某脚手架卸料平台施工方案

目录第一节编制依据第二节工程概况第三节卸料平台方案选择第四节卸料平台材料选择第五节卸料平台搭设流程及要求第六节卸料平台的劳动力安排第七节卸料平台的检查与验收第八节卸料平台搭设安全技术措施第九节卸料平台拆除安全技术措施第十节卸料平台计算书卸料平台专项施工方案第一节编制依据《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二节工程概况第三节卸料平台方案选择本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，卸料平台的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合相关文明施工工地的有关标准。6、结合以上卸料平台设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用钢管悬挑卸料平台方案。第四节卸料平台材料选择1、钢管悬挑卸料平台钢管，选用外径48mm，壁厚3.2mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。卸料平台施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。且严禁48mm与51mm的钢管混用。2、钢管悬挑卸料平台搭设使用可锻铸造扣件，应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的要求。由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件或其他新型扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可在施工中使用。扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。4、斜拉钢丝绳应采用符合国家标准的国标钢丝绳。第五节卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台主受力钢管与预埋件连接固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面应满铺脚手板。7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。(1)卸料平台外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)卸料平台外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4)卸料平台内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在卸料平台内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，及时修复。10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。第六节卸料平台的劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和卸料平台的工程量，确定本工程卸料平台搭设人员需要5～8人，均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。第七节卸料平台的检查与验收1、卸料平台搭设完毕，应按规定对卸料平台的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2、验收时应具备下列文件：(1)卸料平台构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(2)卸料平台工程的施工记录及质量检查记录；(3)卸料平台搭设过程中出现的重要问题及处理记录，(4)卸料平台工程的施工验收报告。3、卸料平台工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。第八节卸料平台搭设安全技术措施1、卸料平台搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。2、卸料平台严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝混用。3、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在40～50N·m范围内。4、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。卸料平台用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，接好钢丝绳，将钢丝绳与平台连接平稳后经过检验后才能松卸起重吊钩，撤出起重机械。5、保证卸料平台的整体性，不得与外脚手架一并拉结。卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。6、卸料平台必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。7、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换。8、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。9、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于1.5kN／m2。平台上装料不得超过荷载并限载，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。10、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。11、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。12、平台上的防护栏杆不得任意拆除。13、夜间施工平台上必须保持足够的照明。第九节卸料平台拆除安全技术措施1、平台拆卸前，全面检查拟拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆卸的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆卸作业时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆台的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆台程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆台作业。5、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。6、拆台时严禁碰撞附近电源线，以防触电事故。7、在拆台时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。8、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。9、配备良好的通讯装置。10、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。11、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。12、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。第十节卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。一、参数信息:1.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；施工均布荷载(kN/m2):1.5；钢管类型(mm):Φ48×3.2，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：2.0m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.5m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：3.0m；钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁次梁水平间距ld(m)：0.50（双管），建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。4.卸料平台参数水平主受力钢管的悬挑长度：4m；平台计算宽度：2.00m。卸料平台以48钢管作主次梁，上面满铺脚手板。铺板应予以固定，下面以钢管斜撑做立柱，上面斜拉受力钢丝绳。二、次梁的验算:（一）荷载计算1、恒荷载标准值（1）钢管自重标准值(kN/m)：q10=0.04×2＝0.08；（2）脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11=0.15+0.5×0.3=0.3kN/m。2、活荷载标准值活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1=1.5×0.5=0.75（kN/m）；3、均布荷载设计值（q）永久荷载分项系数取1.2活荷载可变荷载分项系数取1.4永久荷载q\＝q10＋q11＝0.08＋0.3＝0.38(kN/m)活荷载p＝p1＝0.45(kN/m)q=1.2q\＋1.4p=1.2×0.38＋1.4×0.75=1.506(kN/m)4、集中荷载设计值（F）集中荷载按可变荷载以标准值为1000N计，分项系数取1.4集中荷载设计值F＝1×1.4＝1.4(kN)（二）内力计算1、按次梁承受均布荷载计算弯矩M1=ql2/8q为次梁上的等效均布荷载设计值(kN/m)，q=1.506（kN/m）；l为次梁计算长度（m），l=2m；M为弯矩最大值（KN·m）M1=ql2/8=1.506×22/8=0.753（KN·m）2、按次梁承受集中荷载计算弯矩M2=ql2/8＋Fl/4q为次梁上的等效均布荷载设计值(kN/m)，q=1.506（kN/m）；l为次梁计算长度（m），l=2m；F为集中荷载设计值，F＝1×1.4＝1.4(kN)。M2=ql2/8＋Fl/4＝1.506×22/8＋1.4×2／4＝1.453（KN·m）（三）强度验算:M≤WnfM为钢管承受的弯矩，M=（M1,M2）max=1.453（KN·m）；Wn为钢管净截面抵抗矩，Wn＝4.73×2＝9.46（cm3）；f为钢管抗弯强度设计值，f=215（N/㎜2）∵Wnf＝9.46×106×215＝2.0339（KN·m）∴M＝1.453（KN·m）≤Wnf＝2.0339（KN·m）钢管的计算弯矩11.453（KN·m）小于钢管的的抵抗弯矩2..0339（KN·m），满足要求求！三、主梁的验算::主梁（四管）以斜斜撑为支撑点点。将次梁传传递的恒荷载载和施工活荷荷载，加上主主梁自重的恒恒荷载，按等等效均匀荷载载计算最大弯弯矩。（一）荷载计算1、次梁传递的恒荷荷载和施工活活荷载等效均均布荷载设计计值q1次梁上的等效均布布荷载设计值值为1.5006（kN/m）。2、主梁自重荷载设设计值q2钢管自重标准值((kN/m))：0.04×44=0.166主梁自重荷载设计计值q2=0.16×11.2=0..192(kN/m))3、主梁上的等效均均布荷载设计计值qq=q1＋q2==1.5066＋0.1922=1.698(kN/m))（二）内力计算M=ql2／8q为主梁上的等效均布布荷载设计值值，q=1.698(kNN/m)；l为主梁计算长度，l＝4（m）；M为主梁承受的弯矩矩；M=ql2／8＝＝1.698×42／8＝3.3966（KN·m）（三）强度验算::M≤WnfM为钢管承受的弯矩矩，M=3.3966（KN·m）；Wn为钢管净截面抵抗抗矩，Wn＝4.73×44=18.992（cm3）；f为钢管抗弯强度设设计值，f=215（N/㎜2）∵Wnf＝18.992×103×215＝4.06778（KN·m）∴M＝3.396（KNN·m）≤Wnf＝4.06778（KN·m）钢管的计算弯矩3.3966（KN·m）小于钢管的的抵抗弯矩4..0678（KN·m），满足要求求！（四）斜撑计算((假定不存在在钢丝绳斜拉拉，即T=0)1、钢管斜支撑杆件轴轴力主梁AB上的等效均布荷载载设计值q＝1.6988(kN/m))NAC=ql/2SSinβSinβ＝3／（32＋42）1／2＝0.6NAC=ql/22Sinβ=1.6988×4/（2×0.6）=5.66（kN）2、钢管斜支撑杆件强强度计算σ＝N/An≤fσ为受压正应力（NN/㎜2）；N为轴心压力（N），N＝5.66（kN）＝5.66×1103（N）；An为杆件净截面面积积（㎜2），An＝4.5（cm2）＝4.5×102（㎜2）；f为抗压强度设计值值（N/㎜2），f=205（N/㎜2）。σ＝N/An＝5.666×103／（4.5×102）＝12.58（N//㎜2）≤f=205（N/㎜2）钢管斜撑的计算受受压正应力112.58（N/㎜2）小于钢管的的抗压强度设计强度度205N//mm2，满足要求求！四、钢丝拉绳的内内力验算（假假定斜撑钢管管不存在，即即