隧道开挖及支护施工方案

沪昆客专长昆湖南段CKTJ-Ⅷ标隧道工程开挖及支护施工方案编 制：＿＿＿＿＿复 核：＿＿＿＿＿审 批：＿＿＿＿＿沪昆客专长昆湖南段第四工程分部综合作业队2023年十二月隧道开挖及支护施工方案一.编制依据、编制范围编制依据⑴本工程管段内隧道设计图纸、图纸会审会议纪要及图纸会审记录。，施工标准，施工指南，验收标准和相关规定等。⑷现场踏勘调查的相关资料。等。⑺沪昆客专长昆(湖南段)CKTJ-Ⅷ编制原则行的施工治理模式及资源配置。⑴按标准化治理要求组织施工，全面实现“六位一体”治理目标严格执行铁道部铁建设[2023]154的目标体系、责任体系、分级掌握系统和评价评估体系。⑵坚持安全第一、预防为主的原则方针和国家、部、行业一系列安全规章制度。⑶坚持百年大计、质量第一的原则ISO9000质量体系，制定创优规划，全工程全过程实行全面质量治理。⑷保证工期的原则期要求。⑸坚持合理利用资源，本钱有效掌握的原则结合本隧道工程特点，承受先进的施工技术，应用科学的组织方法，资金、组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，建立数学模型进展工期、资源优化；节能降耗，实现低投入、高产出的目标。⑹文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T28001-2023和有关部门做好环保和水保工作。⑺实现标准化、机械化、工厂化施工的原则工厂化施工，确保工程质量。⑻信息化施工原则信息采集与返馈准时有效，提高施工治理水平与质量。⑼创、进展的原则量、加快施工进度、降低工程本钱的技术、材料、工艺、设备。⑽路地和谐，共建文明最大限度争取地方各级政府、相关部门及宽阔人民群众对铁路建设工程的支持，和谐路地关系，创立文明施工环境，顺当实现施工治理目标。编制范围CKTJ-8七综合作业队管辖内隧道区间。二.工程概况工程简介12125614m，每座隧道工程概况如下表：编围岩类别〔m〕合计工点名称编围岩类别〔m〕合计工点名称号11223142合计5614m起止ⅡⅢⅣⅤ〔m〕DK373+832DK374K374+233DK374+67518016597442DK375+080DK375+958500260118878DK376+119DK380+07515024958554563956主要技术标准铁路等级：客运专线；：250km/h，根底设施预留进一步提速条件；最小曲线半径：8995m；最大坡度：1.5‰；牵引种类：电力；列车运行掌握方式：自动掌握工程地质和水文地质及气象条件工程地质〔Qdlel4一段〔P1tbnw

粉砂质板岩；中部灰色、灰绿色粉砂质板岩，夹变余粉~细砂岩；上部灰色块状〔P3tbnm

：灰绿色后层块状凝灰岩夹条带状凝灰质板岩，岩石风化后形成白色、灰色、黑色相间的条纹，构本钱段特有的标志。水文地质覆土层中的孔隙水和几眼裂隙水的侧向补给。孔隙水，基岩浅部的裂隙水以及构造带中的裂隙水。气象条件工程区属中亚热带潮湿气候区，具有气候温顺、热量丰富、雨量集中、雨热1.5～月平均气温27～30℃，极端最高气温为43.7℃，多年平均降水量为1200～，7～8，93工程重难点及防范对策工程特点及重难点分析赵角湾2#隧道进出洞口段掩盖较薄，为浅埋暗挖隧道，岩性为残坡积层，之开挖跨径较大，简洁造成洞室坍塌，确保施工安全，是本工程难点。防范对策主要对策分析，见下表：表1 防范对策序号 工程 主要对策隧施工道防坍

整理，觉察特别状况准时反响以便尽早提出处理方案及制定相应的施工措施。砌”原则组织施工。③浅埋段承受管棚超前支护，注水泥浆液加固地层。④承受型钢钢架、锚杆、钢筋网、喷射砼一体的联合支护体系。以指导施工。⑥仰拱准时施工，二次衬砌紧跟。塌富水地①综合预报，先探水后掘进。合注浆技术〔全断面帷幕注浆、局部注浆、径向注浆、补充注浆〕进展岩及 段施工体加固和堵水。③设置完善的排水系统，配备足够的排水力量。地 质水进入滑坡体。灾滑坡影②洞门施作前，对坡面进展预加固前方可进洞，并加强支护措施和施工工艺，防止害响隧道坡面变形；风施工③施工过程中，依据设计文件中的监控量测要求对洞内围岩和支护构造的位移、变险 实施施工过程的完整监测，并增设滑坡体的监测，监控量测结果准时防 反响，指导设计与施工。范软岩大②承受浅孔掌握爆破，降低一次爆破用药量，减轻围岩扰动。③按“先放后抗”的变形地原则，增大初期支护预留变形量。④承受注浆长锚杆、喷钢纤维混凝土加强初期支段 布置型钢钢架、架设足够强大的横撑或临时仰拱等使支护，尽早封闭成环。必需经处理达标后排放。水，防止地下水流失。生态环境保护③尽量压缩租用地范围，削减对植被的破坏。④尽早做好弃碴场的挡护及排水设施，边弃碴边防护。及文明施工 ⑤在居民区四周安装的振动大的机械，如空压机、汽锤等根底必需有减震措施。响老百姓正常休息的机械作业时段。生活垃圾的排放和治理。三.施工组织安排任务的划分及作业安排2#21#11#2#12#2#隧道的施工，4施工进度及工期安排具体进度指标见下表工程围岩工程围岩Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级Ⅴ级开挖(m/月)1501208040衬砌(m/月)120仰拱及填充(m/月)120工期安排4302劳动力组织、机械配置及调配劳动力及作业组织方式本管段内隧道由4个隧道作业队担负施工任务。每个作业面设掘进、支护、外材料的二次倒运等工作由综合工班负责。各工班劳力安排如下。表3.3.1 单个作业队开挖支护劳力组织及分工表序号名称人数职责1工班长2负责施工组织指挥工作2安全员2负责安全工作，觉察和排解事故苗头3电工2负责洞内外电线路、机械线路连接及修理4钻孔、爆破44负责钻孔制做起爆药卷、运送炸药、装药、联线、起爆5装碴6负责洞碴装车6支护24负责安拱架、锚杆、挂网、喷砼、注浆堵水加固地层等7守库员2看管雷管、炸药库、保管发放火工材料8司机12负责洞内挖碴、出碴运输9修理工2负责洞内外机械设备检查修理10关心工4负责洞内外文明施工及协作合计100表3.3.2 单个作业队砼工班劳力安排表序号名称人数职责1工班长2负责组织指挥2拌和站司机4负责砼拌合3装载机司机2装载机装碴4砼灌车司机6负责混凝土运输5电工2负责拌合站供电6修理工6修理工2负责机械保养、修理合计18部统一调配使用，充分发挥机械设备的力量。进场机械设备在各施工队之间进展合理调配，确保施工连续、顺当进展。主要机械设备配置见下表。3.3.5主要设备配置表1电动空压机3L-20(22)/8台10断面开挖2风动凿岩机YT28台40断面开挖3管棚钻机KR50412-3台2隧道支护4挖掘机PC220台4断面开挖5装载机ZL50C台4断面开挖6自卸汽车北方奔驰辆20运输7多功能作业台架自制台4隧道开挖8湿喷机TK600台10断面湿喷9砼输送车JC8辆8混凝土运输10砼泵HBT60台2混凝土输送11压入式轴流风机SDF〔C〕N012.5台2隧道通风12移动式变压器S9-400/10台2施工供电四.施工方法、工艺及要求施工方案概述施工方法隧道依据“奥法”原理组织施工，并依据工程地质、水文地质和不同围岩科学统筹，实行平行流水作业法施工。暗洞超前长管棚，暗洞口前全部开挖、防护、排水完成后才能进入暗洞施工。暗洞段依据围岩状况，正洞Ⅱ级围岩段承受全断面法施工，Ⅲ级围岩施工欠挖，初期支护喷射混凝土承受湿喷工艺。道出碴承受挖掘机协作装载机装碴，大吨位自卸汽车运输。TK6008号混凝土拌和站集中拌和罐车运输，泵送入模。施工将超前地质预报和监控量测纳入工序治理，施工过程中加强监控量测，弱爆破、强支护、紧封闭、快成环、勤量测、早衬砌、稳扎稳打、确保安全”监测，施工时遵循的原出处理方案。预备工作施工前对图纸、资料等进展现场核对，并作补充调查，调查核对隧道所处的或确认。由隧道工程师、测量工程师组织测工操作，并由工程总工程师组织定期复测。风、水、电施工施工供风施工洞内通风防尘隧道施工期间，洞内空气质量：氧气单位体不得少于20%；气温不得高于得大于0.5%；氮氧化物〔NO2〕在5mg/m3以下；洞内人均每分钟必需供给不得3m3、内燃机每千瓦不得少于3m3/(min²kw)颖空气，通风的风速分部开0.25m/s6m/s。依据铁路隧道通风要求及参数计算结果，结合赵角湾2#隧道通风距离配备相应功率的轴流风机，承受φ150cm30-50洞内承受两台风机接力对洞内供风以满足要求。生产生活用水冲水库。施工用电四周施工用电较易取得牢靠的大容量电源。施工用电直接利用地方电源和贯穿35kv630kvA300KW220V，36V，承受电缆线220V/200W36V36V500W关键工序施工工艺及质量掌握洞口与明洞工程好边坡、仰坡外的截水沟或排水沟，并保持畅通。洞口及明洞土石方洞身护拱，以确保仰坡稳定，同时为隧道进洞制造条件。边仰坡施工以稳定边仰坡。刷坡防护到路基面标高。明洞施工依据地形、地质条件、边坡及仰坡的稳定程度，承受明挖法，然后就地全断地面水冲刷而导致边坡、仰坡落石、塌方。破药量，开挖后马上进展边坡、仰坡防护。承受在模板缝填塞腻子和在挡头板加设斜撑等措施，防止渗漏浆和跑模。圈混凝土时，承受混凝土输送泵连续进展，不得中断。30cm，中线两侧回填的高差不大于0.5m。回填至洞顶后分层满铺填筑。粘土隔水层上纵向排水沟，按图纸要求尺寸，用浆砌片石砌筑。撤除拱架，人工填筑时，需待拱顶回填高度到达0.7m以上方可撤除隧道洞口及浅埋段施工施工过程中加强监控量测，并依据监控量测结果准时调整支护参数和施工方法。施工过程中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”施工原则。A尽量减小开挖断面，主要施工方法：φ108mm³5mm，一20～30m；在强有力的超前支护下安全进洞。I22aI18拱架，打设超前小导管，并注浆；确保施工安全，防止塌方。0.6m～1.2m。I18⑤掌子面加固：实行喷射砼封闭掌子面和掌子面注浆加固措施。时施作二次衬砌，而不要等变形根本稳定后再施作。处理。B、主要施工技术措施喷混凝土分两次施工，先喷10～20cm，待变形后期再喷10cm，到达设计喷层厚度。空间。，准时形成封闭构造提高整体受力效果。洞口大管棚施工φ108³5mm0.5m，承受分段注浆形式。150゜范围内施做，环向间距0.4、0.3m，护拱纵长1m，位置在明暗交界外明洞局部。支应用水准仪协作坡度板设定孔口管的角度，检查无误后，浇筑护拱砼。搭设钻孔平台，钻孔平台用钢管脚手架搭设，脚手架连接要结实、稳定、钻杆、轴线与孔口管轴线相吻合。钻孔：为了便于安装钢管，钻头直径承受φ127mm，岩质较好时可以一次待成孔10m后可依据地址状况渐渐调整钻速及风压。认真做好钻进过程的原始记开挖。然后用高压风从孔底向孔口清理钻渣。300mm，呈梅花型布置。设计第一根安有孔钢花管.其次根安无孔钢管，钢管承受丝扣连接，为是接头错开.编号为奇数的第一节钢管承受3m钢管。编号为偶数的第一根钢管，承受6m钢管，以后每节均承受6m钢管。施工预备测量放线安装导向管、浇注套拱搭设工作平台、钻机就位钻杆退回原位施工预备测量放线安装导向管、浇注套拱搭设工作平台、钻机就位钻杆退回原位接长管棚连续钻进安装至设计长度下一根管棚钻进钻进完毕安放钢筋笼注浆隧道开挖大管棚施工流程图洞身施工则施工。洞身及附属洞室开挖方法A．全断面法施工开挖支护作业流程为：超前地质预报→台架〔车、机具就位→全断面测量画线布眼→钻炮眼→装药爆破→清危排险→出渣→打锚杆→喷混凝土→稳定安全检查及监控量测→下一循环。施工预备地质预报施工预备地质预报测量与量测钻爆设计布置炮眼台车〔台架〕就位钻眼、装药、爆破修正钻爆参数通风排烟找顶排险装运机械就位出碴运输开挖质量检查地质素描初期支护初期支护加强及外表处理隐蔽检查不合格合格排水管安装、防水板铺设隐蔽检查不合格合格变形量满足要求后二衬施工完毕砼，然后进展喷锚支护，支护紧跟开挖，以确保施工安全。台阶法施工隧道Ⅲ级围岩地段承受台阶法开挖，见下施工工艺流程图。车运输。隧道开挖后准时施做锚、喷、网联合支护，下半断面开挖完仰拱施工紧跟。施工预备施工预备钻爆设计布置炮眼调整钻爆参数上部断面钻眼下部断面钻眼装药、爆破通风排烟排险不合格开挖质量检查地质素描合格初期支护超前支护完毕弧形导坑预留核心土法施工自卸汽车运输。隧道开挖后准时安装拱架施做锚、喷、网联合支护。下半断面开挖后仰拱施工紧跟。面子掌①面子掌①～3序顺护②③阶台上m1、挖开支～1法示土心④阶台下核⑤支留预坑法导形挖开部下④⑤弧。心核留m中部1～⑦为阶台下⑥②⑤护施度长阶台，图挖开⑥①③阶台上④段：阶台下岩围级Ⅴ道隧线单为图本⑤三台阶七步法开挖双线隧道Ⅴ级围岩深埋段及Ⅳ级围岩偏压段和浅埋段承受三台阶七步开YT28风钻钻眼，非电毫秒雷管起爆，每土凝土凝混面2掌闭子c封0021m～36护支前超部拱23～233～2634～2m5～26杆锚向径统系桥便拱仰5～51图意示序工工施法挖开步七阶台三钢接0连1架钢栅格向距纵间，定拟行自排安组施场现据根可离距人、械机工施据根可时工施。理办图计设及定规、范规关相按处22φ向环67～4度之尽线脚墙墙边详明未说Ⅷ、1234Ⅸ砌衬次二充拱填底仰护支期初隧管m5m5管m54管. .4＝钢4 钢＝＝脚，脚L L脚，锁m锁，锁mm55mm mm553m. m.3厚厚0 03厚厚Ⅸ5 5Ⅸφ壁 φ壁1Ⅸ0730020066

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厚 X 开壁＝L6～8m。两侧壁导坑承受微台阶法开挖，剩余局部循环进尺掌握在0.6m，一般为一榀钢架间距，台阶长度3～5m。承受PC78US-6型挖掘机协作小型装载机装碴，自卸汽车出碴。双侧壁导坑法施工工序纵断面图砼2面子m掌5闭筋钢接连向纵2m3护支前超部拱，图面断纵序工工施法同可坑导右左，行排自安员1～2组施m据根34可～2于大离施坑 不距2离隔m距间3～2的序求要计设及定规、范规关相见拱工仰，参至处面尽子未详41 明本合开开图适，本图约、12345≯面子掌闭封～26图面断纵序砼工护支前超部拱5 工厚5 法施喷37～2坑导侧双砌衬次二护支时临及架钢之护支期初示未段此8土凝混喷mX～6I杆锚统系I砌护衬支充次期除填二初拆底拱拱已隧仰仰护支X 时临段此双侧壁导坑法施工工艺流程图施工预备超前地质预报、测量左右导坑相错6～8m

拱部超前支护及注浆加固

中部滞后侧导坑10～15m侧壁超前小导管支护

中部超前小导管支护左(右)导坑开挖出碴 中间局部开挖出碴初喷混凝土、地质素描

拱部喷砼、地质素描左(右)导坑初期支护 仰拱侧壁拱部初支成环撤除导坑横撑、内侧壁初期支护补强、处理格合不隐蔽工程检查、变形判定合格仰拱、拱墙复合衬砌施工完毕隧道钻爆作业Ⅱ、Ⅲ级围岩承受预裂爆破结合光面爆破进展施工，V、IV级围岩松动掌握爆破进展施工。预备作业依据围岩类别构造及现有的爆破器材，并依本施工队钻爆效果的分析资料，作出某一里程段的钻爆设计。内容为炮眼〔掏槽眼、临空眼、扩槽眼、掘进导爆网路等。爆破器材2，规格为Φ32mm³250mm。周边眼承受直径Φ25mm³250mm用竹片绑扎，导爆索传爆，依据围岩状况，对间隔距离和药量进展调整。作为网络起爆用。钻眼深度0.2m。掏槽方式岩段承受浅孔微振动直眼掏槽法。光面爆破的主要参数密度等。光面爆破参数通过试验确定，并依据现场爆破效果不断进展调整。光面爆破的技术措施适当加密周边眼。周边眼孔距适当缩小，可掌握爆破轮廓，避开超欠挖，又不致过大地增加钻眼工作量，一般取E＝〔8～12〕d，Ed员向领工员及爆破工进展技术交底。用经纬仪、水平仪定出开挖的中线、水平。用“五寸台”法画出拱部轮差不得大于2CM。依据画出的开挖轮廓线由技术员检查前一循环的超欠挖值，超欠挖超过5CM者，除在围岩面上用红油漆标明外，还应填写***里程至***里程的开挖断面掌子面的状况标出掏槽眼、周边眼的位置。钻眼作业风钻进出掌子面前电、风、水管路必需准确就绪，风钻按规定就位，接1m内的短钻杆，等钻孔定位并钻进0.5m以上后再换长钻杆。炮眼距离偏差：①掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；②关心眼眼口排距、行距误差均不得大于10cm；③周边眼开眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不得大5cm，炮眼方向可以3%～5%的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm。2.5m炮眼与周边眼应承受一样的斜率外插。⑤当开挖面凹凸较大时，应依据实际状况调整炮眼深度〔相应调整药量力求全部炮眼〔除掏槽眼外〕眼底在同一平面上。4、领工员必需随时观看每台钻进入状况。保持多眼轴线平行是关系到爆破效果的重要因素，应在已打好的眼中插炮棍作标志，把握好钻眼方向。3～4°〔每米５cm；底板眼方向与隧道坡率方向一样。6、掏槽眼比掘进眼深20CM，为保证掏槽成功，每茬炮可按掌子面实际状况调整掏槽位置。7、钻眼作业完毕，由领工员或班进步行检查并作好记录，有不符合要求的炮眼应重钻眼，经检查合格前方可装药爆破。爆破作业1、装药前必需对炮眼用高压风管吹孔或用手风钻扫孔，对坍孔内石碴要用掏勺认真清理，无法装药的应补眼。2、爆破工从药库领出的药卷的导爆管必需确认并保存好段数标记。依据装药作业的分工固定的炮眼和段位。3、向孔内装药时应细心操作，防止导爆管损坏、打结。周边眼承受的间隔连接尽量远一点，连接要整齐，以便直观检查。5、装药作业完成后，由领工员或爆破班长全面检查装药状况及网路连接，戒备起爆。出渣运输：隧道出碴承受无轨运输的出碴方式，自卸汽车运输。爆破二格外钟后，经炮工、找顶工处理完现场并确认安全的前提下，通出渣。15km/h。洞内行车速度不超过5km/h钻爆质量掌握流程图如以下图所示：确定爆破器材品种、型号确定爆破器材品种、型号按围岩级别进展钻爆设计质量掌握点进场爆破器材的检验、试验开挖轮廓放样炮孔放样经纬仪、水准仪等测定中线、水平，隧道激光断面仪放样钻孔及孔位检查炮棍法补钻、重钻、不合风格整孔距合格质量掌握点掏槽眼口误差≤3cm，眼底误差≤5cm；周边眼口误差≤3cm，眼底不超过开挖3～5cm/m;关心眼孔误差≤5cm；装药、堵塞、起爆轮廓尺寸检查隧道激光断面仪爆破效果检查观测、尺量质量掌握点炮痕存留率：80％中硬岩60％质量掌握点严禁欠挖10～15cm；15～25cm。10cm；10cm；25cm。合格不合格实施原钻爆设计订正不标准操作重作钻爆设计隧道洞身超前支护40.3mIV级围岩纵向每隔2环向间距0.4m。超前小导管〕超前小导管使用外径42mm3.5mm的热轧无缝钢管制作，管长4.0m/3.5m，环向间距30cm/40cm，外插角5°～10°。φ6mm6～8mm压浆孔，但尾部有1m不设压浆孔。超前小导管施工时，用凿岩机成孔，孔径比设计导管管径大20mm以上。孔与衬砌中线平行以规定仰角打入拱部围岩。成孔后将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢20cm系。次喷射砼、架设钢架。施工预备施工预备测量定位小导管制备钻孔作业清孔不合格钻孔验收合格下管、封堵孔口原材料进场检验喷混凝土封堵工作面浆液配比设计连接、调试注浆管路注浆试验注浆作业浆液制备调整注浆参数注浆效果分析不能满足要求满足要求管尾与钢架焊连完毕超前小导管施工工艺流程图超前锚杆1〕超前锚杆承受风钻钻孔，锚杆施钻利用开挖台阶的简易台架施钻，施钻时依据设计间距布孔。于±50mm，成孔后承受高压风清孔。空洞，注浆管拔出后，马上将锚杆放入空内。注浆承受水泥注浆机，注浆协作比按试验室出具的协作比进展施工。砂浆应随拌随用，在初凝前必需用完，一次拌合的砂浆数量不应多与3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中分散。求抽样进展锚杆抗拔试验。一般砂浆锚杆施工工艺流程图锚杆制作锚杆制作机械设备养护各项工前预备预备注浆材料锚杆孔位测量锚杆钻机就位钻孔角度定位注浆设备就位钻锚杆孔锚杆孔清孔锚杆成孔检查注浆搅拌砂浆插入锚杆安装垫板锚杆竣工验收中空注浆锚杆承受φ25³7mm中空锚杆，使用高压风吹净钻孔，将锚头与锚0.2～0.5Mpa，孔口溢出浆液时，停顿注浆，砂浆随拌随用。注浆开头或中途停顿超过30min时，用水润滑注浆罐及其管路。注0.4MPa。施工预备施工预备布孔原材料检验组合中空锚杆钻孔、清孔一般中空锚杆确定浆液配比组装中空锚杆体、安装锚杆锚固端头安装锚杆连接注浆管、注浆浆液制备锚杆杆体孔口回浆浆体待强、安装垫板螺栓质量检验补强处理合格完毕中空注浆锚杆施工工艺流程图钢筋网、钢架及锁脚锚杆施工钢筋网片、格栅钢架及型钢钢架的钢材种类、型号等应符合设计要求。1.5m³1.0m20cm〔1安装时用电焊点焊固定在锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。人工架设。土，并保证不少于3cm的掩盖厚度。钢拱架间纵向用Φ22钢筋联接为一体，纵1.0m体。安设钢拱架拱架之间用φ22纵向连接钢筋焊接结实。隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架承受I22型I18型工字钢弯制而成，主要用于IV级、V级围岩段。格栅钢架主要由四根Φ22主筋和其他钢筋制成，成正方形截面，用钢板IVV级围岩和IV级围岩型钢钢架有60cm和100cmIV级围岩格栅Φ22片靠钢架内侧焊接于锚杆上。，先在加工场地上进展试拼，各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；平放时平面翘曲小于2cm。，定拱部标高，掌握钢架中心及半宽尺寸、高度，对拱脚支垫填实，每节之间承受44根锁脚锚杆将其锁定。7〕钢架安装完成后，准时进展喷射砼，喷射砼时分层、分段进展，以确保钢架被掩盖，满足保护层厚度要求。施工预备施工预备开挖面超欠挖处理原材料检验喷混凝土封闭开挖面钢构件加工测定钢架位置钢架试拼、检验去除拱〔柱〕脚底浮碴合格不合格校正处理铺设钢筋网、架立钢架运入洞内拼装安装钢筋纵联安装质量检验不合格合格锚杆固定、打锁脚锚杆校正处理喷混凝土完毕钢架施工工艺流程图钢架施工工艺流程图0.15～0.2m载力；安设时钢架垂直隧道中线，其倾斜度不大于2°，钢架的任何部位偏离铅10cm；当钢架和初喷面之间有较大间隙时设置同强度的混凝土垫块；为增加钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起，钢架间设置φ22mm1.0m〔墙脚处向上喷射，以防止上部喷射混凝土虚掩拱〔墙〕脚，造成拱〔墙〕脚喷射不密实，强度不够而失稳。下沉。下半部开挖后钢架应准时落底接长，封闭成环。挂设钢筋网钢筋网片承受Ⅰ级φ8/φ6钢筋焊制而成，钢筋网片的间距为20³20cm。钢筋网按设计图纸的要求在钢筋加工厂集中加工。和网片之间的搭接长度综合考虑。锚杆外端，也可用勾头钉固定于围岩上。4使网后砼流淌性大一些以便喷射密实。C．湿喷砼施工调整确定。爆破后，应马上喷射混凝土，尽快封闭岩面，才能有效掌握围岩松动2m右。3cm，与锚5％。喷嘴与岩面的距离为2.0m。喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以径直方向喷射，假设岩面被钢架、钢筋网掩盖时，可将喷嘴稍加偏斜。一次喷射厚度不宜10cm12－20min30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘接情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应准时凿除，冲洗干净进展重喷，或承受压浆法充填。实，喷射挨次先下后上，对称进展，先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢架之间，4cm。如有大凹坑，先找平。洞内，送入喷射机中，在喷射机喷头处按水泥重量的3～8%参加液态速凝剂。为相应数量的外加剂。喷射混凝土施工工艺流程施工预备施工预备受喷面处理埋设喷层厚度标钉原材料进场检查机具到位选定混凝土协作比接通风水电，试机自动计量搅拌混凝土初喷混凝土作业搅拌车运输喷料复喷、三喷混凝土作业补喷、调整协作比质量检查合格完毕不合格五.监控量测监控量测目的⑴确保施工安全及构造的长期稳定性；和施工方法供给依据；⑶确定二衬与仰拱的施做时间；⑷监控工程对四周环境影响；⑸积存量测数据，为信息化设计与施工供给依据。监控量测打算内容超前地质推测预报超前地质预报的原则相结合”的原则，做到有疑必探、先探后掘，把超前地质预报纳入工序中；充分超前地质预报的方案作面依据“由远至近，逐步加密”的方法进展探测。⑴地面物探施工前期有条件时拟与设计单位或其它有资质的勘测单位对地表重点区段体的空间位置，进一步把握地表水的活动规律和分析与地下工程的相关性。⑵洞内超前地质预报法相结合，长距离、中长距离、短距离预报相结合的综合推测预报手段。200m依据提醒状况进展不断的修正。深孔水平钻探等对掌子面前方30～200m范围内的地质状况作进一步的预报，如下水状况等。30m地段应进展钻孔验证。超前地质预报信息处理报资料，作为制定或修改施工方案的依据。超前地质预报的结果应表达出准时性，有特别状况时应准时通知决策部正常施工工序，组织正常施工生产。预报资料应存档备查。结阅历，指导和改进地质预报工作。六.隧道施工安全应急预案亡、国家财产和经济损失。建立应急处理机制组长的应急领导小组。工程经理部建立医疗抢救队，工程队建立抢险队。人员培训与演练应急材料和设备的储藏备、大马力抽水机、排污泵、通风机、大直径通风软管、φ200～φ300焊接钢管、水泥、钢木支撑、方木、编织袋器具等。械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作中。应急响应应急领导小组汇报。救人员，并实行有效措施，防止事故进展扩大，同时向上级部门进展汇报。人员流血过多造成死亡事故。应急小组人员依据分工，各负其责。依据现场坍塌的程度，通过争论、争论，制定切实可行的营救方案。施工安全应急预案措施断层及裂开带施工100～200m30m)地下水对隧道施工带来的危害，严防涌水、突泥大事发生。压构造。承受水压构造，依据设计要求进展施做。断层及断层裂开带施工的应对措施：和导水性较好，易发生坍塌和涌水。强支护、早封闭、勤量测、快反响、控变形”的原则，配备水平钻机、陆地声纳仪、地质雷达、TSP203地质预报仪等仪器，承受常规地质法、声波法、地球物工。探测预报分析成果，准时做好封闭衬砌及排水工作。于2个超前钻孔，其深度在4m以上，以探明地下水的状况；随工作面的向前推动的抽水机械设备外，应安排适当的积水坑。前探水、以堵为主、掌握排水、堵排结合”的原则。其常用的施工手段有：先护后挖，密闭支撑，边挖边封闭的方法。一般地段拱部承受4.0mφ4230m，25～27m，3～5m强勿弱，并常常检查加固。衬砌紧跟开挖，准时封闭。施工承受左、右错进的方法。后进展钢架支撑、锚、网、喷联合支护，即时施做仰拱〔临时仰拱，并准时进展量测反响修正支护参数。拱墙砼衬砌。塌方应急处理措施再进展坍方处理。护加固，防止坍方事态扩大。上部用浆砌片石封填，对较大坍方可用套拱法，保证坍方面稳定后再进展清理。清理坍体。涌水应急处理措施实行以下步骤处理：利用工作面现有的钻孔台架同时搭设钢管脚手架,安装大口会流入砼内，会降低砼质量，止浆墙可分两段施工：第一段浇筑起归流作用，其次述。施工中预防突涌水的具体措施为：①地质超前预报的计算方法进展突水推测；施工中承受TSP203地质预报系统对隧道通过区的地层岩性、断层、地下水等状况进展提前探测，首先在大的范围，宏观上定性描述物探技术准确确定地层富水条件，断层及裂开带、岩脉等变化范围、规模，通过科学分析手段，对地质状况做出推断，以备有打算的承受施工对策。②工作面预注浆加固地层质地段。形成完全封闭体系。③选择最适应的开挖方法钻爆法施工的隧道，必需进展掌握爆破，承受减震爆破技术。开挖为主，必要时辅以减震掌握爆破技术。④加强监控量测据此确定相应的施工措施，以确保围岩及构造稳定。空收敛量测及拱顶下沉量测。一旦觉察围岩变形特别，马上实行措施。地质裂开带撑，边挖边封闭的方法。断层的长度、高度、倾角做出准确的推测。水，则实行排堵结合的处理措施。强对前方的地质预报。触电事故应急预案和防止事故深入进展。局部技术工人。与事故关联的除人员伤亡以外还有可能造成肯定的机电设备损坏。、发生触电事故首先应尽快使触电者脱离电源，然后依据触电人的承受：a、拉闸断电、b、切断电源线、c、用绝缘物品脱离电源等。、伤员在正式的抢救人员没来之前，可对其承受现场紧急抢救，现定送县人民医院抢救。、联系人接到事故报告后，马上进展联系外部救助和应急物资及设领导小组。、应急领导小组接到联系人的状况报告后，由组长负责组织召开紧急并将事故准时上报公司安质部。、事故发生后的调查工作，由安质部组织调查工作，并负责向有关方汇报状况。高处坠落事故应急预案有针对性地编制高处作业安全技术交底，作好落实、检查工作。2m处坠落的缘由。、发生坠落事故时现场人员要马上实行有效措施，防止事故扩大，组织抢救伤员，制定防范措施并落实，防止事故重复发生。处理，同时向应急领导小组报告。人民医院进展检查治疗，如伤势较重又无交通工具，应随即拨打“120上报应急领导小组。、发生死亡和重大伤亡事故时，事故现场有关人员应马上拨打“120急救中心”急救，同时马上报告工程或单位主管领导，在报告的同时，马上组织治理部门、检察院、工会和主管部门。、事故发生后的调查工作，由安质部组织调查，并负责向有关方面汇报状况。机械设备事故应急预案，程，作好落实和检查工作。担忧全行为的发生。、发生气械设备事故时现场人员要马上实行有效措施，防止事故扩大报告后，马上进展联系外部救助和应急物资及设备的调配，并赶往事故发生现场准时上报应急领导小组。、发生死亡和重大伤亡事故时，事故现场有关人员应马上拨打“120急救中心”急救，同时马上报告工程或单位主管领导，在报告的同时，马上组织治理部门、检察院、工会和主管部门。、事故发生后调查工作，由安质部组织调查，并负责向有关方面汇报状况。人员逃命预案⑴隧道施工中设特地负责安全的领导机构及安全员。再组织人员进展工程处理。准时撤离施工人员至安全地带。亡。危急状态下通道不畅，影响撤离时间。人员自救互救措施导管给洞内人员供风、供氧、供水，争取救援时间。七.质量保证体系及工期保证措施确保工程质量的措施1、质量目标10095%以上。2、质量治理组织机构及自检制度质量治理组织机构总工程师负责，行使监视权、检查权和质量检查拒绝权。附：质量治理组织机构框图〔见以下图〕质量治理组织机构框图质量治理组织机构框图工程经理工程总工程师质检工程师各部门主管各施工队队长、质检、试验员、技术员各工班(组)长、兼职质量检查员操作人员自检、互检、交接检及QC小组建立健全自检制度度的根底上，认真承受建设单位质量监视和监理单位的监视。附：质量检查程序框图〔见下页图〕作业人员自检作业人员自检质量检查程序框图施工过程中对施工方法、操作工艺工程质量按标准要求自检、自纠。班组质量检查员检查施工过程中对工程质量进展旁站和跟踪检查、掌握，进展质量评定，报专职质量检查工程师。工程经理部质量检查工程师依据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及相关标准的技术要求对分项隐蔽工程进展专检。填写隐检记录，进展质量评定，报工程经理部专职质检工程师。报告总工程师依据作业队专职质检工程师的报告对分项隐蔽工程进展比照检查，进展综合质量评定并报告总工程师。邀请监理工程师检查签字认可进展下一道工序3、保证质量技术措施建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系，从总工程师、安质部、工程技术部、试验室直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保到达质量标准，从技术上对质量负责。以往施工阅历和教训，事先实行针对性的保障措施，努力抑制质量问题。分部、分项工程开工前由工程技术部负责，进展分层次的书面技术交底、对施工方案、施工工艺、质量标准、安全措施进展具体交底，形成施工程序工期保证措施1、加强施工进度治理，严格按打算安排施工，并