沥青混合料搅拌设备调试规程沥青拌合楼搅拌设备西筑用

多春溷合科痍外设咯%音泯合料搅井设备调弑猊程沥青混合料搅拌设备的调试工作应由负责安装的机械口电气工程师共同完成。操作人员一开始就必须介入调试工4完全掌握设备的操作顺序，各个系统的操作方法。设备调试前的要求：.机械安装全部就绪，设备的运输固定架、座拆除。.电气安装全部就绪。设备调试前的准备工作：.电源正常。.设备所有润滑部位已经加入润滑油或润滑脂。.燃油到位，导热油已加入系统。.装载机、运料车到位。.原材料就绪（冷料斗内先不装料）。.称重机构的校验祛码。.工具齐备。.通讯工具（对讲机）。一.皮带给料机：1.方向确认.点动皮带给料机，确认旋转方向是否正确反，停机，电工更换线相即可。2,跑偏调整.通过调整尾轴轴承座上的移动螺栓，使皮带的张紧唐合适，从而送到f

导向轴下部的索紧螺母,用扳手顺时针或逆时针旋转左右,上部的螺母进行，位置合适后锁紧下部的索紧螺母。注意：四个导向轴上螺母每次的调节量应相等。料斗与环型皮带连接图二.集料、倾斜皮带机..方向确认.点动皮带机,电工更换线相即可.放料门开度调节示度确认旋转方向是否正确。.皮带跑偏调整.调整尾轴上装有的两个滑动导轨上白栓，使集料皮带的张紧程度得以调整，保证头尾滚筒的轴呦而保证集料皮带的运行正常。调整时一般是皮带向那边跑春那边的调整螺栓。放料门开度调节示度确认旋转方向是否正确。注意：a.这项工作一般是在设备运行过程中进行的.因为即布

托棍向前调整。注意要少量的调整，不可操之过急。同时电料皮带下部的平橡胶托棍。C.集料皮带机的头部在运输时使用链条吊起的，在调塞将其放置水平，两侧不可倾斜。若不平衡则应调整链条上自使皮带前端保持水平状态。三.干燥滚筒.TOC\o"1-5"\h\z（一）.卸料箱与筒体间隙的调整._f检测卸料箱内侧端面与筒体上卸料环端X''一面的间隙,为保证干燥滚筒在工作过程中由于自身的热膨胀而造成与卸料箱发生碰撞，两端面之间应留有40mm的间隙。f.（二）,进料箱与筒体间隙的调整.检测进料箱外侧端面与筒体密封圈之间的11间隙,为保证干燥滚筒在工作过程中由于自身的VJ热膨胀而造成与进料箱发生碰撞，两端面之间应留有30nlm的间隙（这项工作一般在安装时完成）。（三）.方向确定.干燥滚筒出料口的位置不同，旋转方向也不完全一样。干燥滚筒的旋转方向的确定方法：从燃烧器这一方向看出料口在左边时，干燥滚筒为顺时针方向旋转，当出料口名干燥滚筒为逆时针方向旋转.按此方向确定驱动机构的旋转二滚筒工作时出现上下串动，造成止推滚轮轴承座受压断裂,顺时针方向转动LB系列、M系列，顺时针方向转动LB系列、M系列，J2Q00出料口位置逆时■针方向转动H系列、J3000，J4I调整端出料口筒的工作位置进行适当的调整，保证滚筒正常工作.2.逆时针方向转动，H系列、J3000型，J4000型如上右图所示，靠近干燥滚筒进料端的支撑滚轮一对有调整，靠近干燥滚筒出料端的一对轴承座向右调整。从而彳作时滚圈和量个止推滚轮都不发生接触。上述为摩擦驱动方式的滚筒调整,每次调整时，移动距离最大调整距离为1mm.

动带动滚筒转动.1),液力偶合器油位检查.将偶合器加油口位置旋转止二拧开加油口，看是否有油流出。若无,则补加液力传动油」拧紧堵头即可。.减速机油位检查。(1),对行星减速机：卸下出油管口位置的铜管,转动油发有油流出，若无则要检查油泵是否有问题，管道是否杜塞..对直连传动减速机,观察油面指示器，油位应保持在.动力架几个相对位置检查。(1).皮带轮相对位置检查(左下图).两个皮带轮的轴线必须平行，而且皮带轮的端面必须名内。这样皮带的两个斜面才能严密地贴在槽面内，保证皮目的工作状态，传递最大功率。调整方法：松开电机螺栓，调整电机的位置和角度，右述要求为止.紧固电机螺栓、调整螺栓，保证电机固定良好皮带轮Ip皮带轮位置图皮带张紧力及挠度E⑵波带相对张紧度的调整(右上图).皮带相对张紧程度的调整应遵循以下原则:a・张紧程度按下述方式计算：保证有足够的张紧力和传动功率0调整方法：调整电机相对位置。同1)条.(3).链条相对位置的检查：从动力架下链条位置下放看上去，要保证链条处在同一链轮和齿圈上的链齿端面处在同一平面内.这样才能保证全过快的磨损。若不再同一平面内，则应按一下方法加以调整a.松开减速机,电机的紧固螺栓和调整螺栓。b.调整减速机位置，使链条处于正常位置口c.再调整电机，保证皮带轮的相对位置及皮带的张紧程』定的要求。d.最后紧固所有的连接螺栓和调整螺栓。四.主喷燃器主喷然器调试前需进行下列检查工作：a.保证燃油罐及管路中从满燃油。h所有气.油路不得有渗、漏油现象。c.所有气、油路的阀门全部打开。注液化气管路连接到位，阀门开启。e.所有安全装置工作正常。上述检查工作尽可能在燃烧器每次工作前都进行。L空气供给系统的调整。启动空压机，待输出压力稳定后打开开关：查看燃烧垂的压力表，这时的压力输出应不低于0.7Mpa。手动或电器由位五通电磁阀，察看雾化空气压力，这里的输出压力应不低于如果低于这个值时，可通过调节左边的过滤减压阀，使压/表的5点差5分位置，即为最小火焰的初始位置。此时若燃油阀处压力表的压力应该在Os°.2MPa之间。如果火焰太7油量减小的方向调整，直至燃烧器能点着火并可以维持在上焰的长度应不超过1M。4.风门初始位置的确定。风门开度的调整方法：松开风门拉杆，顺时针或逆时针上的手把，使风门叶片开度达到要求的位置.按此位置调丰杆的长度，最后再连接风门拉杆即可口工作过程中燃油、空气比率的调整.燃油、空气的初始位置调整好后，即可以开始工作.名焰增大的过程中，有可能它们的比率很理想，也有可能不偿调节各拉杆在各自转臂上的位置，从而达到二者合理的匹配如果燃油增加量比空气增加量快，即供气不足，反W火焰发红，回收粉颜色发黑（如水泥色），除尘器烟囱冒深I应使然油增加量变慢，如下左上图所示，即将油阀拉杆向上龙6.燃油供给系统的调整.燃油供给系统的调整主要是调整系统的工作压力.如1压力靠调整安全阀来实现。1）.点动燃油泵，按油泵上的箭头指示确定油泵的旋转方口3）系统压力的调整.系统压力按下列方法来调整：首先关闭燃烧器上的阀「油管路上的所有开关，启动油泵，运转1心2分钟，观察有按安全阀的调整方法进行调节，到达要求的压力值.五.热料提升机..旋转方向的确定.以向着振动筛方向作为唯一的旋转;.链条张紧度的调整.松开张紧螺杆上部的锁紧螺母,体的检查门，晃动料斗，使链轮、链条处于自然状态，然无上的锁紧螺母，这时初始状态.工作过程中，根据实际情方紧螺杆上部的锁紧螺母，使提升机工作时尾轴转动时上下场最小状态（一般不超过5mm）o.检查料斗和链条连接螺栓，这点非常重要。.在设备运转正常生产大约一周后，对料斗和链条的连孑身进行一次检查、紧固。六.振动筛1.驱动机构的调整.对于以振动器作为激振力源的振力它的驱动方式都是以皮带传动来实现的.皮带的相对位置,的调整和干燥滚筒部分皮带的调整方法相同。1),圆振动筛.对于单驱动方式，一次调整就可以完成.动方式，调整后要保持两边皮带的张紧程度相同。.对于润滑脂润滑的振动器，检查轴承内部的油脂是二2),对于润滑油润滑的振动器，检查润滑油位是否到达要注意：也不可将不同型号的润滑油、脂混在一起使用口b.在规定的时间间隔内进行润滑，但不宜注油过多，过5会引起轴承过热，并将低效率。而且会导致润滑油、脂3.振动方向的确定.1),圆振动筛，振动器的旋转方向和料流方向一致(下左E.对于双轴直线振动筛，两振动器的旋转方向相反，i示，左边振动器顺时针旋转，右边振动器逆时针旋转。注意：直线振动筛的两个电机应分别确定旋转方向。1）•对于圆振动筛一a.卸掉两侧侧板上张紧螺栓上的锁紧螺母，扳手松开紧【筛