体施工情况：高支模采用Φ48×3.2mm钢管扣件支撑体系，立杆间距设置为800mm×800mm,步距:1800mm，18mm厚胶合板安装铺设，梁、板底采用次楞方木平行梁截面搁置，次楞方木规格为40×80,梁、板底主楞采用双钢管，可调支撑托。1、板模板具体施工情况在高支模板模板施工过程中，楼面板厚120mm（按150验算），为本工程高大模板支撑系统主要环节的计算对象。板模板的搭设方法：使用φ48×3.5mm（φ48×3mm钢管验算）钢管搭设立杆间距800mm×800mm，立杆承重连接方法使用可调顶托连接，步距为1800mm；主楞采用双钢管架设，次楞采用40×80方木，间距200mm。梁模板具体施工情况（1）、高大模板支撑系统大梁的具体情况：梁截面尺寸（选取高度超过1.0米为对象）：300×2150、300×1700、300×1650、300×2150、300×1100。（2）取截面尺寸最大的梁为计算对象。代表性梁截面为300mm×2150mm，梁底次楞采用40mm×80mm木方架设，间距200mm，主楞采用φ48×3.5mm（φ48×3mm钢管验算）钢管搭设，支撑顶托为立杆与主楞连接节点，梁底设置两根支撑立杆。立杆设置沿梁跨度方向纵距为800mm，横距为800mm。（3）梁侧模加固设计高度大于等于500mm的梁，侧模立挡采用40×80mm木枋，间距250mm，每侧背楞均采用双肢Φ48×3.5mm（Φ48×3mm钢管验算）钢管，并用Ф14穿墙螺杆对拉，对拉螺杆竖向间距为：自梁底自下而上间距为330,650,650,400，横向间距500mm。3、高支模的具体施工方法：（1）、梁与板支架的水平杆相互贯通连接，并采用钢管连墙杆与已浇筑的混凝土柱抱箍等竖向结构拉紧、顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。（2）、梁、板支撑体系按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及水平杆、垂直剪刀撑，确保高支模体系的整体稳定性。满堂架四周与中间纵、横向每隔四排支架立杆设置一道坚向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4米的模板支架在两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置水平剪刀撑；所有每步水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。高支模区域采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑好的混凝土柱、墙等坚向结构拉紧顶牢形成水平固结点，其坚向≤3.0m，水平间距≤9.0m。（3）、板下和正对梁下的主楞均采用48×3.5双钢管居中置于支架立杆上端的可调支撑托内；梁横向两外侧主楞为48×3.5间钢管，与立杆连接采用双扣件节点，施工中应重点加强对节点的检查验收。同时应加强对支架的固结点等节点的检查验收，以保证承载力的安全可靠。（4）、高支模支架搭设须按方案要求进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。第三章、施工进度计划、材料计划第一节、施工组织机构设置本工程管理实行项目经理负责制，项目经理1人，负责工程总体调度计划、成本核算、施工进度及与工程有关各方的联络工作，下设施工员、质量员、安全员、材料员等，各管理人员在项目经理统一安排和领导下，分管工程施工安排调度、质量检查、安全管理、材料采购等工作。第二节、主要施工力量配备1、木工班：班长1人，木工班负责带领本班工人对模板进行制作及安装。2、架子班：班长1人，架子班负责带领本班工人对高支模架子进行满堂搭设。3、普工班：班长1人，负责带领本班工人进行搬运等辅助工作。4、杂工班：班长1人，负责卫生后勤。5、水电班：班长1人，负责工地用电、用水的安全保障工作。第三节、施工组织机构框图第四节、配置原则及说明1、在满足工程施工要求的基础上力求少而精，做到生产上适用，技术性能先进、安全可靠、设备状况稳定、经济合理；2、所有大型机械设备均要有完整的技术资料，设备的技术性能状况良好。不得使用过于陈旧的设备；3、设备进场前必须验收合格。第五节、主要施工机械配备一、主要施工机械设备表主要施工机械设备表序号设备名称数量规格型号单位计划进场时间备注1木工圆盘锯4MJ106台13.03.102塔吊2QTZ80台已进场3砂轮机2台已进场4钢尺2NA2002个已进场5卷尺60个已进场二、机械设备管理1、机械设备维修保养及人员由于本工程施工所需要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内完成抢修。因此，需在施工现场布置一个机械设备维修班，机修人员均为经培训持证上岗，具有丰富的维修经验。所有机械均进行三级保养，确保工程的顺利进行。2、施工机械保证措施与场内管理（1）、安排好机械施工计划，考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配；（2）、凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用；（3）、机械正式施工前，应在调试合格的基础上，至少试运行半天以上后方可大面积投入施工；（4）、现场设置一名专职机械设备管理人员，具体负责项目机械设备的调度。由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。（5）、机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。三、机械设备的使用和维护1、现场建立机械使用保养责任制，实行人机固定，提高机械施工质量，降低消耗；2、各种机械要定人定机维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。操作人员每日工作前、工作中和工作后进行日常保养，主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松脱的螺栓，调整各部位不正常的行程和间隙，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀；3、本项目工期短，机械设备进场前，须按机械预检修计划进行中修或大修；4、施工现场各种机械设备旁要挂岗位责任制、安全技术操作规程和责任人标牌；5、机械设备的各种限位开关、安全保护装置应齐全、灵敏、可靠，做到“一机、一闸、一漏、一箱”；6、所有机械都不许带病作业。四、进度计划现场管理按规范走程序化的管理。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。搞好生活后勤工作，在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为员工的衣、食、住、行、医疗以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产的积极性。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。本工程拟定进度计划五、材料计划1、工程量高支模板工程序号名称工程量1汇总2总建筑面积约11000㎡3钢管φ48×3..5mm30000m4胶合木板18mmm27500㎡5杉木方条50×1100mm80000条6扣件30000个7可调顶托25000个1014mm穿梁螺杆杆2000m第四章、施工工艺、构造措施及检查验收第一节、施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁、板钢管脚手架安装↓梁、板钢管脚手架安装↓架设梁底纵横木枋钢管脚手架顶托上架设梁底纵横木枋钢管脚手架顶托上↓梁底模板及侧模板安装梁底模板及侧模板安装↓架设板底木枋于钢管脚手架顶托上架设板底木枋于钢管脚手架顶托上筑↓楼板模板安装楼板模板安装筑↓梁、板钢筋铺设、绑扎梁、板钢筋铺设、绑扎↓梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土浇筑筑↓混凝土养护，达到设计强度等级100%混凝土养护，达到设计强度等级100%筑↓拆下钢管脚手架可调顶托拆下钢管脚手架可调顶托筑↓拆除梁、板模板，清理模板拆除梁、板模板，清理模板筑拆除钢管脚手架↓拆除钢管脚手架第二节、支撑系统安装要求及构造措施1、梁模板支撑的钢管脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，并根据梁步距水平杆与板步距水平杆连接。2、梁和楼板的落地式扣件钢管脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置。3、支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装钢管脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。但可调顶座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm，可调支座应与钢管脚手架在同一竖直中心线上。钢管脚手架安装排列整齐。钢管脚手架连接部位下端纵、横向设φ48×3.5mm钢管扫地杆；纵向水平横向杆应采用扣件与立杆扣牢。架体必须牢固地支承在已经浇筑好的地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。4、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。5、高支模的梁下立杆沿梁跨度方向纵距为800mm，板下立杆间距双向800mm，立杆应纵横成行，板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆或横杆联接，以保证架体的整体性。6、高支模采用可调支撑托，施工中应重点加强对该节点的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于200mm，伸出顶部水平杆长度不大于300mm，大横杆应居中设置。立杆必须采用对接接头，底部应按规范设置垫板。7、高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。梁、板支撑体系应按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪刀撑，并应采用连墙杆或钢管抱箍，与先浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。8、高支模支撑搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。9、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其中宽度为6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见建筑施工模板安全技术规范：JGJ162-2008中的图-1(一)）。第五章质量、安全保证措施第一节、施工质量保证技术措施一、技术安全措施1、脚手架搭设前，应按《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、（J43-2000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2、对钢管架、扣件、水平杆加固应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、扣件。3、搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。4、不配套的钢管与扣件不得混合使用。5、扣件钢管脚手架安装应自一端向另一端延伸，水平步距纵、横杆自下而上搭设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。7、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。8、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。9、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。10、扫地杆、水平杆不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。11、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。12、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。13、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。14、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。二、混凝土浇筑方法及技术措施1、大截面混凝土浇筑应分层，如大梁混凝土浇注每层不超过500mm。2、浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。3、泵管应用支架架垫固放在梁梁上，不得直直接与楼板接接触。第二节、模板安装装和拆除的安安全技术措施施一、高支模施工安安全管理小组组1、安全管理小组组组长：组长：生产组长：技术组长：生产组长：技术组长：组员：组员：组员：组员：组员：组员：组员：组员：组员：组员：2、特种施工人员员序号名称职位证件编号1架子工2架子工3架子工4架子工5架子工二、梁、板模板的的安装1、楼面模板的安安装首先通线，然后调调整扣件钢管管脚手架可调调顶托的标高高，将其调到到预定的高度度，在可调顶顶托托板上架架设48×33.5双钢管管作主楞托梁梁，托梁固定定后架设次楞楞（40mm×80mm木枋枋），次楞间间距为2000mm，然后后在横楞上安安装18mm厚的胶胶合板模板。铺铺胶合板时，可可从四周铺起起，在中间收收口，若为压压旁时，角位位模板应通线线钉固。2、梁模板的安装装先在柱上弹出轴线线、梁位置线线和水平控制制标高线，按按设计标高调调整脚手架可可调顶托的标标高，将其调调至预定的高高度，然后在在可调顶托的的托板上安放放φ48×33.5mm双双钢管作托梁梁。固定托梁梁钢管后在其其上安装梁底底安放40mm×80mm木枋枋梁底横楞，梁梁底横楞采用用40mm×80mm木枋枋铺设，间距距为200mm，主主楞及次楞安安装完成后，用用木板安装梁梁底模板，并并拉线找平。当当梁跨度在大大于或等于44m时，梁底底模应按要求求起拱，起拱拱高度宜为全全跨长度的11/10000-3/10000。主、次次梁交接时，先先主梁起拱，后后次梁起拱。梁梁底模安装后后，再安装侧侧模、压脚板板及斜撑。当当梁高超过7700mm时时，在梁中纵纵向设￠144@500对拉穿穿梁螺栓。梁梁底中的托梁梁选用双钢管管顶托。3、高支模施工注注意问题：⑴高支模系统管理理机构对本工工程存在的实实际问题做了了充分的分析析后，决定采采用扣件钢管管脚手架方式式建立高支模模系统。⑵施工现场安全责责任人负责施施工全过程的的安全工作，应应在高支模搭搭设、拆除和和混凝土浇筑筑前向作业人人员进行安全全技术交底。⑶支模完毕，经施施工高支模管管理机构有关关人员组织验验收合格后，立立即通知公司司工程技术部部和质保部到到现场检查、验验收，合格后后方能进行钢钢筋安装。⑷高支模施工现场场作业人员不不得从支撑系系统上爬上、爬爬下，应从施施工便梯进入入工作面。⑸高支模搭设、拆拆除和混凝土土浇筑期间，无无关人员不得得进入支模底底下，并由安安全员在现场场监护。⑹混凝土浇筑时，安安全员专职负负责监测模板板及支撑系统统的稳定性，发发现异常应立立即暂停施工工，迅速疏散散人员，及时时采取处理措措施，待排除除险情并经现现场安全责任任人检查同意意后方可复工工。三、支顶、梁板模模板的拆除1、大梁待混凝土土强度达到1100%才能能拆除支撑架架，若强度小小于100%%拆模应加回回头顶。尤其其是大梁对应应的模板支撑撑,混凝土强强度达到755%后采取局局部拆除加设设回头顶的临临时加固措施施，回头顶与与大梁支撑应应在同一垂直直线上，使支支撑架荷载能能有效地向下下传递直到底底板，等混凝凝土强度达到到100%后后才能整体拆拆除支撑架。预预应力梁的施施工方法按照照专业厂家的的专项方案。2、拆除每层楼板板模板前，应应将该层混凝凝土同条件养养护试件送试试验室检测，当当试块达到规规定的强度后后，并呈报监监理公司审批批同意后，才才能该层模板板的拆除工作作。3、拆除模板和支支顶时，先将将脚手架顶托托松下，用钢钢钎撬动模板板，使模板卸卸下，取下木木枋和模板，然然后拆除水平平拉杆、剪刀刀撑及立杆后后，清理模板板面，涂刷脱脱模剂。四、预防坍塌事故故的技术措施施1、模板作业前，按按设计单位要要求，根据施施工工艺、作作业条件及周周边环境编制制施工方案，单单位负责人审审批签字，项项目经理组织织有关部门验验收，经验收收合格签字后后，方可作业业。2、模板作业时，对对模板支撑采采用的钢管支支撑材料作支支撑立柱，不不得使用严重重锈蚀、变形形、断裂的钢钢管撑材料作作立柱。支撑撑立柱基础应应牢固，并按按设计计算严严格控制模板板支撑系统的的沉降量。支支撑立柱基础础必须采用砼砼板，砼强度度达到90%%后方可实施施立杆安装。3、模板作业时，指指定专人指挥挥、监护，出出现位移时，必必须立即停止止施工，将作作业人员撤离离作业现场，待待险情排除后后，方可作业业。4、楼面、屋面堆堆放模板时，严严格控制数量量、重量，防防止超载。堆堆放数量较多多时，应进行行荷载计算，并并对楼面、屋屋面进行加固固。5、装钉楼面模板板，在下班时时对已铺好而而来不及钉牢牢的定型模板板或散板等要要拿起稳妥堆堆放，以防坍坍塌事故发生生。6、安装外围柱模模板、梁、板板模板，应先先搭设外排脚脚手架，并挂挂好安全网，脚脚手架搭设高高度要高施工工作业面至少少1.5m。7、拆模间歇时，应应将已活动的的模板、水平平横杆、立横横杆及顶托等等固定牢固，严严防突然掉落落、倒塌伤人人。五、预防高空坠落落事故安全技技术措施1、高支模工程应应按相关规定定编制施工方方案。高支模模安装完毕后后，需经质安安部、技术部部等有关部门门验收，验收收合格后，方方可绑扎钢筋筋等下道工序序的施工作业业。支、拆模模板时应保证证作业人员有有可靠立足点点，作业面应应按规定设置置安全防护设设施。模板及及其支撑体系系的施工荷载载应均匀堆置置，并不得超超过设计计算算要求。2、所有高处作业业人员应学习习高处作业安安全知识及安安全操作规程程，工人上岗岗前应依据有有关规定接受受专门的安全全技术交底，并并办好签字手手续。特种高高处作业人员员应持证上岗岗。采用新工工艺、新技术术、新材料和和新设备的，应应按规定对作作业人员进行行相关安全技技术交底。3、高处作业人员员应经过体检检，合格后方方可上岗。对对身体不适或或上岗前喝过过酒的工人不不准上岗作业业。施工现场场项目部应为为作业人员提提供合格的安安全帽，高空空作业时应配配戴好安全带带等必备的安安全防护用具具，作业人员员应按规定正正确佩戴和使使用。4、安全带使用前前必须经过检检查合格。安安全带的系扣扣点应就高不不就低，扣环环应悬挂在腰腰部的上方，并并要注意带子子不能与锋利利或毛刺的地地方接触，以以防摩擦割断断。5、项目部应按类类别，有针对对性地将各类类安全警示标标志悬挂于施施工现场各相相应部位。6、已支好模板的的楼层四周必必须用临时护护栏围好，护护栏要牢固可可靠，护栏高高度不低于11.2m，然然后在护栏上上再铺一层密密目式安全网网。7、高处作业前，应应由项目分管管负责人组织织有关部门对对安全防护设设施进行验收收，经验收合合格签字后，方方可作业。安安全防护设施施应做到定型型化、工具化化。需要临时时拆除或变动动安全设施的的，应经项目目分管负责人人审批签字，并并组织有关部部门验收，经经验收合格签签字后，方可可实施。第六章、高支模施施工应急求援援预案第一节、概况本工程1、2栋架架空层层高44.85米，33、4栋首层层层高5.99米。在此区域内施工极极可能发生高高空坠落、模模板坍塌、物物体等重大事事故。本预案案针对上述可可能发生的高高空坠落、模模板坍塌及物物体打击紧急急情况的应急急准备和响应应。第二节、机构设置置为对可能发生的事事故能够快速速反应、求援援，项目部成成立应急求援援小组。由项项目经理李厚厚斌任组长。负负责事故现场场指挥，统筹筹安排等。具体架构见下表：：金汇上元项目部应应急救援领导导小组序号姓名职位电话1樊荣力组长2周朝君生产组长3贾波技术组长4官金元组员5袁志科组员6张春雨组员7贾学敏组员在施工中出现突发发事故时，应应急救援小组组组长不在位位时，由生产产组长负责现现场指挥救援援。第三节、机构的职职责负责制定事故预防防工作相关部部门人员的应应急救援工作作职责。负责突发事故的预预防措施和各各类应急救实实施的准备工工作，统一对对人员，材料料物资等资源源的调配。进行有针对性的应应急救援应变变演习，有计计划区分任务务，明确责任任。当发生紧急情况时时，立即报告告公司应急救救援领导小组组并及时采取取救援工作，尽尽快控制险情情蔓延，必要要时，报告当当地部门，取取得政府及相相关部门的帮帮助。第四节、应急救援援工作程序当事故发生时小组组成员立即向向组长汇报，由由组长李厚斌斌立即上报公公司，必要时时向当地政府府相关部门，以以取得政府部部门的帮助。由应急救援领导小小组，组织项项目部全体员员工投入事故故应急救援抢抢险工作中去去，尽快控制制险情蔓延，并并配合、协助助事故的处理理调查工作。事故发生时，组长长或其他成员员不在现场时时，由在现场场的其他组员员作为临时现现场救援负责责人负责现场场的救援指挥挥安排。项目部指定梁燕明明负责故事的的收集、统计计、审核和上上报工作，并并严格遵守事事故报告的真真实性和时效效性。第五节、救援方法法高空坠落应急救援援方法：现场只有1人时应应大声呼救；；2人以上时时，应有1人人去打急救联联系电话及马马上报告应急急救救援领导导小组抢救，急急救中心及医医疗单位急救救车联系方法法，项目部确确定急救首选选医院为惠州大亚湾湾区人民医院院,电话：1120。仔细观察伤员的神神志是否清醒醒、是否昏迷迷、休克等现现象，并尽可可能了解伤员员落地的身体体着地部位，和和着地部位的的具体情况。如果是头部着地，同同时伴有呕吐吐、昏迷等症症状，很可能能是颅脑损伤伤，应该迅速速送医院抢救救。如发现伤伤者耳朵、鼻鼻子有血液流流出，千万不不能用手帕棉棉花或纱布去去堵塞，以免免造成颅内压压增高或诱发发细菌感染，会会危及伤员的的生命安全。如果伤员腰、背、肩肩部先着地，有有可能造成脊脊柱骨折，下下肢瘫痪，这这时不能随意意翻动，搬动动是要三个人人同时同一方方向将伤员平平直抬于木板板上，不能扭扭转脊柱，运运送时要平稳稳，否则会加加重伤情。模板、坍塌应急救救援方法：地当发生高支模坍坍塌事故时，立立即组织人员员及时抢救，防防止事故扩大大，在有伤亡亡的情况下控控制好事故现现场；报120急救中心心，到现场抢抢救伤员。（应应尽量说清楚楚伤员人数、情情况、地点、联联系电话等，并并派人到路口口等待）；急报项目部应急救救援小组、公公司和有关应应急救援单位位，采取有效效的应急救援援措施；清理事故现场，检检查现场施工工人员是否齐齐全，避免遗遗漏伤亡人员员，把事故损损失控制到最最小；预备应急救援工具具：切割机、起起重机、药箱箱、担架等。物体打击应急救援援方法：当物体打击伤害发发生时，应尽尽快将伤员转转移到安全地地点进行包扎扎、止血、固固定伤肢，应应急以后及时时送医院治疗疗。⑴止血：根据出血血种类，采用用加压包止血血法、指压止止血法、堵塞塞止血法和止止血带止血法法等。⑵对伤口包扎：以以保护伤口、减减少感染，压压迫止血、固固定骨折、扶扶托伤肢，减减少伤痛。⑶对于头部受伤的的伤员，首先先应仔细观察察伤员的神志志是否清醒，是是否昏迷、休休克等，如果果有呕吐、昏昏迷等症状，应应迅速送医院院抢救，如果果发现伤员耳耳朵、鼻子有有血液流出，千千万不能用手手巾棉花或纱纱布堵塞，因因为这样可能能造成颅内压压增高或诱发发细菌感染，会会危及伤员的的生命安全。⑷如果是轻伤，在在工地简单处处理后，再到到医院检查；；如果是重任任，应迅速送送医院拯救。⑸预备应急救援工工具如下表：：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求求援6应急灯6个用于停电时照明求求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援救援路线图第七章、高支模监监测措施梁板高支模采用扣扣件式脚手架架支撑体系，在在搭设和钢筋筋安装、砼浇浇捣施工过程程中，必须随随时监测。本本方案采取如如下监测措施施：1、班组日常进行行安全检查，项项目每周进行行安全检查，公公司每月进行行安全检查，所所有安全检查查记录必须形形成书面材料料。2、日常检查、巡巡查重点部位位：1）、杆件的设置置和连接、扫扫地杆、支撑撑、剪力撑等等构件是否符符合要求。2）、地基是否积积水，底座是是否松动，立立杆是否符合合要求。3）、连接扣件是是否松动。4）、架体是否不不均匀的沉降降、垂直度。5）、施工过程中中是否有超载载的现象。6）、安全防护措措施是否符合合规范要求。7）、脚手架体和和脚手架杆件件是否有变形形的现象。3、脚手架在承受受六级大风或或大暴雨后必必须进行全面面检查。4、在浇捣高支模模梁板砼前，由由项目部对脚脚手架全面检检查，合格后后才开始浇砼砼，浇砼的过过程中，由质质安员、施工工员对架体检检查，随时观观测架体变形形。发现隐患患，及时停止止施工，采取取措施保证安安全后再施工工。构件允许许偏差见下表表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mm<L≤4m4m<L≤6.55m≤12≤20钢板尺2水平杆、斜杆的钢钢管弯曲L≤≤6.5m≤30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤1000mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度HH内相对值≤H/4000钢板尺5、高大模板工程程施工前，必必须组织施工工单位、监理理单位、业主主单位及科计计委等相关专专家对专项方方案进行审查查备案。6、高大模板施工工过程中，应应由业主委托托有相应资质质的第三方检检测单位监测测，每次检测测结果必须由由监测人、项项目经理、项项目总监签字字，提供给施施工、监理、设设计及业主等等相关单位。7、监测结果报告告必须包括监监测项目及允允许值、报警警值、监测数数据处理分析析、监测结评评述。8、监测数据接近近或达到报警警值时，应组组织有关各方方采取应急或或抢险措施，同同时须向市建建设工程安全全监督站、市市建设工程质质量监督站、市市建设科技委委办公室、市市建筑业管理理处报告。9、本分项工程监监测项目包括括：支架沉降降、位移和变变形。10、观测点的布布设：根据图图纸情况，屋屋面最大梁截截面为5000×18000mm,最高高支撑系统为为16.3mm，故观测点点需尽量选择择在受力最大大及最高位置置，即预应力力梁的跨中，每每个监测坡面面布设不少于于3个支架沉沉降观测点。监监测仪器精度度应满足现场场监测要求并并按上表设变变形监测报警警值。11、监测频率：：在浇筑混凝凝土过程中应应实施实时观观测，一般监监测频率不超超过20-330分钟一次次，浇筑完后后不少于2小小时一次。第八章、文明施工工措1安排专人专管管文明施工，签签定包干责任任书。2专人负责维护护和整改，文文明施工直接接负责人带一一杂工班专项项负责楼面上上材料的堆放放，杂物的清清理，同时各各施工人员要要积极配合搞搞好现场文明明施工。3每班下班前要要清净场地，不不得在施工场场地吸烟。4模板、支架拆拆除后把所有有材料分类运运走，并把楼楼面清理干净净。5所有洞口及有有安全隐患的的地方马上密密封。第九章、计算书第一节、板模板((扣件钢管高高架)计算书1.计算参数结构板厚150mmm，层高5.900m，结构表表面考虑外露露；模板材料料为：夹板底底模厚度188mm；板弹弹性模量E==6000N//mm2,木材弹性性模量E=99000N//mm2,抗弯强度度fm=13.000N/mm2,顺纹抗剪剪强度fv=1.40N//mm2；支撑采采用Φ48×3..0mm钢管管：横向间距距1100mmm,纵向间距距900mm,,支撑立杆的的步距h=11.80m；；钢管直径448mm,壁壁厚3.0mm,,截面积4..24cm2,回转半径径i=1.559cm；钢钢材弹性模量量E=2066000N//mm2，抗弯强度度f=2055.00N//mm2,抗剪强度度fv=125.000N/mm2。2.楼板底模验算算（1）底模及支架架荷载计算荷载类型标准值值单位计算算宽度(m))板厚厚(m)系数设计值①底模自重0.330kN/m22×1..0×11.2=0.36kN/mm②砼自重244.00kN/mm3×1..0×0.155×1..2=44.32kN/m③钢筋荷载1.110kN/m33×1..0×0.155×1..2=00.20kN/m④施工人员及施工工设备荷载2.550kN//m2×11.0×1.4==3.500kN//m底模和支架承载力力计算组合①①＋②＋③＋＋④q1==8.388kN/mm底模和龙骨挠度验验算计算组合合(①＋②＋③③)q2==4.888kN//m（2）楼板底模板板验算第一层龙骨间距LL=300mm，计计算跨数5跨。底模厚厚度18mm,板板模宽度=11000mmm；W=bh2/66=10000×182/6=544000mmm3，I=bhh3/12=10000×1883/12=44860000mm4。1）内力及挠度计算a.①＋②＋③＋④④荷载支座弯矩系数KMM=-0.1005M1=KMq1L2=-0.1005×8.338×30002=-791191N.mmm剪力系数KV=00.606V1=KVq1L=00.606××8.38××300=11523Nb.①＋②＋③荷载载支座弯矩系数KMM=-0.1005M2=KMq2L2=-0.1005×4.888×30002=-461116N.mmm跨中弯矩系数KMM=0.0788M3=KMq2L2=0.0788×4.888×30022=342558N.mmm剪力系数KV=00.606V2=KVq2L=00.606××4.88××300=8887N挠度系数Kυ=00.644υ2=Kυq2L4//(100EEI)=0..644×((4.88//1.2)××3004/(1000×60000×4860000)=00.07mmmC施工人员及施工设设备荷载按22.50kNN（按作用在在边跨跨中计计算）计算荷载P=1..4×2.550=3.550kN,,计算简图如如下图所示。跨中弯矩系数KMM=0.2000M4=KM×PL=00.200××3.50××1000××300=22100000N.mm支座弯矩系数KMM=-0.1100M5=KM×PL=--0.1000×3.500×10000×300==-1050000N.mmm剪力系数KV=00.600V3=KVP=0.6600×3..50=2..10kN挠度系数Kυ=11.456υ3=KυPL3/((100EII)=1.4456×(33.50/11.4)×11000×33003/(1000×60000×4860000)=00.34mmm2）抗弯强度验算M1=-79191N..mmM2＋M5=-1511116N..mmM3＋M4=2442258N.mmm比较M1、M2＋＋M5、M3＋M4，取其绝对对值大的作为为抗弯强度验验算的弯矩。Mmax=σ=Mmax/WW=2442258/544000=44.52N//mm2楼板底模抗弯强度度σ=4.552N/mmm2＜fm==13.000N/mm22,满足要求求。3）抗剪强度验算V1=1523NNV2+V3=8887+21100=29987N比较V1、V2＋＋V3，取其其绝对值大的的作为抗剪强强度验算的剪剪力：Vmax=29887N=2..99kNτ=3Vmax//（2bh）=3×29887/(2××1000××18)=00.25N//mm2楼板底模模抗剪强度ττ=0.255N/mm22＜fv=11.40N//mm2,满满足要求。4)挠度验算υmax=0.007+0.334=0.441mm[υ]=3000/400==0.75mmm楼板底模挠度υmmax=0..41mm＜＜[υ]=00.75mmm,满足要求求。计算简图及内力图图如下图。(3)第一层龙骨骨验算钢管横向间距11100mm,,第一层龙骨骨间距3000mm,计算算跨数2跨；第一层龙骨采用木木枋b=800mm,h==80mm；W=bh2/6==80×8002/6=855333mmm3,I=bhh3/12=800×803/12=334133333mm4。1)抗弯强度验算算q=q1×第一层层龙骨间距//计算宽度==8.38××300/11000=22.51kNN/m弯矩系数KM=--0.1255Mmax=KMqLL2=-0.1225×2.551×110002σ=Mmax/WW=3799638/885333==4.45NN/mm2第一层龙骨抗弯强强度σ=4..45N/mmm2＜fmm=13.000N/mmm2,满足要要求。2)抗剪强度验算算剪力系数KV=00.625Vmax=KVqqL=0.6625×2..51×11100=17726N=11.73kNNτ=3Vmax//（2bh）=3×17226/(2××80×800)=0.440N/mmm2第一层龙骨抗剪强强度τ=0..40N/mmm2＜fvv=1.400N/mm22,满足要求求。3)挠度验算q’=q2×第一层龙龙骨间距/计计算宽度=44.88/11.2×3000/10000=1.222kN/mm=1.222N/mm,,挠度系数KKυ=0.5211υmax=Kυqq’L4/(1000EI)=00.521××1.22××110044/(1000×90000×34133333)==0.30mmm[υ]=11000/400==2.75mmm第一层龙骨挠度υυmax=00.30mmm＜[υ]==2.75mmm,满足要要求。计算简图及内力图图如下图。(4)第二层龙骨骨验算钢管纵向间距9000mm,计计算跨数2跨。第二层层龙骨采用单单枋b=800mm,h==80mm；；W=1×80×8802/6=855333mmm3,I=1××80×8003/12=334133333mm4,1)抗弯承载力验验算P=1.250××2.51××1100==3451NN=3.455kN弯矩系数KM=--0.3333Mmax=KMPLL=σ=Mmax/WW=10344265/885333==12.122N/mm2第二层龙骨抗弯强强度σ=122.12N//mm2＜ffm=13..00N/mmm2,满足足要求。2)抗剪强度验算算剪力系数KV=11.333Vmax=KVPP=1.3333×3.445×10000=45999N=4..60kNτ=3Vmax//(2bh))=3×45599/(11×2×800×80)==1.08NN/mm2第二层龙骨抗剪强强度τ=1..08N/mmm2＜fvv=1.400N/mm22,满足要求求。3)挠度验算P，=1.250×1..22×11100=16678N=11.68kNN挠度系数Kυ=11.466υmax=KυP，L3/(1000EI)=11.466××1678××9003/(1000×90000×34133333)==0.58mmm[υ]=900//400=22.25mmm第二层龙骨挠度υυmax=00.58mmm＜[υ]==2.25mmm,满足要要求。计算简图及内力图图如下图。3.支撑强度验算算(1)荷载计算传至每根立柱的最最大支座力的的系数=3..666每根钢管承载NQQK1==3.6666×3.455×10000=126448N每根钢管承载活荷荷载（1.00kN/m22）:NQK2=1.10××0.90××1×10000=9900N每根钢管承载荷载载NQK=NQK1＋NQK2=126488+990==136388N钢管重量0.03326kN//m,立杆重重量=5.775×0.00326×11000=1187N水平拉杆4层,拉拉杆重量=44×(1.110+0.990)×0..0326××1000==261N扣件单位重量144.60N//个,扣件重重量=4×114.6=558N支撑重量NGK==立杆重量＋＋水平拉杆重重量＋扣件重重=187++261+558=5077N钢管轴向力N=11.2NGKK＋NQK=1.2×5507+133638=114246NN(2)钢管立杆长长细比验算LO=h=1.80mm=180..00cm，钢管的的i=1.559cm,λλ=LO/i=1800.00/11.59=1113.211钢管杆件长细比1113.2＜＜150.00,满足要求求。(3)钢管立杆稳稳定性验算=0.496,P==N/（A）=142246/(00.496××424.000)=677.74N//mm2钢管立杆稳定性667.74NN/mm2＜＜205N//mm2,满满足要求。4.支撑支承面验验算门式钢管脚手架立立杆设配套底底座200××100mmm,支承面为为混凝土楼板板（按C155考虑）,楼楼板厚=1220mm,上上部荷载为：：F=142246/10000=144.25kNN（1）支承面受冲切切承载力验算算βS=2.00,fft=0.991N/mmm2,hO==120-220=1000mm,η==0.4＋11.2/βSS=1.000σpc,m=0NN/mm2,,Um=2××(200++100)++2×(1000+1000)=10000mm,ββh=1..00(0.7βhfft＋0.115σpc,,m)ηUmmhO=[(0.7×11×0.911+0.155×0)×11.00×11000×1100]/11000=663.70kkN受冲切承载力633.70kNN＞F=144.25kNN,满足要求求。(2)支承面局局部受压承载载力验算 Ab=(00.20+22×0.100)×(0..10×3))=0.122m2,All=0.200×0.100=0.022m2βl=((Ab/All)0.5==2.45,,fcc=00.85×77200=66120kNN/m2,ωω=0.755ωβlffccAl==0.75××2×61220×0.002=1833.60kNN支承面局部受压承承载力1833.60kNN＞F=144.25kNN,满足要求求。4.计算结果底模楼模板18mmm,第一层层龙骨采用单单枋b=800mm，h==80mm,间间距300mm；；第二层龙骨骨采用单枋b=800mm，h==80mm；；钢管横向间间距11000mm,钢管管纵向间距9900mm,,立杆步距11.80m。模板承重架应尽量量利用剪力墙墙或柱作为连连接连墙件，否否则存在安全全隐患。楼板模板高支撑架架的构造和施施工要求[工程经验]除了要遵守《扣件件架规范》的的相关要求外外，还要考虑虑以下内容1.模板板支架的构造造要求：a..梁板模板高高支撑架可以以根据设计荷荷载采用单立立杆或双立杆杆；b..立杆之间必必须按步距满满设双向水平平杆，确保两两方向足够的的设计刚度；；c..梁和楼板荷荷载相差较大大时，可以采采用不同的立立杆间距，但但只宜在一个个方向变距、而而另一个方向向不变。2.立杆杆步距的设计计：a..当架体构造造荷载在立杆杆不同高度轴轴力变化不大大时，可以采采用等步距设设置；b..当中部有加加强层或支架架很高，轴力力沿高度分布布变化较大，可可采用下小上上大的变步距距设置，但变变化不要过多多；c..高支撑架步步距以0.99--1.55m为宜，不不宜超过1..5m。3.整体体性构造层的的设计：a..当支撑架高高度≥20mm或横向高宽宽比≥6时，需要设设置整体性单单或双水平加加强层；b..单水平加强强层可以每44--6米沿水平结构构层设置水平平斜杆或剪刀刀撑，且须与与立杆连接，设设置斜杆层数数要大于水平平框格总数的的1/3；c..双水平加强强层在支撑架架的顶部和中中部每隔100--15mm设置，四周周和中部每110--155m设竖向斜斜杆，使其具具有较大刚度度和变形约束束的空间结构构层；d..在任何情况况下，高支撑撑架的顶部和和底部（扫地地杆的设置层层）必须设水水平加强层。4.剪刀刀撑的设计：：a..沿支架四周周外立面应满满足立面满设设剪刀撑；b..中部可根据据需要并依构构架框格的大大小，每隔110--155m设置。5.顶部部支撑点的设设计：a..最好在立杆杆顶部设置支支托板，其距距离支架顶层层横杆的高度度不宜大于4400mm；；b..顶部支撑点点位于顶层横横杆时，应靠靠近立杆，且且不宜大于2200mm；；c..支撑横杆与与立杆的连接接扣件应进行行抗滑验算，当当设计荷载NN≤12kN时，可可用双扣件；；大于12kkN时应用顶顶托方式。6.支撑撑架搭设的要要求：a..严格按照设设计尺寸搭设设，立杆和水水平杆的接头头均应错开在在不同的框格格层中设置；；b..确保立杆的的垂直偏差和和横杆的水平平偏差小于《扣扣件架规范》的的要求；c..确保每个扣扣件和钢管的的质量是满足足要求的，每每个扣件的拧拧紧力矩都要要控制在455-60N..m，钢管不不能选用已经经长期使用发发生变形的；；d..地基支座的的设计要满足足承载力的要要求。7.施工工使用的要求求：a..精心设计混混凝土浇筑方方案，确保模模板支架施工工过程中均衡衡受载，最好好采用由中部部向两边扩展展的浇筑方式式；b..严格控制实实际施工荷载载不超过设计计荷载，对出出现的超过最最大荷载要有有相应的控制制措施，钢筋筋等材料不能能在支架上方方堆放；c..浇筑过程中中，派人检查查支架和支承承情况，发现现下沉、松动动和变形情况况及时解决。第二节、300××2150梁模模板（扣件钢钢管高架）计计算书1．计算参数结构楼板厚1500mm，梁宽宽b=3000mm，梁高高h=21550mm，层层高5.900m，结构表表面考虑外露露；模板材料料为：夹板底底模厚度188mm，侧模模厚度18mm；梁边至至板支撑的距距离0.500m；板弹性性模量E=66000N//mm2，木材弹性性模量E=99000N//mm2，抗弯强度度fm=13.000N/mm2，抗剪强度度fv=1.40N//mm2；支撑采采用Φ48钢管:横横向间距8000mm，纵纵向间距8000mm，支支架立杆的步步距h=1..80m；钢钢管直径488mm，壁厚厚3.2mm，截截面积4.550cm2，回转半径径i=1.59cmm；钢管重量量0.03446kN/mm。钢材弹性性模量E==2060000N/mm2，抗弯强度度f=2055.00N//mm2,抗剪强度度fv=125.000N/mm2。2．梁底模验算（1）梁底模及支支架荷载计算算荷载类型标准值值单位梁梁宽(m)梁高(mm)系数设计值①底侧模自重0.3kNN/m2×(0..30++4.000)××1.2=1.555kkN/m②砼自重24..0kN/m33×0..30×2.155×1.2==18.558kNN/m③钢筋荷载1.5kkN/m3×0..30×2.155×1.2==1.166kNN/m④振捣砼荷载2.0kNN/m2×0..30×1.4=0.884kkN/m梁底模和支架承载载力计算组合合①＋②＋③③＋④q1=22.133kN//m梁底模和龙骨挠度度验算计算组组合(①＋②＋③③)/1.22q2=17.744kN//m（2）底模板验算算第一层龙骨间距LL=200mm，计计算跨数5跨跨；底模厚度度h=18mm，板板模宽度b==300mm。W=bh2/66=300××182/6=166200mmm3，I=bbh3/12=3000×1833/12=11458000mm4。1）抗弯强度验算算弯矩系数KM=--0.1055Mmax=KMq11L2=-0.1005×22..13×20002σ=Mmax/WW=929446/162200=5..74N/mmm2梁底模抗弯强度σσ=5.744N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,满足要求求。2）抗剪强度验算算剪力系数KV=00.606Vmax=KVq11L=0.6066×22.113×2000=26822N=2.668kNτ=3Vmax//（2bh）=3×26882/(2××300×118)=0..75N/mmm2梁底模抗剪强度ττ=0.755N/mm22＜fv=1.400N/mm22,满足要求求。3）挠度验算q2=17.74kN//m；挠度系系数Kυ=0.6444υmax=Kυq22L4/(1000EI)=00.644××17.744×20044/(1000×60000×1458800)=00.21mmm[υ]=L/4000=2000/400==0.50mmm梁底模挠度υmaax=0.221mm＜[[υ]=0..50mm,,满足要求。计算简图图及内力图如如下图：（3）第一层龙骨骨验算钢管横向间距L==800mm，C=3000mm、γγ=300//800=00.38。第一层龙骨采用木木枋b=880mm，hh=80mm；WW=bh2/6=80××802/6=855333mmm3；I=bhh3/12=800×803/12=334133333mm4。1）抗弯强度验算算a、梁传荷载计算算q=q1×第一层层龙骨间距//梁宽=222.13×2200/3000=14..75kN//mMqb、板传荷载计计算P板重量=1.2××(板厚度××25＋模板板重)＋1..4×活载=1..2×(0..15×255+0.300)+1.44×2.500=8.366kN/m22板传递到第一层龙龙骨的荷载PP=250//1000××200/11000×88.36=00.42kNNa=0.5×((L-c)==0.5×((800-3300)=22500000mm，MppMmax=Mq＋MMp=(0.772+0.111)×1006σ=Mmax/WW=8300000/855333=99.73N//mm2第一层龙骨抗弯强强度σ=9..73N/mmm2＜fm=13.000N/mmm2,满足要求求。2）抗剪强度验算算Vmax=0.5××q×梁宽＋＋P=0.55×14.775×3000/10000+0.422=2.633kNτ=3Vmax//（2bh）=3×2.663×10000/(2××80×800)=0.662N/mmm2第一层龙骨抗剪强强度τ=0..62N/mmm2＜fv=1.400N/mm22,满足要求求。3）挠度验算q’=q2×第一层龙龙骨间距/梁梁宽=17..74×2000/3000=11.883N/mmmυq=q'cL3×((8-4γ22＋γ3)/(3884EI)=11.833×300××8003×(8--4×0.3822+0.3883)/(3884×90000×34113333))=1.155mmυp=PaL2×(33-4×(aa/L)2)/(244EI)=0.42××1000××250×88002×(3--4×0..312)/(244×90000×34133333)==0.24mmmυmax=υq＋υυp=1.155+0.244=1.399mm[υ]=L/4400=8000/4000=2.000mm第一层龙骨挠度υυmax=1..39mm＜＜[υ]=22.00mmm,满足要求求。计算简图及及内力图如下下图：（4）第二层龙骨骨验算钢管纵向间距8000mm，计计算跨数5跨；第二层层龙骨采用单单钢管，Φ448×3.00；W=4490.000mm3，I=1077800.000mm4，A=4.224cm2；1）抗弯强度验算算P=V=1/2××q×梁宽＋＋P=0.55×14.775×3000/10000+0.422=26311N=2.663kN弯矩系数KM=--0.3955Mmax=KmPLL=σ=Mmax/WW=8310080/44490=1885.10NN/mm2第二层龙骨抗弯强强度σ=1885.10NN/mm2＜f=2005.00NN/mm2,满足要求求。2）抗剪强度验算算剪力系数KV=11.895Vmax=KVP==1.8955×2.633=4.988kNτ=3Vmax//(2bh))=3×4..98×10000/((2×4244.00)==17.633N/mm2第二层龙骨抗剪强强度τ=177.63N//mm2＜fv=125..00N/mmm2,满足要求求。3）挠度强度验算算挠度系数Kυ=22.481P'=V=1/2×qq×梁宽＋PP板传=0.55×11.883×3000/10000+0.422=2.199kNυmax=KυPP’L3/（1000EI）=2.4811×2.199×10000×80033/(1000×2060000×1007800))=1.255mm[υ]=L/4000=8000/400==2.00mmm第二层龙骨挠度υυmax=1..25mm＜＜[υ]=22.00mmm,满足要求求。计算简图及内力图图如下图：3.支撑强度验验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱柱最大支座力力的系数为44.494每根钢管承载NQQK1=4.4944×26300=118119N每根钢管承载活荷荷载（1.00kN/m22）:NQK2=1.4×00.80×00.80×11000=8896N每根钢管承载荷载载NQK=NQK1＋NQK2=118199+896==127155N钢管重量0.03346kN//m,立杆重重量=0.00346×33.8×10000=1331N水平拉杆3层,拉拉杆重量=33×1.600×0.03346=1666N扣件单位重量144.60NN/个,扣件件重量=144.60×33=44N支架重量NGk==立杆重量++水平拉杆重重量+扣件重重量=1311+166++44=3441N钢管轴向力N＝11.2NGKK+NQK=1.2×3341+122715=113125NN(2)钢管立杆长长细比验算L0=h=1.80mm,钢管的i==1.59cmm,λ=L00/i=1800.00/11.59=1113.211钢管立杆长细比1113.211＜150,,满足要求。(3)钢管立杆稳稳定性验算=0.496,P==N/(A))=131225