钢结构吊装安全专项施工方案(专家论证)

1#生产车间 2023年七月六日一、工程概况建设单位名称：常熟市国盛针织(4)工程名称：生产车间(6)质量目标：合格(7)HC10.9(8)主要建筑构造特征：a115.438A-G/1-516*2，檐口高度为8m；HC10.9d、本工程钢构造承受机械抛丸除锈，除锈等级到达Sa52.5道，醇酸面漆二道，漆膜厚度到达设计或施工标准要求。(9)工程施工特点：a、本工程为单层屋面轻钢构造，在施工期间应留意各分包单位之间的协作；b、为了确保在施工工期内完成钢构造工程，需要土建单位应供给钢构吊装的工作面，c、施工过程中应留意工程施工阶段中各工种、各工序的协作及连接。d、要求人员配备，机械设备充分，保证施工进度要求，特别是在钢构件吊装局部施工期间更应充安排备施工人员、机械设备，以此来保证在有效的工期内完成施工任务。本工程现场道路已平坦完毕并硬化，吊车行走路线承受300㎜厚道渣20吨压路机压实结实并用石子找平，吊车停车点用钢板和枕木铺设，确保吊车安全运行不倾覆，水电齐全，为钢构造吊装顺当进展供给良好的保证；但施工期间我公司应当保护其他单位的劳二、编制说明编制原则钢构造施工范围及主要内容统等。编制依据2.2《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205-2023；《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-2023；《冷弯薄壁型钢构造技术标准》GB50018-2023；《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-91；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-2023；《建设工程安全生产治理条例》及市政府相关部门发文；实际的现场状况；构件出厂预备

三、施工打算①针对本工程的实际状况，在出厂前需对钢梁进展预拼装，其质量必需符合《钢构造工正或修补。③清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。④预备其他关心材料；如焊条及各种规格的垫铁等。⑤开具进场的全部构件、材料等的清单，并供给出厂合格证及有关质保资料。工期、质量目标①工期目标：确保在合同工期内完成合同条款内的各项工作〔详见进度表〕②质量目标：本工程质量目标为合格故的目标。吊装预备

四、施工工艺技术此它们之间的测量工具必需统一。钢构造安装方法依据现场实际状况，需在跨内吊装。本工程B-P/6-19大为1.2T，跨度为16米*2，高度为8米，因此在计算时，以此区域为主。安装时考虑〔GL1+GL2〔GL1A16T利用土建单位在钢筋混凝土柱边搭设的钢管脚手架为螺栓紧固的操作平台。先行依次吊装第一吊装单元〔GL1+GL2198依据土建供给的工作面再作调整。1施工现场平面布置图及吊车行进路线图构件堆放吊车行走路线19空间构造刚度单元稳定体系形成过程1941819181918吊装单元。22 211 1 333

1917 18钢构造施工工艺流程轴线复测 钢构造进场 钢梁安装 支撑系杆安装 装其他构件安装钢构件试吊在安装之前首先依据业主供给的高程及坐标掌握点建立厂房的半永久性掌握点，由的尺寸、标高。试吊依据空载、静载及动载的程序进展。试吊预备1、将试吊范围内的场地平坦，杂物清理干净。2、现场预备吊机，预备好起重用钢丝绳。7.0M记。试吊确保满足使用要求前方可进展下一步工作。2、空载试车：要求对吊车行走、臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降等各种操作状况作正常。24M，7.0M没有特别后提升。4、动载试车：在静载试车没有特别的前提下，将构件从30cm提升到8M的起吊高8M起吊高度，将臂杆慢速回转180°，回转过程中保持构件重心稳定，无浪动，车身稳定。将钢梁按上述步骤重复试吊一次，假设没有特别，即完成试吊工作，可以正常吊装。五、施工安全保证措施、安全措施1、钢构造安装工程的施工应遵守国家和有关部门所规定的建筑安装工程安全技术操作规程的有关规定。2、参与施工的人员必需经安全技术培训，施工时明确分工，听从指挥，遵守劳动纪律，思想集中，坚守工作岗位。3、施工前，必需对参与施工的人员进展安全技术交底，使施工人员明确：〔1〕施工任务〔2〕施工方法〔3〕安全留意事项4、安装现场四周应设置禁区标志，严禁非施工人员进入现场。制止不同性质的作业人员进展穿插作业，避开因相互不了解作业性质而造成安全事故。5、施工人员进入现场戴、系好安全帽；登高作业人员必需系好安全带，移动完毕要系好安全带，严禁带电流淌，防止造成触电坠落事故。6、安装作业人员不得穿硬、滑底鞋及酒后进展高空作业。7、施工现场的临时道路应满足施工机械的行走要求，吊车的支撑点应坚实牢靠，垫衬材料应有足够的强度。8、机械操作人员应集中思想，听从指挥，做到眼观六路耳听八方，能准时觉察担忧全因素和事故苗头，并妥当实行预防及避险措施。9、起吊前，应认真检查钢索、卸扣及夹具等是否正常，并验算钢索的破断拉力与要时应进展定点低空试吊。旱期磨损和因受力而切断钢索。同时应正确计算吊点位置，保证构件平衡。11、起吊时，应实行肯定的保险措施，防止钢索滑钩。吊臂及构件下严禁人员站立相互碰撞，使起吊平稳。应尽量避开在高空作业的下方通过，防止坠落物伤人。6施工用电安全技术措施TN-S配电箱、开关箱必需有漏电开关保护。现场用电的接驳移位必需由专职电工进展，严禁无证操作。12漏电保护器。32.5m4无积灰、杂物,箱体不得歪斜。电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进展分级协作。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。5实际负荷相匹配。2.5mm,2m,接地电阻应符合规定。二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。安装安全监控细则A、构件卸车作业安全监控措施1、查看车上构件编号，确定所属的安装区域，选定坚实的堆放场所。2、车辆在作业区域行进，应有专人指挥，严防碰撞及陷车现象发生。车辆应保证平稳，防止构件滑移。3、查看车上构件是否运输过程有滑移、散架现象，构件固定钢索有无过度张紧迹象。放松钢索时应亲热注视构件动向，防止散架塌坍事故发生。4、吊车停靠位置应选择正确，大型构件的卸车应特别留意吊车的装卸力量是否符合要求。5、构件卸车应按挨次进展，同时留意车辆平衡，防止上层构件倾倒及翻车。6、构件应堆放平稳，垫点通直，边缘构件应实行防倾倒措施，易倒但不易变形的构件可直接实行卧式堆放。7、立放的构件及其边缘区域制止人员坐、蹲、卧及扭动构件。严禁随便挪用构件支撑，防止构件失稳。B、钢梁安装作业安全监控措施1、依据构件编号，确定安装位置，准确选定钢索捆扎点，确保钢梁平衡，防止起吊时钢索在钢梁上滑移而损坏及切断钢索。2、钢缆、卸扣的规格型号选择正确，确保有足够的强度承受钢梁的重量。时人员要有安全距离。3、在吊装机械起重力量许可的状况下，钢梁应尽可能地扩大地面拼装单元。钢梁，切忌用力过猛而造成钢梁大幅晃动，造成支撑松动和钢梁失衡。4、随钢梁一起吊升的高强栓、钢钎、扳手等要安放妥当，施工作业区严禁闲人进入，掌握定向绳索要有专人负责，并相互协作、认真全都，避开碰撞。5、登高作业人员安装时，要扣好保险扣，随身工具及螺栓安放牢靠，作业点下方严禁人员走动及停留。6、已安装完毕的钢梁要有牢靠的抗风防倒措施，并形成刚度立体空间。C、檩条安装作业安全技术操作细责1、使用汽车起重机起吊待安装的檩条时，要严格把握好起吊点的重心，掌握在离L/42、檩条要叠放整齐，防止起吊时散架。3、单次起吊数量不能过多，钢梁受力分布要均匀。4、假设是多根檩条捆扎起吊，檩条的纵向轴线两端肯定距离内制止人员走动。掌握绳索的人员要亲热留意整个吊升过程，防止檩条向一侧倾斜坠落伤人。5、檩条安装时，人员在钢梁上直立移动，要设置生命线，承受钢缆作为设置的生命线。一根保险索只允许一名安装人员挂钩使用，严禁二人以上共用一根钢索。60.08d=101*19+1d=10170㎏/mm2P=10.1[P]=Pφ修÷K=10.1×>0.081*19+1、d=101、操作人员必需持证上岗。2、操作时，要做到眼观六路耳听八方，听从指挥。3、作业前，必需检查车辆及所用的索具状况是否正常，钢索规格是否能够承受作业对象的重量要求。卸扣具规格是否符合所用钢索的规格要求。4、捆扎钢索和构件锐角接触处，最好承受包角处理，作业过程中，要常常检查钢索的破损程度和卸扣具状况，确保作业安全。5、正式起吊前，要进展定点低空试吊，试吊时，人员要有足够的安全距离。6、生疏场地状况和作业点周边环境，留意作业半径内是否有障碍物〔如：电线，房屋，人员等，确保作业顺当和安全。E、安全措施钢梁在地面拼装时，施工人员将在钢梁上翼板通长设置“生命线”，施工人员上下生命线设置详见附图：@2600@2600生命线穿孔固定螺栓孔檩托板700770145025限位片-6*50*14*2530408680@200702023应急救援预案为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保障国家、公司个人的生命财产、“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，制定本预备方案。一、应急处理原则1、单位发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静冷静安定人心，消退人员恐惊心理。2、事故发生地要快速地实行一切措施防止事故集中和二次事故发生。3、要依据不同的事故类型，实行不同的抢救方法，针对事故的性质，快速做出推断，切断危急源头再进展进展乐观抢救。4、事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以5、发生事故单位要严格依据事故的性质及严峻程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告。二、应急反响组织机构工程工程经理部设置应急打算实施的应急反响组织机构援预案的独立领导小组，领导小组及其人员组成姓名 职位 组长： 工程经理副组长： 安全员组员：指挥机构职责：工作。教训。三、机构分工：组长：组织指挥工地的应急救援有害物资集中区域的封锁、清洗和处置。集中或疏散工作。严防事故恶化、扩大。供给必要的消防设备器材。指挥领导小组与施工班组负责人均配有手机，能保证通讯无阻，可准时传达，一旦作好应急预备。指挥领导小组从本工程实际动身将应急救援骨干与义务消防队合编，经过加强专业协力、全力以赴抢险、避险，力争削减国家、集体和人员的生命财产损失。四、急救物资1、急救药品：消毒用品、止血带、无菌敷料等：2、夹板、夹棍等：五、急救措施电者与接触电器部位分别，然后抬到平坦场地实施人员急救，并向工地负责人报告。正确的抬运，使骨折部位造成二次损害。120，同时要准时向工地负责人报告。到室外，实现现场抢救并准时送往医院。119钢梁发生倾覆：当大风及强台风降临之前，钢梁应准时实行临时固定措施，施工人员和施工机械应准时撤离施工现场，吊装工作不得施工，防止钢梁倒塌时人员的伤亡施准时向市安检站通报，不得有谎报、漏报的现象。如有人员伤亡的准时拨打120医院，进展抢救。6.1

六、施工组织治理及质量目标①工程施工治理网络图公司经理公司经理技术员技术员施工员施工员安全员各施工班组长钢架吊装队彩钢板安装队序号1序号12345组织机构 姓名工程经理职务工程经理职称或上岗证号主要资格、阅历及担当过的工程技术负责总工质量治理人质量主管施工治理施工员安全治理安全主管公司总工程师有7年工程质量治理阅历5年有7年工程安全治理阅历③劳动力配备工种人数备注工种人数备注1起重工15依据实际状况增减6电工1依据实际状况增减2电焊工3依据实际状况增减7一般工10依据实际状况增减3气焊工2依据实际状况增减8油漆工2依据实际状况增减4吊车司机2依据实际状况增减95测量工2依据实际状况增减10名称型号名称型号数量备注汽车吊16吨1台电焊机BX3-500-32台经纬仪J21台水准仪S31台钢丝绳6*37/d=21.5㎜80米钢丝绳1*19/d=17.5㎜100米钢丝绳1*19/d=10㎜40米溜绳棕绳/d=20.7㎜100米电缆线国标500米卡环M4112只钢丝绳夹和钢丝绳配套20只花蓝螺丝扭力板手吊滑轮和钢丝绳配套5吨4只2套4只钢卷尺50m3把七、主要构件的计算及吊装机械的选择、主要构件数量区域构件名称重量数量 备注A-G/1-5钢梁1150kg5B-P/6-7钢梁1080kg6B-P/8-19钢梁1200kg12单榀钢架示意图：此钢梁重量为0.45吨

此钢梁重量为0.75吨GL2

此钢梁重量为0.45吨砼柱砼柱GL1GL2GL1GL2GL1A第一吊〔T〕备注0.450.751.20.45GL1GL1AGL为其次吊装单元GL1与GL2拼装后形成第一吊装单元砼柱其他支撑、系杆、风拉杆的重量都在200KG以内吊装机械的选择】起吊高度和起吊幅度的计算h6h6h5h4Hh3h2h7自然地面标高-0.300h17000、注：起重高度H=h10.000的距离)+h2(±0.000到砼柱顶距〕+h6〔吊点到吊臂顶点距离〕=0.3+8+0.9+1+7+1=18.2起重半径为7h7()=2.5H(有效高度)=18.2-2.5=15.715.7*15.7 7*15.7*15.7 7*7第一段起重量=〔1.2T+0.6T〕*1.2=2.16T=〔0.45T+0.6T〕*1.2=1.26T、依据以上计算所得及工地现场状况、跨度、高度、单次起重量、最高点高度等状况，查16724>17.1323.6>18.25.9>2.16>1.26〔详见附后吊车性能表〕】吊索和卸扣的计算法，依据公式S=P÷2sin45º=2.16÷1.414=1.53吨备注：S—吊索拉力 P—起重重量6*37+1、d=21.5170/mm2P=29.6[P]=Pφ修÷K=29.6×0.82÷8=3.03吨>1.53用途安全系数做缆风绳3.5用于手动起重设备4.5用于电动起重设备5~6备注：φ修—修正系数:6×37+1用途安全系数做缆风绳3.5用于手动起重设备4.5用于电动起重设备5~6做吊索〔无弯曲〕做捆绑吊索用于载人的升降机GL1

6~78~1014GL2、卸扣最大钢丝主要尺寸〔mm〕最大钢丝主要尺寸〔mm〕号码绳直径安全荷载质量(kg)〔mm〕〔T〕dBHLd10.24.70.25612493480.040.46.50.48166345100.090.68.50.610