设备(检维修)操作规程

****化学****车间操作规程2023年六月五号目 录1.柴油发电机操作规程… 1HYPERLINK\l“_TOC_250038“运行前的预备工作… 1HYPERLINK\l“_TOC_250037“启动步骤… 1HYPERLINK\l“_TOC_250036“运行中留意事项… 1HYPERLINK\l“_TOC_250035“停顿运行的工作… 12.稠油泵〔容积泵〕正常开停车操作规程… 3HYPERLINK\l“_TOC_250034“稠油泵开停操作规程… 3HYPERLINK\l“_TOC_250033“容积泵切换〔重油〕… 3磁力泵的操作规程… 4HYPERLINK\l“_TOC_250032“启动前的预备工作… 4HYPERLINK\l“_TOC_250031“泵的启动… 4HYPERLINK\l“_TOC_250030“泵运行中留意事项… 4换热机操作规程… 6HYPERLINK\l“_TOC_250029“1.开机… 6HYPERLINK\l“_TOC_250028“2.关机… 6HYPERLINK\l“_TOC_250027“3.故障分析… 65.隔膜计量泵操作规程… 7HYPERLINK\l“_TOC_250026“启动前的预备… 7启泵操作… 7HYPERLINK\l“_TOC_250025“停泵操作 7HYPERLINK\l“_TOC_250024“技术要求 76.空压机操作规程… 8HYPERLINK\l“_TOC_250023“1.开车前的预备… 8HYPERLINK\l“_TOC_250022“2.开车… 8HYPERLINK\l“_TOC_250021“运行 8HYPERLINK\l“_TOC_250020“正常停车… 9冷干机使用操作规程… 10HYPERLINK\l“_TOC_250019“1.开机 10HYPERLINK\l“_TOC_250018“2.运行 10HYPERLINK\l“_TOC_250017“3.清理 10离心泵操作规程… 11HYPERLINK\l“_TOC_250016“离心泵的开停泵操作规程 11HYPERLINK\l“_TOC_250015“运转离心泵的检查 11HYPERLINK\l“_TOC_250014“离心泵的切换 11HYPERLINK\l“_TOC_250013“机泵故障处理 12HYPERLINK\l“_TOC_250012“机泵的润滑 149.内浮顶油罐的正确使用… 15HYPERLINK\l“_TOC_250011“防止油品溢到内浮盘上 15HYPERLINK\l“_TOC_250010“定期检修内浮盘的密封 15HYPERLINK\l“_TOC_250009“自动通气阀不能常开 15罐底水垫层不宜过高 15HYPERLINK\l“_TOC_250008“防止静电导出装置松动和缠绕 15HYPERLINK\l“_TOC_250007“要定期检查清罐 15泡沫泵的操作规程… 16HYPERLINK\l“_TOC_250006“1.启动… 16HYPERLINK\l“_TOC_250005“2.运行… 16油气回收〔电器〕操作规程… 17HYPERLINK\l“_TOC_250004“开机预备… 17HYPERLINK\l“_TOC_250003“开机操作… 1712.油气回收〔机组〕操作规程… 18HYPERLINK\l“_TOC_250002“开机前预备工作… 18HYPERLINK\l“_TOC_250001“2.操作… 18HYPERLINK\l“_TOC_250000“3.维护保养与留意事项… 181一、柴油发电机操作规程1、运行前的预备工作检查去除影响设备运转的障碍物。量柴油、冷却水箱是否有足量的水，观看各部位的状况是否正常。检查蓄电池电压是否符合要求。启动步骤700转/分左右位置。合上直流电开关按。12出缘由，排解故障后再启动。运转是否正常。10分钟。3、运行中留意事项符合规定范围。40~51HZ范围内，定子三10，并留意检查三相电压是否平衡。未到达正常状态不得带负荷，发电机的负荷不得超过规定的限度。2~5滴机油，记录各仪表的数据。保持燃油箱内有足够的燃油。机器运行中，有不正常状况，应准时实行措施，并报告。4、停顿运行的工作有市电时，即通知用电部门，在得到对方同意才作停转工作。卸负荷，按下分闸开关。扳动调速器操纵手柄，缓慢减速，惰转格外钟左右，再扳动停车手柄停车。断开直流电。做好发电机的清洁，保养工作。按规定做好运行记录。二、稠油泵〔容积泵〕正常开停车操作规程1、稠油泵开停操作规程穿戴好劳保用品，并预备好工具及用具。翻开泵出入口阀门。翻开循环阀〔进出口联通阀〕。检查轴承箱油位1/2-2/3处，有无进水或乳化变质。沿转动方向盘车。检查接地是否牢靠，地脚螺栓是否松动，压力表是否正常。按电钮启动电机开泵。泵出口阀关闭的状况下不得开泵。先关闭电源，后关闭进出口阀及循环阀，留意防凝吹扫备用。标准填写各种记录。2、容积泵切换〔重油〕穿戴好劳保用品，并预备好工具及用具。正常切换泵应遵守先开后关的原则。启动备用泵前做好全面检查，做好预备工作。切换过程要留意保持系统流量及压力平稳。按停泵挨次将运行泵关闭，泵体及管线进展吹扫，以备后用。三、磁力泵的操作规程1、启动前的预备工作清理设备四周影响设备和操作人员安全的杂物。检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位，缺乏时应补加。3~4倍。保持过滤器清洁，各项工艺预备完毕，具备试车条件。检查设备零部件完整无缺，地脚螺栓等紧固无缺。附带仪表应灵敏、指示准确、牢靠。油。检查密封水管道上全部阀门要开关正确。磁力泵转动是否敏捷，在确认没有问题后装好风扇罩。关闭排出阀，翻开吸入阀后翻开排气阀充分排气。扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。通知电工向现场操作盘送电。点动电机，检查泵的转向是否正确;2、泵的启动磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁，故本类泵严禁空负荷运行1/4，泵启动后待转速到达额定转速即应全开排出阀。2.3.检查电流值，是否超出设定值。行状态后，再将出口阀调到所需开度。90%；密封罩根部工作温度在磁转子材料允许范围以内。3、泵运行中留意事项(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要准时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停顿泵运行，以便清洗粗滤器。防止退磁(1)磁力矩不行设计得过小。(2)应在规定温度条件下运隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。防止干摩擦(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭2min，以防磁力传动器过热而失效。排出量、排出压力是否符合规定值；过度磨损。泵是否发生气蚀：翻开泵的出口阀门，当流量到达肯定量，突然发出响声和振动，这时连续开大阀门，假设流量仍不增加，说明有气蚀。有气蚀时要进展排则会引起轴承早期磨损。电动机的电流值是否超过额定电流。泵各部位的温度有无特别过热的状况。氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。四、换热机操作规程1、开机确认水箱有水〔假设无水或水不多时，则翻开补水阀门补水〕检查压力表、温度计是否正常，假设有特别准时更换。门、补水泵前后阀门以及蒸馏水输送阀门已翻开。确认水箱底部排污阀以及蒸馏水输送旁通管路上的阀门关闭。设备外表及四周无杂物，四周无人工作。门已关闭。0.10MPa0.20MPa0.10MPa-0.20MPa检查掌握面板上的电源，正常后开启循环水泵和补水泵。〔60~80℃2、关机关闭蒸汽阀门，关闭循环水泵以及相关泵前后的阀门。断开电控箱电源。3、故障分析检查其泵的机械密封、叶轮等是否损坏。机组运行中噪音过大时，停机检查电机轴承磨损状况并准时更滑。机组运行时补水泵不正常进展补水工作时，要检查补水箱内是否油水，管道压力表，检查电控箱变频器。五、隔膜计量泵操作规程五、隔膜计量泵操作规程1、启动前的预备检查各连接处螺栓是否紧固，保持泵体清洁。在传动箱注入适量润滑油。1.31.41.52、启泵操作1.31.41.52、启泵操作2.1检查缘由消退噪音根源后再投入运行。2.3当温升快速上升时应马上停机，翻开填料压盖，检查缘由排解故障后再投入运行。③箱体温度不得超过65℃。3、停泵操作 按停顿按钮。关闭管路阀门。4、技术要求减速箱、隔膜缸头油腔和泵托架处油池及安全补油阀组内，应保持指定的油位，不得过多或过少。润滑油应干净无杂质，留意适时换油，。70℃，传动箱内润滑65℃。4.34.3运转2023～3000h以后，应拆开检查内部零部件，对连杆、衬套等易损件进展更换。进展更换。面涂防锈油。六、空压机操作规程1、开车前的预备保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。检查注油器内的油量、不应低于刻度线。开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充分的油滴。卡住等不正常音响。移开机器上及四周一切阻碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。检查排气管路是否通畅，放气阀应翻开。无压力状态。翻开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。对电气局部应作好开车前的预备工作。2、开车接通电流，使空压机进入空载状态下运转。机进入负荷状态下运转。3、运行1~5kg/cm＜sup＜/sup＞1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。排气压力不得超过8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调整器。检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。冷却水应通畅、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。检查电流、电压及电动机的温度是否正常。常常检查各部位几件运行是否正常。常常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。留意各种防护设备是否牢靠。1~2保持空气过滤器的清洁，每月应清洗一次。每小时巡回记录一次运行状况，保持四周设备清洁。运行中觉察以下状况，应马上停车。①润滑油中断②冷却水中断③排气压设备等消灭特别状况。4、正常停车关闭减荷阀，翻开各级冷却器和油水吹除阀。关闭电源，使机器停顿运转。水，在冬季应防冻结。放出各级排气管处的压缩空气。电源切断后应恢复到变动前状态。空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。七、冷干机使用操作规程1、开机按下开机键，开头运行后观看压力变化。0.3—0.8Mpa1.3—2Mpa2、运行运行平稳后观看冷干机制冷系统有无渗漏。2.32Mpa2.5Mpa3、清理3.111八、离心泵操作规程1、离心泵的开停泵操作规程穿戴好劳保用品，并预备好工具及用具。检查轴承箱油位1/2-2/3处，有无进水或乳化变质。检查机泵地脚螺栓是否松动。及泵体的气体，关闭放空阀〔允许反复放空〕检查压力表、温度计是否完好，翻开压力表阀。按泵的运转方向盘车规定3-5圈，检查泵轴转动是否敏捷。翻开泵冷却水阀。局部，正常后，开泵出口阀，调整泵压到规定数值。70℃〕等，不能超过规定数值。扫备用。2、运转离心泵的检查穿戴好劳保用品，并预备好工具及用具。听泵和电机运转声音是否正常，泵内有无震惊。检查压力表、电流表、温度计的读数是否正常；看泵的密封及润滑状况是否良好。过高。泵房内有无特别气味存在。如觉察特别，紧急状况可以直接关闭电源，通知调度查找缘由，排解故障3、离心泵的切换穿戴好劳保用品，并预备好工具及用具。正常切换泵应时遵循先开后关的原则。启动备用泵前，做好全面检查，做好预备工作留意观看备用泵温度，出口压力、声音是否正常，盘车是否敏捷，润滑油是否到位。过程要留意保持系统流量及压力平稳。3.5依据停泵挨次将运行泵入口阀关闭，泵体扫线等。4、机泵故障处理缘由：①吸入口进入气体。②入口管线或叶轮堵塞及过滤器堵塞。③泵体内存有气体或启动时泵内未灌满液体。④电机反转，叶轮损坏。⑤进口液体量太少或罐内油位太低。⑥进口液体温度太高。处理：①检查入口管线及法兰，如有漏处，停泵处理。②清扫入口管线及叶轮，清理过滤器。③开出口放空排空空气或开泵放空阀排气，重灌泵。④联系电工、钳工处理。⑤开大泵入口或换罐处理。⑥用冷却水外淋泵体降温。⑦更换入口阀或修复阀门。缘由：①电机超负荷，电流过大。②电压下降，电流过大。③电机绝缘不良受潮。处理：①降低泵出口流量或更换大电机。②降低泵出口流量。③请电工测量绝缘性并处理。④联系电工，电机轴承添加润滑脂。⑤更换轴承。缘由：①出口管线堵塞或出口管线太细。②出口管线凝线。③泵出口阀阀芯脱落。处理：①用蒸汽吹扫或更换出口管线。②用蒸汽吹扫或伴热线加温解凝线。③修复或更换阀门。④更换压力表。缘由：①由空产生汽蚀现象。②电机转子不平衡。③轴承间隙大或轴承磨损。④泵与电机轴不同心。⑤泵叶轮松动，根底螺丝松动。处理：①按泵不上量处理。②由电工调整电机转子。③更换轴承。④重找正。⑤把紧叶轮及根底螺丝。⑥重安装泵出入口管线。缘由：①轴承与电机泵不同心。②润滑油变质或缺油。③轴承磨损或损坏。④冷却水缺乏。处理：①联系钳工校正同心度。②更换或添加润滑油。③更换轴承。④调整冷却水量。⑤掌握在规定范围内〔1／2-2∕3〕。5、机泵的润滑如何给泵加润滑油开泵前应检查泵机油箱内的机油的液位及乳化状况。应确保泵内机油在1／2-2∕3之间。假设觉察机油在乳化或有杂质应把机油箱内的机油全部放掉，重更换。安全留意事项距离。②油箱内油过少，机油起不到润滑作用，油箱内机油过多则会沸出。九、内浮顶油罐的正确使用：1、防止油品溢到内浮盘上并且很难处理，一般只有让油品自然蒸发完后才能进入罐内浮盘上进展修理。浮盘起伏前进油过快。为防止溢油，必需要在以下几个方面引起重视：严格把好浮盘建筑和验收关，严格检验浮盘的起伏性能。准确测量浮盘在不同部位浮动过程中压力，然后用人工检测或自动检测方法掌握进油。严格掌握浮盘起伏前进油量。2、定期检修内浮盘的密封内浮盘与罐壁的密封，现大多数为弹性密封，弹性密封主要有两个缺点：一是材料易老化，密封圈与罐壁间的摩擦过大而影响内浮盘的正常浮起动作。3、自动通气阀不能常开阀杆较立柱先触及罐底而自动翻开;二是油压过大，通常发生在所收油品含有大量气体时。4、罐底水垫层不宜过高8~12cm5、防止静电导出装置松动和缠绕应留意保持静电导出装置处于良好的工作状态。静电导出装置的局部松动反而会形成尖端放这都有可能造成静电导出装置局部松动。另外要留意使用年限，使用到肯定年限时要准时更换。6、要定期检查清罐内浮盘上部实际上是长期处在肯定浓度的油蒸汽中，各种部件会很简洁受到腐蚀，其中特别是浮盘立柱套管插销或是法兰螺栓等，如长期不检修，很可能会造成完全腐蚀，无法翻开和需要特别强调的是，进罐检修前应先用清水反复清洗。同时，进罐前还应检查罐内油气浓度。1、启动

十、泡沫泵的操作规程启动泵前先检查是否有电，检查泡沫罐液位，水罐液位。泵出口是否开启。检查泵的各紧固件结实。检查泵的润滑油油位是否在1/2--2/3处。盘车2---3圈，看转动敏捷性。接地是否符合要求。2、运行泵〔供水泵和泡沫泵〕开启前先开泵的进口，然后待压力稳定后再开泵的出口阀门。检查泵的出口压力、电机及泵体温度、杂音是否正常。检查泵运行过程中水和泡沫的比例。停泵时先关泵的出口然后按停泵按钮最终关泵的进口。认真检查，做好记录。十一、油气回收〔电器〕操作规程1、开机预备检查电源进线是否正确,是否接牢。检查输入点是否输入正确，PLC上相应的输入点对应灯应亮。检查接线是否松动，假设有松动，则需拧紧。检查警停开关是否翻开。检查人机界面〔文本显示器〕与PLC之间的传输电缆线是否连接好。机组开机前，应先通过电6小时。2、开机操作启停机组。在预备工作完成后，接通电源。在人机界面上显示机组信息后，按开机按钮机组进入自动运行。系统自动开启其次台压缩机。十二、油气回收〔机组〕操作规程1、开机前预备工作没有泄漏前方可翻开手阀。检查电源是否正常。检查机组接地是否良好。、操作按下起动按钮，机组将按事先设定自动运行。3、维护保养与留意事项机组日常运行时，操作人员应常常监测各种仪表的指示值是否在正常范围内。〔高压〕1.0～2.0MPa，吸气压力〔低压〕0.05～0.25MPa。〔高压〕1.0～1.9MPa，吸气压力〔低压〕0.00～0.15MPa。0.3～0.7MPa。检查。枯燥过滤器等的工作应正常。油路过滤器应定期检查，每月清洗一次。定期对轴流风机运行时的电压、电流进展检查，以保障机组正常运