防止质量通病方案

PAGE 蒙城广运现代物流综合服务中心二期工程防止质量通病方案安徽省晋源建筑安装工程有限公司目录一、工程概况1.1工程一览表1.2建筑设计概况1.3结构设计概况二、编制依据三、工程质量管理目标四、工程质量控制管理体系4.1成立质量管理机构4.2总体质量控制体系4.3本工程质量保证运行体系4.4本工程施工工序控制流程4.5加强人的控制4.6加强施工生产和进度安排的控制4.7加强施工物资的质量控制4.8认真贯彻落实各种质量管理制度五、工程的关键部位施工方法5.1地下结构施工流程5.2土方施工及场地排水5.3基础垫层施工5.4地下室底板施工5.5地下室外墙模板5.6钢筋施工5.7混凝土施工5.8地下室外墙施工六、主要分部分项工程质量保证措施及质量通病控制措施6.1标高、轴线、外形尺寸质量控制6.2钢筋工程质量保证措施及质量通病防治措施6.3模板工程质量保证措施及质量通病防治措施6.4混凝土工程质量保证措施及质量通病防治措施6.5砌体工程质量保证措施及质量通病防治措施6.6全现浇钢筋混凝土楼面板的裂缝防治措施6.7创建无渗漏工程管理措施一、工程概况1.1工程一览表序号项目内容1工程名称蒙城广运现代物流综合服务中心二期2工程地址亳州市蒙城县城南新区3建设单位蒙城广运物流有限责任公司4设计单位安徽众诚工程设计有限公司、阜阳市建筑设计研究院5监理单位浙江中誉工程管理有限公司6建设规模安徽省晋源建筑安装工程有限公司7质量标准合格8总工期9承包方式施工总承包10资金来源自筹资金1.2建筑设计概况蒙城广运现代物流综合服务中心二期位于蒙城县城南新区，庄子大道西侧、纬四路南侧、经六路东侧。二、编制依据2.1中华人民共和国《建筑法》、《合同法》、《建筑工程质量管理条例》及《工程建设强制性标准》；2.2蒙城广运现代物流综合服务中心业务配套用房建筑工程施工合同、招标文件；2.3施工图纸；2.4现行国家各种施工验收规范，规程和质量评定标准；2.5“合格”工程质量评审标准；2.6公司程序文件；2.7公司质量、环管理体系作业指导书；2.8工程施工组织设计。三、工程质量管理目标工程总体质量目标：确保“合格”工程。具体质量目标为：单位工程一次验收合格率100%，优良率95%，投诉解决率100%，杜绝重大质量事故。四、工程质量控制管理体系4.1成立质量管理机构，由项目经理、技术总负责人、施工总负责人、质检员、技术员、施工班组长组成、质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。具体人员名单如下表：主要施工管理人员表职务名称姓名职称备注项目经理宋金宏二级建造师项目总技术负责毕义贵工程师项目施工负责薛华超工程师项目质检员王放清工程师项目施工员李娟技术员项目安全员李建友技术员项目安全员邢有斌技术员4.2总体质量控制体系：建立健全以政府职能部门监督为首，总公司挂帅、纵到底横到边的质量保证体系。坚持“以质量求效益，以质量创信誉”的经营方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络。质量保证体系图见图一。4.3本工程质量保证运行体系见图二。4.4本工程施工工序控制流程见图三。4.5加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。4.6加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，速度服从质量；合理安排劳动力，科学的进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。4.7加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。4.8认真贯彻落实各种质量管理制度：4.8.1落实技术质量责任制。工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应。项目经理和项目总工程师对工程质量全面负责，班组确保分部分项工程质量，个人确保操作面和工序质量。4.8.2施工现场设专职材料员，并建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。4.8.3严格检查制度，所有施工过程都要按规定进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能进入下道工序。职能部门监督职能部门监督湖北五建业主、监理湖北五建业主、监理项目经理项目经理施工总负责人技术总负责人施工总负责人技术总负责人施工管理技术管理安全管理文明施工质量管理材料保障施工管理技术管理安全管理文明施工质量管理材料保障图一：质量保证体系图技术主管技术主管质量信息方针计划检查制度质量管理活动质量责任制质量信息方针计划检查制度质量管理活动质量责任制收集、分析实施质量到位检查制保证分项工程优良率达95%以上督促部门质量管理措施的落实运用循环，抓全过程质量管理收集、分析实施质量到位检查制保证分项工程优良率达95%以上督促部门质量管理措施的落实运用循环，抓全过程质量管理保证一次成优坚持每道工序前的质量交底抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高质量加强自检、互检、专检收集、反馈保证一次成优坚持每道工序前的质量交底抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高质量加强自检、互检、专检收集、反馈信息分析、做好台帐信息分析、做好台帐每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度保证竣工工程一次成优质量成本分析与控制监督与控制结果分析每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度保证竣工工程一次成优质量成本分析与控制监督与控制结果分析各专业班组施工总负责项目经理各专业班组施工总负责项目经理图二：本工程质量保证体系运行图4.8.3.1自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队班组长进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量标准要求，为下道工序创造良好的条件。4.8.3.2专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。施工顺序施工顺序每道工序（分项工程）每道工序（分项工程）项目部：技术交底项目部：技术交底不合格返工处理不合格返工处理施工班组自检施工班组自检质量员专检员质量员专检员项目部：质量评定项目部：质量评定监理单位检查建设单位检查监理单位检查建设单位检查分部工程分部工程班组：检查班组：检查项目部：检查项目部：检查项目经理核定项目经理核定监理单位核定建设单位核定监理单位核定建设单位核定政府质量监督站核定政府质量监督站核定图三：本工程施工工序控制流程图4.84.84.84.84.8.7加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护、和交付控制程序》采取“护、包、盖、封4.8五、工程的关键部位施工方法5.1地下结构施工流程基础混凝土垫层施工→垫层面防水施工→基础结构施工→地下二层结构施工→地下一层结构施工→地下室外墙防水施工→土方回填→后浇带混凝土施工（在满足技术间歇时间后）5.2土方施工及场地排水5.2.1土方施工工作内容：整个基坑已开挖至底板标高以上300mm处，所有承台、地梁土方需开挖；整个场地的基地土方须继续开挖、人工清理平整至垫层标高。5.2.2土方施工时，对边坡须进行位移监测，当位移的发展表现出边坡有滑坡趋势的可能时，立即停止基坑内的施工作业，并联系有关单位共同确定预防措施方案。基坑周围超载不得超过设计荷载限制值。5.2.3在土方施工前，首先对整个基底的临边位置及平面标高进行详细测量定位，确定基底排水沟位置及底板侧模施工工作面，并测量承台边线定位。土方施工在每个作业面内以塔吊为中心，由远及近退挖，以利于用吊运土方。现场经过测量定位后，先进行承台部位的土方施工，基坑开挖应严格按设计进行，不得超挖，严格预留人工清土层。5.2.2排水措施现场沿施工道路及基坑顶面距坡肩线约500处设排水沟，以防地表水和雨水汇流到基坑中。排水沟在排入市政排水系统前，按环保要求应进行沉淤处理，因此在每个市政接入点现场须设沉淤池。在基坑底面距坡脚线约300亦设一道宽300的排水沟，深度从200起坡，坡度按0.5%设置，并每隔30m设一个沉淀池，用来汇集基坑内积水。在每个承台基坑角部设一小积水坑，积水坑内积水用潜水泵就近抽往边坡底排水沟，再用水泵将坡底排水沟内积水抽往基坑顶面排水沟。保证场区内的水能经过处理后顺利排入市政排水管道。5.3基础垫层施工5.3.1土方工程施工完毕后即插入基础垫层混凝土浇捣施工，基底挖至设计标高通过自检后即要求建设方组织有关单位进行持力层的基底验收。通过基槽验收后方可进行垫层混凝土的浇捣施工。5.3.2垫层混凝土浇捣进行分片施工，按每天完成的基槽开挖及人工清理面积进行分片分段：即每天对开挖至设计底标高的部分基底，当天必须通过基槽验收并完成垫层混凝土的浇捣封闭，以防止过夜时水浸和长时间暴露。5.3.3混凝土垫层的标高及几何尺寸的控制：标高控制：垫层混凝土浇捣前在基底每隔十米打入长约300长的钢钎，钢钎顶部标高控制在垫层面标高，钢钎顶部标高用水平仪测量控制，打入时必须确保其稳固及标高准确。在垫层混凝土浇捣时，在钢钎间拉线来控制垫层标高；承台及垫层临边几何尺寸控制：垫层临边采用支摸方式，支摸前在基底面上进行测量定点，在临边的每个转角处用电子全站仪进行定点，在各定点间拉通直线，用以控制边模的位置准确。承台部位有不同标高及侧面垫层的施工方法如下：先浇筑水平面垫层，待水平面垫层混凝土达到一定强度后，在承台底上下水平垫层混凝土面上放出控制线确定出承台侧面垫层位置，然后按放线位置进行支模板浇筑混凝土。边模安装时必须保证边角顺直，加固稳定，在混凝土浇注时必须有专人看摸，以防止模板被破坏或移位。5.3.3垫层混凝土的浇捣施工：垫层采用泵送混凝土，混凝土的振捣采用平板振捣器。5.3.4垫层混凝土的质量首先应确保混凝土的材料质量：从严格按合理的混凝土的配比控制、合成混凝土的各种原材质量、运输过程中的塌落度损失及现场材料的检验等方面层层把关。5.3.5施工过程中混凝土的振捣密实是混凝土确保强度的关键工序，在垫层混凝土浇捣施工时，对浇捣操作工人必须严格交底，施工员必须旁站监督，明确职责，将人为的影响因素降到最低。5.3.6垫层混凝土浇注完成后的养护是确保混凝土强度质量的主要因素：垫层混凝土采用洒水养护，养护时间不少于7天。5.4地下室底板施工按设计图纸要求，根据留设的后浇带和钢筋搭接的位置的划分，分区段进行混凝土的浇筑施工，便于后续工序的插入。5.5地下室外墙模板地下室外墙采用七夹板配制模板，模板竖楞采用50×100木枋，竖楞加固采用φ48×3.5mm钢管。为防止墙体偏位,在墙体内侧支设钢管斜撑,与满堂脚手架连接固定；墙体外侧则支设木枋。为了保证模板的侧向刚度，在模板中间加设一次性的φ12止水对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均按@500mm布设，具体如图四所示。5.6钢筋施工5.6.1钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。5.6.2钢筋绑扎时所采取的措施：底板采用Φ25的钢筋焊成支撑架来控制面筋，支撑焊接时必须保证要牢固和稳定，防止面筋下沉。如受力主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与受力钢筋主筋同直径的垫铁，确保受力钢筋的有效间距。为保证墙柱插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱或墙的控制线，将柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋或墙体定位筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，同时增加斜支撑固定。图四：地下室外墙模板5.6.3底板钢筋的施工：因本工程地下室底板的形状很不规则，且有电梯井坑、集水坑和地梁等，所以，该部分的钢筋排列比较复杂，在施工时一定要做到有条不紊的按序进行。根据结构后浇带的划分和设计的钢筋支座位置，施工前一定要做好钢筋翻样工作，钢筋加工时一定要按翻样料单挂牌编号，并设专人组织钢筋半成品的分发料工作。底板钢筋施工时的总体程序为：定位测量放线→电梯井坑、集水坑等深基坑钢筋绑扎→底板底筋绑扎→底板面筋绑扎→竖向钢筋绑扎。在钢筋排列绑扎的过程中，底板钢筋搭接（接头）位置一定要满足设计要求，不能随便乱排。5.6.4竖向插筋的绑扎：竖向插筋施工前一定要在垫层上做好放线定位工作，用墨线弹出柱墙等的位置线，同时用红漆做好标记，并在施工中加以保护。因本工程的底板厚度为400，所以竖向插筋在底板面筋施工完后进行。在施工时先根据定位线设置好柱墙的定位箍筋和定位水平筋，然后放竖向插筋，并校正垂直绑扎，最后用电焊分别在底板的底筋和面筋上将其位置点焊固定牢固，以防在混凝土施工时其移位。底板外墙竖向钢筋留设一层高，其固定一是利用外架，二是利用底板钢筋点焊固定位置，保证混凝土施工时钢筋不位移。如图五所示。5.7混凝土施工5.7.1施工要点:5.7.1.1针对混凝土施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保混凝土施工顺利实施。5.7.1.2在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决混凝土裂缝问题。混凝土原材料的选择混凝土配合比的设计现场混凝土生产质量的控制具体的施工方法及浇筑程序混凝土测温控制混凝土的养护5.7.1.3从施工组织管理上，认真做好施工准备，选择有实力的商品混凝土厂家，确保混凝土的生产和运输。5.7.1.4现场采用混凝土输送泵布料，充分满足混凝土浇筑的要求。图五：外墙竖向钢筋固定示意图5.7.1.5在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，全力配合及协调管理，确保混凝土浇注的顺利进行。5.7.2施工方法:5.7.2.1商品混凝土原材料的选择,为保证混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。水泥：选用42.5R普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据承台混凝土的特点，混凝土的强度等级为C40，为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以减少水泥用量,而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。碎石：选用级配较好的碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。外加剂：选用具有缓凝早强性能减水剂。5.7.2.2商品混凝土配合比设计通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：混凝土强度不低于C30（混凝土抗渗强度不小于0.8Mpa）。水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在10-14cm。混凝土的初凝时间不少于2小时。混凝土的砂率控制在35%～40%。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间,延缓混凝土凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性。5.7.3混凝土的浇筑5.7.3.1混凝土的布料顺序:混凝土的浇筑拟采取“由一边向另一边推进，一次到顶”的方法进行布料。为使混凝土的水化热尽快散失，浇筑过程中分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。5.7.3.2混凝土的布料方式：混凝土的布料均采用混凝土输送泵布料，并辅以塔吊配合施工，以充分满足混凝土的即时浇筑。5.7.3.3混凝土的振捣：混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中50㎜左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。根据混凝土自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。如图六所示：图六：混凝土分层浇注示意图5.7.3.4混凝土的泌水及浮浆处理：在混凝土的浇筑过程中，可能会产生一些泌水，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。如图七所示：5.7.3.5混凝土的表面处理:因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压，使其表面密实平整，在混凝土终凝前再用木槎板打磨，以消除混凝土表面龟裂。图七：混凝土泌水处理示意图5.7.3.5底板后浇带施工:后浇带施工需在其砼完成后达到设计要求时间后再行施工，浇筑前将砼表面凿毛并清理干净，用比原设计标号提高一级的微膨胀砼浇筑。5.8地下室外墙施工5.8.1地下室外墙与底板、楼板的根部模板密封不严，会导致漏浆。为防止此种现象的发生，要求施工时在根部加设木枋，并用钢筋和木楔加固。为方便清理墙体内的垃圾，应在墙体内设置清扫口。地下室外墙支设模板前，用等同于砼墙体厚度减去保护层钢筋来控制外墙的厚度。5.8.2钢筋工程5.8.2.1为防止外墙砼开裂，应严格按设计或规范要求控制转角处的钢筋锚固长度、外墙封顶钢筋锚固长度、增设的外墙暗梁、暗柱等。5.8.2.2外墙水平钢筋搭接：根据设计要求，外墙水平钢筋搭接长度大于或等于40倍的钢筋直径，并沿高度每隔一根错开搭接，错开间距应大于500mm。5.8.2.3钢筋绑扎的标高控制：砼浇筑完后，由测量人员用水准仪将标高引测在外墙钢筋上，用以控制暗梁、预留洞口等的标高。5.8.2.4预留洞口：地下室外墙的预留洞口，应按设计或规范要求在洞口四周增设加强钢筋。5.8.2.5钢筋保护层控制：外墙钢筋全部绑扎完后，在钢筋内、外侧按一定的间距满挂塑料垫块。5.8.3砼工程5.8.3.1浇筑砼前，应用高压水泵对墙体施工缝进行冲洗，避免墙体内残留垃圾。砼浇筑分段分层浇筑，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析。5.8.3.2外墙砼浇筑完后，应清凿砼施工缝处，并用水进行冲冼。5.8.3.3准确控制拆模时间，外模和内模协调拆模，保证结构变形一致，用墙体螺杆挂设贴紧麻袋（二层为好），保温保湿覆盖养护，不少于14天。5.8.3.4为使地下室外墙暴露时间缩短，将及时做防水并回填土。5.8.4地下室外墙后浇带及施工缝施工5.8.4.1按照设计要求，后浇带施工需在其砼完成后达到设计要求时间后再行施工，浇筑前将砼表面凿毛并清理干净，用比原设计标号提高一级的微膨胀砼浇筑。5.8.4.2地下室外墙在施工时间，需留设水平施工缝隙，按照设计要求加设止水钢板一道。5.8.4.3根据设计要求，外墙后浇带在其外立面做一道防水层，施工时外墙后浇带处预留一定宽度的土方不回填，在其两端砌筑两堵370厚的挡土墙，以给后浇带施工创造一定的空间。5.8.5地下室结构自防水质量控制5.8.5.1提高防水质量的途径：根据我们的工程实际经验，作好地下室防水主要途径有以下两种：提高地下室防水部位混凝土结构自防水能力；严格按照设计要求作好防水层施工。严格控制防水砼原材料：选用级配较好的大理岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质。选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。防水砼加入的防水剂，一定选用合格的产品，并且复试合格后，交业主、设计单位共同认可方可使用。5.8.5.2模板系统处理严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度。模板拼缝要严密、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。模板支撑牢固，尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼，以免造成引水通路，如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆。且拆模后必须在该处凿入20mm，在螺杆根部剖割断后用1：2水泥砂浆填补抹平。5.8.5.3钢筋工程钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。钢筋下料、加工尺寸要准确。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋的位置。保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎牢固，无松动等变形现象。5.8.5.4砼工程从提高砼内在质量着手，保证砼达到设计要求，使用优质骨料，控制含泥量（不超过1%），采用连续性级配，严格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。严格计量控制原材料配合比和砼坍落度，做到搅拌均匀，使砼浇筑时处于最佳状态。防水砼施工前必须作好施工组织，计划好浇灌顺序，浇灌中要求振捣密实，分层浇捣时相邻两层砼入模时间不大于2小时。防水砼施工前必须作好地下部分的降排水工作，严禁带水作业，并尽量选择在晴天浇筑砼，避免雨天施工时对砼浇捣产生影响。模板拆模时砼强度不得低于设计强度的75%,以防拆模造成裂缝。加强全面质量管理，对于拆模后的砼质量进行严格检查。拆模后如发现缺陷，应及时修补。六、主要分部分项工程质量保证措施及质量通病防治措施6.1标高、轴线、外形尺寸质量控制6.1.1标高、轴线、外形尺寸控制措施6.1.1.1各项测量工作必须由专业测量人员实施，并经技术主管人员严格复核，各工程各班组不得自行引测。6.1.1.2楼层的水平度控制：使用水准仪、钢尺和皮数杆进行测量控制。6.1.1.3垂直度的控制：采用垂球和靠尺不断地测量和检查。6.1.1.4室外设置的轴线、标高控制桩，必须用砼固定，并砌砖保护设置醒目标志。轴线桩要设好后视点，各种控制点在隐蔽前要及时引测到合适位置，并应有一定的备用点。测量中，闭合误差要认真分析，认真进行计算和分配。6.1.1.5定期检验测量仪器和各种器具，凡不合格，没有检验贴证的一律不得使用。6.1.1.6安装用的+1,000标高线必须由土建提供，靠墙管道、支架设置前土建要做好局部抹灰，穿楼板立管相应位置的找点要上下拉通线，以保证出墙距离。6.1.1.7各种洞口的内模尺寸要准确，制安要牢固可靠。6.1.2一般施工测量质量通病的防治6.1.2.1建筑物测量放线，无法保证与复核设计尺寸和相对位置的正确性。原因分析：定位依据正确性无法保证；测量主轴线前，未认真编制明确的测量方案；主轴线布设形式不够科学，数量不足。防治措施定位依据是现有建（构）物时，应会同建设、设计单位到现场对定位依据的控制点、线和标高等具体位置进行测量，并记录备案。如果定位直接的依据时建筑红线，道路中心线或测量控制点时，要在会同建设、设计单位现场交桩后，根据计算的数据实地校验各桩间距、夹角和高差，以防止参照物、控制点及桩本身的误差与矛盾影响施工测量精度。编制测量方案时，应注意以下几点：主轴线应尽量位于场地中央，主轴线的定位点一般不应少于3个；主轴线中纵横各个端点应布置在场区的边界上，为了便于恢复施工过程中损坏的轴线控制点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。6.1.2.2基础定位不准原因分析：未检测所使用的轴线桩是否松动和位置是否正确。使用经纬仪向基础上投测建筑物主轴线时，未经闭合校核，就测放细部轴线。预防措施：建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确无碰动核位移后方可使用，要明确具体使用的轴线控制桩，防止用错。上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物大角、轮廓轴线及主轴线，经纬仪闭合校核无误时，在测放细部轴线。强化检查验收制度，细部轴线测放自检后，应组织专门技术部门先进行验线，检查基础定位情况和垫层顶面的标高，确定无误后，再会同建设、监理复核校线，合格签证后方可进行下道工序。6.1.2.3竖向结构垂直度偏大原因分析：砌体施工时未挂垂直线；现浇混凝土结构钢筋偏位造成模板无法到位；现浇混凝土结构梁、柱结点及门窗洞口处配筋过密，钢筋安装不规范，造成模板无法到位；模板安装后未认真吊线坠校正；竖向结构模板支撑系统控制机构失灵，一边顶牢，一边松弛；竖向控制轴线上投测过程中产生的积累偏差超过标准。预防措施：砌体施工时，宜双面挂线控制砌体垂直平整度。楼面轴线控制网投测后，应根据定位尺寸校正竖向结构纵向钢筋，确保根部到位，调整好垂直度偏位的骨架，检查复核后方可绑扎箍筋和水平钢筋。骨架绑扎中应于顶部用铁丝拉紧校正，并挂垂线控制。对于钢筋配置过密的部位，翻样时要充分考虑，施工中控制施工工艺和安装顺序，确保骨架截面正确。现浇混凝土结构模板安装后，应吊线坠校正垂直度，双面用顶撑顶牢；对于外侧墙，对拉螺栓应与纵横搁栅连接牢固，并和内侧顶撑连接，顶位控制，使系统在混凝土浇筑过程中便于检查校正。用经纬仪或线坠投测轴线，在建立轴线控制网及向上竖向投测过程中，其投测依据应该是同一原始轴线基准点，以避免误差积累。6.1.2.4室内标高和几何尺寸控制及预防措施由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。6.2钢筋工程质量保证措施及质量通病防治措施6.26.26.26.26.26.2.1.5钢筋绑扎应符合（GB036.2.1.6柱竖向钢筋在板面上的插筋，应按规范要求50%高低错开配制。插筋6.2.1.7用于避雷接地连通的钢筋，应规范要求进行三面围焊，焊缝长度大于66.26.26.2.2.1原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施：注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯曲处逐根对齐。6.2.2.2原因分析：不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。预防措施：熟悉半圆（1800）弯钩、直（900）弯钩、斜（1350）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震结构和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩；如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。6.2.2.3原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。预防措施：加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数以作为示范。6.2.2原因分析：保护层砂浆垫块厚度不正确，或垫块垫得太少。预防措施：检查保护层砂浆垫块厚度是否正确，并根据平板面积大小适当垫够。6.2.2.5原因分析：保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外型尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞动钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外型尺寸，不得超过允许偏差。6.2.2原因分析：图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。6.2.2.7原因分析：网片固定方法不当；振捣碰撞；绑扎不牢；被施工人员踩塌。预防措施：利用一些套箍或各种“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于低模或其它物件上，不能直接铺在钢筋网片上。）6.2.2A.接头偏心和倾斜原因分析：钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜夹具长期使用磨损，造成上下不同心顶压时用力过大，使上部钢筋晃动和移位焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上部钢筋倾斜预防措施：钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接两钢筋夹持于夹具中，上下应同心；焊垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后2分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。B.咬边原因分析：焊接时电流太大，钢筋溶化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。防治措施：钢筋端部溶化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。C.夹渣（金属中有非金属夹渣物，即为夹渣）原因分析：通电时间短，上钢筋在溶化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂溶化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小；上钢筋在溶化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。防治措施：应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；适当增加顶压力；焊前将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除干净。6.3模板工程质量保证措施及质量通病防治措施6.36.36.36.36.3.1.4跨度大于4米的梁板模板应按1/1000～6.3.1.5模板必须做到定位准确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点应按模板关系清晰、牢固固定、接头部位须用6.3.1.6梁平台模板的拼缝处用专用塑料胶带粘贴牢固，剪力墙、柱上下接口贴10mm厚海绵条以防止漏浆。剪力墙、柱模板固定用1006.3侧模应保证砼棱角不因拆模受损时拆除。底模拆模：跨长≤8m时，达到设计强度75%；距度>8m悬臂构件：强度达到100%，方可拆模。6.36.3.2.1原因分析：支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。防治措施：模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距木质支撑系统如与木模板配合，木支撑必须钉落锲紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拨木锲调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。6.3原因分析：翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大；木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝；木模板制作粗糙，拼缝不严；浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开；梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。防治措施：翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制定定型模板和拼装；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。6.3原因分析：钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫；封模前未进行清扫；用压缩空气或压力水清扫模板内垃圾；封模前，派专人模板内垃圾清除干净；墙柱根部、梁柱接头最低处预留清扫孔，预留清扫孔尺寸大于100*100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫孔封严。6.4.36.4.3.16.4.3按规定审批程序检查、申报，由责任施工员提前三天填写申请表，并按公司规定进行检查。由资料员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽验收等资料。落实技术、质量、安全、方案及交底。6.4.36.4.36.4.36.4.36.4.3.1.6竖向结构采用插入式振动机由底部向上捣振间距不大于600，砼分层浇注分层捣振每层厚度不得超过300-400，振捣应插入下层砼，以清除二层的接缝，振动棒操作要做到“快插慢拔”。柱的浇捣应先四角后中间，钢筋密集部分应用撬棒分开以便振动机插入。柱头砼下料时应控制每次下料高度，一般不得超过6.4.3.1.7浇捣时应防止砼的离析，自由倾落高度不超过6.4.36.4.3.1.6.4.36.4.3浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实，不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。模板要充分湿润，缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。浇筑高度超过2m，应用窜筒或滑槽下料，以防止离析。拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏楞角。6.4.3预防措施：模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥等杂物；浇筑混凝土前，模板应充分浇水湿润，并清扫干净；模板拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；拆模不应过早。6.4.36.4A.塑性收缩裂缝：原因分析：多为混凝土结构暴露于空气中的上表面出现，形状接近直线，大多在混凝土初凝后，外界气温高，气候干燥的情况下出现。预防措施：配制混凝土时严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土早期强度。浇筑混凝土前将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中水分。混凝土浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止烈日暴晒。在气温高、湿度底或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，及时进行碰水养护，以其保持湿润。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。B.干燥收缩裂缝原因分析：混凝土结构成型后，没有及时覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，表面湿度经常发生剧烈变化。用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度底。混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，收缩量增大。预防措施：混凝土水泥用量、水灰比、砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。严格控制砂石含泥量、避免使用过量粉砂。混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。加强混凝土的早期养护，适当延长养护时间。C.撞击裂缝：原因分析：拆模时由于工具或模板的外力撞击而使结构出现裂缝。拆模过早，混凝土强度尚底，导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。拆模方法不当，只起模板一角，或用猛烈振动的办法拖模，使结构受力不均或受到剧烈的振动。混凝土尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板收到振动或比设计大的施工荷载。预防措施：现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀。拆模应按规定的程序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。D.温度裂缝：原因分析:表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构构件，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。预防措施：合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子，砂石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比。细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，已减少约束应力。在结构薄弱部位及孔洞四角，多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限伸拉值。6.5砌体工程质量保证措施及质量通病防治措施6.5.1砌体工程质量保证措施（本工程外墙采用空心砖和砼砌块6.5.1.1砌体工程材料要求砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。砂用中砂，并通过8mm掺合料采用石灰膏，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。6.5.1.2按试验确定水泥砂浆或混合砂浆的砂浆配合比拌制砂浆，砂浆稠度以5～7cm为宜。砂浆采用砼搅拌机搅拌，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水、拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。6.5.1.3砂浆随拌随用，常温下拌好的砂浆应在拌合后3～4h内用完；当气温超过30℃时，应在2～3h内用完。严禁使用过夜砂浆。6.5.1.4砌筑施工前，应由专人设置皮数杆。应根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。灰缝厚度应用双线标明。未设置皮数杆，砌筑人员不得进行施工。6.5.1.5砌筑应从转角处或定位处开始顺序推进。砌筑应上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。不得出现透明缝、瞎缝。6.5.1.6高度在1.4m以下部分墙体应同时砌筑，上部可留成踏步式斜槎，但长度不应小于墙高度的2/3。如必须留直槎应设Φ4mm钢筋网片拉结。6.5.1.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，至少间隔七天用用坍落度较小的混凝土或水泥砂浆填嵌密实。6.5.1.8封堵外墙支模洞、脚手眼，应在抹灰前派专人实施，在清洗干净后应从墙体两侧封堵密实，确保不开裂，不渗漏，并应加强检查，做好记录。6.5.1.9框架结构的后砌填充墙与砼结合部的处理，应按设计要求进行；若设计无要求的，宜在该处内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片，网片应绷紧后分别固定于砼与砌体上的粉刷层内，要保证网片粘结牢固。6.5.1.10预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。6.5.1.11在墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌体与构造柱连结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm6.5.1.12预制过梁在安装时，应坐浆垫平。6.5.1.13每一层楼至少作一组试块（每组6块）。6.5.2砌体工程质量通病防治措施6.5.2.1墙体裂缝防治的技术措施工程地基应进行沉降监测，防止因变形过大影响结构安全。严格按照图纸要求设置变形缝。框架填充墙体，按照设计及有关要求增设间距不大于3m的构造柱，砌体无约束的端部必须增设构造柱。主体与栏板之间的拉结筋必须预埋。在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。砂浆嵌实。6.5.2.2砖缝的砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良原因分析；低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生洞，砂浆不饱满；用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起隔离作用，减弱了砖与砂浆的粘结；用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。防治措施；改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。改善砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砖砌法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温下不得超过75cm，当施工期间气温超过30C0时，不得超过50cm。严禁用干砖砌墙。砌筑前1～2d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%～15%。冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。6.6全现浇钢筋混凝土楼面板的裂缝防治措施全现浇钢筋混凝土楼面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一。现结合我公司多年来大量施工实践中的经验和教训，重点介绍以施工为主和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。6.6.1

从现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角１米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生４５度左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先开裂，产生４５度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷，是裂缝防治的重点。6.6.2改善提高商品砼

该工程采用泵送商品砼进行浇筑，在订购商品砼时，根据本程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，控制好原材料质量，选用高效优质砼外掺剂，不片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，对不符号坍落度要求不得使用，以保证砼熟料的半成品质量。6.6.3施工6.6.3.1楼面裂缝的发生除以阳角４５度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：一类是预理线管及线管集散处；6.6.3.2钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到１.５米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在１米左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小马登设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。在上述四个原因中，前二条是客观存在，不可能也难于提出措施加以改进（否则楼面负筋用钢量将大大增加，造成浪费）。但后二个原因却在施工中必须大大加以改进，对于最后一个原因，根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小马登，其纵横向间距不应大于700毫米（即每平方米不得少于２只），特别是对于Φ８一类细小钢筋，小马登的间距应控制在600对于第3条原因，可采取下列综合措施加以解决：尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马登支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。安排足够数量的钢筋工（一般应不少于３-４人或以上）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。6.6.3.3预埋于现浇板内的管线必须位于底板钢筋的上部，现浇板的中部，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。应增设的抗裂短钢筋采用Φ６-Φ８，间距≤１５０，两端的锚固长度应不小于３００毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各２Φ１２的井字形抗裂构造钢筋。6.6.3.4材料吊装、卸载目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。当楼层砼浇筑完毕后不足２４小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。砼更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤２４小时）必须获得保证。科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的２４小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。２４小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。对计划中的临时材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于８００毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。6.6.3.5砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并尽可能采用喷ＨＬ等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。6.6.3.6在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生，应经设计单位确认不影响结构安全和使用的情况下，作弥补处理。在结构施工阶段出现裂缝的，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。在装修阶段出现裂缝的，根据我施工队的经验，处理前必须沿裂缝走向将装修层切除，切除宽度不小于600mm，设计单位有方案的按设计方案进行处理，无设计方案的可按下述方案处理，对于楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强。楼地面板底出现裂缝则因粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。板底裂缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（注：当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，采用碳纤维粘贴加强）。复合增强纤维的粘贴宽度以350～400毫米6.7创建“无渗漏”工程管理措施全面达到“无渗漏”标准，切实做到创建“无渗漏”工程的全覆盖、全过程、全方位”管理。6.7.16.7.1.1地面具体做法为：现浇钢筋混凝土楼板、20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层、防水涂料、结合层6.7.1.2地面标高低于同层楼面地板6.7.16.7.16.7.16.7.1.6穿墙地面管设套管高出地面6.7.1.7基层必须平整坚实。阴阳角、管根缝部和地漏等部位的表层残余砂浆杂物及突起异样物必须清除彻底，再用水冲刷干净。然后用防水材料做密封处理，填充捣实抹光。阴阳角用1:2.5水泥砂浆做成半径为10mm的平滑小圆角。防水层的泛水高度不得小于6.7.1.8地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低6.7.1.9做好盛水试验：防水层施工完毕达到实干后进行蓄水试验，蓄水高度应达到找坡度的最高水位20mm6.7.16.7.16.76.7.2.1本工程采用防裂抗渗砂浆，外墙粉刷使用的中粗砂含泥量低于2％、细度模量不小于2.5。严禁使用石粉、混合粉6.7.2.2墙体采用“三浆6.7.26.7.26.7.2.5粉刷前应清除墙面污物，并提前16.7.26.7.2.7外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm6.7.26.7.26.7.26.7.26.7.2.12

外墙涂料找平腻子的厚度不应大于6.7.26.7.26.7.26.76.7.3.1