参赛小组理工一路向北队

第一章总 项目概 项目名 项目规 项目简 项目建设背 项目建设意义及必要 编制依 项目使用的专业.................................................项目设计原 项目建设条 建设地 地形，地 气候条 交通.............................................................................第二章产品介 产品性质与用 乙二醇的性质与用 草酸二甲酯的性质与用 传统的乙二醇工 直接水合 催化水合 碳酸乙烯酯 国内外产品的生产状 世界乙二醇的生产状 消费现状及发展前 我国乙二醇的生产状 情况 进口来 进口贸易方 消费现状及发展前 第三章技术方 CO的提 一氧化碳高温变换制氢 变换反应机 高温变换催化 催化剂本征动力学研 高纯度氢气的..............................................................变压吸附制氢工艺的发 CO气相偶联制草酸二甲 草酸二甲酯乙二 第四章企业系统集成方 集成依 产内集 变压吸附提纯尾气中CO工 H2的工 草酸二甲酯的工段和乙二醇的工 与企业的集 第五章与社会及环境的和谐发 社会效 与环境的和谐发 我国的环境形 化工产业对环境造成的危 项目与环境的可持续发 第六章经济核 工程概 编制依 编制方 项目总投资估 固定资产投 递延资产费 对长远发展的影 结 第一章总论项目项目项目项目CO循环利用、NO再生循环和乙醇回收循环，成功解决了电石行业困扰已项目建设背乙二醇简乙二醇（简称MEG，化学式为(HOCH2)2）是最简单、最重要的脂肪族二元醇，市场容量仅次于乙烯和丙烯，是具有性意义的大宗基础有机化工原料。市场分大的产品，相关的交易也非常活跃，但进口依存度很高。据统计，2010年我国2800万吨，20113500万吨，60-70%，因此，国内对乙二醇的需求量也是非常惊人的，2010907万吨，且市场规模预计将持续增长。但我国12871050-1150万吨左右。综合78%的份额，但国内乙二醇产能明显不足，进口依存度很高。然而，乙二94003700元/64.9%原料来业准入条件（2007年修订》要求推广大型密闭电石炉，并且明确“炉气必表1电石炉尾气的主要成分及参数烟气温度风量/吨电石产量（Nm3含尘浓度（g/Nm3焦油、化物等4一氧化碳含量二氧化碳含量氢含量水蒸汽含量2氮含量尾气发热量（kJ/Nm3用电石炉尾气的显热、可燃气体（CO+H2，含量80％）的燃烧热和尾气中部分缺点，是目前较为成功的技术，国内已有西安化工厂、湖南省湘维、陕必须配套系统复杂、投资大、热效率仅20%～25%的汽轮发电机组。源。采用电石炉尾气做热源，可就近利用电石炉尾气，直接降低电石能耗， 25500KVA电石炉产生酸二甲酯、、聚等重要的一碳化工产品。大技术。碳一公司于2005年成功开发出干湿两步法电石炉尾气净化甲酸钠氧化碳提纯至90%以上，保证了甲酸钠生产对一氧化碳纯度的要求。没有触媒问题，对一氧化碳的纯度要求不高，可用20%左右的液碱。据，大地冶金化工正在建设的6万吨/年电石炉尾气生产通过对电石炉尾气CO安全输送、电石炉尾气脱硫、增压与、高浓度CO气用CO原料气生产合成氨。但目前尚未见投产。CO＋2H2→CH3OH电石炉尾气可通过部分CO转换获得等摩尔的H25MPa、250政策要项目建设意义及必要编制《省环境保护厅省建设项目评价文件分级目录（2014年本）》《工业企业厂界噪声标准》GB12348-《地表水环境质量标准》GHZB1-《污水综合排放标准》GB8978-《工业企业设计卫生标准》GBZ1-《生活饮用水卫生标准》GB5749-《环境空气质量标准》GB3095-《大气污染物综合排放标准》GB16297-《城市区域环境噪声标准》GB3096-项目使用的专 《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部第3（1996《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.2-2007《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008《建筑设计防火规范》（GB50016-2006《建筑物防雷设计规定》（GB50057-2010《和火灾环境电力装置设计规范》（GB50058-《石油化工企业可燃气体和气体检测设计规范》（SH3063-1999《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-《建筑照明设计标准》（GB50034-2004《工业粉尘排放标准执行》（GB16297-1996《工业企业厂界噪声标准执行》（GB12348-2008项目设计原项目建设遵守国家的各项政策、和法令，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划，有关部门的颁发标准和规范合理安排建设充分依托省濮阳市现有条件和发展形势，有效地控制工程总投资，切实“三同时”的规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保物的排放必须达到规定的指标，工厂安全运行和操作人员的健康不受损项目建设条建设地形，地华龙区地貌系中国第三级阶梯的中后部，属于冲积平原的一部分。地3个土类，9个亚类，15个土属，62个土种。其中华龙区主要为风砂土，有半固定风砂土和固定风砂气候秋季晴和日照长，冬季干旱少雨雪。年平均气温为13.3℃，年最高气温43.1℃，年最低气温为-21℃无霜期一般为205年平均日照时数为2454.5小时，平均日照百分率为58%。年辐射量为118.3千卡每平方厘米，年有效辐射601.3交通20101029日，晋豫鲁铁路通道（又名山西中南部铁路通道）濮阳段开以及新建台前站至将军渡铁路大桥段。晋豫鲁铁路通道途经山西省吕梁、沂、日照等3省12市，线路全长1257公里，其中省境内255公里，濮阳109濮阳西站（皇甫5000吨级作 第二章产品介绍产品性质与用乙二醇的性质与乙二醇（ethyleneglycol）又名“甘醇”、“1,2亚乙基二醇”ME。化学式为(HOC2)2oeME)（EC62.07kg/moL，为6.21kPa/20为110℃，较稳定，对动物性，人类致死剂量为1.6g/kg。乙二醇能与水、互溶，但在醚类中溶解度较小。200°C2摩尔甲醇钠一起加热，钠与1，2－二溴乙烷反应，生成二氧六环。此外，乙二醇也容易被氧化，随所用氧化剂或反应条件的不同,可生成各种产物,如乙醇醛HOCH2CHO、乙二醛OHCCHOHOCH2COOHHOOCCOOH及二氧化碳和水。乙二醇与其他二醇不同,经高碘酸氧化可发生碳链断裂。工业上由环氧乙烷用稀盐物二硝酸酯是。乙二醇的单甲醚或单乙醚是很好的溶剂，如甲溶纤剂HOCH2CH2OCH3可溶解纤维、树脂、油漆和其他许多有机物。乙二醇的溶解能是一个抗冻剂，60％的乙二醇水溶液在－40°C时结冰。MEG10%剂。因此，MEG被称为聚酯化纤原料。草酸二甲酯的性草酸二甲酯（dimethyloaate，又称乙二酸二甲酯，是一种白色斜晶体，水中分解，相对密度：1.148(15℃)，：54℃，沸点：164.5℃，闪点：传统的乙二醇工直接水合目前国内外大型EG装置的生产方法均采用直接水合法，亦称加压水合法，130~180℃、1.0~2.5MPa18~30min，EO全部转化为馏分离得到EG及副产物(DEG)、三甘醇(TEG)等。混合醇中EG，DEG，EO的转化率。但直接水合法的生产装置需设置多个蒸发器、工艺EG的生产成本，这是该方法的主要缺陷。催化水合EO催化水合法制EG是相对非催化水合法而言的，针对目前直接水合法水比世纪70年代以来，国内外一些大公司致力于EO催化水合法合成EG技术的研究，主要有荷兰S 公司、UCC公司和Dow化学公司、住友化学公司和三菱公司，国内的大连理工大学、石油化工、工业大学等。EO催化水合法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种。其中具有代表性的是S公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水合法。S公司以季铵型酸式碳酸盐阴离子交换树脂为催化剂研究EO催化水合工艺，结果为EO转化率96%~98%，EG选择性97%~98%。后来该公司又开发了类似SiO2EOEG1~6、90~500℃、0.2~2MPa条件下DOWEXWSA21的TM催化剂，在水比9:1的条件下水合，EG收率为96%；钼酸盐复合催化5:1EG97%5:1EG收率为96%。碳酸乙烯酯 （酯化 （水解CO2存在下，EOH2O进行水合反成EG。所用的催化剂有阴离子交换树脂、季胺盐、季膦盐、碱金属、碱土金属、碳酸盐等。触媒公司以钼酸钾-碘化钾为催化剂，在水比(1~5):1（甚:1置。在CO2存在下EO催化水合EG的一步法反应过程也生成EC，改进。Halcon-SD公司二步法工艺是从反应器来的混合物经吸收器吸收后，用临界状态下的CO2抽提，得到EO，CO2，H2O的混合物，混合物再与ECEC送入水解反应器，在相同催化剂作用下水解得到EGCO2，CO2可循环使用，EG收率高达99%。触媒公司提出了工业化规模的EO-EC-EG新工艺，在KI催化剂、160℃下，EOCO2进行酯化反应，EO99.9%，EC100%；EC水解反应是以活性Al2O3为催化剂，在140℃、2.2MPa下进行的，EG收率为99.8%。Dow化学公司也以Al2O3为催化剂，EG收率达98%以上。EOECEG的水溶液吸收后直接进入EO2:1的条件下，EG99%以上。EC法EG的技术无论在EO转化率EG选择性方面还是在原料消耗、的方法。但该方法仍以石油为原料，且需重新建设EG生产装置，这对新建设的EG生产装置较合适，而对原有生产设备进行技术改造，不如催化水合法有利。国内外产品的生产状世界乙二醇的生产状2013年达到26.816Mt/a。生产装置主要集中在亚洲、中东和地区，其中北生产能力为8.239Mt/a，占世界总生产能力的30.72%;亚洲地区的生产能力为12.266Mt/a45.74%444kt/a，1.66%1.264Mt/a，占世界总生产4.71%580kt/a2.16%。沙特SABIC公司是目前世界上最大的乙二醇生产厂家，生产能力3.394Mt/a，约占世界总生产能力的12.66%，在沙特和陆建有生产约占世界总生产能力的8.63%；再次是台塑公司，生产能力为1.980Mt/a，约占世界总生产能力的7.38%，省和建有生产装置。2013表 2013年乙二醇主要生产国家地区及生产厂家分布国家和地区生产所占

当要生

比例沙特SABIC陆中国台塑公8. 7.4.SPDCLotte煤化公958kt4.06%684kt/a，约占总消2.90%302kt1.28%；世界其乙二醇的总需求量将达到29Mt。占总进口量的79.76%，其国又是亚洲地区最主要的进口国家，进口量达到.则是世界上最主要的乙二醇出口地区，20138.218Mt口量的59.76%，其中沙特是最主要的出口国家，出口量为6.434Mt，约占世界总出口量的46.79%，东地区出口量的78.29%。同，和西欧地区除了PET树脂之外，用于防冻液的消费比例也较高，而中90%以上产品用于生产PET树脂。2013年世界各主要地区乙二醇表 年世界各主要地区乙二醇的消费结PET树我国乙二醇的生产状2.238Mt/a，2013年增加到5.063Mt/a。2014年，我国又有公司360kt/a、中国化肥厂200kt/a，以及煤化洛阳永金年9月底，我国乙二醇的生产能力达到6.023Mt/a，其国包括合资企业中国海洋石油公司(以下简称中海油)的生产能力为350kt/a，约占总生产能力年我国乙二醇的主要生产厂家情况见表4。表 2014年我国乙二醇的主要生产厂家生产厂 生产能 生产工 投产年中国燕山SDSDSDSD茂名 扬子－巴斯SD镇海炼化中沙 SD化肥 SDSD SD内通辽金煤化天业()MTO划，且过程能耗较高，工艺技术复杂，因此发展较为缓慢。而以煤为原料先COH2为原料，CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催国缺油、少气，煤资源相对丰富的现状，因此，煤乙二醇在2009年初被列世界上首套200kt/a工业化生产装置以来发展尤其迅速。目前，国内煤乙二丘、新乡和安阳的5套200kt/a项目、华鲁恒升公司、天业()有由于我国煤乙二醇技术为自创技术，还没有经过长时间的工业运行考验，技多的煤乙二醇项目中，2018年以前最多有一半能够建成投产，预计到2018年我国乙二醇的总生产能力最多能达到10Mt/a2014—2017年我国部分煤制乙二醇新建及扩建情况见表5。表 2014— 年我国部分煤制乙二醇新建及扩建情 化工化肥200 南永金(洛阳孟津县)化工200 煤制乙二醇 南永金(商丘永城)化工 煤制乙二醇 生恒远化工鄂尔多斯华维能源公内鄂尔多斯开滦化工内通辽金煤化工公陕西煤业化工彬长矿业公鹤壁宝马宝山化工2014(一期50内鄂尔多斯易高煤化科技陕西延长石油公内苏尼特碱业公2014(100毕节黔希煤化工投资公山西襄矿泓通煤化工内内 淮化公 合成气制乙二醇2014(一期100 山西阳泉煤业)公内康乃尔公天业(2.3.4情每年都得大量进口，且进口量呈逐年增加的态势(见表6)。在进口的同时，我国高。2013年出口量为5.4k同比减少约50%2014年1—7月的进口量为2.2kt，同比减少约40%。高表6近几年我国乙二醇的情年 进口情 出口情 （t- （t- 420141—7进口我国乙二醇的进口主要来自沙特、中国省、、科威特、新加坡和韩国等国家与地区。2013年来自这6个国家和地区的进口量合计为7.288Mt88.38%20126.828Mt6.74%。其中来自沙特阿拉伯的进口量占45.87%同比增长2.46%来自中国省的进口量占15.17%，同比增长5.21%；来自的进口量占8.55%，同比增长24.88%；来自科威特的进口量占5.86%，同比减少1.04%；来自新加坡的进口量占7.18%，同比增长32.88%；来自韩国的进口量占5.74%，同比增长5.62%。从近几年的进口情况来看，中国省、和沙特一直是我国乙而来自中东地区沙特的进口量却逐年增加。2009年来自沙特的进2335.9kt，20113465.2kt，2013年进一步增加到3782.8kt，所占比例也分别由2009年的40.08%增加到2011年的47.66%和2013年的45.87%。区情况见表7。表 近几年我国乙二醇主要进口国家和地区2009201020122013沙特中国260.0联合酋长 其 合 20136166.4kt74.78%，20126474.4kt4.76%49.59%，同比减少12.12%；保税区仓储转口货物的进口量占25.13%，同比增长13.78%。从近几年的口量却逐年增加，这种方式2009年的进口量只有904.9kt，2011年增加到1386.7kt，20132072.1kt200915.53%2011年的19.07%，2013年达到25.13%。进料加工贸易和保税仓库进货物贸易方式也有类似的发展趋势。近几年我国乙二醇的主要进口贸易方式情况见表8。表 近几年我国乙二醇进口贸易方 进口贸易方 2009 2010 2012 2013保税区仓储转口货物进料加工贸 保税仓库进货物其 合 26.48%2013年则为31.56%。近年来我国乙二醇的供需情况见表9。表 近年来我国乙二醇的供需情 自给率 2018年我国对16.0～16.5Mt第三章技术方案CO的提纯从电石炉尾气中获得CO气，需经过除尘、除焦油、脱硫、磷、砷、等杂质、提纯CO等步骤。1t400m30～0.665kPa。炉气先进入一、二级旋风分离器除去粒径≥0.7μm的颗粒，然后经过一、二、三级冷却器，温度下降到温布袋除尘器出来的净气(粉尘含量在50mg/m3以下)被净气风机送往湿法净化1260Ca(OH)2水溶液并流反应脱除CO2、剩余粉尘和焦油，从循环水中滤出的泥渣作H2的混合物，除可满足现有的炭材烘干需要外，富余部分通过管道输送至其他公司作气。化钙(CaO)遇水生成的氢氧化钙与炉气中的二氧化碳、根生成相应的钙盐，在燃物燃烧，钙盐分解(钙盐在高温燃烧过程中分解为无害的物质)。湿法净化2电石炉气的干法除尘、湿法净化组合工艺是天业()及相关一的干法或湿法净化炉气的老路，创新地集2种常规方法的优点于一身。变压吸附(PressureSwingAdsorption，简称PSA)是吸附分离技术中的一项用用气体组分在固体材料上吸附特性的差异以及吸附量随压力变化而变化的特性，吸附分离原理：吸附当气体分子运动到固体表面上时，由于固体表面原子温度范围20～80℃的变压吸附提纯CO的工艺指标。试验采用单床一段法变压吸附工艺，气流中各组分浓度分析采用GC102气相色谱。过程包括吸附、压力6个单元，吸附剂采用PU1(0.94g/cm31mm，比表面530m2/g微孔0.4～0.5m3/g)ZMS-5A型沸石(粒度1mm，比表面积700m2/g，总微孔体积0.55m3/g)。PU1是自行开发的一种负载有高度分散CuCl的分子筛吸附剂，对CO有较高吸附容量和优良气体分析等部分组成，如图1所示。Dn6，Cg1.3)、真空泵(FY-1C)及流量计，采TRCO-1/1-7型程控机和Fix32MMI除吸附床外，还有7个缓冲罐(V=0.0035m3)，分别介于吸附压力和解吸压力之间PU1型吸附剂或ZMS-5A型吸附剂均需预处理，在160～17010h，用纯氩气吹扫吸附床去除湿气和杂质。气体直接入吸附床，流量为0.2～0.5m3/h，压力为0.3MPa，一个循环过程的时间约12min，包括六个步骤：吸附、0.3MPaCOAD，此过程中，绝大部分CO被选择性吸附，其它杂质随气流作为吸附废气从排气阀排出。均衡降压：吸附过程停止后,7EP1-EP7依次进行7级降压，EP1-EP7中压力递减。均衡降压结束时，EP7中压力值为同时提高CO气体的分压，使少量被吸附的杂质气体从吸附剂中解吸，从而提高COCOCO浓度高，故将其在置换气储罐RT中，随后通过循环压缩机返回原料气重新进行吸附，这COPB，经取样分析合格后，入产品气储罐PT。再生后的吸附床处于压力最低的状态,需要进行充压。EP7-EP17级均衡升压。此过程结束后，吸附床内压力约为0.28MPa，已接近吸附压力。一氧化碳高温变CO1个等摩尔可逆放热反应。CO+H2O=CO2+H2ΔH0298K-40.6kJ/mol。(1)为研制具有更高活性和稳定性的催化剂，人们对变换反应进CO+σ→H2O+2σ→Had+OHad，(3)OHad+COad→HCOOad+σ，(4)HCOOad+σ→CO2,ad+Had，(5)2Had→H2+2σ，(6)1种机理则认为是氧化还原机理。R.J.Gorte等在脉冲实验中观察到了这种CO+σ→COad，(7)H2O+σ→Oad+H2，(8)COadOad→CO22σ。(9)不必相同。比如，Pd/CeO2催化剂，BunluesinetalCOPdPdHadOHadOHadOadHad。但是，即便分解，至少在Cu系催化剂上，它可以与CO直接反应生成羧酸盐类物质，这也就导致了使用Cu系催化剂会有甲醇生成。高温变主要的结构助剂。这种催化剂在350℃～450℃时具有很高的活性，机械强度较流程，如，ICI-AMV流程及布朗流程等。而传统高温变换催化剂在使用时需要F-T合成反应有明显的催化活性，因而，产生不必要的烃类副产物，这不仅消耗一、低汽气比用高变催化剂索研制的SK-201铁基高变催化剂，组成为Cu-Fe-Cr，该催化剂具有提高变换反剂表面积碳的功能，大大减少低汽气比条件下的F-T及歧化反应。然而,铁铬改进型高温变换催化剂抵抗F-T副反应的能力有一定的限度，在极低的汽气比下仍抑制副反应，该公司又发展了无铁的铜基催化KK-142。该催化剂可完全消除不能在高温长期操作，经济效益差。ICI公司推出的加有铜助Fe-Cr基改进变催化剂K6-11，具有优良的选择性，可在低汽气比下应用。这种催化剂具有高2.4mol～2.8mol，F-T合成副产物C2～C4的概率仅为3×106Siid-Chemie在C12-3/G-3催化剂的基础上发展了加铜为助催化剂的C12-0.6和CO/CO2在2左右，可以完全抑制F-T反应。初步的工业应用表明，铜基温变换催化剂进行了深入研究。主要是添加适当的助剂，高分散度的Cu晶二、低铬与无铬高变催化剂了除铬以外各种助剂对铁系高温变换催化剂性能的影响。英国ICI公司研制的无铬变换催化剂，用8%～25%的CaO、CeO2和ZrO2来代替氧化铬，活性与铁铬系相似；日产Girdler触媒公司研制了Fe2O3-Al2O3-K2O催化剂,即将Fe3O4、Al2(SO4)3和Cu(NO3)2用NaOH共沉淀，焙烧后再添加K2CO3；工程与开发30wt%～40wt%4wt%碳酸钾250℃～500℃具有较好的活性。国内大学和也作了大量的研究工作。最具代表性的，如，福州大学以过渡元素与铁组成的B121型无铬高变催化剂及内大学的稀土元素代替铬的NBC1型催化剂，且已有产品应用于CO变换反应。但是目前国内市场的高变碳变换反应CO+H:O→CO:+H:是可逆放热反应，计入逆反应时，它的幕函数型RKYX1COYX2HOYX3COYX4H(1)（摩尔/克·时）（1 KT

6-65Xe5

（摩尔/克·时）YCO、YHO、YCO、YH--各组分湿基摩尔分率；KT—

YCOY kYCOYH ky--平衡 X6—活化能（卡/摩尔R

V

0 22.40NCO--CO流量（摩尔/时）W--催化剂质量（克d

Xe X6YXY

Y Y

(1 V

6 H6

CO H00当参数X1~X6给定时，由下式用迭代法可计算变换率 （）X6

RgT

22.4W0YX

YX YX

YX4（1-） H H又对每套动力学测定数据，可用下式计算出口变换率 YCOD-Y0CO Y（1- CO 2YCOD-2吸附分离是利用吸附剂对气体混合物中不同组分的选择性吸附来实现混合一、活性炭域中常见的活性炭的比表面一般在1500m2/g以下。由于活性炭的吸附容量随比二、分子筛沸石分子筛是由AlO4SiO4四面体形成的硅铝酸盐晶体，是一种孔径大小AlO4骨架上阴离子部分的剩余负电荷，引入不同的阳离子可以具有较高的吸附性能。通过离子交换可以得到不同孔径的分子筛，如NaA，CaA等。由于分子筛结构的骨架结构缺陷使得其骨架原子或阳离子可以被同周期的三、变压吸附制BAB更容易被吸附。若AB的混合物通过填充吸附剂的吸附床，在（相对）高压PH下进行吸附，在相对低的压力PL下解吸。易吸附组分A的分压分别为PA,HPA,L，而B的分压分别为PB,HPB,L。由图可见，在相对高压下，由于组份A的平衡吸附量qA,H远高于组份B的平衡吸附量qB,H，故被优先吸附，而组份B则在流出气流中富集。为使吸附剂再生将床层压力降低到PL，两组份的平衡吸附量分别为qA,L和qB,L。在达到新吸附平衡过程中，脱附的量分别是qA,H-qA,L和qB,H-qB,LA、B的混合物进行吸附分离的图 变压吸附的基本原 ThePSA求量更为庞大。市场对氢气的巨大需求为研究和开发各种工艺从炼厂气、高求不低于99.99%，在某些情况下要求纯度大于99.999%，甚至更高。由于在常自从1966年第一套变压吸附制氢装置投入商业运营以来，无论是在制氢的已经成为一个重要的化工单元操作在气体分离领域起着重要的作用。CO气相偶联制草酸二甲CO1所示。工艺流程由包括偶联14个主要单元过程构成。工艺过程采用的基本原料为：合二甲酯由一氧化碳和亚硝酸甲酯在偶联反应器R-1中催化合成，偶联反应产生的一氧化氮气体则在再生反应器R-2中与氧气和甲醇作用被转化为亚硝酸甲酯，回量的碳酸二甲酯；少量的含醇废水及废气经处理后排放。其中，偶联反应在Pd-Me/Al2O3催化剂的催化作用下完成，主要化学反应为：2CO+2CH3ONO→(CH3COO)2+2NOCO+2CH3ONO→CO(CH3O)2+2NO2CH3OH+1/2O2+2NO→2CH3ONO+成气(S0与来自O再生反应部分的循环气及过程补充的氮气(S02混合(MIX-1)(COMP)与换热器(E-1)达到指定的压力和温度时进入偶联反应器(-1)(流股分别经由分离器(SP-2)及精馏塔(-2)((E-3)90%O的气相偶联反应与O的气液再生反应过程的O的利用循环、O的再生循环和乙醇的回收循环1CO草酸二甲酯乙二(COOCH3)2+1/2O2→(CH2OH)2第四章企业系统集成方案集成（3）可最大限度地将物质与能量转化过程和污染物控制过程，具有产内本项目主要分为变压吸附提纯尾气中CO工段、H2的工段、草酸二乙酯的工段、乙二醇的工段，下面对其具体分析。变压吸附提纯尾CO利用变压吸附处理，吸附解析后可以得到纯度98%以上的CO产品气。本项目通过回收电石炉尾气中的CO并用于化工生产，即实现了电石炉尾气的综合利H2的工图1所示是一氧化碳氢气流程图图1一氧化碳氢气流草酸二甲酯的工段和乙二醇的工图2草酸二甲酯的工图3乙二醇的工合成气偶联合成法主要利用醇类与N2O3Pd不消耗醇类和亚硝酸，只是用CO、O2和H2来合成EG。其中研究最多的是采用液相合成草酸酯法作为合成气偶联合成法之一首先由UCC公司的Fen于1966年提出，也称Fenton法。1978年宇部兴产公司对其进行了改进，以2％(质量分数)Pd/C为催化剂，在反应条件下引入亚硝酸酯，解决了Fenton6kt/a草酸二丁酯工业装置。宇部兴产公司和UCC公司联合开发了通过草酸二丁EG的路线。该工艺先以CO和丁醇为原料、PdC90℃、中草酸二丁酯的生成速率低，副产物多，且加氢反应要在20MPa以上进行。后来，宇部兴产公司、意大利Montedison公司及UCC公司均开展了程为:80150℃,0.5MPaPt/Al2O3为催化剂，CO和亚硝酸甲酯或亚3MPa、225℃下进行气相加氢反应生成EG,EG的选择性为95％。用此方法生产EG就有EG的技术也取得了重要进展。1986年，UCC公司首先申请了草酸二乙酯加氢制EG的专利，开发了铜铬催化剂，EG收率为95％。宇部兴产公司与UCC公司联合开发Cu/SiO2催化剂，EG收率为97％。20世纪80COEG的研究。对气相法CO偶联再生循环制草酸二乙酯进行了研究。王保伟等对CO气相偶联制草酸进行了模拟放大研究，已完成中试，还对Cu-Al/SiO2催化剂上草酸二甲酯的加氢反应进行了初步研究。李振花等对草酸二乙EG进行了初步研究。Xu等从催化动力学方而对这一反应进行了初步探索。等采用Cu/SiO2催化剂以草酸二甲酯为原料，加氢规模工业化生产的C1化学法合成EG的工艺路线。气池进行发酵以产生沼气，作为的燃气使用。与企业的集本厂作为省国家电网公司濮阳市电石尾气制造厂的下游分厂，总厂有充 总厂产生的电石尾气中有害气体，其中，含量最多的是CO，第五章与社会及环境的和谐发展社会弱子孙后代满足其需要之能力的发展。可持续发展还意味着、合理使用并且提高自然资源基础，这种基础支撑着生态抗压力及经济的增长