标杆房企住宅小区供热管线工程管理基础知识培训含施工组织设计工程质量控制

第一章工程概况及特点第一节工程建设概况苇电调峰热源热力外网供热管线管道全长约1900米，管材采用Q235号钢，采用预制保温管有补偿直埋敷设方式，为苇湖梁热电联产集中供热调峰热源管网，属新建工程。质量要求：合格第二节建筑设计特点本工程管网设计采用热媒为130摄影氏度至75摄氏度热水，设计温差为55摄氏度，工作压力为1.60兆帕。保温及保护壳主要技术指标：保温管的剪切强度：轴向（常温下）≥0.12Mpa,（40℃）≥0.08Mpa,切向为≥0.2MPa保温层的指标：闭孔率≥8.8%；芯部密度≥60Kg/m；吸水率≯10%；抗压强度≥0.3Mpa；导热系数≤·K外壳指标：密度≥940Kg/m3；断裂伸长率≥350%；抗拉强度≥20Mpa。直埋管道接口部位，在检查试验合格后，应严格做保温和外护。第三节结构设计特点本工程采用的管材为Q235号钢。沟槽开挖前，应核实调查清楚沿线地下各种设施的具体位置。凡因开挖破坏的其它管道及检查井，均应采取临时措施，不要影响居民使用，施工完毕后应予以修复。沟底夯实后，填清砂，砂粒大小为0mm至8mm（最多可有15%的8mm至20mm砂粒），厚度为150mm，再敷管，填砂至管顶上方150mm，然后回填土，回填土应分层夯实。沟底施工要求：沟底为碎石土时，仅做平整；沟底为砂土，属稍密或松散时，要求撼砂达到中密以上；沟底为粘土或亚粘土，属软塑具中，高压缩性时，要求换土夯实（沟槽同底宽，深1.00m，做2：8砂土垫层）。填砂之后进行管道安装，管道焊接应将管中的杂物清理干净，然后进行焊接。管道切口应与管道主轴垂直，垂直度偏差不得大于0.5度。焊接表面不行有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，不许漏焊、欠焊。管道两侧填砂及回填土，密度要求一致并同时回填。管道弯头、接口和穿越井室墙壁时，管下掏空处应用砂填实。管道穿墙时，管道原有保温结构必须完整无损进入井室200mm。砌筑分支井及放气、放水井，其做法要严格按土建技术要求执行。其它未说明事项按《城市供热管网施工及验收规范》GJJ28-89执行。第四节设备安装设计特点本工程采用预制保温管有补偿进埋敷设方式，工作压力为1.60Mpa。本工程埋管右侧为供水管，左侧为回水管。试压为分段试压，试验压力为1.25倍的工作压力。管子拉膛清扫后进行冲洗，合格后方可运行。管道变径应在分支后采用同底偏心变径管，管网上电高处及局部高处加放气阀，最低及局部低处设放水阀，阀门采用DN25、J11-10型截止阀。口焊缝必须由超声波100%探伤，用X光射线复检，复检数量不小于20%，且就达到三级片以上标准（含三级片）。施工及验收按《城市供热管网施工及验收规范》GJJ28-89及《城镇直埋供热管道工程技术规程》GJJ/T81-98执行，并符合保温管生产企业的安装标准。第五节工程施工特点本工程采用预制保温管有补偿直埋敷设方式，管材选用Q235号钢。直埋敷设供热管道要求经特殊防腐、保温、防水处理后直14接埋入地下，这种敷设方式须设置固定墩，在管道的分支点处，装设阀门处及须检查、维修的补偿器阀门井室和检查井室。在弯头部位设置伸缩穴，适用于地下水位低、土质不会下沉、土壤腐蚀性小、渗水性能较好的地区。这种敷设方式，土方量少、因此是最经济的敷设方式。本工程沟槽下部有管线穿过时，机械开挖深度距离管顶不大于0.5m。两侧距离不小于1m，然后用人工开挖。当热力管道穿越其它管道或设施时，不要使原有的管道或设施下沉破损，如遇防洪及灌溉明沟暗渠时，应临时搭设直径200至300mm铸铁管使水流畅通，不要有溢出或渗漏现象；当开挖的沟槽与原有管线平行时，沟槽与原有管道的净距不小于0.5m，当小于0.5m时，可将其它管线平行移位。第六节建设地点特点拟建热力管道位于路现状道路中心线北侧约1.5m，全长1900米，管底埋深约2.22m，场区地貌单元为乌鲁木齐河阶地，拟建道路，沿线地形较平坦。地层自上而下可划分为表土、粉质粘土、卵石，表土，厚度0.4m至1.3m，杂色，以土混砾石为主，稍湿，稍密。粉质粘土（透镜体）：仅在6#探井可见，埋深1.6m，厚度0.5m，褐黄色，稍湿至湿，可塑至硬塑。卵石，埋深0.4至1.3m，最大可见厚度4.3m，灰褐色，一般粒径1.0至4.0cm，亚圆形，质硬，砂混少量土充填，稍湿，稍密至中密，局部可见细砂透镜15体。拟建场地地貌单元单一，在勘察范围内无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用，场地的稳定性较好。拟建场地地层结构简单，地基土的均匀性和物理力学性质均较好，适宜于该工程的建设。拟建工程范围内未遇地下水出露；依据《岩土工程勘察规范》，场地土对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。场区内无饱和状态的砂土或粉土，不存在可液化土层；场区内无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。管沟基槽开挖后应根据现场情况做放坡处理或简易支护。高程采用1956年黄海高程系。乌鲁木齐市抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震第一组。乌鲁木齐市标准冻结深度为1.40m。第二章施工准备工作计划第一节现场准备做好施工前的各项施工准备工作，是保证工程质量和进度的必要前提和条件，也是保证施工进度和工程质量的关键工作和关键环节，可为施工过程管理创造有利条件。根据本工程具体情况，采用我公司多年来成功的项目管理经验，对本工程实施公司、项目部二级管理，建立以项目经理为首的管理层以及以项目经理为第一责任人的质量、进度保证体系。

第二节技术准备一、图纸的自审与会审（一）、接到施工图后，由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸的设计意图，熟悉和理解建筑、结构、设备安装等分部分项工程之间的相互配合关系，明确施工过程中的有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容、思路清晰、心中有数。（二）、在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，共同商讨影响施工进度和质量的措施，扫清技术障碍，建立必要的和相关的质量记录，为施工过程管理和技术管理创造条件。二、编制施工组织总设计及技术交底工作（一）、在图纸会审与设计单位交底、答疑的基础上，由项目工程师组织项目相关专业技术人员编制可行性施工组织设计。编制完成后报送建设单位、监理单位及公司主管部门审批确定后，再由项目经理牵头，项目工程师负责组织全体项目管理人员认真学习方案，为实现“质量目标及质量计划”打好基础。（二）、严格按施工组织设计方案指导施工，对新技术、新工艺的实施及特殊部位的施工，编制相应的专项施工方案或分项工程施工作业设计。（三）、本着谁施工谁负责质量的原则，各分管工程负责人，在安排施工任务之前，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，列出监控部位及监控要点，必须作到交底不明确、质量标准不明确不施工,使项目管理层和操作层明确工作内容和工作职责。三、施工程序控制（一）、工程施工前，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，研究制定施工现场平面布置图，并根据施工阶段不同时期随时调整平面图，以满足施工的需要。（二）、施工前由项目经理根据工程规模、特点及工期要求，对整个施工过程进行全局规划和部署，根据施工现场的实际情况，并根据工期要求排出科学、合理的施工进度总计划，列出各施工阶段的施工顺序和工期要求及控制点，合理安排施工程序和穿插工序，有序和合理地组织施工，不打乱仗。四、材料控制（一）、材料进厂后，由项目材料人员和质量检查人员按材料验收标准共同对进场材料进行进场验证和登记。做到帐、物、卡、名称、数量、质量一致，特殊材料单独分库存放。（二）、用于工程的原材料、成品、半成品和设备等，必须由供应部门提供合格证明文件。用于重要结构材料必须采用双控制度，即使用前必须按规范和设计要求进行抽检、复验，检验合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场和用于工程实体。（三）、混凝土的配合比，要根据试验部门提供的检验报告和配比单进行调整配置，并按规范要求制作试件，试件送至有资质的检验、检测单位进行检验，经检验合格后方能使用。（四）、各种测量仪器在工程开工前均送往有资质的计量检测部门校验，检测合格后方可使用，确保施工计量的准确性。五、殊情况下工程用设备剂材料的供货计划工程用设备剂材料如在供货过程中遇以下特殊情况，针对具体情况研定处理的应急措施，以确保工程施工进度和工程施工质量。（一）、运至施工现场的设备、材料经检查不符合设计要求或不合格，则应查阅供货计划及施工进度安排，立即重新安排供货计划和确定供货厂家，在最短时间内组织符合设计要求的设备材料，重新发货。（二）、运至施工现场的设备、材料数量短缺或因运输过程中的方法不当，而引起的超计划损耗，采取应急措施。（三）、供货厂家未能按供货计划及时供货。1、首先做到预先控制（如在订货合同中写明供货日期，在供货过程中督促等），如发现供货商不能按计划一次性交货，则应分批发货，或及时更换供货商，以确保工程施工进度。2、做到事先控制，如不能及时供货，则另选符合要求的供货商进行采购。（四）、工程施工过程中，如遇以上情况，工程现场施工管理组应及时调整工序，以及施工安排。施工现场管理人员可根据实际情况，在保证质量的前提下，一方面加紧敦促供货商供货，一方面调整工序，以便最大限度的保证工期。六、工程质量检验制度（一）、本工程质量目标为合格，争创自治区“优质工程”奖。为了实现这一质量目标，公司在人力、财力、物力、技术等方面给予项目部全方位的协助与支持，为项目工程质量提供有力保障。同时，不论是现场管理人员还是操作工人，在持证上岗的同时，必须进行质量安全教育等岗前培训，明确工作目标。（二）、建立健全施工管理、技术管理、质量监督、物资保证、经营保证和安全教育六大质量保证体系，明确项目经理是工程质量和工作质量第一责任人，项目副经理对施工过程实施全面管理，项目工程师是项目质量经理，并对质量负有连带责任，同时全面负责全面的技术管理工作。项目下设质量和安全管理组、设两名专职质检员和安全员。实行每周专检一次，每个分部分项随时检查。项目部组织互检和交接检，施工班组设自检员一人，归项目统管，主要负责自检工作。质检人员有权对不合格产品和工序行使“停工权”、“返工权”、“奖罚权”和“一票否决权”。（三）、制定工序标准，严抓过程控制，提高工程质量：施工中为确保质量，项目对各工序环节制定了严格标准，在每道工序上狠抓质量，将分部部分项工程施施工提高一个个质量标准，以以优为合格。上道工序达不到验验收标准，下下道工序不验验收不施工，实实行工序交接制度。施工以分分项检验批的的质量保分部部质量，以分分部质量保整整个工程实体质量。有有了严格的工工序标准，项项目就以质量量为切入点，规范全体员工的工工作质量标准准，详细制订订质量计划，认认真编写施工组织设计，全面面细致地进行行图纸会审，层层层组织技术术交底，作好材料的试验、检检验，严格材材料的采购、验验收，搞好工工程质量监督和检查。（四）、建立健健全严谨和严严格的各项规规章制度：项项目部对过去去行之有效的一些规章章制度进行深深化，建立《项项目经理质量量责任制》、《项目工程师质量量责任制》、《工工长质量责任任制》、《质质检员质量责责任制》、《材料员员质量责任制制》、《试验验员质量责任任制》和《现现场例会制度》等七个制制度，形成规规范的制度体体系，同时制制定确保工程程质量、安全生产、文文明施工、工工程进度的管管理措施，使使整个施工过程处于严格的受受控状态。（五）、工程从从管理上严格格细致，在施施工的过程上上同样是严格格细致。从定位放线到到土方开挖、排排水施工、砂砂砾垫层施工工施工等，强化施工过程控制制，严格“三检”制度，粗粮粮作细，细粮粮作精，精工细作。（六）、设置质质量控制点，依依靠科学管理理措施，实施施全方位质量量控制。七、技术档案制度度（一）、做好施施工过程中的的质量记录。在在施工过程中中，应不断检检查施工方案案在实际操作作中的应用情情况，好的方方面、差的方方面等今后应注意的地方，应应分阶段进行行总结，找出出问题的差距距，提出改进措施，并作记录录。（二）、对采用用的新的设计计方案、新型型材料的施工工工艺、质量量要求、最后的效果，应应从设计资料料、选用的材材料、操作工工艺，用图文并茂的方式将其其采集后整理理归档。（三）、对施工工中采用的小小改革，经实实践证明确定定对工期、质量、效益方面起到了很很大的作用并并产生了很好好的效果，应应将发明人当当时的情况，采用的的方法、最终终效果认真收收集整理，以以便对后续工工序提供参考作用。（四）、对各生生产班组提出出的合理化建建议或同样的的施工项目在在不同的班组内采用了了不同的方法法、方式，反反映出不同的的效果，应认认真观察、分析，并并作出肯定的的判定，选择择最佳方案编编制资料，收收集归档。（五）、对重大大的质量事故故、安全事故故一定要将当当时情况分析析清楚，事情经过都应应严格记录在在案，收集出出完整的资料料为今后避免免再发生及教育他人人，提供书面面教育资料。（六）、工程竣竣工后，将施施工技术资料料收集齐全，装装订成册连同同竣工图纸，一起移移交与建设单单位及有关部部门存档备案案。第三章施工方方案第一节主要分分项工程施工工方案一、测量放线方案案可靠的施工测量是是保障正确执执行设计意图图的前提，施施工测量是将符合设计文件件要求的位置置、形状、规规格准确的在在地面上测设设出来以便进行施工工。因此，施施工测量工作作贯穿在整个个施工过程的的始终，是工程建设设的先锋。（一）、平面控制制精确的控制是施工工的前提，是是整个工程按按设计要求施施工的保证，也是施工放样样的依据。施施工前，必将将将控制网布布设测量完成成。经监理工程师复核核确认后方可可使用。标桩桩应布设合理理，使用方便便。对特殊部位应加强强控制。所有有标村都应进进行固定性保保护，以防破破坏，并树立易识别别的标志或涂涂以鲜明的颜颜色。施工过过程中，迁移移位置不适当的标桩桩和补测遗失失损坏的永久久性标桩，必必须经监理工工程师认可后方可使使用。以业主、监理工程程师所提供的的控制点为依依据布设施工工控制导线网。为确保精度度，采用全站站仪进行观测测。控制网测测设时其正倒倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭闭合差<30"，其各项指指标都符合国国家的规范标准。（二）、高程控制制从施工的需要出发发，合理的布布设水准网，用用以指导控制制合同段的高程是高程控控制网的布设设的根本目的的。水准控制制网的测设按按国家三等水准要求求进行，采用用双摆站法，测测设时高差较较差小于3mm。完全满足足精度要求，符符合施工的需需要。并经监监理工程师的的检查验收后方可使用用。（三）、施工放样样施工放样是施工过过程中的重要要一环，是工工程优质的保保质和前提。施施工测量人员员必须认真负负责，一丝不不苟。对每一一个环节，每每一个计算都都应认真的符符合和检查。测量放样时采用坐坐标法进行施施工放样。对对每一个点位位进行测设时时，必须认真真的符合每一一个点的坐标标，每一个数数据。杜绝因因测量放样造造成的不必要要的返工和损损失。（四）、测量记录录开工前应进行施工工控制网测设设及水准复测测，验证轴线线位置、高程程是否正确，而而后进行施工工放样及纵横横断面测量，在在施工过程中中，为了检查查和验收工程程数量，也要要经常进行轴轴线与水准检检测，在工程程完工后，应应作竣工测量量，检验施工工成果，提供供竣工资料。导线控制网网平面布置图图，导线测设设的角度及平平差计算记录录，平面控制制点成果表，水水准控制网布布置图，水准准点测量原始始记录，水准准控制点成果果表，高程计计算表与复测测记录，主干干线放样，计计算原始数据据及复测记录录，高程测量量，复测记录录等各项测量量资料都应齐齐全、清晰、准准确，保存完完整并应经监监理工程师签签字验收。（五）、仪器的检检测全站仪、水准仪和和J2经纬仪等测测量仪器均检检验，并应附附有检验报告，测量仪器器在施工中应应当定期进行行检测，以确确定和了解仪仪器的状态。（六）、坐标系统统施工放样坐标系统统为乌鲁木齐齐95年城市坐标标系，高程为1956年黄海高程系统。（七）、质量保证证措施质量是施工测量放放样的第一要要求，只有在在保证放样的的质量的前提下才能保证工工程的优质优优量。1、操作人员工作时时应严肃认真真、仔细复核核数据。计算算必须由两人分别独立计计算和检查。2、施工放样必须按按桩号、坐标标双控放样。3、放出点位后，参参照地形图进进行检查，避避免误差。4、在工作中随时对对已放桩位的的相关位置进进行检查复核核。5、测量记录，记载载齐全，随时时进行自检。（按要求记记录秒值与厘米以下值不得得更改，更不不能转抄）6、认真填写施工日日记。二、土方开挖和回回填场地清理完工后，应应将开挖的工工程断面图提提交监理工程程师检查认可可后，方能进进行路基开挖挖。挖方应根根据设计图纸纸规定或监理理工程确定的的线位、标高高和横断面进进行开挖。土土方开挖的顺顺序和开挖方方法要与其它它施工工序相相互配合，对对历史文物，自自然保护区应应予以保护，不不得对邻近的的设施及其正正常使用产生生破坏及干扰扰。挖不同的土土层，应可能能按土类进行行开挖，并应应将挖出的适适用材料与非非适用材料严严格分开。在在开挖中挖出出适用材料应应尽量予以利利用，非适用用材料应按图图纸所示或监监理工程师指指定或同意的的弃土场位置置予以废弃。在开挖过程程中应避免超超挖，在挖方方至设计要求求的标高后，如如还有不适用用材料，应按按监理工程师师要求的宽度度和深度继续续挖除，为此此而产生的超超挖部分，必必须以标准的的材料回填，并并压实到图纸纸或与毗连段段相同规定的的实度，在回回填前，并应应测量必要的的断面报监理理工程师批准准。在开挖时必必须注意对图图纸标出地下下管线、缆线线和其它构造造物的保护，一一旦发现上述述情况，应立立即报告监理理工程师，且且应停止作业业待指示后进进行处理。在在按设计要求求或监理工程程师的指示后后开挖的洞顶顶，均应一直直挖至底部，并并按回填的有有关要求，分分层填筑至要要求的设计标标高。（一）、开挖1、施工准备：（1）、土方开挖前，根根据设计和施施工技术规范范要求，凡在在施工区影响响工程质量的的软弱土质、淤淤泥、腐殖土土、垃圾、废废弃的回填土土及地下、地地上障碍物，应应全部清除和和处理完毕。（2）、根据设计院给给定的永久性性控制坐标和和水准点，按按构筑物总平面要求，引引测到现场，对对构筑物的位位置或场地的的定位控制线，标准水平桩及及开挖的灰线线尺寸必须经经过检验合格格并得到监理理工程师检验合格后后，方可进行行土方开挖。（3）、在施工区域内内设置临时或或永久性排水水沟，将地面面水排走或排到低洼处，再再设水泵排走走。夜间施工工时，应有足足够的照明设施，在危险地段段应设置明显显标志。并要要合理安排开开挖顺序，防防止错挖或超挖。（4）、根据土方和基基础工程规模模、工期长短短、施工质量量，安排修建简易的临时时性生产和生生活设施，同同时施工机械械进入现场所所经过的道路和便道道设施等，应应事先经过检检查，必要时时进行加固或或加宽等准备工作。（5）、选择土方机械，应应根据施工区区域的地形与与作业条件，土的类别与厚度，总总工程量和工工期综合考虑虑，以能发挥挥施工机械的效率来确定，作作好设备调配配。挖掘机采采用履带式挖挖掘机挖土，自卸车运土。对进进场挖土，运运输车辆及各各种辅助设备备进行维修、检查、试运转，并并运至使用地地点就位，准准备好施工用用料及工程用用料，按施工平面图图要求堆放。2、操操作工艺：（1）、采采用机械开挖挖应根据工程程范围、施工工机械条件、进进度要求等合理选用施工工机械，以充分发挥挥机械效率，节节省机械费用用，加速进度。当机械械施工无法作作业的部位和和修整边坡坡坡度，清理基基底等，均应配备人人工进行。（2）、土土方开挖应从从上到下分层层分段依次进进行，随时作作成一定坡势，以利泄水。在在开挖过程中中，应随时检检查边坡的状状态，根据土质变化情况，应应做好基坑的的支撑准备，以以防坍陷。开开挖基坑，不得挖至设计标高高以下，如不不能准确地挖挖到设计基底底标高时，可可在设计标高以上暂暂留30cmm左右土层，采采用人工清底底。（3）、在在土方开挖后后，距基底设设计标高50cm处，抄出水水平线，钉上小木橛，然后后用人工将留留土层挖走，同同时由两端轴轴线引桩拉通线，检查基坑尺尺寸，确定基基坑宽度，以以此修整基坑坑，最后清除除基坑土方，抄底铲铲平。（4）、开开挖基坑的土土方，在场地地有条件堆放放时，一定留留足回填需用的砂砾土，多多余的土方，应应一次运走，避避免二次搬运运。在挖方上侧弃土时，应应保证边坡和和直立壁的稳稳定，当土质质良好时，抛抛于基边的土方或材材料，应距坑边缘0．8m以外，高度不宜超超过1．5m。（5）、土土方开挖一般般不宜在雨季季进行，有特特殊要求的工工程，在开挖时，工作面不不宜过大，应应逐段、逐片片分期进行，雨雨期施工在开挖基坑时，应注注意边坡稳定定，必要时可可适当放缓边边坡坡度，或或设置支撑，同时应应在基坑外侧侧围以土堤或或开挖水沟，防防止地面水流入，经常对边陂陂、支撑、土土堤进行检查查，发现问题题要及时处理理。3、防护：基坑开挖挖完成后应保保护所有的基基坑的底部，达达到设计要求求的标高、坡度边缘纵纵断面要求，并并不得有松散散的岩屑。所所有的基坑不受暴雨的迳流损损坏，所有的的基坑应保持持无水的状态态。基坑开挖挖的边缘，如如果需要，应应用木料或其其它准许的方方法适当的加以支撑。4、地下管线的保护护在土方开开挖过程中，应应注意不得扰扰动或损坏在在施工过程中中遇到的现有的和正在在使用的排水水管、煤气管管、给水干管管、电力电缆缆、或其它地下的工程程，如发生损损坏应立即通通知工程师和和有关部门。（二）、土方回填填1、施工工准备：（1）、回回填前，应对对基础、地下下防水层保护护进行检查验验收，并办好隐检手续，经经监理工程检检查验收合格格后，方可进进行土方回填工作。（2）、填填土前应将基基坑底或地坪坪上的垃圾等等杂物清理干干净，必须清理到基础底底面标高，将将回落的松散散垃圾、砂浆浆、石子等杂杂物清除干净。（3）、施工前根据工工程特点、填填料种类、设设计压实系数数、施工条件等合理确定定填料含水率率控制范围，虚虚铺厚度和夯夯实遍数等参数，重要回填土土方工程，其其回填参数应应通过压实试试验来确定。（4）、施工前，应做做好水平标志志，以控制回回填土的高度度或厚度，如在基坑或管管沟边坡上，每每隔3m钉上水平橛橛。2、操作工艺：（1）、检验回填土的质质量有无杂物物，粒径是否否符合规定要要求，以及回填土的含水水量是否在控控制地范围内内，含水量偏偏高，采用翻翻松，晾晒或均匀掺掺入干土等措措施，如回填填土的含水量量偏低，采用用预先洒水润湿等措措施。（2）、回填土应分层铺铺摊，每层铺铺土厚度应根根据土质、密密实度要求和机具性能确确定。一般蛙蛙式打夯机每每层铺土厚度度为200-2250mm；人工打夯夯不大于200mm，每层铺摊摊后，随之耙耙平，回填土土每层至少打打三遍，打夯夯应一夯压半半夯，行行相相连，纵横交交叉，施工时时严禁采用水水浇，使土下下沉的所谓“水夯”法。每层压压实厚度不超超过200mmm，压实度达到下列要要求：填土顶面以以下深度范围围（mm）压实度（％％）0---80095800---15500933>1500900注：压实度是按按JTTJ093--93重型击实试试验求得的最最大压实度系系数（3）、在回填和压实实过程中，对对任何导管、管管道等应采取取可靠的保护措施，以以免导管及管管道产生破坏坏。三、热力管道施工工（一）、土建施工工直埋敷设的管道，在在按设计图纸纸指明的深度度开槽后，处处理好沟底，找好坡度；；在调井室的的位置处，砌砌筑井室的基基础及井室的的地面，在管道施工工结束后回填填砂、土、夯夯实覆土层；；在井室处，砌筑井壁，处理防防水层，加上上盖板，最后后回填土。（二）、管道安装装在与管道安装有关关的土建工程程检查合格后后，才能进行行管道安装。管材、管道附附件应按设计计的要求加工工或购置，且且必须具有制制造厂的产品证书。证证书中所缺项项目应作补充充检查。1、弯管及其它管件的的制作：煨弯弯头可可分为冷弯和和热弯两种。冷弯通常采用手动动弯管器和电电动弯管机等等机具进行，可可以煨制公称直径不超过1150mm的弯头；热热弯是将管子子加热后进行行弯曲的方法，适用于公称直直径400mmm以下的弯头头；三通及异异径管用焊接接法制作要严格按照设设计尺寸及要要求加工。2、管道防腐、保温温层的预制：：对于采用聚聚氨酯泡沫塑塑料保温的管道，尤其对于于直埋敷设的的管道，可在在预制场或加加工厂按设计计要求完成管道管件件的防腐、保保温直至最外外部保护层的的预制工作。3、管材、管件、阀阀门、补偿器器吊运至现场场对已涂敷防防腐层的管子以及对已预制制保温防腐结结构的管子，要要精心保护预预制层。铸铁阀门和波纹管补补偿器须轻拿拿轻放，对于于波纹管补偿偿器，吊装时时不能将绳索绑在波波纹管上。4、管道就位：直埋埋敷设时，可可在沟边将几几段管焊成25-335m长的管段，慢慢将将其滚入沟内内，调整就位位。管道调整整到设计位置置后才能互相焊接。管管道水平方向向及垂直方向向的偏差不允允许超过下列数值：座标及标高小于等等于25mm；水平管弯弯曲管径大于于100，不大于1.5//1000及最大不超超过20mm；交叉处管管外壁或保温温层间距最大大不超过10mm。5、补偿器的安装波纹管补偿器的安安装：该种补补偿器在出厂厂时已按要求求进行了预拉伸。其起预拉拉伸作用的若若干螺杆必须须、且只能在在补偿器与管管道连接牢固后、经经检验焊接合合格后方可拆拆除。套筒补偿器的安装装：安装此种种补偿器时必必须考虑留有有剩余收缩量。该量须在施施工的当时，根根据气温的高高低用公式计计算得出，按此计算结果来确确定芯管插在在壳管内的长长度。与管道道连接时，不不允许随意改变这个个长度。套管管补偿器的磨磨擦部分应涂涂上机油，非非磨擦部分应涂上防防锈漆。6、管道的防腐、保保温、防水、防防潮，管道的的压力试验合合格后，再对裸露的管道、阀阀门以及法兰兰进行防腐处处理，包敷保保温层，最外层施以保护层、防防水层、防潮潮层。按设计计图纸规定的的位置、尺寸和数量设置管道道保温层的膨膨胀缝，并填填塞导热系数数相近的软质质保温材料。对于采采用预制保温温层的管道，在在接头处按设设计要求的保温防腐结构逐层层地施工。（三）、管道试压压、清洗、试试运行及工程程验收1、管道试压：管道道连接完毕之之后，要对管管道系统进行行压力试验。试验介质为水水和压缩空气气两种，分别别称水压试验验和气压试验验。一般情况下做水压压试验，在不不得不做气压压试验时，须须采取相应的的安全措施。压力试验分两步进进行，先进行行系统的强度度试验，合格格后，再进行严密性试验。进进行水压试验验时必须先解解决水源和电电源，须配备相当功率的手摇摇泵和电动加加压泵。若进进行气压试验验，则须配置置空气压缩机。2、管道清洗及试运运行试压合格后，须排排出管道系统统中的脏物。热热水管、凝结结水管用水冲洗；实施清清洗前须加固固承受清洗时时冲击力的支支架，并将排排水接至附近的排水水井。用汽吹吹洗管道时，其其排汽口的高高度及朝向的安排都要以保证证人身安全为为准。待各单项工程的试试压、清洗合合格后，热力力网可以投入入试运行。运行期间详细观察察热力网和设设备的工作状状态是否正常常，做好各种种运行数据的记录。3、工程验收热力网工程的竣工工验收，是分分两步完成的的，首先是各各单项工程的验收，所有单单项工程都验验收合格后进进行总验收。热热力网工程的施工及验收应按按《城市供热热管网工程施施工及验收规规范（GJJ28-899）》执行。四、砌体工程施工工方案（一）、砌块施工工准备1、材料（1）、砌块必须符合设设计要求，并并应规格一致致，有出场合合格证明及试验单。（2）、水泥：品种与标标号应根据砌砌体部位及所所处环境选择择，采用32.5R普普通硅酸盐水水泥。有出厂厂合格证明和和试验报告方方可使用，不同的品种的水泥泥不得混合使使用。（3）、砂：宜用中砂，不不得含有草根根等杂物。配配制水泥混合合砂浆的强度等级等于于或大于M5时，砂的含含量不应超过过5％；强度等等级小于M5，砂砂的含量不应应超过10％。（4）、水：市政自来来水。（5）、其他材料：预预埋件应符合合设计要求。2、作业条件（1）、砌块砌筑施工前前，应结合砌砌体和砌块的的特点、设计计图纸要求及现场具体条条件，编制施施工方案，准准备好施工机机具，做好施施工平面布置，划分分施工段，安安排好施工流流水、工序交交叉衔接施工工。（2）、放好砌体预埋件件位置线、预预埋口等位置置线，经验线线符合设计图纸要求，预预检合格。（3）、按砌筑操作需要要，根据皮数数杆最下面一一层砌块的标标高，可用拉线或水准仪仪进行抄平检检查，如砌筑筑第一皮砌块块的水平灰缝缝厚度超过20mmm时，应先用用细石混凝土土找平。（4）、搭设好操作和和卸料架子。（5）、配制异形尺寸砌砌块；砂浆经经试配确定配配合比，准备备好试模。（6）、砌块砌筑前一一天，应将砌砌块浇水湿润润，确保砌体体粘结。（二）、操作工艺艺：1、工艺流程砌块浇水→制配砂砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位、校正→镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝缝→防腐→验收2、制配砂浆：（1）、根据试验室提供供的砂浆配合合比进行配料料称量，水泥泥配料精确度控制在±55％以内。（2）、砂浆应采用机械械拌合，投料料顺序应先投投砂、水泥、掺掺合料后加水，拌和和时间自投料料完毕算起，不不得少于1.5mmin。（3）、砂浆应随拌随用用，水泥砂浆浆和混合砂浆浆必须分别在在拌成后3～4小时内使用完毕。3、组砌方法：（1）、砌块砌体在砌筑筑前，应根据据工程设计施施工图，结合合砌块酌品种、规格、绘绘制砌体砌块块的排列图，经经审核无误，按按图排列砌块。（2）、砌块排列应从地地基或基础面面排列，排列列时尽可能采采用主规格的砌块，主规规格砌块应占占总量的75％～80％。（3）、砌块排列上、下下皮应错缝搭搭砌，搭砌长长度一般为砌砌块的1／2，不得小于砌块高高的1／3，也不应小小于150mmm，如果搭错错缝长度满足不了规定定的压搭要求求，应采取压压砌钢筋网片片的措施。（4）、砌体水平灰缝厚度度一般为15mm，如果加钢筋筋网片的砌体体,水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝缝宽度为20mm。大于30mmm的垂直缝，应用CC20的细石混凝凝土灌实。（5）、砌块排列尽量不不镶砖或少镶镶砖，必须镶镶砖时，应用用整砖1126平砌，且尽量分散散，镶砌砖的的强度不应小小于砌块强度度等级。（6）、砌块相接：砌块块与墙相接位位置，应按设设计图纸规定定处理，预留2Φ6钢筋作拉结筋，拉拉结筋沿墙高高的间距为500mm，两端伸入墙内各不少于700mmm，铺浆时将将钢筋埋直铺铺平。4、铺砂浆：将搅拌拌好的砂浆，通通过吊斗、灰灰车运至砌筑筑地点，在砌块就位前，用用大铲、灰勺勺进行分块铺铺灰，较小的的砌块量铺灰灰长度不得超过11500mmm。5、砌块就位与校正正：砌块砌筑筑前一天应进进行浇水湿润润，冲去浮尘，清除砌块表表面的杂物后后方可吊运就就位。砌筑就就位应先远后后近、先下后上、先先外后内；6、竖缝灌砂浆：每每砌一皮砌块块，就位校正正后，用砂浆浆灌垂直缝，随后进行灰灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般般为3～5mm。7、砌块预留口联接接：（1）、在预留洞口处，将将预制好异型型砼砌块按高高度在预留位位置砌筑（2）、预留洞上方两边边过梁支座范范围应用的预预制混凝土砌砌块，以防应力集中导致致出现裂纹。8、砌块于井盖的联联结：当砌块块于井盖联结结设计图纸没没有明确规定时，可采用在在墙顶与坐浆浆挤紧。（三）、质量标准准：1、质量标准（1）、使用的砌块和原原材料，其技技术性能、强强度、品种必必须符合设计要求，并有有出厂合格证证，规定试验验项目必须符符合标准。（2）、砂浆的品种、强强度等级必须须达到设计要要求，按规定定制作试块，试压强度等等级不得低于于设计强度。（3）、砌筑错缝应符合合规定，不得得出现竖向通通缝，压缝尺尺寸应达到本标准的要求求。（4）、砌筑砂浆应密密实，砌块应应平顺，不得得出现破槎、松松动。（四）成品保护：：1、应注意预留的埋埋件牢固，不不可损坏、不不可使其松动动。2、砌体上的设备槽槽孔以预留为为主，因漏埋埋或未预留时时，应采取措施，不因剔凿凿而损坏砌体体的完整性。3、砌筑施工应及时时清除落地砂砂浆。4、拆除施工架子时时，注意保护护砌体。第二节主要分分项工程质量量控制一、管道工程的质质量控制管道工程安装以后后，要经过施施工单位、检检查监督单位位和建设单位的质量检查，确确认工程质量量合格后，才才能交付使用用。检查工作主要由施施工单位配合合施工监理人人员进行，主主要内容包括外观检查、断断面检查和渗渗漏检查。外外观检查主要要是对管道基基础、管道、阀门井井及其它附属属构筑物的外外观质量进行行检查；断面面检查是对管道断面面尺寸、中心心位置及高程程、管道坡度度的检查，看看其是否符合设计要要求。（一）、施工前质质量控制要点点1、测量放线：根据据设计图纸进进行测量，在在每个管架位位置上打进中心桩（或中中心控制桩），然后用白灰灰放出管架基基础坑的位置置线；定位轴线引桩、基基槽顶、底的的水平桩等，挖挖掘运土时不不能碰撞。2、材料控制：无缝缝钢管、焊接接钢管、钢压压弯头、型钢钢、阀件、石棉垫、石棉橡胶胶垫、电焊条条、水泥、粗粗（细）骨料料、涂料、保保温材料等质量必须须符合相关的的技术标准的的规定和验收收的要求。（二）、施工过程程的质量控制制1、管架基础：管架架基础不得座座落在冻土、回回填土、淤泥泥等未经验收合格的基坑坑内；采用人人工挖土。沿沿灰线直边切切出坑槽边的的轮廓线，每挖一层层清底一次，出出土堆方先向向远处甩，挖挖土距坑槽底约15-20cmm处，先预留留不挖，下道道工序进行前前，按控制抄抄平木桩找平。混凝土基础的施工工，工艺流程程如下：支承模板检查合格格→标志混凝土土上皮线→模板浇水湿湿润→按配比重量的坍落度度拌制混凝土土→浇灌捣实→压实找平混混凝土上表面→复盖、浇水养护管架基础内的预埋埋件或预下地地脚螺栓、其其位置、深度度均不得超过验评标准规定定，地脚螺栓栓，要注意找找直、找正，在在丝扣部位刷上机油后用灰袋袋纸或塑料布布包扎好，防防止损坏丝扣扣。2、支架制安：钢制制件组焊前后后编上号，管管架尚须标明明重量、中心位置和定位标标记；管架运运至安装地点点途中应采取取临时加固措措施、防止变形；焊焊缝成活后，待待温度降至与与母材同温时时，再清除熔渣，并在组焊后后及时刷防锈锈漆；地脚螺螺栓的装配面面应干燥、洁洁净，不得在雨天安安装螺栓固定定的管架；管管架焊接组装装后，其外形形尺寸、变形尺寸均均不准超过有有关规定值；；管架吊装后后，其垂直度度要满足要求；滑动动管支架安装装后，要使管管道运行过程程中自由滑动动无障碍；管道支（吊吊、托）架及及管座（墩）的的制作安装应应符合构造正确、埋设平整整、焊接牢固固。3、管道支架安装：：将预制好的的并标有中心心标记的管架架运至施工现场，按顺序、型型号分别放置置在基础边；；管架基础达达到强度后，根据管架的外形尺尺寸、重量，可可采用吊车、三三木搭等不同同的方法将管架立起，在基基础上就位；；并同时架设设好经纬仪，随随时找正、找直，用事先准备备好的楔铁调调整；如果采采用预埋铁件件焊接固定死死，要严格保证焊接质质量，要焊透透、焊牢；地地脚螺栓连接接，要从四个个方向、对称地、均均匀地拧紧螺螺栓。4、管道敷设管道少、管径一般般较小、重量量轻，地沟及及支架构造简简单，可以由人力借助绳索索直接下沟，落落放在已达到到强度的支架架上，然后进行组对焊接。管径较大的管道采采用汽车吊，首首先将管吊进进安装口内座座落在特制小车上，然后后再将小车运运至安装位置置。为避免小小车翻倒，将将车栏角铁放下，垫垫好木块，再再将管子从小小车撬至支座座上。将管子子运完、连接、试压压、保温后，进进行下步工序序的施工。5、管道焊接、阀件件连接管道壁厚在5mmm及以上须进进行坡口加工工，加工方法法可根据设条件的不同分别采采用砂轮机、氧氧气切割等方方法。热力管管道为单面坡口。按《城市供供热管网工程程质量检验评评定标准》有有关工艺要求求进行管口处理。焊条使用前烘干处处理，应按《城城市供热管网网工程质量检检验评定标准》焊接工艺艺要求进行处处理。管子对口后应保持持在一条直线线上，焊口位位置在组对后后不允许出弯，不能错口，对对口要有间隙隙。对管时，可可采用定心夹夹持器。组对、点焊定位、施施焊：一般可可于上下、左左右四处点焊焊、再经检查、核对、调调直后方可施施焊；施焊前前将点焊位置置的焊渣清理理干净，将定位焊缝缝修成两头带带缓坡的焊肉肉点。焊接时先焊前半圈圈，起焊时应应从施焊部位位中心线提前前5-15mmm的位置开始，此值值按管径大小小选定，以施施焊缝坡口面面上引至始焊焊处，预热片刻，当当坡口内有似似汗珠铁水时时，压短电弧弧、作微小摆摆动，待形成熔池再再施焊，至水水平电高点再再越过5-15mmm处熄弧；在在后半圈的施焊过程程中，施焊前前要把先焊的的焊缝端头用用电弧割去10mm以上，以以免起焊时产产生塌腰现象象，从而造成成未焊透、夹夹渣、气孔等缺陷；不同同管径接口焊焊接时，两管管管径相差不不超过小管15%，可对口焊焊接，否则必必须插条焊接接；将预制好好的滑动、固固定、导向支座分门别类类地堆放好，同同时检查焊接接质量。6、管道支座安装根据设计图上的位位置，将支座座分类送至安安装地点，安安装就位；支座焊接前，应该该按设计要求求的高程、坡坡度、拐角、进进行拨正、找准。发现错误时时应采取措施施，一直到符符合设计要求求才焊接支座座。7、伸缩器安装安装前，对预制的的伸缩器进行行复核，检查查其型号，几几何尺寸、焊缝位置是否符合合规范要求，方方型伸缩器的的四个弯曲角角应在一个平面上，不得扭曲曲。波型伸缩器安装时时，伸缩节内的的衬套与管外外壳焊接的这这一端，朝着坡度的上方，防防止冷凝水流流到皱折的凹凹槽里。水平平安装时，在每个凸面式伸缩缩器下端设放放水阀。按设设计冷紧或拉拉伸时，待接接的管道上留出伸缩缩器位置，再再用拉管器将将伸缩器冷紧紧或拉长，再再与管子连接。球形伸缩器安装前前，须将通道道两端封堵，存存放在干燥通通风的室内。要严防锈蚀蚀。安装时须须仔细核对器器体上的标志志，使其符合合使用要求。使用中中极易漏水，要要安装在便于于经常检修和和操作的位置。8、试压与验收（1）、试压：试压以前前，须对全系系统或试压管管段的最高处处放风阀，最低处的泄水水阀进行检查查，若管道施施工时尚未进进行安装，则则立即进行安装；根根据管道进水水口的位置和和水源距离，设设置打压泵，接通上水管路，安安装好压力表表监视系统的的压力下降；；检查全系统统的管道阀门关启状状况，观察其其是否满足系系统或分段试试压的要求；；111132灌水进入管道，打打开放风阀，当当放风阀出水水时关闭，间间隔短时间后再打开放风阀，依依此顺序关启启数次，直至至管内空气放放完方可加压。回压于试验压力，热力管网的的试验压力应应等于工作压压力的1.5倍，不得小于00.6Mpaa。停压10miin，如太力降降不大于0.055Mpa即可将压力降到工作作压力。可以以用重量不大大于1.5kkg的手锤敲打打管道距焊口1500mm处，检查焊焊缝质量，不不渗不漏为合合格。（2）、验收：严格检查查管网支承物物配置的正确确性、坚固性性及其坡度是否符合设计计要求；检查查伸缩器、放放风阀、排泄泄阀、管口直直径与变径位置是否否正确；管道道固定支座点点的位置及结结构形式都应应该正确，各支架上上的滑动支座座不得由于保保温方式不妥妥而滑动受阻阻；管道的材质、阀件件、管件均应应有质量合格格证，伸缩器器应有合格的的拉伸记录，焊口应应有试压或探探伤记录；水水压试验合格格后，要及时时输隐蔽或交接手续续，合格后方方允许进行保保温；水压试试验合格后，应及时对焊口进行行防腐处理。9、冲洗与通热（1）、冲洗必须在管道道全系统试压压验收已合格格的情况下进进行。热水管的冲洗对供供水及回水总总干管先分别别进行冲洗，先先利用0.3-0.4MMpa压力的自来来水进行管道道冲洗，当从从下水道的出出口流出洁净水时，认为合合格，然后再再以1-1.55m/s的流速进行行循环冲洗，延续20h以上，直直至从回水总总干管出口流流出的水色透透明为止。（2）、通热：首先用软软化水将热力力管网全部充充满；再启动动循环水泵，使水缓慢加加热，要严防防产生过大的的温差应力；；同时，注意意111133检查伸缩器支架工工作情况，发发现异常情况况要及时处理理，直到全系系统达到设计温度为为止。10、防腐（1）、表面锈垢处理理有人工除锈锈垢和喷砂除除锈垢两种方方法。人工除锈垢：一般般使用钢丝刷刷、砂布、废废砂轮片等。磨磨擦管子的外表面，达到到除锈垢的目目的。对于钢钢管的内表面面除锈，可用用圆形钢丝刷两头绑绑绳来回拉擦擦。内外表面面除锈必须彻彻底，以露出出金属光泽为合格。再再用干净废棉棉砂或抹布擦擦干净。有条条件时可用压缩空气吹扫。喷砂除锈垢：是采采用0.4--0.6Mppa的压缩空气气，把粒度为为0.5-2.0mmm的砂子喷射射到有锈垢的的金属表面上上，靠砂子的的打击使金属表面的锈垢污污物去掉，露露出金属的质质地光泽来。（2）、埋地管道防腐腐施工按设计要求确定管管道防腐结构构级别，分别别进行各道工工序的施工。涂刷沥青底漆漆，在除完锈锈的管道上均均匀地刷上1-2遍沥青底漆，厚度一般为1-1.55mm不可有麻点点、漏涂，下下一道工序须须待沥青底漆彻底干燥后后进行。将熬熬好的沥青涂涂料均匀地在在管道上刷一一层，厚度为1..5-2mmm。11、保温（1）、准备工作：施工工前先将土沟沟挖好，达到到管道设计要要求的标高，做好垫层，将将管道按设计计高程留出浇浇灌空间敷设设好。并在外壁涂刷沥青或重重油以利管道道的伸缩。再将土沟内内放好防潮材材料。111134（2）、硬质聚氨脂泡沫沫塑料现场浇浇灌、发泡。聚聚氨脂硬质泡泡沫塑料由聚醚和异氰氰酸脂加催化化剂、发泡剂剂、稳定剂等等原料按比例例调配而成。施工前前，应将这些些原料分成两两组：A组为聚醚和和其它原料的混合液；BB组为异氰酸酸酯。只要两两组混合在一一起，即起泡泡而生成泡沫塑料。浇浇灌前应先在在管外壁涂刷刷沥青或重油油以利管道伸缩。施工时可根根据管道外径径及保温层厚厚度，预先做做好模具，套套在管道外部，然后后采用灌注法法施工。将混混合均匀液料料直接灌注于于需要成型事先安置置的模具内，经经发泡膨胀而而充满整个空空间。法兰、阀门保温时时，两者都必必须留出足够够的间隙，以以便拆除螺栓，一般应留出出螺栓长度加加30-500mm。法兰、阀阀门安装坚固固后，再用保温材料填满满充实后，做做好保温。管道转弯处，应留留出20-330mm的膨胀缝，用用弹性好的保保温材料填充。供热管道道的直管部分分每隔5-8m，应留5-100mm的膨胀缝，用弹性良好的保温温材料填充。二、管道工程的质质量检查（一）、小室工程程室壁的检查内容：：砂浆的饱满满度和灰缝的的平整情况；；砂浆抹面压光是否有空鼓鼓和裂缝缺陷陷。室底的检查内容：：平顺程度，坡坡向是否正确确；踏步安装装是否牢固、位置准确性性；有无垃圾圾等杂物。附件的检查内容：：井圈、井盖盖型号是否准准确；安装的的平衡和牢固程度。1111135（二）、管道除锈锈表面的检查内容：：钢管表面是是否将铁锈、铁铁屑、焊渣、油油污、灰尘等污染物清刷刷干净；涂刷刷底漆一度，涂涂层的均匀度度，有无露刷和流坠等缺陷。焊口的检查内容：：管道、设备备及附件的焊焊接焊口，是是否经试压检查合格后，涂涂防锈油漆。（三）、材料材料的检查内容：：钢管的规格格、材质应符符合设计规定定，并具有生产厂家的合格格证明书，每每批钢管应进进行不少于一一组试件的化化学成分和机械性能能试验；钢管管表面应无显显著腐蚀管材材应无裂纹、重皮和压延不良等等缺陷；焊接接钢管是得有有超过标准的的焊接缺陷，根部必须焊透。（四）、管口管口的检查内容：：管口制作加加工的坡口及及钝边是否符符合设计和规程的规定；加加工的精度，管管子端面与管管子中心垂直直偏差为管子外径的1%，但但不得大于3mm。（五）、焊缝焊缝的检查内容：：焊缝有无气气孔、夹渣、裂裂纹、熔合性性飞溅等缺陷。表面是否否完整，焊缝缝的尺寸；焊焊缝加强面应应满足于焊坡坡口边缘2-3mmm。（六）、设备及附附件安装检查内容：滑动支支架顶端距管管道横向焊缝缝不小于150mmm，并111136不得焊在管道纵向向焊缝上；滑滑动支架的预预制混凝土墩墩安装时，必必须达到设计强度，滑滑板面应凸出出墩面4-6mmm。墩的纵向向中心与管道中心偏差不应大大于5mm，墩的前后后位移不得大大于0.5m，小室两侧洞口处墩的位置置，应净距洞洞口内墙面0.5m；固定支架架角板未端距管道横向时缝应应不小于0.5m；安装法兰兰时，管子应应插入法兰厚厚度的2/3，法兰内径径应大于管子子外径2-4mm，一般应内内外进行焊接接牢固；法兰与附件件组装时，垂垂直度最大允允许偏差2-3mmm，各种伸缩器安装均应在管管道的固定支支架安装后进进行，并按设设计要求的预预拉伸安装长度进行行安装，偏差差不得大于设设计规定。（七）、管道保温温检查内容：1、材料：保温材料料和保护层材材料是否符合合设计要求和和相关的技术标准和规定；；2、保温层的端头：：设备、附件件和法兰两侧侧的保温层的的端头是否切成60度度至70度坡面；保保温层端头距距法兰的距离离是否越过螺螺栓长度加25mmm；设备上的的人孔检查口口周围保温层层的端面，是是否切成45度斜边。3、伸缩器和管道转转角：伸缩缝缝的位置、宽宽度是否符合合设计要求；缝隙内充填的的软质保温材材料情况。（八）、管道焊缝缝射线探伤管道焊缝射线探伤伤评定标准按按现行的《钢钢焊缝射线照照相及底片等级分类法》执执行；焊缝探探伤前要经过过外观检查，合合格后方可1111137进行透照，管道各各级焊缝的射射线探伤数量量，按设计要要求或《工业业管理工程施工验收收规范》中管管道焊缝探伤伤内容要求执执行。第三节主要分分项工程质量量通病与防治治一、管沟坍塌（一）、现象在开挖过过程中或开挖挖后，边坡土土方局部或大大面积坍塌，使使管道不能正常铺设，甚甚至危及施工工安全。（二）、原因分析析1、管沟开挖较深，放放坡不够，或或通过不同土土层时，没有有根据土的特性分别放成成不同的坡度度，致使边坡坡失去稳定而而造成塌方。2、在有地下水或地地表水作用的的土层开挖沟沟槽时，未采采取有效的降水、排水措施施，土层受到到地下水或地地表水的影响响而湿化，内内聚力降低，在重力力作用下失去去稳定而引起起塌方。3、边坡顶部堆载过过大，或受施施工机械等外外力的振动影影响，使土体内剪切应力增增大，失去稳稳定而塌方。4、在不良地质条件件下，采取直直壁沟槽形式式时，由于支支撑结构失稳，而造成坍塌塌。5、在土质松弱的土土层，开挖次次序、方法不不当造成塌方方。（三）、预防措施施1、根据土的种类、物物理力学性质质(如土的内摩摩擦角、内聚聚力、湿度、密度、含水水量等)确定适当的的边坡坡度。1111382、当沟槽开挖范围围内有地下水水时，应采取取降、排水措措施将地下水降至基底以下下0.5-11.0m方可开挖，并并持续到回填填完毕。做好好地面排水措施，防防止在影响边边坡稳定的范范围内积水。3、在坡顶弃土、堆堆载时，弃土土堆坡脚至沟沟漕上边缘的的距离，应根据沟槽的开挖挖深度、边坡坡坡度和土的的性质确定。当当土质干燥密实时，其距离不不得小于0.8m，弃土高度度不得大于1.5m，以保证边坡的稳定。4、采取直壁沟槽时时，对支撑材材料应选择正正确，对支撑撑结构应进行受力验算，使使其具有足够够的强度和刚刚度。5、土方开挖应自上上而下分段分分层、依次进进行，随时作作成一定的坡势，以利泄水水，避免先挖挖坡脚，造成成坡体失稳。相相邻管沟开挖时，应遵循先深深后浅的施工工顺序，并及及时处理管基基、铺管，尽尽量防止对地基的扰扰动。（四）、治理方法法沟槽塌方应及时查查明原因并采采取相应措施施排除，然后后可将坡脚塌方清除作临时时支护(如堆码装土土草袋、设支支撑等)。二、管道铺设不顺顺直（一）、现象管道坐标、标高误误差超标过多多，使管道水水头损失增大大。（二）、原因分析析1、施工测量、定线线控制不严格格，沟槽开挖挖后未经复测测或修整即开始铺管。11111392、铺管时，未采用用龙门板、中中线桩、平桩桩等措施控制制轴线和标高，仅凭操作人人员目测进行行铺管，或中中线桩、平桩桩布置间距过过大。（三）、预防措施施1、施工测量、定线线严格加以控控制，沟槽开开挖后，应认认真进行复测并进行修整，验验槽合格后方方可铺管。2、铺管前应设置龙龙门板、中线线桩、平桩等等措施控制轴轴线和标高，其间距以110m为宜。三、管道堵塞（一）、现象管道通水量不足或或不通水。（二）、原因分析析1、接口填料掉人管管内造成堵塞塞。2、铺管时未对管子子进行清理，使使杂物留存在在管内，或铺铺设停顿时将工具等物放放人管内，继继续铺设未取取出而留在管管内。或铺设设停顿时未将管口封封堵，有小动动物进人管内内。3、在管道凸起点有有空气存在，形形成气囊。（三）、预防措施施1、管道接口施工应应按操作规程程进行，防止止填料掉人管管内。2、管道铺设前，对对管子进行认认真清理，将将管内杂物清清理干净。铺设停顿时应将管管口封堵好，但但不能将工具具等物品置于于管内存放。3、管道凸起处的排气气装置必须按按规范要求设设置并保证其其工作111140状态良好。（四）、治理方法法在发生故障的管段段，拆除。四、地下埋管漏水水（一）、现象管道通水后，地面面或墙角处局局部返潮、渗渗水，甚至从从孔缝处冒水，严重影响使使用。（二）、原因分析析1、管道安装后，没没有进行水压压试验，管道道裂缝，管件件上砂眼以及接口处渗漏，没没有被发现并并处理。2、管道支墩位置不不合理，受力力不均匀，造造成丝头断裂裂；尤其是当管道变径使用用管补心以及及丝头超长时时更容易发生生。3、管道试水后，没没有及时把水水排泄净，在在冬季造成管管道或配件冻裂漏水。4、管道填土夯实方方法不当，造造成管接口处处受力过大，丝丝头断裂。（三）、预防措施施1、严格按照施工规规范进行管道道水压试验，认认真检查管道道有无裂缝，管件和管头头是否完好。2、管道支墩间距要要合适，支垫垫要牢固，接接口要严密，变变径处不得使用管补心，应应使用异径管管。1111413、冬季施工时，试试水完毕，应应将管内积水水全部排泄净净，防止结冰冻裂管道或配配件。4、管道回填土要用用手夯分层夯夯实，避免管管道局部受力力过大，而损坏。（四）、治理方法法根据竣工图查明管管道走向、接接口方式和位位置，判断漏漏水位置，将损坏处地面凿开开后修复更换换管道及配件件，试水合格格后，恢复地地面。五、管道甩口不准准（一）、现象用口不准，坐标和和标高偏差过过大，不能满满足继续安装装管道的要求和使用要求。（二）、原因分析析1、管道安装后，固固定的不牢固固或未固定，在在其它工种施施工时受到碰撞或挤压而而位移。2、设计和施工中，总总体安排不周周，造成甩口口位置不当。3、土建施工误差过过大，造成甩甩口位置不合合适。（三）、预防措施施1、管道甩口标高和坐坐标经校对无无误后，及时将管道道固定牢固。2、施工前应认真审审核图纸，全全面安排管道道的安装位置置。关键部位的管道甩口应应详细设计确确定。3、施工中应与土建建施工密切配配合，及时了了解有关尺寸寸的变动1111142情况，发现问题及及时解决。（四）、治理方法法一般在底层使用管管件或焊管的的方法修正立立管甩口的位位置尺寸。六、检查井与路面面衔接不顺（一）、现象：：路面上的各各类检查井较较路面高突或或低洼，或井井周路面下沉、碎裂。（二）、原因分析析：1、检查井周围土基基回填不实，路路面基层密实实度不够，造造成井周下沉。2、升降检查井时，检检查井圈未与与路面高度和和路面纵、横横坡吻合。3、检查井圈缺乏足足够的水泥砂砂浆和水泥混混凝土固结牢牢固，经车辆创压后活动，致致使井周跃同同结构碎裂。（三）、危害：1、检查井与路面衔衔接不平顺，造造成跳车，降降低车速，同同时加大对井周路面的冲冲击，致使井井周路面过早早破坏出坑。2、检查井高突和低低洼形成路面面上的障碍，行行车中常出现现躲闪检查井，易引发交交通事故。（四）、治理方法法：1、检查井周的回填填土，应从检检查井废槽底底开始用动力力夯转圈分层夯实，遇土质质不好时，井井周要回填石石灰土。松散散材料的路面面111143基层，凡不易夯打打密实部分，可可填筑低标号号混凝土。2、为了使井周路面基基层松散材料料能够压实和和保证检查井井与路面衔接平顺，可在在路床顶面或或在石灰土基基层顶面将检检查井用钢板板盖死，将井位用拴拴点法拴牢，将将路面中面层层以下结构同同其部位一起摊铺碾玉成活后后，再将检查查井挖出，升升至表面层高高程，废槽填填筑低标号混凝土，然然后一并铺筑筑表面层，这这样可免于后后补井圈。3、不论是新铺路还还是旧路加铺铺面层，在升升降检查井时时，检查井圈的升降高度要要用小线仔细细校核，使井井圈与路面高高度和纵、横横坡完全吻合。七、阀门选型不当当（一）、现象阀门选型不当，影影响管道的正正常使用。（二）、原因分析析在阀门采购或安装装时，没有严严格按照设计计图的规程、型型号进行选用、安装、造造成安装后的的阀门不符合合管路使用要要求。（三）、预防措施施阀门的种类繁多，结结构、材质、性性能各不相同同。必须严格格按照图纸要求和规范范规定，按介介质性质、工工作参数以及及安装和使用用条件正确选用。另另外，采购的的阀门在仓库库内要分类存存放，挂好标标示牌，防止领用安安装时出错。八、阀门填料函处处泄漏（一）、现象1111144阀门安装后，填料料函处由于密密封不严密造造成泄漏。（二）、原因分析析1、装填料的方法不不对或压盖压压的不紧。2、阀杆弯曲变形或或腐蚀生锈，造造成填料与阀阀杆接触不严严密而泄露。3、填料老化。（三）、预防措施施1、阀门填料装入填填料函的方法法有两种：小小型阀门填料料只需将绳伏填料按顺时针针方向绕阀杆杆填装，然后后拧紧压盖螺螺母即可；大大型阀门填料可采用用方形或圆形形截面，压人人前应先切成成填料圈，增增加或更换填料时，应应将圈分层压压人，各层填填料圈的接合合缝应相互错开180º。压紧填填料时，应同同时转动阀杆杆，以便检查查填料紧贴阀阀杆的程度。填料除除应保证密封封良好外，还还需保证阀杆杆转动灵活。2、属于阀杆弯曲变变形或生锈而而泄露时，应应拆下修理调调直阀杆或更换；有腐蚀生生锈时，应将将锈除净。3、属于填料老化失失去弹性造成成泄露应更换换填料。4、在进行阀门开启启或关闭时，应应注意操作平平稳，缓开缓缓关。九、阀门关闭不严严或阀体泄露露（一）、现象阀门安装后，经试试验或投入运运行后，阀门门关闭不严，阀阀体有泄露，影响正常使使用。（二）、原因分析析1111451、密封面损伤或轻轻度腐蚀。2、操作不当，致使使密封面接触触不紧密。3、阀杆弯曲，上下下密封面中心心不重合。4、杂质堵住阀芯。5、阀体或压盖有裂裂纹。（三）、预防措施施1、密封面磨损造成成关闭不严时时，应进行修修理，一般需需拆下进行研磨。密封面的的缺陷(撞痕、刀痕痕、压伤、凹凹凸痕等)深度小于0.05m时，可可研磨消除；；深度大于0.05mm时，应先在在车床上加工工，然后再研磨，不允允许用锉刀或或砂纸打磨等等方法修理。2、属于操作关闭不不当原因泄露露时，可以缓缓缓反复启闭闭几次，直至关严为止。3、属于阀杆原因造造成泄露，应应拆下进行调调整或更换。4、属于阀体有裂纹纹或压盖开裂裂泄露的原因因，一是在安安装前由于运输堆放受到碰碰撞形成裂纹纹，安装前又又未仔细检查查，造成安装装后泄露；另一种原原因是阀门本本身是好的，由由于安装时操操作不当，用力过猛或受力不不均匀造成阀阀体裂纹或压压盖损伤。5、杂质堵住阀芯时时，首先应将将阀门开启，排排除杂物，再再缓缓关闭，有时可以轻轻轻敲打直至至排出杂质。（四）、治理方法法当管路系统的阀门门有泄露或关关闭不严时，首首先要仔细检检查，分析原理，轻轻启启闭几次仍不不能排出故障障时，应关闭闭上游的阀门门，111146放出介质，拆下有有泄露的阀门门解体检查。如如经简单修理理或研磨就可以继续使用，属属于本身裂纹纹或存在较大大缺陷的就应应更换新阀，重新安装。十、钢管接口开裂裂、漏水（一）、现象钢管对接焊口全断断面或部分开开裂，裂缝宽度一一般为上宽下下窄，螺旋焊接钢管焊缝缝漏（二）、原因分析析1、管道安装后没有有及时回填，由由于受温度变变化的影响较较大，使钢管产生纵向温温度应力，造造成管道接口口开裂。2、管道回填密实度度达不到设计计要求，或覆覆土厚度过小小或回填土土质不良，由于于车辆等荷载载的外力作用用，造成管接接口开裂。3、在坚硬岩石的管管基条件下，铺铺设管道没有有进行管基处处理，管道直接铺在坚硬硬的岩石上，造造成管道应力力集中，而使使接口开裂。4、焊接环境温度控控制不当或焊焊接材料选用用不正确，或或焊接质量达不到要求。（三）、预防措施施1、管道焊接时，应应选择在温差差变化较小的的时间进行。2、管道安装完毕后，应及时回填填，并应使回填填土的密实度度(管道两侧尤为重要))和覆土厚度度达到设计要要求。3、认真做好管基处理理，特别是坚硬硬岩石的管基基，铺设砂垫层层。4、焊接材料应符合规规定，焊接人员必必须有相应的的操作合格证证，111147并严格按照焊接技技术规程进行行施焊。（四）、治理方法法管道出现裂缝后，可可采用外加板板焊接加固。十一、管道试压的的常见通病（一）、现象管道试压时，管段段两端封堵板板接口或管道道转角处的接接口漏水或脱口。（二）、原因分析析1、管端封堵板支撑撑不牢固，或或后座受力变变形、位移。2、管段转角处未设支支墩或墩过小小，或支墩不不牢固。土体松弱，回填不密实。（三）、防治措施施1、后座支撑应牢固固，后座与土土壁间隙应用用砂填塞密实实。2、当作为后背墙的的土体松软时时，应对土体体进行加固。3、按规范要求设置置管道转角支支墩，并确保保质量，当转转角处土体松软时，应采取取加固措施。十二、管道铺设不不顺直（一）、现象管道坐标、标高误误差超标过多多，使管道水水头损失增大大。（二）、原因分析析1、施工测量、定线线控制不严格格，沟槽开挖挖后未经复测测或修整即开始铺管。11111482、铺管时，未采用用龙门板、中中线桩、平桩桩等措施控制制轴线和标高，仅凭操作人人员目测进行行铺管，或中中线桩、平桩桩布置间距过过大。（三）、预防措施施1、施工测量、定线线严格加以控控制，沟槽开开挖后，应认认真进行复测并进行修整，验验槽合格后方方可铺管。2、铺管前应设置龙龙门板、中线线桩、平桩等等措施控制轴轴线和标高，其间距以110m为宜。111149第四章工程施施工进度计划划第一节施工进进度控制图根据招标文件及说说明，苇电调调峰热源热力力外网供热管管线工程总长度为19000米。计划开工日日期200*年9月10日，竣工日期200*年10月155日，总工期期为35天。施工进进度控制图（见见附图）。工程项目天数日期（200*年度）施工准备、测量放放线29月10日-9月11日机械挖土（人工配配合）49月12日-9月15日铺砂垫层49月16日-9月19日下管49月18日-9月21日焊接保温管69月20日-9月25日混凝土支墩浇筑49月24日-9月27日试验、打压59月30日-10月4日夯填土方410月3日-10月6日热力井、补偿井砌砌筑6100月5日-10月10日消毒冲洗510月9日-10月13日清理交工210月14日-10月15日第二节综合说说明一、本工程施工进进度计划是根根据本工程的的结构和特点点及招标工期的要求进行安安排的，主承承建单位负有有协助建设单单位统筹各专专业分包间配合，统统一安排施工工进度，组织织交叉施工的的责任。因此此111150施工进度计划的编编制是从全局局出发考虑，注注重整体效果果，统筹安排专业分项工程的的施工程序和和工期计划，以以满足建设单单位对总工期的要求，充分发发挥投资效益益。在合理安安排分段各分分部分项工程程目标的同时，在在施工过程中中必须抓住关关键线路及关关键工作的施施工，并以此合理配置各各种资源，以以保证该工程程总计划目标标得以实现。二、本施工进度计计划未考虑节节假日及公休休时间。三、乌鲁木齐苇电电调峰热源热热力外网供热热管线管道工工程施工总进度控制计划见见下图。111151第五章施工平平面图第一节现场条件件说明一、拟建热力管道道位于路现状状道路中心线线北侧约1.5m，全长约1.9km，管管底埋深约2.22m，场区地貌貌单元为乌鲁鲁木齐河阶地地，拟建道路，沿线地地形较平坦，地地层自上而下下可划分为表表土、粉质粘土、卵石。表土土，厚度0.4至1.3m，杂色，以以土混砾石为为主，稍湿，稍密。粉质质粘土（透镜镜体），埋深1.6m，厚度0.5m，褐黄色，稍湿至湿，可可塑至硬塑。卵卵石，埋深0.4至1.3m，最大可见见厚度4.3m，灰褐褐色，一般粒粒径1.0至4.0ccm，亚圆形，质质硬，砂混少量土充填，稍稍湿，稍密至至中密，局部部可见细砂透透镜体。拟建场地地貌单元元单一，在勘勘察范围内无无滑坡、崩塌塌、泥石流等不良地质作用用，场地的稳稳定性较好。拟建场地地层结构构简单，地基基土的均匀性性和物理力学学性质均较好，适宜于该工工程的建设。拟建场地土对混凝凝土结构无腐腐蚀性，对钢钢筋混凝土结结构中钢筋无腐蚀性。场区区内无饱和状状态的砂土或或粉土，不存存在可液化土土层；场区内无滑坡坡、崩塌、泥泥石流等不良良地质作用。管管沟基槽开挖后应根据现场情情况做放坡处处理或简易支支护。勘探点高程采用1956年黄海高程程系。乌鲁木木齐市抗震设设防烈度为8度，设设计基本地震震加速度值为为0.200g，设计地震震第一组。乌鲁木齐市标准冻冻结深度为1.400m。111152二、乌鲁木齐市属属温带大陆性性气候，亚中中温带半干旱旱气候区，降雨量少，蒸发量量大，日照时时间长，昼夜夜温差大，具具有冬季寒冷冷，夏季酷热的特点，春春秋两季不明明显。场地土土类型为中硬硬场地上，场地类别为II类类建筑场地、中中硬场地土，可可作为工程建建设场地。场地标准冻深为1.4m。三、拟建场地在勘勘探未见地下下水，设计施施工时应根据据具体情况采取必要的排水水、引水措施施，避免积水水破坏基土，对对基坑稳定性造成影响，不考考虑其影响。场场地土具弱腐腐蚀性，应按按现行《工业建筑防腐蚀设计计规范》（GB500046）的规定对对建筑物基础础采取防护措施。拟建场地地不存在不良良地质现象。第二节