盾构组装调试方案

哈尔滨市轨道交通二号线一期工程土建工程哈尔滨北站站-大耿家站盾构组装调试方案哈尔滨轨道交通2号线一期工程土建施工哈尔滨北站站-大耿家站盾构机组装、调试方案编制人：审核人：审批人：2016年6月编制依据1、哈尔滨市轨道交通2号线一期工程施工设计图纸。2、哈尔滨市轨道交通2号线一期工程地质详勘与补勘报告。3、《哈尔滨市轨道交通2号线一期工程实施性施工组织设计》。4、维尔特盾构机制造图纸。5、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及哈尔滨市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。6、工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71：94）。7、钢结构焊接规范（GB50661-2011）；8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）。9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）。10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。11、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）。12、《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/t3515-2003）。13、《起重工操作规程》SYB-4112-80。14、《大型设备吊装管理标准》Q/CNPC-YGSG326.12-2002等。15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号。2工程概述哈北站站~大耿家站区间出哈北站（地下明挖二层岛式车站）后，向南下穿规划哈尔滨北站及其南广场后，向南穿越大片农田，之后下穿绥满高速公路，并继续向南，沿着松北大道南侧辅道到达大耿家站（地下明挖二层岛式车站）。本区间采用盾构法施工，区间起讫点里程范围为右线CK2+870.924~CK4+957.884，左线长度为2074.115m，右线长度为2086.960m。本区间附属结构包含两座联络通道及一座中间风井，其中，1号联络通道兼泵房中心里程为右线CK3+418.000；2号联络通道中盾构机吊装位置在南端头,东西向距离约46.93米，南北向距离12.8米，吊装场地总面积约为600m2，盾构机吊装井口尺寸：左线，右线(长×宽)11500mm×7500mm，吊装场地尺寸46.93m×12.8m。图2.1.1哈尔滨北站站-大耿家站平面示意图3本标段盾构吊装施工筹划 盾构吊装施工筹划说明：156号盾构机从哈尔滨北站南端头右线组装始发掘进至大耿家站后吊出；157号盾构机哈尔滨北站南端头左线组装始发掘进至大耿家站后吊出。序号盾构吊装场地吊装情况备注1哈尔滨北站站南端头右线156#盾构机下井组装主机和拖车全部零部件2大家耿站右线156#盾构机解体吊出主机和拖车全部零部件3哈尔滨北站站南端头左线157#盾构下井组装主机和拖车全部零部件4大家耿站左线157#盾构机拆解调出主机和拖车全部吊出表3.1.1盾构吊装筹划本合同段拟使用2台北方重工生产的土压平衡盾构机进行施工，出厂编号分别为维尔特156#、157#，2台机器规格尺寸完全一样，主要零部件尺寸及重量，如下表3.1.2维尔特构机主要部件参数表所示：表3.1.2维尔特构机主要部件参数表序号名称长×宽×高(mm)净重（kg）数量1刀盘6280×6280盾6260×6260×415010170013中盾6250×6250×37007980014尾盾上部6240×4800×25001950015尾盾下部650×4800×41202950016左右臂拼装机4600×3400×41002300017螺旋输送机1240×8002240018人仓2900×2000×1100260019连接桥1段12400×4400×300019000110链接桥2段10400×4400×375017000111G1车8710×4900×375020560112G2车8010×4400×375013450113G3车8010×4700×375017570114G4车8010×4600×375020000115G5车8010×4600×375012250116G6车12840×4500×424017200117新刀盘6280×6280×270036000118H梁4400×2100×10004000119二次吊机梁13600×1400×1100350014盾构组装调试工期计划4.1盾构组装及调试主要时间计划序号作业内容计划工期主要吊车备注16#、5#、4#拖车进场轮子皮带架安装轮子皮带架2016.7.26晚上260t26#、5#、4#拖车下井并后移完成2016.7.26白天260t3设备桥前桥后桥1#、2#、3#进场安装轮子皮带架2016.7.27日晚上260t43#、2#、1#设备桥前桥后桥依次下井组装完成2016.7.27日白天260t5前体、中体、进场下车2016.7.28晚上260t、150t6中体下井并用油缸移动到位前体下井2016.7.28白天前体中体连接、安装机螺机进场。2016.7.29晚上7中体前移与前体螺栓安装2016.7.29白天260t8盾尾下部下井安装中前体和盾尾下部一块前移顶到掌子面2016.7.30白天晚上260t9拼装机下井安装2016.7.31白天晚上260t10螺机下井安装2016.8.1白天晚上11盾尾上部安装2016.8.1晚上260t、150t12拖车与主机连接2016.8.2白天260t、150t13连接整机管线、加油2016.8.2日晚上-2016.8.10晚上14通电7.18日白天通电19调试7.18日晚上-7.24日调试20掘进7.25日白天表4.1.1组装调试时间计划表4.2人员作业计划1、盾构机在组装的过程中，人员的配备显得尤为重要。对电气工程师、机械工程师（含液压专业）有较高的要求，电焊工、吊车司机、信号工特殊工种等需要持证上岗。2、盾构机吊装作业时间：分为两班白班：上午7：00至下午19：00，夜班19：00点至上午7：00点原则上禁止大件下井。3、盾构组装时间：全天两班制进行，白班上午7：00点至晚19：00点；夜班19：00点至上午7：00点。但考虑到特殊工作作业人员的劳动强度和岗位的特殊性，吊车司机、信号工、司绳工、安全员等，每天分3个作业班组，每班8小时轮流作业，保证盾构吊装作业的安全、高效。4、盾构部件晚上进场，白天吊装，晚上主要进行管线连接和白天的吊装准备。班次作业时间人员组织总人数组装白班8：00～20：00领班工程师（机械、电气）各1名维保工2名、电焊工2名辅助工5名、电工1名11人组装夜班20：00～8：00领班工程师（机械、电气）各1名维保工2名、电焊工2名辅助工5名、电工2名11人吊装指挥班（分2个班组）8：00～13：0013：00～17：00各班负责人1名、司机1名、信号工2号、辅工2名共8人起重吊具由吊装公司自带，电焊工、吊车司机、信号工等特殊工种，要求持证上岗。表4.2.1盾构机组装人员配置计划表5.常规小型机具准备，各相关机具应保证性能良好。详见表4.2.2：盾构组装专用机具准备序号设备名称规格型号单位数量备注1始发台（含螺栓）套12反力架（含负钢环和螺栓）套13液压千斤顶100t台24普通液压泵站（含管线）350bar套15手板葫芦1.5t个26手拉葫芦3t/5t/10t/15t个2各2个9履带吊机260t台1大件吊装（外租）10汽车吊机150t台1吊装、协助翻身（外租）11电焊机套3备一台直流电焊机12气割设备套313气动扳手台214套筒扳手套1重型套筒15扳手扭力1100n.m套1预紧用16液压扳手（含泵站）套1含套筒，紧固螺栓17角磨机套2含足够砂轮片18矿灯台2表4.2.2盾构组装专用机具准备5盾构机下井吊装5.1盾构组装前准备工作：1、吊装方案经过专家评审并报批后，方可进行盾构吊装作业。2、在吊装期间安排测量组人员对盾构井结构定时定点进行监测，如遇基坑变形或其它情况，立马通知所有吊装作业停止，并根据情况制定相应处理措施。3、轨线铺设完成后，车站内准备1辆电瓶车二个平板车（在盾构配套拖车前下井即可），在拖车下井后，协助盾构组装与前期始发需要。4、现场照明及局部照明设施完成，并有相应负责人。5、盾构机组装所需的设备和机具准备齐全，并检查确认设备、机具性能处于良好状态。6、人员准备：各专业作业人员经过技术交底和方案学习、培训，明确职责和作业特点。7、技术准备：制定周密的工作计划，细致研究吊装方案。5.2盾构组装5.2.1吊装顺序第一批下井部件：6号台车—5号台车—4号台车—3号台车—2号台车—1号台车—连接桥。拆除井底台车轨道及轨道架后，安装好始发托架，开始盾构主体部件的下井。第二批下井部件：中盾—前盾—尾盾下部—拼装机—螺旋输送器—主机平台及附件—盾尾上部—刀盘。5.2.2具体吊装过程1）后配套台车下井组装与后配套台车配套的轨道轮、风管和皮带运输机架等散件首先进场（卸在井口东面的车站顶板的回填土地面），然后后配套台车6#~4#进场下井，其次是配套台车3#、2#、1#进场下井，再后是连接桥1、连接桥2，进场下井。后配套台车、连接桥下井3天完成。台车进场卸车后下井前，给台车装好轨道轮、风管和皮带运输机架，然后再将其吊装下井，用电瓶车拉至预定位置固定好。连接桥、管片输送机及行走支撑架下放至井底平板车上，在井底组装好后直接1#台车连接，再用电瓶车将其一起拉至车站内预定位置焊接支撑架临时固定好。2）盾构主体部件下井组装台车及连接桥下井完毕，拆除井底轨道系统。然后安装始发托架，再开始盾构主体部件的下井组装。盾构主体部件下井组装在7天内完成。①盾构中体的吊装在中体下井前，机械工程师须与测量工程师配合，做好中体下井后在托架上的定位准备工作，确保中体按预定位置放置（包括对中）。中体下井前须在始发托架的钢轨上满涂黄油或锂基脂，以减少盾体与托架钢轨间的滑动摩察力。盾构中体长3.7m，重量约80T。用250T履带吊的4根钢丝绳分别挂住中体上部的4个吊点，150T吊车的2根钢丝绳分别挂住中体前端面下方的2个翻转吊耳。250T和150T吊车在缓慢吊起中体的同时，150T吊车缓慢松钢丝绳，直到中体圆柱面和地面水平并离地30cm。此时，中体的重量全部由250T吨吊车的4根钢丝绳承受，用人工调整中体的吊装角度，并在中体的两侧固定两根牵引绳，以控制中体在竖井内的吊装姿态。当中体吊入竖井盾构始发托架预定位置，机械工程师应在测量工程师配合下仔细核对中体平面位置并确保对中准确，中体翻转参见图6-2所示。图5.2.1盾构机部件翻身示意图图5.2.2盾构机中体下井示意图②前体下井盾构前体长4.15m，重量约102T。在前体下井前须移动中体至距吊装口南侧水平距离6m。移动的方法为：壳体与托架导轨面的摩檫系数为0.25，中体重87T，移动前体的推力为F=87×0.25=21.75T，在始发托架两侧轨道上临时焊2个支撑，用2个100T的液压千斤顶将前体由南向北顶移，来完成此项工作。中体移动到预定位置后开始前体的翻身下井。在装运盾构前体的运输车到达预定位置后，首先用250T履带吊卸车至指定位置，然后用抬吊法进行翻转，即用250T吊车挂住前体上的4个焊接吊耳，150T吊车挂住前体后端面的2个翻转吊耳，250T、150T吊车缓缓吊起前体，当前体离地面3-5m时，150T吊车缓慢松钢丝绳，250T吊车缓慢起吊，直到前体筒壁水平于地面为止。此时，前体的重量全部由250T吊车的4根钢绳承受，用人工调整好前体的吊装角度后在前体的两侧固定2根牵引绳，以控制前体在竖井内吊装的姿态。将前体吊放始发托架上预定位置。即将就位时，机械工程师应在测量工程师配合下仔细核对前体和中体的连接位置，如果发现二者的螺栓孔位置有偏差，应调整中体的位置，直到两者螺栓孔完全一致。前体吊放参见示图5.2.3所示。图5.2.3盾构机前体下井示意图当前体放上始发托架后，需移动前体，使其和盾构中体连接，移动的方法为：壳体与托架导轨面的摩檫系数为0.25，中体重80T，移动前体的推力为F=80×0.25=20T，在始发托架两侧轨道上临时焊2个支撑，用2个100T的液压千斤顶将前体由南向北顶移，来完成此项工作。直到前体和中体的螺栓安装孔完全对上能用螺栓连接时，用螺栓将中体和前体进行连接。前体与中体对接前须将结合部清洗干净。③盾尾下部下井盾尾下部重29.5T，在吊入盾尾下部前应先将其下部的支撑钢架割除并打磨平滑。用150T汽车吊将盾尾下部吊放至始发托架距中体0.5m处即可京，将盾尾穿过推进油缸后与中体连接。④管片拼装机下井组装在进行该项工作之前，应先将已组装好的盾体部分向南（始发洞门方向）移动至前体距洞门端墙0.5m止，为在竖井口内吊装及组装主机平台及其附件、管片拼装机、盾尾、螺旋输送机留出最大空间。顶移已组装好的盾体部分所需的力为F=（29.5+101+80）×0.25=52.62T。用液压泵站上所带两100T千斤顶能完成该工作。管片拼装机重23T，在管片拼装机卸车至指定位置后，在管片拼装机两侧中部固定2根牵引绳，以控制管片拼装机的翻转及在竖井中的吊装姿态。吊管片拼装机时，采用两台吊车进行平衡抬吊法,即用250T吊车挂住管片拼装机上部的焊接吊耳，用150T吊车挂住管片拼装机下部吊耳,然后缓慢起吊，当管片拼装机面板离地3-5m时,150T吊车缓慢松钢丝绳,直到管片拼装机面板与地面垂直为止。此时管片拼装机的重量完全由250T吊车承受,用人工调整管片拼装机的吊装位置,然后缓慢吊入竖井，在盾构体上安装、锁定。管片安装机下井参见示图5.2.4所示图5.2.4管片安装机下井示意图⑤螺旋输送机下井组装螺旋输送机总重22.4T，长12.4m，可用10T手拉葫芦配合150T吊车进行吊装。在吊入螺旋输送机之前，在螺旋输送机两端固定两根牵引绳，用150T吊车将螺旋输送机吊入竖井时，用人工控制螺旋输送机的吊装角度，在吊入的过程中吊车的速度应该缓慢，以便控制其角度，防止碰坏。在土仓内钢板上（螺旋输送机安装口周围）焊上、左、右三个吊耳，用来挂手扳葫芦，当螺旋钻杆外露部分进入安装口后，即可用葫芦来调整螺旋输送机与前体的位置，直至两者的安装螺栓孔完全对上，然后用螺栓将螺旋输送机和前体进行连接。⑥盾尾上部下井组装盾尾上部重29.5T，由150T汽车吊直接卸车吊装下井，然后与已下井的盾尾下部对接组装，盾尾上下部分组装焊接完成后进行铰接密封的安装，铰接密封安装完毕后，用一对50T液压千斤顶将盾尾和中体进行连接，即和铰接千斤顶进行连接。⑦刀盘的吊装刀盘重55.6T，在刀盘卸车至指定位置后，在刀盘两侧中部固定2根牵引绳，以控制刀盘的翻转及在竖井中的吊装姿态。吊刀盘时，采用两台吊车进行平衡抬吊法,即用250T吊车挂住刀盘上部的焊接吊耳，用150T吊车挂住刀盘主肋的外端,然后缓慢起吊，当刀盘面板离地3-5m时,150T吊车缓慢松钢丝绳,直到刀盘面板与地面垂直为止。此时刀盘的重量完全由250T吊车承受,用人工调整刀盘的吊装位置,然后缓慢吊入竖井，准备与盾构前体连接。在刀盘吊入竖井之前，应先将前体和中体连接好的部分顶移至距吊装口南端面3.5m的位置，留出吊装及组装刀盘的位置。顶移前体和中体及安装机螺机所需的力为F=（101+80+29.5+23+22.4+19.5）×0.25=68.77T，用液压泵站上所带两个50T液压千斤顶完成此项工作。在回转中心进入前体安装孔后，测量工程师和机械工程师应仔细核对刀盘螺栓安装孔和前体上螺栓安装孔是否完全对上，否则应调整刀盘的位置，直至两者螺栓安装孔完全对上，才能移动刀盘让刀盘安装板上的4个定位销进入前体安装面板的安装孔内,并用螺栓将刀盘和前体连接。刀盘吊装参见图5.2.5盾构机刀盘吊装示意图。图5.2.5盾构机刀盘下井示意图3）反力架下井安装盾构各部件下井组装完毕即可进行反力架的下井安装。反力架各部件均由150T汽车吊吊运下井组装。反力架下井安装前，由土建工程师在测量工程师配合下，标志好立柱的准确安装位置和安装过程中确保立柱铅锤的措施。反力架各部件下井安装前均须设两根导向绳，以控制其在竖井中的吊装姿态。反力架安装先安框架、后安支撑。4）盾构主机与后配套对接后配套的附件及管线安装与盾构主机安装同步进行。盾构主机、反力架组装完毕即可通过电瓶车牵引后配套完成盾构主机与后配套的机械和管线对接。6盾构调试盾构调试的原则是先空载调试，再负载调试，先分系统调试，再整机调试，直至全部达到正常工作状态为止。盾构机从厂家运抵施工现场后经过组装并对所有管线检查完毕后，即可进行调试工作。维尔特盾构调试工作由盾构机生产厂家负责，同时项目部的机械、电气工程技术人员配合共同完成。盾构机调试完毕后，应达到盾构机生产厂家规定的性能要求。调试工作包括以下具体内容：6.1、供电系统的调试6.1.1高压系统的测试盾构机高压供电系统是保证设备正常工作的首要条件。测试的内容包括高压电缆、接头、电缆盘、高压开关柜及变压器的绝缘及功能调试。在高压部分工作确认正常以后便可进行下一步的调试工作。6.1.2低压供电系统的调试包括照明系统（含紧急照明）、动力系统、弱电供电系统。1、盾构本体部分的检测包括前体、中体、盾尾的外形检查、土仓及刀盘开口、人闸仪表及管路的检查、盾尾油脂控制检测、盾尾设施及其控制的检查、螺旋输送机闸门控制的检测、供气系统的检查、土压传感器的检测、推进千斤顶及铰接千斤顶性能的检测、各种管路的检查（弯曲度、可伸展性、表面磨损情况）。2、刀盘的检测包括刀盘刀具数量及外观检查。3、盾构机电气系统的测试PLC控制软件、人机界面和导向系统软件的调试；各类传感器的测试和校准；各类电磁阀、流量计的检测、校准；盾构机控制系统内部电气连锁关系的测试；盾构数据采集系统的连接和测试。4、刀盘驱动部分的调试包括刀盘驱动的功能调试、齿轮油系统的检查、刀盘密封油脂输送泵的检测、刀盘密封油脂泵性能的测试、刀盘驱动电机变频器调试。5、推进系统的调试包括各个动力系统泵阀组的调试、液压油冷却及过滤系统的测试、推进调速系统的调试、推进千斤顶功能的调试。6、管片拼装机功能的调试及管片存放机的调试包括管片拼装机各种功能和伸缩、回转和前后移动等各种动作测试和调试。7、螺旋输送机功能的测试包括螺旋输送机转速、油压、伸缩动作、正反转和出土闸门启闭等的测试。8、膨润土注入系统的调试包括膨润土注入系统注入压力、流量、膨润土泵电机转向、调速功能和各个阀门的启闭等调试和测试。9、盾构机铰接功能的测试包括盾构机各铰接油缸动作和铰接功能的测试。10、皮带输送机的测试包括皮带输送机速度、转向、就位情况和松紧度等的测试。11、泡沫系统的测试包括泡沫系统水泵、气路、泡沫发生器的功能，泡沫压力、流量以及各泡沫注入点阀门启闭，泡沫发生剂发泡性能和注入管路工作情况等的测试。12、浆液注入系统的测试包括浆液罐电机、控制面板、浆液压力传感器和注浆泵压力、流量等测试。13、辅助配套设施的测试包括管片吊装机的测试、吊装机吊具的检查、砂浆搅拌罐的检查、后配套通风系统的检查。14、盾构机导向系统的测试盾构机的导向系统是盾构掘进时轴线控制的依据，在盾构始发前应结合盾构机组装调试测试导向体统与盾构机控制室之间的数据传递情况，测试导向系统各组成部分的工作状态，并进行导向系统的初始化工作，即利用竖井内的导线点和盾构机中体上预设的测量点精确测量导向系统后视棱镜和光靶坐标、盾构机俯仰角、转动角和偏转角等初始姿态参数并输入导向系统，以指导今后盾构掘进。15、整机试运行及带载运行在各系统分别调试完毕后，进行整机试运行，按正常掘进状态依次启动各系统，测试各系统的配合、连锁等情况，最后结合盾构始发进行带载运行。7施工过程安全保证措施7.1技术保证措施1、施工前必须编制有关安全技术的施工专题方案，必须严格审核批准手续程序。2、在技术交底的同时，必须进行安全交底，所有制定的施工方案必须有安全注意事项和安全保证措施。3、特殊作业人员包括门吊驾驶司机、电机车驾驶司机、电工、电焊工、司索工、预应力张拉等必须进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。操作证按时复审，特种作业严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。4、班组在班前须进行上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。5、遵章守纪、佩戴标记：严惩违章指挥、违章作业。施工管理人员和各类操作工人戴不同颜色安全帽，以示区别：施工管理人员带白色安全帽；生产班组人员戴黄色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽。7.2劳动保护安全措施1、根据现场作业特点，我们将给现场工人配备相应的劳保用品，如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。对于高空作业的工序，在作业区周围布设安全网，始发井和吊出井四周必须用钢管架搭设成维护装置，并设醒目标示。2、施工现场应设工地医疗室，出现紧急情况，做好现场救护和保卫工作，现场备应急车辆，以供急需。8施工现场的安全措施1、施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。2、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。5、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。6、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。7、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。8、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。9、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。10、室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。11、各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。12、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。13、移动的电气设备的供电线，应使用橡胶电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。14、检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。15、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。16、施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压，在潮湿的基坑，洞室掘进用的照明灯采用12V的电压。17、严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。18、严禁用其他金属丝代替保险丝。19、施工前，应根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。9施工机械安全保证措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作人员与证不相符的机械作业；不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。9、起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。10现场应急预案10.1编制目的针对本项目工程盾构的特点，大件吊装为本工程重大危险源，为最大限度地降低事故的损失程度和不利影响，根据《施工现场安全生产保证体系》中有关应急预案的要求，特制定本应急预案。10.2编制依据1、《施工现场安全生产保证体系》——DGJ08—903—2003规范2、《建设工程施工现场安全生产保证体系管理资料》3、术语采用GB/t24001、GB/t28001标准10.3工作程序10.3.1成立事故应急指挥小组为了处理突发事故，能够立即启动应急措施，在工地设立应急救援指挥小组，项目经理曹广勤任组长。应急救援小组分工及职责详见表10.3.1应急指挥组所示。序号小组名称小组负责人组员主要职责1指挥协调组曹广勤任晓东、陈文芳负责事故应急救援、事故调查、分析、处理、制定整改措施，恢复生产等工作的总体指挥协调。2对外协调组滕义生薛建远、张付喜事故报警，对外协调、沟通、接待，信息发布等。3救援行动组杨安岳李博、王超开展应急救援演练、编写应急救援预案。事故发生后，负责在第一时间组织人力、物力，调动一切可利用的资源实施应急救援。现场保护、作标记、拍照。4物资保障组杨占伟杜宝强、郑春辉配备足够的救援物资、设备，事故发生后，按照现场救援所需在第一时间送达现场。5通讯联系组李京山凡备战、赵壁全负责项目内部通讯联系，把现场各种情况及时通知到责任人，责任部门。6疏散引导、防护组惠俊龙高光辉、王玮事故发生后，在第一时间组织危险区域的人员撤离，维持现场秩序，采取防护措施，防止险情蔓延扩大。7救护组袁欣欣荣书合、马伟对事故现场的受伤人员进行抢救，伤势严重的送定点医院救治。表10.3.1应急指挥小组10.3.2信息快速传递渠道结合工地施工实际情况，完善施工风险情报信息网络，健全信息报告制度，保持信息渠道的畅通。重要情况的报告要及时、准确，不漏报、误报或隐瞒不报。情况暂不清楚的，先作初步报告，尽快核实清楚后再详细上报，做好续报。在工地办公室的显著位置张贴项目部管理人员以及各相关政府管理部门人员的联络方式。工地现场重要场所配备有内线电话以及主要管理人员配备对讲机。应急处理流程如图10.3.2应急处理工作图流程所示图10.3.2应急处理工作流程图10.4应急响应10.4.1启动应急预案程序事故发生后必须立即停止吊装作业，立即向现场值班负责人汇报，由现场值班负责人向应急领导小组报告。应急领导小组接到事故报告后，立即启动应急预案，组织有关人员赶赴现场采取有效措施，控制事态扩大，最低限度降低事故的损失程度。10.4.2应急抢险程序1、立即救护受伤者，疏散人员。2、认真保护事故现场。不得移动和破坏凡与事故有关的物体，为抢救受伤者需要移动某些物体时，必须做好标志，应尽量对事故现场和抢救过程进行录像或拍照。3、由生产副经理、项目总工和机电部技术人员对事故原因进行分析，并根据实际情况，制定控制事态发展的针对性措施。在未能排除危险情况并取得安全验收合格之前，任何人员不得擅自进行相关作业。4、若事态不能有效控制，在应急领导小组统一指挥下，立即向当地有关部门求援。5、事故上报参照有关事故上报程序。10.5应急物资的准备施工期间储备下列应急物资如下表所示表10.5.1应急物资表应急物资表物资分类序号物资名称规格数量是否到位存放地点安全警示标志、围挡1路锥10个2防撞桶2个3安全警示带2卷4自动喷漆红色2瓶5警示灯220v/35w4盏应急用电及配套设施6电缆10m2100米7电缆4m260米8配电箱自制1个9水泵7.5kw3台10消防软管ǿ50mm100米11照明灯450w2盏12电锯1把机具、材料13铁丝2.8mm10公斤14方木100*1400mm20根15木板20mm216雨衣20件17大榔头8磅2把18斧头把2把19铁锹10把20手电强光探照灯4把21扫把5把22拖把5把23灰桶小号10支24塑料桶大号2支25桶200升2个26撬棍1.5m、1m各2根27编织袋1000条28尼龙绳100m29反光警示服10套30手推车2辆31注浆机1套含搅拌桶32钢丝钳2把10.6应急联络电话(一)项目部事故、事件应急救援领导小组成员通讯录表10.6.1项目部事故、事件应急救援领导小组成员序号职务姓名联系电话备注1经理曹广勤136910722972书记李秀峰181456613163常务副经理赵林荣183465388214土木总工程师滕义生133810020665盾构副经理艾文彬139116948626安全总监柳伟生187246168007工程部部长惠俊龙188985879298机电部部长杨占伟186283304899物资部长吴龙堂1512459585710办公室主任吴明珠1504580188711现场施工赵壁全1834653375711起重吊装作业安全控制措施11.1风险源辨识、分析及控制措施11.1.1对风险源的辨识及措施见表11.1.1表11.1.1盾构机组装吊装风险源的辨识及措施盾构机组吊装风险源的辨识及措施工序作业活动风险因素控制措施1违章操作急拉斜吊高空作业未系安全带3严格按施工安全规范施工2监护失控作业区域无关人员停留或通过未3作业区域设警戒标识，并设安全监督员3信号不明指挥人员信号不清不明2现场安全员监督4风力影响≥10m/s2停止作业5地基影响地基失稳2专人监控、严格试吊6管线保护吊装区域、运输路线范围内管线2管线调查、重点保护针对以上风险源，制定的控制措施如下：11.1.2违章操作因盾构机部件多为体积大、吨位重的大件物体，起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。在作业范围区，吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。11.1.3监护失控吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。11.1.4信号不明吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。11.1.5风力影响1、在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。地基影响2、在吊装期间安排测量组人员对车站结构定时定点进行检测，如遇基坑变形或其它情况，立马通知所有吊装作业停止，并根据情况制定相应处理措施。11.1.6应急处理措施1、起重吊装事故发生后，现场人员应立即报告值班工长，工长（通讯联络组）接警后立即报告应急领导小组组长，并通知各抢险小组成员奔赴现场，领导小组组长到达事故现场指挥抢险，与救援领导小组成员一起查看险情，确定是否有伤亡或失踪人员；现场抢险技术组确定抢险方案，同时确定应急响应等级，各小组应根据应急响应等级迅速开展工作，在保证抢险人员安全的情况下，迅速抢救伤员，搜救失踪人员。2、设备物资组将抢险材料运到事故地点，现场抢险组按确定的抢险方案对吊装区域进行清理，防止事故扩大。3、受伤人员找到后，救护组人员应立即组织抢救，必要时，送公安医院进行救治。4、认真保护事故现场。不得移动和破坏与事故有关的物件、物品，为抢救受伤者需要移动某些物体时，必须做好标志，应尽量对事故现场和抢救过程进行录像或拍照。5、由生产副经理、项目总工和机电经理对事故原因进行分析，并根据实际情况，制定控制事态发展的针对性措施。在未能排除危险情况并取得安全验收合格之前，任何人员不得擅自进行相关作业。6、若事态不能得到有效控制，在应急领导小组统一指挥下，立即向集团公司和当地有关部门求援。7、事故上报参照有关事故上报程序。11.2起重吊装作业安全管理制度11.2.1目的加强危险作业安全管理，防范人身伤害事故，保证安全生产。11.2.2适用范围适用于公司各类危险作业的安全控制管理。11.2.3职责1、安全领导小组负责危险作业审批，对危险作业安全技术措施和组织措施的执行情况进行监督。2、作业单位负责制定并具体组织实施危险作业的安全技术措施和组织措施。11.2.4内容和要求1、危险作业范围1）、高处作业：凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的作业。2）、带电作业：电压在42伏以上的带电维修作业。3）、有中毒危险的作业：指进入密闭容器、地下管道、有毒有害物资存放和使用场所等有可能产生中毒或窒息危险的作业。4）、禁火区动火作业：指在公司规定的禁火区及压力容器与管道、储（输）油容器与管路和易燃易爆物资贮存和使用场所等设备或设施上的动火作业。5）、大型物件吊装作业：指公司大型设备、设施吊装作业或使用多台起重设备的安装作业。2、一般规定1）、在进行危险作业前，应制定安全技术措施（含应急措施）、组织措施，作业前应对现场人员进行清理，作业场所不得有与工作无关人员停留。2）、患有高血压、心脏病、恐高症等病症的人员，不得从事危险作业。3）、采取的安全措施、组织措施要明确作业前、作业中及作业后三个时期及正常情况、异常情况、紧急情况三种情况的操作方法，教育每个作业人员熟练掌握，并认真落实执行。4）、危险作业都必须有监护人员和必要的安全设施，监护人员必须具备相应的安全知识，坚守岗位，认真负责。5）、危险作业的安全用具及作业工具必须配备齐全，完好有效。6）、作业中，作业人员思想要高度集中。作业完毕，要收拾好工具物件，清点人员、工具、设施，熄灭火种，清扫现场。7）、作业及监护人员要经常检查作业现场的安全状况，保证采取的安全措施有效落实。3、高处作业安全规定1）、高处作业时要穿软底鞋。采取的安全措施如配备安全帽、安全带、水平牵引绳、登高用具、围栏等，经监护人员检查合格后方可作业。2）、保证工作场所牢固、稳定，不松动、不摆动。不得在石棉瓦及玻璃钢瓦的架空处行走；在屋面作业要有防止滑跌的措施。高空作业使用的平台、吊篮门应锁紧、栏杆应牢固可靠。3）、不准在雨天、六级以上的强风及夜间没有充足的照明情况下进行露天高处作业。4）、高处作业人员应配置专用工具带（箱），禁止在高处抛扔工具和其他物体，必要时应搭设安全防护网。4、带电作业安全规定1）、作业时要戴好绝缘防护用品，使用绝缘工作平台、绝缘工具并确保其绝缘性能完好有效，并不得与周围其他接触。2）、遵守电气作业安全规程的规定。5、大型物件吊装作业安全规定1）、作业前应进行场地清理，保证作业时有足够的空间，对起重设备、吊装工具进行安全检查，确保完好和符合安全要求。2）、作业区域应设置围栏及必要的安全警示标志，并派人员进行监护、警戒。3）、作业时，作业人员应遵守起重作业安全规程，并带安全帽。4）、吊装作业如存在高处作业的情况，还应按4.3条要求落实高处作业安全措施。11.3起重吊装作业主要安全技术措施1、吊装作业须设置专职起重安全员，全面负责监督本工程的安全工作，所有起重指挥和操作人员必须持证上岗，坚持“十不吊”原则。2、对吊装时所使用的索具、卸夹具等必须符合国家的安全规范。3、对施工现场使用的吊车应经常保养、检查，确保性能完好。4、吊装时在作业范围内应设置警戒线并放置明显的安全警示标志，严禁无关人员通行，施工人员不得在吊装构件下和受力索具周围停留。5、缆风绳必须安全可靠。6、高空作业人员应配戴工具袋、系安全带、工具放入工具袋中，所有手持工具（如榔头、扳手等）应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。7、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。11.4起重吊装作业安全保证措施1、上岗作业人员必须持证上岗，无证人员严禁操作设备，实行合理的交接班制度，严禁违章作业及疲劳操作。2、信号联络：吊装作业时由现场信号工统一指挥吊装，信号工和吊车司机采用对讲机联络，指挥被吊装物的移动及停放。3、吊装前应进行试吊，作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面10公分时停止，检查制动情况确认完好后方可正式作业。4、吊机重载运行时，速度应均匀平稳，不得突然制动，重物提升时，速度均匀平稳，落下时低速平