钢板桩支护专项施工方案

钢板桩支护专项施工方案编制依据行业标准《建筑桩基技术规范（；行业标准《建筑基坑支护技术规程（JGJ120－99)；验收规范（GB50205-2001）;基坑工程手册（第二) 中国建筑工业出版社；云南省*＊*＊污水处理水池施工图纸。工程概况本项目污水处理生物池为地下构筑物，顶板面标高2.5m长度尺寸。，宽度尺寸，底板厚局部，垫层厚（其中碎石垫层。m5混凝土垫层，地下部分池壁厚，地上部分池壁厚由总图可知现+06m，则开挖深度为57m；开挖平面尺寸在生物池结构尺寸的基础上每边加15m，即基坑长度7077m,基坑宽度47.35m。基坑开挖边线距周边其他拟建7m。工程地质水文情况3。1地质条件地层结构属多层型。除场地地表部分为人类近期活动形成的地层外,其下均为第四系冲湖积,345.根据上述单元层的划分原则，现将各土层的岩性特征按地层结构及代号顺序从上至下分别描述如下：１、近期人类活动形成的地层:。80m052m、39控制地段缺失。1人工填土由220~2.60m2.40mZK339.2、第四系冲、湖积相（Qal＋l）地层②粉质粘土：褐红、褐灰、褐黄夹灰白色，含少量碎石,局部相变为粘土，偶夹薄层砾砂，以可塑状态为主，局部为硬塑状态,湿。无摇振反应、有光泽、干强度中，韧性中。层0.30～5.20m50～2。10m114mZK312、39控制地段缺失。②1粘土：褐黄、浅黄、灰白、褐黄夹灰白等色，含少量砾砂及少量腐烂植物残间夹薄层粉砂，软塑状态，湿。该层灵敏度St=1.11～2.45，平均1.60，多属于不灵敏的土，局050~540m，0.30～2.10m0.98m、32.②2～1.40～320m,126m,61215～17、21、24、25、27、33~36控制地段缺失。②3粉土：褐黄、褐灰、灰、兰灰色，含少量腐烂植物残体，夹薄层粉砂或砾,偶见胶结1.90～4。10m0.30～2.40m。、、8~11、13、17～19242628～30控制地段缺失。③粉土：褐灰、兰灰、灰色，含少量腐烂植物残体，夹薄层粉砂，局部地段有胶结层或胶结团块。结构稍密～中密，很湿。摇振反应中等、无光泽、干强度低，韧性低.层顶埋深3。30～8.80m,厚度0。30～4。30m，平均厚度1。58m。整个场地均有分布。③1:，层厚0.50~350m，148mZK2833控制地段缺失。③2.0.50～2。30m1.27m.ZK4~6202229～32.④粉土:褐灰、兰灰、灰色，含少量腐烂植物残体，夹薄层粉砂或粗砾砂,局部地段有胶结层或胶结团块。结构中密，很湿。摇振反应中等、无光泽、干强度低，韧性低.层顶埋深7.80～20.90m，厚度0.50～4.00m，平均厚度1。43m.整个场地均有分布.④1粘土：褐灰、深灰、兰灰等色，含少量圆砾及少量腐烂植物残体，可塑或硬塑状.层顶埋深8，厚度0.40～780m，323m。整个场地均有分布。④2..9.20～1430m,0.80~340m,2.00m。、791012、、28313436、38.⑤粉砂：褐灰、深灰、灰色,石英-长石质,均粒结构,在局部地段夹透镜状或薄层状粉土,ZK23、810、12~182022～2628、、31、3337～39中揭露，层顶埋深17.60~2940m,0.20～380m,平均揭穿厚度1。40m。⑤1:,可塑或硬塑状态，湿.该层仅在1012、131618、、242830、、353839中揭露，层顶埋2030~28.10m。。50m。11m.基坑支护结构设计生物池基坑较深，根据地质资料不宜采用自然放坡开挖,且考虑到基坑完成后将对周围桩长12米，嵌入基坑底土体6。5m,用以拦截地表水，并排出场外，基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟,基坑底部各拐.基坑支护结构的主要技术参数及技术要求钢板桩(1)（2）打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打.(3)拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩;为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。钢板桩支护施工61 钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成,但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后,在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖→钢筋砼底板与导墙施工→外壁防水层施工6。2钢板桩吊运及堆放,在堆放时要注意：(1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3)钢板桩应分别堆放,每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m。6.3 钢板桩的打设施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。（1)打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。(2),.轻轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制;③为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移.同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正;④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。(3）钢板桩的转角和封闭合拢.或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙,这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决.轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置.具体作法如下：①沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度;②在短边方向也照上述办法进行;用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；④在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；63 拔桩6.3。1拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上,必要时还可间隔拔除。拔桩要点：(1)桩可先用柴油锤将桩振打下的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分;(2）起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3）供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1。2～2.0倍;(4)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续工作不超过1。5h.62成临近建筑物等的破坏。基坑监测桩内力、土体分层位移等。72 监测点的位置及数量（1)在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点;（2）定。(3)地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。（4）基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。73 监测与测试的控制指标（1)支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d.(2）桩身的应力值不大于设计值的80％；周围建筑物及管线水平位移总量不大于30mm；地下水位应低于设计指标。7.4 监测要求（1）在围护结构施工前精确测定初始值。施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；(4）,以便进行分析及采取相应的防范措施。7。5 监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时,正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪测.在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为2～3次/周。施工注意事项及要求91 做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。9.2 支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭93 钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质.基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过。加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。打拔拉森钢板桩安全操作规程10。1 安全操作规程（1)吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。(2）吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。（3）吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身,并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。（4)不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作,吊臂端应离开高压线2ｍ以上。（5)作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。(6)打拔桩严禁超负荷作业,不准超力矩，仰角也不得超过限度,以防“翻车"“折臂”事故。（7)不得在风力超过6卧放.(8）严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器,尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。（9）做支撑要随挖随做,及时做好，不得拖延。支撑要水平直顺,不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。(10）随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。(11）要统一信号，专人指挥,夜间作业，必须有良好的照明.基坑工程钢板桩支护计算书原始数据：11。1 钢板桩的设计(1）钢板桩最小长度计算钢板桩实际最小埋深计算假定埋入土内深度为1a时土应力压强为同时已知钢板桩悬臂端长度，则参照《建筑施工计算手册（第二版）计算得：Pa=γ（H+a)Ka-2C√KaPp=γaKp+2C√Kp其中Ka=tg2(45°—φ/2）=0.438 Kp=tg2(45°+φ/2）=2283所以有：γ（H+a）Ka-2C√Ka=γaKp+2C√Kp所以净主动土压力Ea计算。Ea净=0。5γH2Ka—2CH√Ka+2C2/γ+0。5（γHKa—2C√Ka）a=72.22KN/m型心{—)H—(a2/a净其中h1=2C/(γ√Ka）=1。59mt1PpPp净Ep净=05Pp净(t1-a）按《规范》要求，抗倾覆安全系数不得小于2,及净被动土压力EpEa2:(t1-a）Ep净/3=2（t1+h)Ea净将已知条件代入公式中解得：t1=5.783m，所以实际埋深t=（1+15%）t1=6.65m。桩长L≥H+t=5。7+6。65=12.35m。（2)最大弯矩计算最大弯矩位置计算假设最大弯矩出现在基底以下t2处，即在此处剪力为零.Pp净=γt2K